TWM665351U - 太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備 - Google Patents

Abstract

本新型提供一種太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，包括在一機檯上形成X軸向的一主輸送道，用以間隔佈設多個複材加工區，該主輸送道滑組一底玻上料平檯和一背玻上料平檯，該主輸送道並銜接一膠膜作業區；該主輸送道和該底玻上料平檯之間配置有一底玻傳動器，用以帶動一底玻移動進、出所述複材加工區；該膠膜作業區配置有一膠膜傳動器，用以搬運該適應性膠膜沿該X軸向複合於該底玻上；該背玻上料平檯配置有一背玻傳動器，用以帶動該背玻貼附於該底玻上，據以節省設備的配置空間並縮減加工工時。

Description

太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備

本新型涉及太陽能光伏板的封裝，特別著眼於其層壓前的一種一體化封裝設備。

太陽能光伏板，是由多層位的材料通過封裝技術而製成。具體的說，太陽能光伏板具有一玻璃基板(以下簡稱底玻)，該底玻上已事先佈局多個相互間隔且各自具有正極或負極的電性格位。在封裝程序中，必須於該底玻上依序複合絕緣膠帶、多向位的導電匯流條和導電引流條、防水膠帶、膠膜和玻璃背板(以下簡稱背玻)。且知，一當太陽能光伏板完成上述封裝工序後，還須通過層壓、連接接線盒、固化及測試等工序，以完成其生產。

現有技術在執行上述太陽能光伏板在層壓前的封裝工序時，皆採用單機提供之單一工作區的分離作業。具體的說，封裝廠房內必須依封裝工序而配置一底玻供料平檯、一絕緣膠帶貼帶機、一導電匯流條貼帶機、一導電引流條貼帶機、一防水膠帶貼帶機、一膠膜供料機、一膠膜裁邊機、一膠膜裁孔機、一膠膜貼附機以及一背玻複合機，其中還必須通過人工、機械手臂或輸送設備等居間於各加工機具之間傳遞物料。更具體的說，具電性格位的底玻必須依序被搬運至絕緣膠帶貼帶機、導電匯流條貼帶機、導電引流條貼帶機、防水膠帶貼膠機各自獨進行單機作業；另一方面，由膠膜供料機供應的膠膜須先經過裁邊機、裁孔機的裁切操作之後，再經由膠膜貼附機將膠膜複合於上述已貼膠及貼帶完成的底玻上，而後再罩附該背玻，才能完成太陽能光伏板實施層壓前的封裝工序。

由此可知，太陽能光伏板現階段所憑藉的封裝工序極度浪費廠房空間並且極度耗費生產工時，故亟待加以改進。

鑑於上述先前技術中存在的技術課題，本新型之一目的在於精減太陽能光伏板在封裝工序使用之各加工機具之間的移載物件流程。

為此，本新型在加工廠房內利用單一機檯而建構出一種太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，以便於在一底玻和一背玻之間進行複材的封裝加工，特別是在一機檯上配置包含：一主輸送道、多個複材加工區、一底玻上料平檯、一膠膜作業區及一背玻上料平檯；該機檯具有一檯面，該檯面規劃形成相互垂直的一Ｘ軸向、一Ｙ軸向及一Ｚ軸向，且該檯面沿該Ｘ軸向區分出一前段和一後段；該主輸送道，沿該X軸向配置於該檯面的所述前段；多個所述複材加工區沿該X軸向線性間隔地佈設於該前段的所述檯面，多個所述複材加工區內各自配置有一複材施作機，且多個所述複材加工區各自沿該Y軸向形成一料件通口連通該主輸送道；該底玻上料平檯乃沿該X軸向滑組於該主輸送道，用於提供一底玻置放，該主輸送道和該底玻上料平檯之間配置有一底玻傳動器，用以帶動該底玻上料平檯而使該底玻移動進、出多個所述料件通口，且該底玻上具有相互間隔的多個正極電性格位和多個負極電性格位；該膠膜作業區乃沿該X軸向線性配置於該檯面的所述後段並且銜接該主輸送道；其中，該膠膜作業區專責加工形成一適應性膠膜，且該膠膜作業區配置有一膠膜傳動器，用以搬運該適應性膠膜沿該X軸向複合於已進、出多個所述料件通口的該底玻上；該背玻上料平檯係沿該X軸向滑組於該主輸送道，該背玻上料平檯相對遠離多個所述料件通口並且相對鄰近該檯面的所述後段，用於提供矩形的一背玻置放，該背玻上料平檯配置有一背玻傳動器，用以帶動該背玻貼附於已複合該適應性膠膜的該底玻上；其中，該膠膜傳動器以跨越該背玻上料平檯的方式搬運該適應性膠膜複合於所述底玻上，且多個所述複材施作機、該底玻傳動器、該膠膜傳動器和該背玻傳動器分別具有沿該Ｘ軸向、該Ｙ軸向及該Ｚ軸向之中至少二軸向的傳動能力，且至少二所述軸向的傳動包含旋擺傳動。

