TWM653781U - 軸承拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本新型是一種軸承拆卸工具，包含：一軸本體、一頂推桿、一帶動鈕、一抵頂件、以及一驅動鈕，透過軸本體搭配頂推桿、及帶動鈕的設計，作動該帶動鈕帶動該頂推桿在頂推位置，讓該軸本體的各鈎爪頂部外擴或無法內縮，使該軸本體的各鈎爪迫緊於軸承的內環孔，透過該軸本體搭配抵頂件及驅動鈕的設計，在該軸本體的各鈎爪將軸承迫緊或無法內縮的基礎下，驅動該驅動鈕，以帶動該軸本體與該抵頂件相對位移，進而將該軸承拆卸，據此，透過該軸承拆卸工具對軸承進行迫緊及拉拔操作即可完成軸承的拆卸，而具有較高的安全性及較佳的拆卸效率。

Description

軸承拆卸工具

本新型係與拆卸工具有關，特別是指一種軸承拆卸工具。

軸承主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦係數，並保證其回轉精度，而軸承在運行一段時間後，難免會有維護或者損壞更換的需求。

拆卸軸承一項繁瑣的工作，若拆卸不當，會對軸承造成二次傷害，使得僅需進行維護的軸承而必須更換，造成不必要的損失，因此軸承在拆卸上常常使用工具輔助拆卸軸承。常見的軸承拆卸方式是利用撞擊的力量，將軸承或其他部件從軸上敲出，通常配合套筒或支撐環使用，可以避免直接敲擊軸承或軸，造成軸承二次傷害。

然而，利用撞錘以撞擊或敲擊的方式進行軸承拆卸不僅安全性低，且拆卸效率不高，因此，如何開發出一種軸承拆卸工具，使其具有較高的安姓及較佳的拆卸效率即是目前亟欲解決的技術問題。

本新型的目的係在於提供一種能解決上述其中一問題之軸承拆卸工具，藉由該軸承拆卸工具對軸承進行迫緊及拉拔操作即可完成軸承的拆卸，而具有較高的安姓及較佳的拆卸效率。

為達前述目的，本新型係一種軸承拆卸工具，包含：一軸本體，包括沿一軸向設置的本體部、螺紋部、及複數個鈎爪，各該鈎爪圍繞該軸向且環狀排列地連接該螺紋部的一端，且每相鄰該鈎爪之間設有一開槽，各該鈎爪具有一鈎爪頂部；一頂推桿，能夠在一常態位置及一頂推位置之間作動的穿置在該軸本體，並包括一穿出該本體部的螺桿部及一位在各該鈎爪頂部之間的頂推部，當該頂推桿在常態位置時，該頂推部未頂推各該鈎爪頂部，當該頂推桿在頂推位置時，該頂推部頂推各該鈎爪頂部，使各該鈎爪頂部外擴或無法內縮；一帶動鈕，螺設在該頂推桿的螺桿部且靠抵在該本體部，用以帶動該頂推桿在常態位置及頂推位置之間作動；一抵頂件，套置在該軸本體，並具有一第一抵頂面、及一反向於該第一抵頂面的第二抵頂面；以及一驅動鈕，螺設在該軸本體的螺紋部且靠抵在該抵頂件的第二抵頂面，用以帶動該軸本體與該抵頂件相對位移。

本創作功效在於：透過軸本體搭配頂推桿、及帶動鈕的設計，作動該帶動鈕帶動該頂推桿在頂推位置，讓該軸本體的各鈎爪頂部外擴或無法內縮而迫緊於軸承的內環孔，透過該軸本體搭配抵頂件及驅動鈕的設計，在該軸本體的各鈎爪頂部將軸承迫緊或無法內縮的基礎下，驅動該驅動鈕，以帶動該軸本體與該抵頂件相對位移，進而將該軸承拆卸，據此，透過該軸承拆卸工具對軸承進行迫緊及拉拔操作即可完成軸承的拆卸，而具有較高的安全性及較佳的拆卸效率。

