UA98727C2 - Method of preparation of complex ores to flotation - Google Patents
Method of preparation of complex ores to flotation Download PDFInfo
- Publication number
- UA98727C2 UA98727C2 UAA201102302A UAA201102302A UA98727C2 UA 98727 C2 UA98727 C2 UA 98727C2 UA A201102302 A UAA201102302 A UA A201102302A UA A201102302 A UAA201102302 A UA A201102302A UA 98727 C2 UA98727 C2 UA 98727C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pieces
- energy
- flotation
- less
- ores
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 10
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001208 nuclear magnetic resonance pulse sequence Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
де й |! ши днwhere and |! shi dn
Ба с щи З. о.Ba s shchi Z. o.
З одн Ого КОВО ВК: З ЗО пиши нн пиши пссєссохя «03 «пасе ЧО хід маFrom one Ogo KOVO VK: Z ZO write nn write pssyessohya "03 "pase CHO hid ma
Розмір срракціїShare size
В зразок | БШбзризокIn the sample | BShbzrizok
Фіг.Fig.
Аналогом способу, що заявляється, є «Спосіб для селективного розкриття тонких включень з твердого матеріалу» (патент РФ Мо 2150326, МПК ВО2С 19/18, опубл. 10.06.2000), що включає обробку пульпи, що складається з подрібнюваного матеріалу, який знаходиться у рідині, високовольтними електричними розрядами у режимі пробою і для обробки частинок матеріалу з розмірами 4 від одиниць до сотні мікрометрів використовують високовольтні наносекундні імпульси тривалістю ї, що менша або дорівнює часу двійного пробігу звукової хвилі зі швидкістю м в частинках оброблюваного матеріалу: 1-05-а/м.An analogue of the claimed method is the "Method for the selective opening of fine inclusions from solid material" (patent RF Mo 2150326, МПК ВО2С 19/18, publ. 10.06.2000), which includes the processing of pulp consisting of crushed material that is in a liquid, high-voltage electric discharges in the breakdown mode and for processing particles of material with sizes 4 from units to hundreds of micrometers use high-voltage nanosecond pulses with a duration y, which is less than or equal to the time of double travel of a sound wave with a speed of m in the particles of the processed material: 1-05- a/m.
Ознакою, що збігається з ознаками способу, що заявляється, є обробка кусків поліметалічних руд, що знаходяться у рідині, високовольтними імпульсними розрядами.A feature that coincides with the features of the claimed method is the treatment of pieces of polymetallic ores in liquid with high-voltage pulsed discharges.
Причиною, що перешкоджає одержанню очікуваного технічного результату, є те, що спосіб призначений для обробки частинок матеріалу з розмірами від одиниць до сотні мікрометрів і не дозволяє обробляти куски поліметалічних руд з фракційним складом більш за 1 мм. Крім того, спосіб потребує додержання і виконання значних вимог з техніки безпеки, так як використовується напруга до 250 кВ, а також великих питомих витрат енергії.The reason that prevents obtaining the expected technical result is that the method is designed for processing material particles with sizes from units to hundreds of micrometers and does not allow processing pieces of polymetallic ores with a fractional composition of more than 1 mm. In addition, the method requires compliance with significant safety requirements, as a voltage of up to 250 kV is used, as well as high specific energy consumption.
Найбільш близьким за сукупністю ознак до винаходу, що заявляється є «Спосіб підготовки мінеральної сировини до флотації» (патент РФ Мо2287373, МПК ВО3В1/00 (2006.1), опубл. 20.11.2006), що включає попередню електрогідравлічну обробку сировини імпульсами з енергією від ї до З Дж, для обробки використовують електричні імпульси наносекундного діапазону тривалості, при цьому обробку ведуть при витраті імпульсів в межах від 105 до 107 імпульсів на тонну сировини, використовують імпульси потужністю від 109 до 109 Вт при частоті слідування імпульсів від 150 до 1000 Гц.The closest combination of features to the claimed invention is the "Method of preparing mineral raw materials for flotation" (patent of the Russian Federation Mo2287373, IPC VO3В1/00 (2006.1), publ. 20.11.2006), which includes preliminary electrohydraulic processing of raw materials with pulses with energy from to Z J, electric pulses in the nanosecond duration range are used for processing, while the processing is carried out with a consumption of pulses in the range of 105 to 107 pulses per ton of raw materials, pulses with a power of 109 to 109 W are used at a pulse tracking frequency of 150 to 1000 Hz.