在進一步實施中，多個所述複材施作機包含能供應一絕緣膠帶的一絕緣膠帶貼帶機，該底玻傳動器帶動該上料平檯上的該底玻，使該底玻經由所述料件通口接受該絕緣膠帶貼帶機執行至少雙軸向傳動的貼帶加工，且該絕緣膠帶貼帶機依據該底玻上多個所述正極電性格位和多個所述負極電性格位的佈局而執行所述絕緣膠帶的貼帶加工。

在進一步實施中，多個所述複材施作機還包含能提供一導電匯流條的一匯流條貼帶機，該底玻傳動器帶動該上料平檯上已完成貼附所述絕緣膠帶的該底玻，使該底玻經由所述料件通口接受該匯流條貼帶機執行至少雙軸向傳動的貼帶加工，且該匯流條貼帶機依據該絕緣膠帶的一部分貼帶路徑而貼附所述導電匯流條。

在進一步實施中，多個所述複材施作機還包含能提供一導電引流條的一引流條貼帶機，該底玻傳動器帶動該上料平檯上已完成貼附所述導電匯流條的該底玻，使該底玻經由所述料件通口接受該引流條貼帶機執行至少雙軸向傳動的貼帶加工，且該引流條貼帶機依據該絕緣膠帶的另一部分貼帶路徑而分離貼附所述導電引流條，使所述導電引流條能各自電性搭接於所述導電匯流條，進而建構出該底玻上相互絕緣的一正極電性迴路和一負極電性迴路。

在進一步實施中，多個所述複材施作機還包含能提供一防水膠帶的一防水膠帶貼帶機，該底玻傳動器帶動該上料平檯上已完成貼附所述導電引流條的該底玻，使該底玻經由所述料件通口接受該防水膠帶貼帶機執行至少雙軸向傳動的貼帶加工。

在進一步實施中，該正極電性迴路經由該導電匯流條、該導電引流條的其中之一延伸形成一正極端部，該負極電性迴路經由該導電匯流條、該導電引流條的其中之一而延伸形成一負極端部，該正極端部和該負極端部提供一接線盒電性連接。

在進一步實施中，該背玻具有一背玻出線孔，該膠膜作業區還包含沿該Ｘ軸向配置的一膠膜裁孔機，用於冲製該適應性膠膜而形成能提供該背玻出線孔對應貼合的一膠膜出線孔，該正極端部和該負極端部經由該背玻出線孔和該膠膜出線孔穿出而提供該接線盒電性連接。

在進一步實施中，該膠膜作業區還包含沿該Ｘ軸向間隔配置的一膠膜裁邊機、一膠膜裁孔機和一膠膜擷取器，該膠膜擷取器形式上相同於該膠膜傳動器且交錯配置於該檯面之相對端，使該膠膜擷取器坐落於該膠膜裁邊機和該膠膜裁孔機之間搬運該適應性膠膜，且該膠膜傳動器坐落於該膠膜裁孔機和該底玻上料平檯之間搬運該適應性膠膜。

在進一步實施中，該膠膜作業區還包含沿該Ｘ軸向配置的一膠膜供料機，該膠膜裁邊機坐落於該膠膜供料機和該膠膜裁孔機之間。

在進一步實施中，該膠膜作業區還包含沿該Ｘ軸向配置的一膠膜裁斷機，該膠膜裁斷機坐落於該膠膜供料機和該膠膜裁孔機之間。

在進一步實施中，該膠膜作業區還包含沿該Ｘ軸向配置的一膠膜裁斷機，該膠膜裁斷機坐落於該膠膜裁邊機和該膠膜供料機之間，該膠膜裁邊機坐落於該膠膜供料機和該膠膜裁斷機之間。

