UA10092U - Спосіб одержання аніліну - Google Patents
Спосіб одержання аніліну Download PDFInfo
- Publication number
- UA10092U UA10092U UA20041109472U UA20041109472U UA10092U UA 10092 U UA10092 U UA 10092U UA 20041109472 U UA20041109472 U UA 20041109472U UA 20041109472 U UA20041109472 U UA 20041109472U UA 10092 U UA10092 U UA 10092U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- nitrobenzene
- catalyst
- hydrogen
- copper
- aniline
- Prior art date
Links
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 48
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007266 Si2O Inorganic materials 0.000 description 1
- MXYAPMQTRLKMAI-UHFFFAOYSA-N [V].[Ni].[Cu] Chemical compound [V].[Ni].[Cu] MXYAPMQTRLKMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- MRMBZHPJVKCOMA-YJFSRANCSA-N biapenem Chemical compound C1N2C=NC=[N+]2CC1SC([C@@H]1C)=C(C([O-])=O)N2[C@H]1[C@@H]([C@H](O)C)C2=O MRMBZHPJVKCOMA-YJFSRANCSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N nitric acid nitrous acid Chemical compound ON=O.O[N+]([O-])=O YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 101150067879 sas-6 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Спосіб одержання аніліну включає каталітичне парофазне гідрування нітробензолу воднем при підвищеній температурі. Процес гідрування нітробензолу здійснюють на мідевмісних каталізаторах.
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до загального органічного і нафтохімічного синтезу, зокрема до виробництва 2 ароматичних амінів, а саме до одержання аніліну каталітичним парофазним гідруванням нітробензолу у присутності мідьвмісного каталізатору.
З авторського свідоцтва СРСР Мо302333 відомий спосіб отримання аніліну парофазним високотемпературним гідруванням нітробензолу у присутності нікель-мідь-ванадієвого каталізатору В-3. Процес гідрування проводять в трубчастому реакторі при температурі в шарі каталізатора від 300 до 430-450 2С, то атмосферному тиску, об'ємної швидкості подачі нітробензолу 0,2-0,5 годині! в надлишку водню. В цих умовах практично досягається висока конверсія нітробензолу. Вихід аніліну до 9695, але при цьому утворюється велика кількість домішок. Каталізатор працює до регенерації протягом 75-250 годин, після чого проводять його регенерацію випалюванням смол з подальшим відновленням його воднем.
Недоліками такого способу є відносно низькі активність і продуктивність каталізатора; висока температура то проведення процесу, що приводить до швидкої втрати активності вживаного каталізатора; невисока селективність (до 9696); короткий цикл міжрегенераційної роботи каталізатора; необхідність вживання для нагріву сировини і зняття тепла реакції високотемпературного вибухонебезпечного теплоносія (нітрит-нітратной суміші), який при випадковому контакті з сировиною або продуктами реакції приводить до вибухових аварійних ситуацій на 720 промисловій установці.
Відомий спосіб отримання аніліну (заявка РФ Мо2001121052/0.4, БІПМ Мо18, 27.06.2003) гідруванням нітробензолу в паровій фазі в присутності мідьвмісного каталізатору наступного складу, мас.9б: со 52-63; 29 7по 24-27; шщ
А203 5-11; сао 011-641; 8Оо 18-22; сч
Рг2ОБ 1,8-2.2;
Графіт до 100965 іа «в)
Процес проводять при температурі 180-350 2С, швидкості подачі нітробензолу 0,4-0,7 годин", молярному співвідношенні водень:нітробензол 3,5-4,5. Водень розбавляють азотом в співвідношенні об'ємів 3:2. о
Заздалегідь каталізатор відновлюють в струмі водню. «-
У вказаних умовах досягається 9995-ная конверсія нітробензолу в анілін. Період міжрегенераційної роботи каталізатора складає близько 600 годин.
Недоліками цього способу є необхідність розбавляти водень азотом, синтез спеціального каталізатора складного складу і відносно невисокий міжрегенераційний період його роботи. «
Найближчим до пропонованого є спосіб, описаний в патенті РФ Мо2135461. За цим способом анілін //-с-з) с отримують гідрируванням нітробензолу на промислових оксидних алюмомідних-цинкхромових каталізаторах й синтезу метанолу ДВ-8-02 (ТУ 113-03-00209510-82-97) або низькотемпературної конверсії оксиду вуглецю НТК-4, «» НтТК-4м або НТК-8 при температурі 155 - 24022 і атмосферному тиску.
Каталізатори мають наступний склад, мас.бо: - А2О3 7,0-31,0 со 36,2-57,0 о 7п0 9,5-33,6 ав) Ст2О3 6-23,2 со | Й Що | шо
З катализату цільовий продукт - анілін виділяють ректифікацією. У вказаних умовах досягається практично
Кз повна конверсія нітробензолу, вихід аніліну 99,2-99,495; каталізатори випробувані на тривалість роботи протягом 710 годин і не втратили свою активність. Недоліками цього процесу є відносно низька активність каталізатора.
