TWM655701U - 流體壓缸的感測器安裝結構 - Google Patents

Abstract

一種流體壓缸的感測器安裝結構，包括一流體壓缸，該流體壓缸的一缸體於外部的至少其中一側設有至少一溝槽；一感測器通過一固定座而被安裝固定在該溝槽中。該固定座的尺寸和外型可依照該溝槽尺寸訂製，據此使感測器可以安裝在不同尺寸的缸體上。

Description

流體壓缸的感測器安裝結構

本創作是關於將感測流體壓缸活塞位置的感測器安裝於缸體外部的結構。

為了要確認流體壓缸的活塞的動作位置，安裝有位置感測器。此位置感測器，是對應於已安裝在該活塞上之磁鐵，而被設在流體壓缸的缸體外部。該感測器可進一步輸出檢測訊號作為各種控制用途。

TWI282834專利文獻揭露上開技術，一種油壓缸之偵知器安裝位置調整構造，令內藏偵知器元件之偵知器外殼之至少一部分和設置於缸本體之外面之在軸向長之長槽嵌合成可滑動，於油壓缸本體之軸方向的任意位置用固定裝置將偵知器外殼固定於長槽。

上開專利技術可改進之處在於：油壓缸的長槽的槽寬尺寸與偵知器的外殼尺寸必須契合，若有一者不合，即無法完成安裝。基於此，大型油壓缸需匹配大尺寸外殼的偵知器，這造成偵知器製造的成本和麻煩。或者反之，大型油壓缸需匹配較小尺寸的偵知器外殼開設較小尺寸的長槽，同樣也造成缸體製造的成本和麻煩。

基於油壓缸的缸體與偵知器外殼尺寸匹配的限制問題，本創作提出一解決方案。

本創作解決上述問題的主要技術方案是：

一種流體壓缸的感測器安裝結構，包括一流體壓缸，該流體壓缸的一缸體於外部的至少其中一側設有至少一溝槽；一感測器通過一固定座而被安裝固定在該溝槽中。該固定座的尺寸和外型可依照該溝槽尺寸訂製，據此使感測器可以安裝在不同尺寸的缸體上。

本創作的功效是：

該固定座的尺寸和外型可依照該流體壓缸的缸體的溝槽尺寸而訂製，據此使感測器可以安裝在不同尺寸的缸體上。

基於該固定座被契合的固定在該溝槽中，該固定座被穩固定位，該感測器的位置就不會輕易移動。

10:流體壓缸

11:缸體

12:溝槽

13:寬開口部

131:上槽壁

132:下槽壁

14:窄開口部

141:止付斜面

143:上槽壁

144:下槽壁

15:導引邊

16:活塞導槽

20:感測器

21:外殼

22:鎖孔

23:限位部

30:固定座

31:安裝槽

32:鎖制孔

33:螺絲

34:凸簷

35:抵制斜面

36:導引部

37:止付孔

38:止付螺絲

〔圖1〕本創作流體壓缸安裝感測器的外觀圖。

〔圖2〕為圖1的前視圖。

〔圖3〕本創作感測器及固定座的分解圖。

〔圖4〕為圖3的組合外觀圖。

〔圖5〕為圖4的組合剖視圖。

〔圖6〕本創作流體壓缸的局部前視圖。

〔圖7〕為圖6的VII-VII剖面圖。

〔圖8〕為圖6的VII-VIII剖面圖。

〔圖9〕本創作感測器安裝於流體壓缸之缸體外部的分解示意圖。

〔圖10〕本創作感測器安裝於流體壓缸之缸體外部的前視及動作示意圖。

〔圖11〕為圖10的XI-XI剖面圖。

〔圖12〕本創作感測器安裝於流體壓缸之缸體外部的前視示意圖。

〔圖13〕為圖12的XIII-XIII剖面圖。

〔圖14〕為本創作流體壓缸的缸體橫斷面圖。

為便於說明本創作於上述創作內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。且以下的說明中，相同和對稱配置的元件是以相同的編號來表示。在以下說明中使用了「上、下」等方向性術語，是按照視圖方向做表示，不能解釋為對本創作的限制。

如圖1及圖2，一流體壓缸10，其缸體11外部至於於其中一側設有二溝槽12，每一溝槽12中設一感測器20。依據該流體壓缸10的活塞衝程設置該二感測器20的個別位置。二該感測器20用以感測活塞的作動，並進一步輸出檢測訊號作為各種控制用途。在本創作中所述的感測器20是一個概括詞，包括了外殼及內藏於外殼中的感測元件。

如圖3至圖5，該感測器20通過一固定座30安裝於該溝槽12中。

該固定座30的一側開設一安裝槽31，該安裝槽31貫穿該固定座30的長度方向。該感測器20可以從該安裝槽31的一端設入該安裝槽31中。該感測器20包括一鎖孔22，該鎖孔22貫穿該感測器20外殼21的厚度方向，且該鎖孔22位於該感測器20外殼21的一端。該安裝槽31於其側壁設一鎖制孔32。當該鎖孔22與該鎖制孔32對應時，螺絲33可以穿鎖其中，據以將感測 器20固定在安裝槽31內。