較佳地，該軸本體的本體部、螺紋部、複數個鈎爪是沿該軸向依序設置。

較佳地，各該鈎爪具有一連接該螺紋部端面的鈎爪身部、及一連接該鈎爪身部的該鈎爪頂部，各該鈎爪頂部具有一向內漸縮的頂部內縮面及一反向該頂部內縮面的頂部凸垣。

較佳地，該軸本體的本體部具有一供一第一桿件插置的第一插孔，該帶動鈕具有一供一第二桿件插置的第二插孔。

較佳地，該驅動鈕具有一供第一桿件或第二桿件插置的驅動插孔。

較佳地，該抵頂件還具有一由該第一抵頂面朝該第二抵頂面方向凹設的軸承容槽。

參閱圖1至圖4B所示，本新型實施例所提供一種軸承拆卸工具，適用於對一軸承11拆卸，該軸承11具有一內環孔111且設在一花鼓12，該軸承拆卸工具主要是由一軸本體20、一頂推桿30、一帶動鈕40、一抵頂件50、以及一驅動鈕60所組成，其中：

該軸本體20，包括沿一軸向X依序設置的本體部21、螺紋部22、複數個鈎爪23、及一沿該軸向X貫穿該本體部21、螺紋部22及各該鈎爪23的穿孔24，該本體部21徑向設有一供一第一桿件91插置的第一插孔211，該螺紋部22具有外螺紋設計，各該鈎爪23圍繞該軸向X且環狀排列地連接該螺紋部22的一端，且每相鄰該鈎爪23之間設有一開槽25，使各該鈎爪23可進行些微內縮或外擴的彎折，配合參閱圖4B所示，同時各該鈎爪23具有一連接該螺紋部22端面的鈎爪身部231、及一連接該鈎爪身部231的鈎爪頂部232，各該鈎爪頂部232具有一向內漸縮的頂部內縮面2321及一反向該頂部內縮面2321的頂部凸垣2322，該頂部凸垣2322高於該鈎爪身部231的外表面，使該鈎爪身部231與該頂部凸垣2322之間形成一高低落差的階級狀。

該頂推桿30，能夠在一常態位置(如圖4A)及一頂推位置(如圖5)之間作動的穿置在該軸本體20的穿孔24，並包括一穿出該本體部21的螺桿部31、一連接該螺桿部31的直桿部32、及一連接該直桿部32且位在各該鈎爪頂部232之間的頂推部33，該頂推部33由該螺桿部31朝該直桿部32方向呈漸擴狀，藉以與各該鈎爪23的鈎爪頂部232頂部內縮面2321相互對應。當該頂推桿30在常態位置時，該頂推部33未頂推各該鈎爪頂部232，當該頂推桿30在頂推位置時，該頂推部33頂推各該鈎爪頂部232的頂部內縮面2321，使各該鈎爪頂部232外擴。

該帶動鈕40，螺設在該頂推桿30的螺桿部31且靠抵在該軸本體20的本體部21，用以帶動該頂推桿30在常態位置及頂推位置之間作動；本實施例中，該帶動鈕40具有一螺設在該螺桿部31的帶動螺孔41、及一供一第二桿件92插置的第二插孔42。

該抵頂件50，套置在該軸本體20，並具有一用以抵頂在該花鼓12端面121的第一抵頂面51、一反向於該第一抵頂面51的第二抵頂面52、及一貫穿該第一抵頂面51與第二抵頂面52之間且套置在該螺紋部22及各該鈎爪23的套孔53，使該抵頂件50得以無阻礙的在該軸本體20的螺紋部22及各鈎爪23上位移；本實施例中，該抵頂件50還具有一由該第一抵頂面51朝該第二抵頂面52方向凹設的軸承容槽54，當該抵頂件50的第一抵頂面51抵頂在該花鼓12端面121時，該軸承容槽54朝向設在該花鼓12的軸承11。

該驅動鈕60，具有一螺設在該軸本體20之螺紋部22的驅動螺孔61、及一靠抵在該抵頂件50之第二抵頂面52的靠抵面62，用以帶動該軸本體20與該抵頂件50相對位移；本實施例中，該驅動鈕60更具有一供該第一桿件91或第二桿件92插置的驅動插孔63。