Метою корисної моделі є збільшення виходу цільового продукту і терміну активної роботи каталізатора шляхом проведення синтезу при оптимальному тиску. с Поставлена ціль досягаються проведенням процесу гідрирування нітробензолу на промислових мідьвмісних каталізаторах зі змістом міді 9-6595, при температурі 160-2802С, тиску 1,5-батм, молярному співвідношенні водень:нітробензол 10-20, швидкості подачі нітробензолу 0,4-0,8 годин". Залежно від необхідної якості бо аніліну, може бути використана комбінація трубчастого і адіабатичного реактора.
У вказаних умовах досягається практично повна конверсія нітробензолу, вихід аніліну 99,5-99,9965; каталізатори були випробувані на тривалість роботи протягом 6 міс. і зберегли свою активність. З каталізату цільовий продукт, анілін, виділяють ректифікацією.
Суттєвими відмітними ознаками пропонованого способу отримання аніліну є зміна тиску, а також температури 65 і молярного співвідношення водень: нітробензол залежно від активності каталізатора. Ці прийоми дозволяють: здійснювати гідрування нітробензолу при більш низьких температурах, збільшити термін активної роботи каталізатора без регенерації і вихід цільового продукту.
Нижче приведені приклади конкретної реалізації процесу одержання аніліну парофазним гідруванням нітробензолу.
Приклад 1
В технологічну установку, що складається з трубчастого і адіабатичного реакторів, виготовлених з неіржавіючої сталі, завантажують 100мл промислового каталізатора НТК-4 наступного складу, мас.бо: АІ2О»з - 15,2; Си - 57,0; 2п0 - 12,5; Сі2О»з - 15,3. Каталізатор відновлюють в струмі водню при 2002. При початковій температурі 1602С, тиску 2,0атм проводять гідрування нітробензолу при швидкості подачі останнього 0,5 годин" 70 і молярному співвідношенні нітробензол: водень 1:10-15. В ході випробувань тиск і температура підвищувалися і через 900 годин тиск досяг 6 атм, а температура - 28096.
Каталізатор випробуваний на тривалість роботи протягом 900 годин і не втратив своєї активності. Конверсія нітробензолу склала більше 99,9895, вихід аніліну 99,4965.
Приклад 2
В технологічну установку, що складається з трубчастого і адіабатичного реакторів, виготовлених з неіржавіючої сталі завантажують 100мл каталізатора наступного складу, мас.бо: СИО - 55; 27п0 - 20; Ст2О»з -10;
АІ2О53 - до 10095. Каталізатор відновлюють в струмі водню при 2002С. При температурі 2009, тиску 1,5-5,0атм проводять гідрування нітробензолу при швидкості подачі останнього 0,3 годин 7 і молярному співвідношенні нітробензол: водень 1:10.
Каталізатор випробуваний на тривалість роботи протягом 900 годин і не втратив своєї активності. Конверсія нітробензолу склала більше 99,9295, вихід аніліну 99.5965.
Приклад З
В технологічну установку, що складається з трубчастого і адіабатичного реакторів, виготовлених з неіржавіючої сталі завантажують 100мл каталізатора отриманого вилуговуванням мідь-алюмінієвої металевої композиції складу Си - 40-6095, А! - 40-6095 мас. При температурі 1902С, тиску 1,5-6,0атм проводять гідрування -в нітробензолу при швидкості подачі останнього 0,4 годин" і молярному співвідношенні нітробензол: водень 1:20.
Каталізатор випробуваний на тривалість роботи протягом 900 годин і не втратив своєї активності. Конверсія нітробензолу склала більше 99,9695, вихід аніліну 99,695.
Приклад 4 сч
В технологічну установку, що складається з трубчастого і адіабатичного реакторів, виготовлених з Ге»! неіржавіючої сталі завантажують 100мл каталізатора наступного складу мас. У: Си - 9; Мп - 2,0, АЇ2Оз - до 100965. Каталізатор відновлюють в струмі водню при 2202С. При температурі 2202С, тиску 2,0-5,0 атм проводять о гідрування нітробензолу при швидкості подачі останнього 0,4 годин"! і молярному співвідношенні нітробензол: (ав) з водень 1:15 «-
Каталізатор випробуваний на тривалість роботи протягом 900 годин і не втратив своєї активності. Конверсія нітробензолу склала більше 99,595, вихід аніліну 98,895.
Приклад 5
В технологічну установку, що складається з трубчастого і адіабатичного реакторів, виготовлених з « 20 неіржавіючої сталі завантажують 100мл каталізатора наступного складу, мас. о: СИиО - 40; МпоО - 1,5; 2п0О - 28; -в с Сас - 6; АІ2О53 - до 10095. Каталізатор відновлюють в струмі водню при 2002. При температурі 2002С, тиску . 2,0-5,0атм проводять гідрування нітробензолу при швидкості подачі останнього 0,35 годин 7 молярному ит співвідношенні нітробензол: водень 1:15.