該安裝槽31包括至少一個凸簷34，該凸簷34是沿著該安裝槽31的長度方向設置。在圖例中，該凸簷34的數量是兩個，分別位於該安裝槽31的上部和下部。該感測器20的外殼21設至少一個用以容納該凸簷34的限位部23，該限位部23是沿著該感測器20的外殼21的長度方向開設。在圖例中，該限位部23的數量是兩個，分別位於該感測器20的外殼21外部的上面和下面。該感測器20進入該安裝槽31，該凸簷34滑嵌於該限位部23中，據以限制該感測器20無法從該安裝槽31的開口側脫離。

該固定座30還包括二抵制斜面35，該二抵制斜面35分別設置於該固定座30外側的上部和下部，二該抵制斜面35沿著該固定座30的長度方向設置。二該抵制斜面35的傾斜角度相同且方向彼此鏡射。

該固定座30的一端還包括一導引部36，該導引部36是將該固定座30的一端成型為外圓弧形。

該安裝槽31的一端貫穿該固定座30的厚度方向設一止付孔37，供一止付螺絲38穿鎖。

如圖6至圖8，該流體壓缸10的缸體11外部的溝槽12，包括一寬開口部13和一窄開口部14，兩者互為連通。該寬開口部13與該窄開口部14的交界處成型為凹弧狀的一導引邊15。在長度方面，該寬開口部13短於該窄開口部14。

該寬開口部13包括彼此平行的一上槽壁131和一下槽壁132。

該窄開口部14包括彼此平行的一上槽壁143和一下槽壁144以及二止付斜面141，該二止付斜面141分別沿著該上槽壁143和該下槽壁144而 設。二該止付斜面141的傾斜角度和方向與該二抵制斜面35契合。

如圖9至圖11，該固定座30(連同安裝其上的感測器20)從該寬開口部13置入該溝槽12中，該固定座30的該導引部36應與該寬開口部13的該導引邊15契合，以避免放置方向錯誤。

如圖12至圖13，將該固定座30(連同安裝其上的感測器20)從該寬開口部13的溝槽12推向該窄開口部14的溝槽12中。進入該窄開口部14後，該止付斜面141和該抵制斜面35相互接觸。將該固定座30(連同安裝其上的感測器20)移至預定的感測位置，然後將該止付螺絲38鎖入該固定座30的該止付孔37中，該止付螺絲38的末端緊壓該溝槽12的側壁，擰鎖該止付螺絲38，該固定座30往擰鎖的反方向移動，藉著該止付斜面141和該抵制斜面35的交互作用，該固定座30被緊定在該溝槽12中，據此完成該感測器20安裝於該流體壓缸10的缸體11外部。

復如圖1及圖2，在本創作圖例中，依據活塞的衝程位置設置兩個感測器20，且將兩個感測器20分別安裝在上下各一的溝槽12中，如此可避免兩感測器20彼此發生物理上的干擾，特別是小型的流體壓缸10。

如圖14，本創作的流體壓缸10的缸體11內部設有兩個活塞導槽16，與缸體11中配有凸鍵(圖未示)的活塞(圖未示)配合，避免活塞於作動時發生軸轉，據以使活塞上的被感測元件(例如磁塊)保持在可被該感測器20感測的角位置上。

20:感測器

21:外殼

22:鎖孔

23:限位部

30:固定座

31:安裝槽

32:鎖制孔

33:螺絲

34:凸簷

35:抵制斜面

36:導引部

37:止付孔

38:止付螺絲

Claims (4)

1. 一種流體壓缸的感測器安裝結構，包括一流體壓缸，該流體壓缸的一缸體於外部的至少其中一側設有至少一溝槽，該溝槽中設至少一感測器；其特徵在於：

   該溝槽包括彼此連通的一寬開口部和一窄開口部；該窄開口部包括二止付斜面，二該止付斜面分別設置於該溝槽內側的上部和下部；二該止付斜面沿著該窄開口部的長度方向設置；

   該感測器安裝於一固定座；該固定座包括二抵制斜面，該二抵制斜面分別設置於該固定座外側的上部和下部，二該抵制斜面沿著該固定座的長度方向設置；該固定座包括一止付孔，該止付孔供一止付螺絲穿鎖；

   該固定座從該寬開口部進入該溝槽中，並移入該窄開口部的該溝槽內，該止付斜面和該抵制斜面相互契合接觸；該固定座被調移至預定的一感測位置，該止付螺絲鎖入該止付孔，該止付螺絲使該止付斜面和該抵制斜面彼此抵緊，該固定座被緊定在該溝槽中，該感測器安裝於該溝槽中。
2. 如請求項1所述流體壓缸的感測器安裝結構，其中，該固定座的一側開設一安裝槽，該安裝槽是貫穿該固定座的長度方向；該感測器從該安裝槽的一端設入該安裝槽中；該感測器通過一螺絲鎖固定位於該安裝槽中。
3. 如請求項2所述流體壓缸的感測器安裝結構，其中，該安裝槽包括至少一個凸簷，該凸簷是沿著該安裝槽的長度方向設置；該感測器的一外殼設至少一個用以容納該凸簷的限位部，該限位部是沿著該外殼的長度方向開設；該感測器進入該安裝槽，該凸簷嵌入該限位部中。
4. 如請求項1所述流體壓缸的感測器安裝結構，其中，該固定座的一端包括一導引部；該寬開口部與該窄開口部的交界處成型一導引邊；該導引部和該導引邊形狀互補契合。

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