Ознаками, що збігаються з ознаками способу, що заявляється, є обробка кусків поліметалічних руд, що знаходяться у рідині, високовольтними імпульсними розрядами із заданими енергією та частотою наступності імпульсів.The features that coincide with the features of the claimed method are the treatment of pieces of polymetallic ores in the liquid with high-voltage pulsed discharges with a given energy and pulse sequence frequency.
Причиною, що перешкоджає одержанню очікуваного технічного результату, є те, що цей спосіб не передбачає можливості обробляти куски поліметалічних руд з розміром фракцій більш ніж 1 мм. Крім того, в ньому використовують значну кількість імпульсі великої потужності при малій продуктивності.The reason that prevents obtaining the expected technical result is that this method does not provide for the possibility of processing pieces of polymetallic ores with a fraction size of more than 1 mm. In addition, it uses a significant amount of high-power pulse with low productivity.
В основу винаходу, що заявляється, поставлено задачу удосконалити спосіб підготовкиThe basis of the claimed invention is the task of improving the method of preparation
Зо поліметалічних руд до флотації шляхом визначення параметрів обробки кусків поліметалічних руд, що дозволить одержати хвилі з величиною тиску, який забезпечує руйнування кусків поліметалічних руд фракційним складом 100 мм або менше 100 мм, але більше 2 мм, подрібнення кусків фракційним складом 2 мм або менше та розкриття частинок поліметалічних руд, які мають металеві включення, і за рахунок цього покращити підготовку до флотаційного збагачення пульпи поліметалічних руд та збільшити ефективність флотації.From polymetallic ores to flotation by determining the processing parameters of pieces of polymetallic ores, which will allow obtaining waves with a pressure value that ensures the destruction of pieces of polymetallic ores with a fractional composition of 100 mm or less than 100 mm, but more than 2 mm, crushing of pieces with a fractional composition of 2 mm or less and opening of particles of polymetallic ores that have metal inclusions, and due to this, to improve the preparation for flotation enrichment of polymetallic ore pulp and increase the efficiency of flotation.
Суть винаходу полягає в тому, що в способі підготовки поліметалічних руд до флотації, що включає обробку кусків поліметалічних руд, що знаходяться у рідині, високовольтними імпульсними розрядами із заданими енергією та частотою слідування імпульсів, згідно з винаходом, обробку кусків поліметалічних руд фракційним складом 100 мм або менше 100 мм, але більше 2 мм, здійснюють з енергією в діапазоні від 1,00 до 1,25 кДж, а кусків поліметалічних руд фракційним складом 2 мм і менше - з енергією в діапазоні від 0,5 до 0,625 кДж, при цьому частота наступності імпульсів дорівнює 2-4 Гц.The essence of the invention is that in the method of preparing polymetallic ores for flotation, which includes the treatment of pieces of polymetallic ores in a liquid, high-voltage pulse discharges with the specified energy and frequency of following pulses, according to the invention, the treatment of pieces of polymetallic ores with a fractional composition of 100 mm or less than 100 mm, but more than 2 mm, are carried out with energy in the range from 1.00 to 1.25 kJ, and pieces of polymetallic ores with a fractional composition of 2 mm and less - with energy in the range from 0.5 to 0.625 kJ, while the pulse sequence frequency is 2-4 Hz.
Розкриваючи причинно-наслідковий зв'язок між основними ознаками способу, заявляється і технічним результатом, необхідно відзначити наступне.Revealing the cause-and-effect relationship between the main features of the claimed method and the technical result, it is necessary to note the following.
Ознаки «обробку кусків поліметалічних руд фракційним складом 100 мм або менше 100 мм, але більше 2 мм, здійснюють з енергією в діапазоні від 1,00 до 1,25 кДж, а кусків поліметалічних руд фракційним складом 2 мм або менше - з енергією в діапазоні від 0,5 до 0,625 кДж» дозволять одержати хвилі з величиною тиску, який забезпечує руйнування кусків, розмір яких дорівнює 100 мм або менше 100 мм, але більше 2 мм, та подрібнення кусків, розмір якихSigns "processing of pieces of polymetallic ores with a fractional composition of 100 mm or less than 100 mm, but more than 2 mm, is carried out with energy in the range from 1.00 to 1.25 kJ, and pieces of polymetallic ores with a fractional composition of 2 mm or less - with energy in the range from 0.5 to 0.625 kJ" will make it possible to obtain waves with a pressure value that ensures the destruction of pieces whose size is equal to 100 mm or less than 100 mm, but more than 2 mm, and crushing of pieces whose size
БО дорівнює 2 мм або менше.BO is 2 mm or less.