在進一步實施中，該背玻傳動器經由一旋動臂傳動連結該背玻上料平檯。

本新型的優點在於：能將太陽能光伏板層壓前的封裝工序，整合於單一機台的工作台面上實施，特別是將多個所複材加工區、該底玻上料平檯、該膠膜作業區及該背玻上料平檯建構於單一主輸送道上，能有效縮短敷設所述複材的工時，並且縮短裁製、搬運及敷設該適應性膠膜的移動行程，進而節省廠房內所需封裝設備的配置空間。

請進一步參閱圖式並詳加說明本新型之較佳實施方式如後述。

首先，請合併參閱圖1及圖2，揭露本新型提供之一種太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，用於在一底玻80(即玻璃基板)和一背玻70(即玻璃背板)之間封裝複材，該封裝設備包括於一機檯10上配置一主輸送道20、一底玻上料平檯30、一膠膜作業區40、一背玻上料平檯50及多個複材加工區60。

進一步的說，該機檯10具有一檯面11，該檯面11規劃形成相互垂直的一Ｘ軸向、一Ｙ軸向及一Ｚ軸向，如圖2所示，該檯面11沿該Ｘ軸向區分出一前段111和一後段112。請搭配圖3所示，揭露該主輸送道20可由一線性滑軌構成，並且沿該X軸向配置於該檯面11的所述前段111。

多個所述複材加工區60沿該X軸向線性間隔地佈設於該前段111的所述檯面11；多個所述複材加工區60內各自配置有一複材施作機，圖1及圖2揭示出多個所述複材施作機實質上可包含一絕緣膠帶貼帶機61、一匯流條貼帶機62、一引流條貼帶機63、及一防水膠帶貼帶機64，且圖2還揭示多個所述複材加工區60各自沿該Y軸向形成一料件通口600連通該主輸送道20；各該料件通口600實質為可供載運物件移動的一連通空間(容後詳述)。

續如圖3所示，揭露該底玻上料平檯30沿該X軸向滑組於由伺服滑檯或線性滑軌構成的該主輸送道20，用以提供該底玻80置放，該底玻上料平檯30配置有一底玻傳動器31，或者說該底玻傳動器31係配置於該主輸送道20和該底玻上料平檯30之間；該底玻傳動器31為選用至少能在X-Y軸向傳動該底玻上料平檯30移動的多軸傳動器，用以帶動該底玻上料平檯30及其上的底玻80移動進、出圖2所示的多個所述料件通口600。

請續參閱圖4a至圖4g所示，依序揭露該底玻80在封裝製程中添加複層的態樣；其中，如圖4a所示，該底玻80在擺放於該底玻上料平檯30時已具有相互間隔的多個正極電性格位81和多個負極電性格位82，多個所述正極電性格位81和所述負極電性格位82在封裝過程中必須分別的被貼附上導電條，以建構形成該底玻80上的正、負極的導電迴路。圖4b揭露該底玻80附上一絕緣膠帶黏貼路徑83，該絕緣膠帶黏貼路徑83用於提供一導電匯流條84和一導電引流條85貼附；圖4c揭露出於該絕緣膠帶黏貼路徑83先貼附該導電匯流條84的樣態，圖4d揭露於該導電匯流條84贴附後，隨即於剩餘的該絕緣膠帶黏貼路徑83上再貼附該導電引流條85的樣態，該導電引流條85用區分正、負極的導電迴路，且該導電引流條85連接至一端各自生成可外接的一正極端部851和一負極端部852；圖4e揭露在上述導電迴路貼附完成後還需在該底玻80的周緣沿著一邊框路徑86貼附一防水膠帶(容後詳述)；圖4f揭露該底玻80上還必須複合一層適應性膠膜90，該適應性膠膜90可由EVA製成，且該適應性膠膜90在和底玻80複合前須先裁製出一膠膜出線孔91，以利提供該正極端部851和該負極端部852自該膠膜出線孔91穿出；又，圖4g揭露該底玻80在複合該適應性膠膜90之後還必須複合該背玻70，且該背玻70在和底玻80複合前須先裁製出一背玻出線孔71，以利提供該正極端部851和該負極端部852自該背玻出線孔71穿出。依上述圖4a至圖4g所示內容，可充分說明本新型之一體化封裝設備，可針對太陽能光伏板在層壓前執行必要的封裝作業。以下，將逐一說明上述各封裝程序中所使用的機具的配置細節。