以上所述即為本創作實施例各主要構件之結構及其組態說明。本創作所提供的軸承拆卸工具的作動方式及功效說明如下。

參閱圖3、圖4A及圖4B所示，將該軸本體20的各鈎爪23及該頂推桿30的頂推部33對應該軸承11的內環孔111，並將各該鈎爪23的鈎爪頂部232插過該軸承11的內環孔111，而各該鈎爪23在插過該軸承11內環孔111的過程中會先略為內縮，直到各該鈎爪23的鈎爪頂部232通過該軸承11內環孔111後恢復原狀，並使各該鈎爪頂部232的頂部凸垣2322靠抵在該軸承11內環孔111的孔緣。

參閱圖1及圖5所示，握持該第一桿件91而使該軸本體20固定不動、及握持該第二桿件92並帶動該帶動鈕40轉動，透過該帶動鈕40的帶動螺孔41螺設在該頂推桿30的螺桿部31設計，使得原地轉動的該帶動鈕40帶動該頂推桿30朝左位移，讓該頂推桿30由常態位置(如圖4A)移置到頂推位置(如圖5)，進而使該頂推桿30的頂推部33內縮到各該鈎爪23的鈎爪頂部232內，此時，該頂推桿30的頂推部33則頂推各該鈎爪23的鈎爪頂部232的頂部內縮面2321，使各該鈎爪頂部232無法內縮或略為外擴，而不會內縮或外擴的各鈎爪頂部232則藉由各該鈎爪頂部232的頂部凸垣2322靠抵在該軸承11內環孔111的孔緣，使兩者呈固接型態。

參閱圖6及圖7所示，隨後將該抵頂件50的第一抵頂面51抵頂在該花鼓12端面121、並使該抵頂件50的軸承容槽54朝向設該花鼓12內的軸承11，以及將該驅動鈕60的靠抵面62靠抵在該抵頂件50的第二抵頂面52，使該抵頂件50被夾固在該驅動鈕60與該花鼓12之間。隨後握住該第一桿件91，使該軸本體20不會任意轉動，以及將該第二桿件92插置在該驅動鈕60的驅動插孔63，並握持該第二桿件92而驅動該驅動鈕60轉動，透過該驅動鈕60螺設在該軸本體20的螺紋部22設計，使得原地轉動的該驅動鈕60帶動該軸本體20、頂推桿30、及軸承11向左位移，進而將該軸承11拔離於該花鼓12，並進入該抵頂件50的軸承容槽54內，藉以完成軸承11的拆卸。

由此可知，本創作透過軸本體20搭配頂推桿30、及帶動鈕40的設計，作動該帶動鈕40帶動該頂推桿30在頂推位置，讓該軸本體20的各鈎爪頂部232外擴或無法內縮，使各該鈎爪23迫緊於軸承11的內環孔111，透過該軸本體20搭配抵頂件50及驅動鈕60的設計，在該軸本體20的各鈎爪23將軸承迫緊或無法內縮的基礎下，驅動該驅動鈕60，以帶動該軸本體20與該抵頂件50相對位移，進而將該軸承11拆卸，據此，透過該軸承拆卸工具對軸承11進行迫緊及拉拔操作即可完成軸承11的拆卸，而具有較高的安全性及較佳的拆卸效率。

參閱圖8所示，顯示本創作另一種使用方式，當本創作拆卸設在固定座13的軸承11時，由於該固定座13並無多餘的空間供該軸本體20的各鈎爪23穿置，因此，在操作上與前述操作狀態不同處在於：

將該軸本體20各鈎爪23的鈎爪頂部232插置在該軸承11的內環孔111，隨後將讓該頂推桿30由常態位置移置到頂推位置(如圖8)，進而使該頂推桿30的頂推部33內縮到各該鈎爪23的鈎爪頂部232內，此時，該頂推桿30的頂推部33則頂推各該鈎爪23的鈎爪頂部232的頂部內縮面2321，使各該鈎爪頂部232略為外擴，外擴的各鈎爪頂部232則迫緊於軸承11的內環孔111，使兩者呈固接型態；緊接著，同於上述操作方式，驅動該驅動鈕60，以帶動該軸本體20與該抵頂件50相對位移，即可將該軸承11拆離於空間不足的固定座13，藉以完成另一種使用方式。當然，對該固定座13上軸承11的拆卸操作方式亦可對設在花鼓12上的軸承11進行拆卸。