Ознака «частота слідування імпульсів дорівнює 2-4 Гц» дозволяє забезпечити обробку кусків поліметалічних руд в залежності від їхнього фракційного складу.The sign "frequency of following pulses is equal to 2-4 Hz" allows processing of pieces of polymetallic ores depending on their fractional composition.
Спосіб здійснюють таким чином.The method is carried out as follows.
Куски поліметалічних руд подають у розрядну камеру, що заповнена водою, і при подачі на електроди розрядної камери високої напруги здійснюють їхню обробку високовольтними імпульсними розрядами, які генерують хвилю стиску, силові дії якої забезпечують дроблення та подрібнення кусків поліметалічних руд. Оптимальні параметри здійснення високовольтних імпульсних розрядів визначені дослідним шляхом по максимальному виходу необхідного продукту.Pieces of polymetallic ores are fed into a discharge chamber filled with water, and when high voltage is applied to the electrodes of the discharge chamber, they are treated with high-voltage pulsed discharges, which generate a compression wave, the force of which ensures the crushing and grinding of pieces of polymetallic ores. The optimal parameters for the implementation of high-voltage impulse discharges are determined experimentally according to the maximum yield of the required product.
Обробку кусків поліметалічних руд фракційним складом 100 мм і менше, здійснюють з енергією в діапазоні від 1,00 до 1,25 кДж. Така енергія дозволяє одержати хвилі стиску з величиною тиску, яка забезпечує руйнування кусків поліметалічних руд фракції від 100 мм і менше та розкриття частинок поліметалічних руд, які мають металеві включення, і одержати пульпу, яка необхідна для якісної флотації.Processing of pieces of polymetallic ores with a fractional composition of 100 mm and less is carried out with energy in the range from 1.00 to 1.25 kJ. Such energy makes it possible to obtain compression waves with a pressure value that ensures the destruction of pieces of polymetallic ores with a fraction of 100 mm and less and the opening of polymetallic ore particles that have metal inclusions, and to obtain pulp, which is necessary for high-quality flotation.
Обробку кусків поліметалічних руд фракційним складом 2 мм і менше здійснюють з енергією в діапазоні від 0,5 до 0,625 кДж. Така енергія дозволяє одержати хвилі з величиною тиску, який забезпечує подрібнення кусків поліметалічних руд фракції від 2 мм і менше та розкриття частинок поліметалічних руд, які мають металеві включення, і одержати пульпу, яка необхідна для якісної флотації.Processing of pieces of polymetallic ores with a fractional composition of 2 mm and less is carried out with energy in the range from 0.5 to 0.625 kJ. Such energy makes it possible to obtain waves with a pressure value that ensures the crushing of pieces of polymetallic ores with a fraction of 2 mm or less and the opening of polymetallic ore particles that have metal inclusions, and to obtain pulp, which is necessary for high-quality flotation.
Частота слідування імпульсів високовольтних імпульсних розрядів дорівнює 2-4 Гц в залежності від фракційного складу кусків поліметалічних руд. Більш крупні куски обробляють з частотою 2 Гц, а подрібнення - здійснюють при частоті 4 Гц.The pulse tracking frequency of high-voltage impulse discharges is 2-4 Hz, depending on the fractional composition of pieces of polymetallic ores. Larger pieces are processed at a frequency of 2 Hz, and grinding is carried out at a frequency of 4 Hz.
Приклад.Example.
Способом, що заявляється, проводили підготовку до флотації двох зразків поліметалічних руд, що містять кольорові метали. Перший зразок містив куски поліметалічних руд фракції від 100 мм і менше, другий - куски поліметалічних руд фракції від 2 мм і менше. Обробку першого зразка здійснювали з енергією 1,0 кДж та частотою слідування імпульсів 2 Гу, а другого - з енергією 0,5 кДж та частотою слідування імпульсів 4 Гц.Two samples of polymetallic ores containing non-ferrous metals were prepared for flotation by the claimed method. The first sample contained pieces of polymetallic ores with a fraction of 100 mm and less, the second - pieces of polymetallic ores with a fraction of 2 mm and less. The first sample was treated with an energy of 1.0 kJ and a pulse tracking frequency of 2 Hu, and the second one with an energy of 0.5 kJ and a pulse tracking frequency of 4 Hz.