復如圖1及2所示，該絕緣膠帶貼帶機61屬習知的獨立機具，其能導引、壓貼一絕緣膠帶於圖4b所示的絕緣膠帶黏貼路徑83上，並且裁切該絕緣膠帶；該底玻傳動器31帶動該上料平檯30上的該底玻80，使該底玻80經由所述料件通口600接受該絕緣膠帶貼帶機61執行至少雙軸向傳動的貼帶加工，依此，該絕緣膠帶貼帶機61能依據該底玻80上多個所述正極電性格位81和多個所述負極電性格位82的佈局而執行所述絕緣膠帶的貼帶加工。

該匯流條貼帶機62屬習知的獨立機具，其能導引、壓貼圖4c所示之導電匯流條84並且裁切該導電匯流條84；該底玻傳動器31帶動該上料平檯30上已完成貼附所述絕緣膠帶的該底玻80，使該底玻80經由所述料件通口600接受該匯流條貼帶機62執行至少雙軸向傳動的貼帶加工，依此，該匯流條貼帶機62能依據該底玻80上多個所述正極電性格位81和多個所述負極電性格位82的佈局而執行圖4c所示的導電匯流條84的貼帶加工。

該引流條貼帶機63屬習知的獨立機具，其能導引、壓貼圖4d所示的導電引流條85並且裁切該導電引流條85；該底玻傳動器31帶動該上料平檯30上已完成貼附所述導電匯流條84的該底玻80，使該底玻80經由所述料件通口600接受該引流條貼帶機63執行至少雙軸向傳動的貼帶加工，依此，該引流條貼帶機63能依據該底玻80上多個所述導電匯流條84的佈局而執行圖4d所示的導電引流條85的貼帶加工，使所述導電引流條85能各自電性搭接於所述導電匯流條84，進而建構出該底玻80上相互絕緣的一正極電性迴路和一負極電性迴路，使得該正極電性迴路能經由圖4d所示之正極端部851外接至一接線盒，該負極電性迴路能經由圖4d所示之負極端部852外接至該接線盒。

該防水膠帶貼帶機64屬習知的獨立機具，其能依據圖4e所示邊框路徑86而導引、壓貼該防水膠帶於該底玻80四週的框緣，用於等待該背玻70與該底玻80結合時能相互黏結，而使該太陽能光伏板生成防水效用；該底玻傳動器31帶動該上料平檯30上已完成貼附所述導電引流條85的該底玻80，使該底玻80經由所述料件通口600接受該防水膠帶貼帶機64執行至少雙軸向傳動的貼帶加工。其中，該防水膠帶可由丁基膠製成。

復如圖2所示，揭露該膠膜作業區40沿該X軸向線性配置於該檯面11的所述後段112並且銜接該主輸送道20；其中，該膠膜作業區專責加工形成上述適應性膠膜90，復如圖1所示，且該膠膜作業區40配置有具備多軸傳度能力的一膠膜傳動器41，用以搬運該適應性膠膜90沿該X軸向複合於已進、出多個所述料件通口600的該底玻80上。

進一步的說，該膠膜傳動器41能以跨越該背玻上料平檯50(容後詳述)的方式搬運該適應性膠膜90複合於所述底玻80上。請參閱圖5，揭露該膠膜傳動器41乃是憑藉一滑座411而沿X軸向配置於一高架滑檯412上，該膠膜傳動器41還包含配置於該滑座上的一Z軸驅動器413以及接受該Z軸驅動器413帶動的一臂架414，該臂架414一端形成有能吸附該適應性膠膜90的一中空框415，該中空框415的周邊附設有能導引負壓氣源的多數個負壓吸孔或/及夾具，使該中空框415具有擷取及釋放該適應性膠膜90的能力。