11:軸承 111:內環孔 12:花鼓 121:端面 13:固定座 20:軸本體 X:軸向 21:本體部 211:第一插孔 22:螺紋部 23:鈎爪 231:鈎爪身部 232:鈎爪頂部 2321:頂部內縮面 2322:頂部凸垣 24:穿孔 25:開槽 30:頂推桿 31:螺桿部 32:直桿部 33:頂推部 40:帶動鈕 41:帶動螺孔 42:第二插孔 50:抵頂件 51:第一抵頂面 52:第二抵頂面 53:套孔 54:軸承容槽 60:驅動鈕 61:驅動螺孔 62:靠抵面 63:驅動插孔 91:第一桿件 92:第二桿件

圖1是本新型實施例的立體組合圖； 圖2是本新型實施例的立體分解圖； 圖3是本新型實施例的使用狀態立體圖； 圖4A是圖3線段4A-4A的剖面圖，顯示頂推桿在常態位置的狀態； 圖4B是圖4A的局部放大圖； 圖5是本新型實施例的使用狀態剖面圖，顯示頂推桿在頂推位置的狀態； 圖6是本新型實施例的使用狀態剖面圖，顯示抵頂件抵頂在花鼓端面的狀態； 圖7是本新型實施例的使用狀態剖面圖，顯示將軸承拆離於花鼓的狀態；以及 圖8是本新型實施例的另一種使用狀態剖面圖。

20:軸本體

23:鈎爪

231:鈎爪身部

232:鈎爪頂部

25:開槽

30:頂推桿

33:頂推部

40:帶動鈕

50:抵頂件

60:驅動鈕

91:第一桿件

92:第二桿件

Claims (6)

1. 一種軸承拆卸工具，包含： 一軸本體，包括沿一軸向設置的本體部、螺紋部、及複數個鈎爪，各該鈎爪圍繞該軸向且環狀排列地連接該螺紋部的一端，且每相鄰該鈎爪之間設有一開槽，各該鈎爪具有一鈎爪頂部； 一頂推桿，能夠在一常態位置及一頂推位置之間作動的穿置在該軸本體，並包括一穿出該本體部的螺桿部及一位在各該鈎爪頂部之間的頂推部，當該頂推桿在常態位置時，該頂推部未頂推各該鈎爪頂部，當該頂推桿在頂推位置時，該頂推部頂推各該鈎爪頂部，使各該鈎爪頂部外擴或無法內縮； 一帶動鈕，螺設在該頂推桿的螺桿部且靠抵在該本體部，用以帶動該頂推桿在常態位置及頂推位置之間作動； 一抵頂件，套置在該軸本體，並具有一第一抵頂面、及一反向於該第一抵頂面的第二抵頂面；以及 一驅動鈕，螺設在該軸本體的螺紋部且靠抵在該抵頂件的第二抵頂面，用以帶動該軸本體與該抵頂件相對位移。
2. 如請求項1所述之軸承拆卸工具，其中，該軸本體的本體部、螺紋部、複數個鈎爪是沿該軸向依序設置。
3. 如請求項1所述之軸承拆卸工具，其中，各該鈎爪具有一連接該螺紋部端面的鈎爪身部、及一連接該鈎爪身部的該鈎爪頂部，各該鈎爪頂部具有一向內漸縮的頂部內縮面及一反向該頂部內縮面的頂部凸垣。
4. 如請求項1所述之軸承拆卸工具，其中，該軸本體的本體部具有一供一第一桿件插置的第一插孔，該帶動鈕具有一供一第二桿件插置的第二插孔。
5. 如請求項4所述之軸承拆卸工具，其中，該驅動鈕具有一供第一桿件或第二桿件插置的驅動插孔。
6. 如請求項1所述之軸承拆卸工具，其中，該抵頂件還具有一由該第一抵頂面朝該第二抵頂面方向凹設的軸承容槽。

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