Каталізатор випробуваний на тривалість роботи протягом 900 годин і не втратив своєї активності. Конверсія нітробензолу склала більше 99,9795, вихід аніліну 99,095. - Приклад 6
В технологічну установку, що складається з трубчастого і адіабатичного реакторів, виготовлених з - неіржавіючої сталі завантажують 100мл каталізатора наступного складу, мас.бо: СцО - 42; Ст»Оз - 48; Вас - о інше. Каталізатор відновлюють в струмі водню при 2002. При температурі 1902С, тиску 2,0-500атм проводять с 50 гідрування нітробензолу при швидкості подачі останнього 0,5 годин"! і молярному співвідношенні нітробензол: водень 1:15. що) Каталізатор випробуваний на тривалість роботи протягом 900 годин і не втратив своєї активності. Конверсія нітробензолу склала більше 99,9995, вихід аніліну 99,4965.
Приклад 7
В технологічну установку, що складається з трубчастого і адіабатичного реакторів, виготовлених з неіржавіючої сталі завантажують 100мл промислового каталізатора НТК-4 наступного складу, мас.9о: АІ2Оз - с 15,2; СиО - 57,0; 2п0 - 12,5; Ст2О»з - 15,3. Каталізатор відновлюють в струмі водню при 20022. При температурі 2202, тиску 2,0-5,0атм проводять гідрування нітробензолу при швидкості подачі останнього 0,8 годин ті молярному співвідношенні нітробензол: водень 1:15. бо Каталізатор випробуваний на тривалість роботи протягом 900 годин і не втратив своєї активності. Конверсія нітробензолу склала більше 99,095, вихід аніліну 99,1965.
Claims (5)
1. Спосіб одержання аніліну, що включає каталітичне парофазне гідрування нітробензолу воднем при підвищеній температурі, який відрізняється тим, що процес гідрування нітробензолу здійснюють на мідевмісних каталізаторах із вмістом міді 9-65 95 при температурі 160-280 гС, тиску, змінному в ході реакції, в інтервалах 1,5-6,0 атм., молярному співвідношенні водень: нітробензол 10-20, швидкості подачі нітробензолу 0,4-0,8 години -1.
2. Спосіб одержання аніліну за п. 1, який відрізняється тим, що мідевмісним каталізатором є промисловий мідевмісний каталізатор.
З. Спосіб одержання аніліну за будь-яким з пп. 1, 2, який відрізняється тим, що мідевмісний каталізатор перед початком процесу піддають відновленню воднем. 70
4. Спосіб одержання аніліну за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що цільовий продукт з каталізату виділяють ректифікацією.
5. Спосіб одержання аніліну за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що як реактор для одержання аніліну використовують комбінацію трубчастого (ізотермічного) і адіабатичного реакторів. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 11, 15.11.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. - с (о) «в) «в) ч- -
с . и? - («в) («в) Фо Ко) с 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041109472U UA10092U (uk) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Спосіб одержання аніліну |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041109472U UA10092U (uk) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Спосіб одержання аніліну |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA10092U true UA10092U (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=74505404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041109472U UA10092U (uk) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Спосіб одержання аніліну |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA10092U (uk) |
-
2004
- 2004-11-19 UA UA20041109472U patent/UA10092U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8637580B2 (en) | Process for the preparation of ethanol and higher alcohols | |
| EP2280925B1 (en) | Process for the manufacture of nitropropanes | |
| JP2011529498A5 (uk) | ||
| US4298694A (en) | Process and a plant for preparing a gas rich in methane | |
| US20190248717A1 (en) | Oxidative dehydrogenation of alkanes to alkenes, and related system | |
| JPH02198639A (ja) | アンモニアから水素の取得方法 | |
| JP2009527523A5 (uk) | ||
| RU2494092C2 (ru) | Улучшенный способ совместного получения акрилонитрила и циановодорода | |
| BRPI0503430B1 (pt) | Processo para a hidrogenação do anel de metilenodianilina bruta onde a referida metilenodianilina é contatada com hidrogênio em presença de um catalisador | |
| KR101491892B1 (ko) | 시클로펜타논의 제조 방법 | |
| EA200702052A1 (ru) | Способ одновременного получения бензола и этилена конверсией ацетилена | |
| US9771291B2 (en) | Process for working up waste water from nitrobenzene preparation | |
| CN103214437A (zh) | 2-甲基四氢呋喃的连续化生产方法 | |
| TWI519475B (zh) | 製造氰化氫及回收氫氣的方法 | |
| EP0345925B1 (en) | Process and apparatus for producing hydrogen cyanide | |
| UA10092U (uk) | Спосіб одержання аніліну | |
| WO2023153928A1 (en) | Hybrid ammonia decomposition system | |
| JP7030820B2 (ja) | シアン化水素の製造方法 | |
| WO2018037315A1 (en) | Integrated method and system for hydrogen and ethylene production | |
| US3053613A (en) | Method of purifying gases containing oxygen and oxides of nitrogen | |
| UA76617C2 (en) | Method for the preparation of aniline | |
| US3140153A (en) | Process for the production of ethylene oxide and nitrogen | |
| Shchurova et al. | Development of the Technology of Phloroglucinol Production | |
| TWI646076B (zh) | 酚氫化反應生成環己酮之方法 | |
| US1854258A (en) | Production of aromatic amines |