復如圖2所示，還揭露該背玻上料平檯50能沿該X軸向滑組於該主輸送道20，用於提供矩形的該背玻70置放；該背玻70可經由操作者以手置放於該背玻上料平檯50，或者經由自動機具置放於該背玻上料平檯50；該背玻上料平檯50的四周的至少邊配置有止檔塊51供背玻70置放時能方便定位，該背玻上料平檯50還配置有一背玻傳動器52，用以帶動該背玻70貼附於已複合該適應性膠膜90的該底玻80上。在一較佳實施中，該背玻傳動器52可經由一旋動臂53而傳動連結該背玻上料平檯50，使該背玻傳動器52能經由該旋動臂53帶動該背玻上料平檯50上的背玻70產生180度的旋轉，進而貼附於已複合該適應性膠膜90的該底玻80上。

復如圖1所示，該膠膜作業區40還包含沿該Ｘ軸向配置的一膠膜裁孔機42，該膠膜裁孔機42具有沿Z軸向配置的一驅動樁421及提供該驅動樁421撞擊的一鉆檯422，用以冲製該適應性膠膜90，進而形成能對應貼合該背玻出線孔71的所述膠膜出線孔91；使該正極端部851和該負極端部852能經由該背玻出線孔71和該膠膜出線孔91穿出而提供該接線盒電性連接。

請復合併參閱圖1及圖2，揭露該膠膜作業區40還包含沿該Ｘ軸向配置的一膠膜供料機45、成對的拉料爪46、一膠膜裁邊機43及一膠膜裁斷機47。其中，該膠膜供料機45能供應捲筒狀的膠膜；請搭配圖6所示，揭露該拉料爪46經由一橫桿461連結至X軸向的一動力拉料滑檯462上，用以沿X軸向牽引該膠膜供料機45上的膠膜過該膠膜裁邊機43；請續搭配圖7所示，揭露該膠膜裁斷機47包含沿Y軸向配置的一橫置型滑軌471、滑組於該橫置型滑軌471上的刀輪座472，該刀輪座472上配至有一動力刀輪473，且該膠膜裁斷機47還於該動力刀輪473的底端配置沿Y軸向貫列的一刀輪鉆474；請再搭配圖8所示，揭露該膠膜裁邊機43具有一矩形平檯431及配置於該矩形平檯四週的多個動力刀輪432。除此之外，該膠膜作業區40還包含形式上相同於該膠膜傳動器41但交錯配置於該檯面11之相對端的一膠膜擷取器44，用以擷取及釋放該矩形平檯431上的該適應性膠膜90。

進一步的說，當該膠膜被拉料爪46牽引而通過該膠膜裁斷機47及該膠膜裁邊機43之後，該膠膜裁斷機47能適時裁斷該膠膜供料機45所供應的膠膜，使經裁斷後的膠膜平躺於該膠膜裁邊機43的矩形平檯431上定位，隨後多個所述動力刀輪432對該膠膜的四周端邊進行適應性裁切，該膠膜擷取器44能擷取至經所述動力刀輪432裁切後的適應性膠膜90，隨後搬運該適應性膠膜90至該膠膜裁孔機42的鉆檯422上置放，用以在該適應性膠膜90上裁置出所述膠膜出線孔91；隨後該膠膜傳動器41能以跨越該背玻上料平檯50的方式搬運該鉆檯422上已裁置所述膠膜出線孔91後的該適應性膠膜90，進而複合於所述底玻80上，使該正極端部851和該負極端部852能經由該先自該膠膜出線孔91穿出。

上述中，由X軸向觀察，可確知該膠膜擷取器44坐落於該膠膜裁邊機43和該膠膜裁孔機42之間搬運該適應性膠膜90；該膠膜傳動器41坐落於該膠膜裁孔機42和該底玻上料平檯30之間搬運該適應性膠膜90；該膠膜裁邊機43坐落於該膠膜供料機45和該膠膜裁孔機42之間；該膠膜裁斷機47坐落於該膠膜裁邊機43和該膠膜供料機45之間；該膠膜裁邊機43坐落於該膠膜供料機45和該膠膜裁斷機47之間。