Результати електророзрядної обробки зразків представлені на гістограмі фракційного складу подрібнених кусків поліметалічної руди.The results of the electric discharge treatment of the samples are presented on the histogram of the fractional composition of the crushed pieces of polymetallic ore.
Одержаний фракційний склад частинок поліметалічної руди дозволяє покращити підготовку до флотаційного збагачення пульпи поліметалічних руд та в подальшому збільшити ефективність флотації.The resulting fractional composition of polymetallic ore particles allows to improve preparation for flotation enrichment of polymetallic ore pulp and subsequently increase flotation efficiency.
Таким чином, запропонований спосіб підготовки поліметалічних руд до флотації дозволить одержати хвилі з величиною тиску, який забезпечує руйнування кусків поліметалічних руд фракційним складом 100 мм і менше, подрібнення кусків фракційним складом 2 мм і менше та розкриття частинок поліметалічних руд, які мають металеві включення, і за рахунок цього покращити підготовку до флотаційного збагачення пульпи поліметалічних руд та збільшитиThus, the proposed method of preparing polymetallic ores for flotation will make it possible to obtain waves with a pressure value that ensures the destruction of pieces of polymetallic ores with a fractional composition of 100 mm and less, crushing of pieces with a fractional composition of 2 mm and less, and opening of particles of polymetallic ores that have metal inclusions, and due to this, to improve the preparation for the flotation enrichment of polymetallic ore pulp and to increase
Зо ефективність флотації.From the efficiency of flotation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201102302A UA98727C2 (en) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Method of preparation of complex ores to flotation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201102302A UA98727C2 (en) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Method of preparation of complex ores to flotation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA98727C2 true UA98727C2 (en) | 2012-06-11 |
Family
ID=50847060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201102302A UA98727C2 (en) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Method of preparation of complex ores to flotation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA98727C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514351C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-04-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Concentration of nonferrous metal ores |
-
2011
- 2011-02-28 UA UAA201102302A patent/UA98727C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514351C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-04-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Concentration of nonferrous metal ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19534232A1 (en) | Process for comminuting and crushing solids conglomerated from non-metallic or partially metallic components and for comminuting homogeneous non-metallic solids | |
| GB2421203A (en) | Aggregate breakdown by high voltage electrical pulses | |
| Yan et al. | Preferential sequence crushing of copper ore based upon high-voltage pulse technology | |
| EP3801912A1 (en) | Method and device for comminuting and breaking down a product | |
| RU2150326C1 (en) | Process and plant for selective opening of thin inclusions of solid material | |
| CL2019003761A1 (en) | An integrated separation system and process for the preconcentration and pretreatment of a material. | |
| UA98727C2 (en) | Method of preparation of complex ores to flotation | |
| Tsurkin et al. | Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt | |
| Kurytnik et al. | Disintegration of copper ores by electric pulses | |
| WO2011120092A1 (en) | Method for comminution of a material | |
| Korzhenevsky et al. | Selection of electrohydraulic grinding parameters for quartz ore | |
| UA102710C2 (en) | Method for processing slime pulp of complex ores | |
| RU2383391C1 (en) | Device for processing of materials containing noble metals | |
| Swart | Evaluating the effects of radio-frequency treatment on rock samples: Implications for rock comminution | |
| Wilson et al. | Application of electric spark generated high power ultrasound to recover ferrous and non-ferrous metals from slag waste | |
| Filatov et al. | Nanosecond-discharge-assisted selective separation of fine inclusions not involved in the impurity lattice | |
| RU2176558C1 (en) | Method of processing materials containing noble metals | |
| RU2531498C1 (en) | Processing of slimes of metallurgy | |
| RU2191631C1 (en) | Method of disintegration and concentration of hard materials and device for method embodiment | |
| Shaimerdenova et al. | Electrohydropulse method for destruction of natural minerals | |
| SU1618445A1 (en) | Method of disintegrating mineral raw material | |
| Bru et al. | Development of an innovative process for the up-cycling of concrete waste | |
| UA123348C2 (en) | METHOD OF OBTAINING HIGH PURITY SILICON POWDER | |
| RU2802344C1 (en) | Installation for selective disintegration of solid materials | |
| Singh et al. | Study of the effect of ultrasonic treatment on mineral materials of different morphologies |