以上實施例僅為表達了本新型的較佳實施方式，但並不能因此而理解為對本新型申請專利範圍的限制。因此，本新型應以申請專利範圍中限定的請求項內容為準。

10:機檯 11:檯面 111:前段 112:後段 20:主輸送道 30:底玻上料平檯 31:底玻傳動器 40:膠膜作業區 41:膠膜傳動器 411:滑座 412:高架滑檯 413:Z軸驅動器 414:臂架 415:中空框 42:膠膜裁孔機 421:驅動樁 422:鉆檯 43:膠膜裁邊機 431:矩形平檯 432:動力刀輪 44:膠膜擷取器 45:膠膜供料機 46:拉料爪 461:橫桿 462:動力拉料滑檯 47:膠膜裁斷機 471:橫置型滑軌 472:刀輪座 473:動力刀輪 474:刀輪鉆 50:背玻上料平檯 51:止檔塊 52:背玻傳動器 53:旋動臂 60:複材加工區 600:料件通口 61:絕緣膠帶貼帶機 62:匯流條貼帶機 63:引流條貼帶機 64:防水膠帶貼帶機 70:背玻 71:背玻出線孔 80:底玻 81:正極電性格位 82:負極電性格位 83:絕緣膠帶黏貼路徑 84:導電匯流條 85:導電引流條 851:正極端部 852:負極端部 86:邊框路徑 90:適應性膠膜 91:膠膜出線孔

圖1是本新型一體化封裝設備的立體圖。 圖2是圖1的俯視圖，協同圖1說明該封裝設備的配置架構。 圖3是圖1所示的底玻上料平檯滑組於主輸送道的立體示意圖。 圖4a至圖4g依序是本新型執行封裝程序的示意圖，說明在一底玻與一背玻之間實施複層材料的封裝態樣。 圖5是圖1所示膠膜傳動器的立體示意圖。 圖6是圖2所示拉料爪的立體示意圖。 圖7是圖1所示膠膜裁斷機的立體示意圖。 圖8是圖1所示膠膜裁邊機的立體示意圖。

10:機檯

11:檯面

20:主輸送道

30:底玻上料平檯

40:膠膜作業區

41:膠膜傳動器

42:膠膜裁孔機

421:驅動樁

422:鉆檯

43:膠膜裁邊機

44:膠膜擷取器

45:膠膜供料機

462:動力拉料滑檯

47:膠膜裁斷機

60:複材加工區

61:絕緣膠帶貼帶機

62:匯流條貼帶機

63:引流條貼帶機

64:防水膠帶貼帶機

80:底玻

Claims (12)

1. 一種太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，用於在一底玻和一背玻之間封裝複材，該封裝設備包括： 一機檯，具有一檯面，該檯面規劃形成相互垂直的多個軸向，且多個所述軸向包含一X軸向，使該檯面沿該Ｘ軸向區分出一前段和一後段； 一主輸送道，沿該X軸向配置於該檯面的所述前段； 多個複材加工區，沿該X軸向線性間隔地佈設於該前段的所述檯面，多個所述複材加工區內各自配置有一複材施作機，且多個所述複材加工區各自沿該Y軸向形成一料件通口連通該主輸送道； 一底玻上料平檯，沿該X軸向滑組於該主輸送道，用於提供一底玻置放，該主輸送道和該底玻上料平檯之間配置有一底玻傳動器，用以帶動該底玻上料平檯而使該底玻移動進、出多個所述料件通口，且該底玻上具有相互間隔的多個正極電性格位和多個負極電性格位； 一膠膜作業區，沿該X軸向線性配置於該檯面的所述後段並且銜接該主輸送道；其中，該膠膜作業區專責加工形成一適應性膠膜，且該膠膜作業區配置有一膠膜傳動器，用以搬運該適 應性膠膜沿該X軸向複合於已進、出多個所述料件通口的該底玻上； 一背玻上料平檯，沿該X軸向滑組於該主輸送道，該背玻上料平檯相對遠離多個所述料件通口並且相對鄰近該檯面的所述後段，用於提供矩形的一背玻置放，該背玻上料平檯配置有一背玻傳動器，用以帶動該背玻貼附於已複合該適應性膠膜的該底玻上； 其中，該膠膜傳動器以跨越該背玻上料平檯的方式搬運該適應性膠膜複合於所述底玻上，且多個所述複材施作機、該底玻傳動器、該膠膜傳動器和該背玻傳動器分別具有沿多個所述軸向之中至少二軸向的傳動能力，且至少二所述軸向的傳動包含旋擺傳動。
2. 如請求項1所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中，多個所述複材施作機包含能供應一絕緣膠帶的一絕緣膠帶貼帶機，該底玻傳動器帶動該上料平檯上的該底玻，使該底玻經由所述料件通口接受該絕緣膠帶貼帶機執行至少雙軸向傳動的貼帶加工，且該絕緣膠帶貼帶機依據該底玻上多個所述正極電性格位和多個所述負極電性格位的佈局而執行所述絕緣膠帶的貼帶加工。
3. 如請求項2所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中，多個所述複材施作機還包含能提供一導電匯流條的一匯流條貼帶機，該底玻傳動器帶動該上料平檯上已完成貼附所述絕緣膠帶的該底玻，使該底玻經由所述料件通口接受該匯流條貼帶機執行至少雙軸向傳動的貼帶加工，且該匯流條貼帶機依據該絕緣膠帶的一部分貼帶路徑而貼附所述導電匯流條。
4. 如請求項3所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中多個所述複材施作機還包含能提供一導電引流條的一引流條貼帶機，該底玻傳動器帶動該上料平檯上已完成貼附所述導電匯流條的該底玻，使該底玻經由所述料件通口接受該引流條貼帶機執行至少雙軸向傳動的貼帶加工，且該引流條貼帶機依據該絕緣膠帶的另一部分貼帶路徑而分離貼附所述導電引流條，使所述導電引流條能各自電性搭接於所述導電匯流條，進而建構出該底玻上相互絕緣的一正極電性迴路和一負極電性迴路。
5. 如請求項4所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中多個所述複材施作機還包含能提供一防水膠帶的一防水膠帶貼帶機，該底玻傳動器帶動該上料平檯上已完成貼附所述導電引流條的該底玻，使該底玻經由所述料件通口接受該防水膠帶貼帶機執行至少雙軸向傳動的貼帶加工。
6. 如請求項4所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中該正極電性迴路經由該導電匯流條、該導電引流條的其中之一延伸形成一正極端部，該負極電性迴路經由該導電匯流條、該導電引流條的其中之一而延伸形成一負極端部，該正極端部和該負極端部提供一接線盒電性連接。
7. 如請求項6所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中該背玻具有一背玻出線孔，該膠膜作業區還包含沿該Ｘ軸向配置的一膠膜裁孔機，用於冲製該適應性膠膜而形成能提供該背玻出線孔對應貼合的一膠膜出線孔，該正極端部和該負極端部經由該背玻出線孔和該膠膜出線孔穿出而提供該接線盒電性連接。
8. 如請求項1所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中該膠膜作業區還包含沿該Ｘ軸向間隔配置的一膠膜裁邊機、一膠膜裁孔機和一膠膜擷取器，該膠膜擷取器形式上相同於該膠膜傳動器且交錯配置於該檯面之相對端，使該膠膜擷取器坐落於該膠膜裁邊機和該膠膜裁孔機之間搬運該適應性膠膜，且該膠膜傳動器坐落於該膠膜裁孔機和該底玻上料平檯之間搬運該適應性膠膜。
9. 如請求項8所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中該膠膜作業區還包含沿該Ｘ軸向配置的一膠膜供料機，該膠膜裁邊機坐落於該膠膜供料機和該膠膜裁孔機之間。
10. 如請求項9所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中該膠膜作業區還包含沿該Ｘ軸向配置的一膠膜裁斷機，該膠膜裁斷機坐落於該膠膜供料機和該膠膜裁孔機之間。
11. 如請求項9所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中該膠膜作業區還包含沿該Ｘ軸向配置的一膠膜裁斷機，該膠膜裁斷機坐落於該膠膜裁邊機和該膠膜供料機之間，該膠膜裁邊機坐落於該膠膜供料機和該膠膜裁斷機之間。
12. 如請求項1所述太陽能光伏板層壓前的一體化封裝設備，其中該背玻傳動器經由一旋動臂傳動連結該背玻上料平檯。