TWM647186U - 用於烘乾膠片之系統 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種用於烘乾膠片之系統，其包括烤箱裝置、冷卻裝置以及驅動裝置。烤箱裝置具有去程通道及回程通道，其中在所述去程通道及所述回程通道的內壁面設置有複數個加熱板組；冷卻裝置具有去程通道及回程通道，其中所述去程通道及所述回程通道分別設置有複數個冷卻噴嘴；驅動裝置內界定驅動腔室，其中在所述驅動腔室中設置有複數個滾輪，用以帶動膠片穿過所述烤箱裝置的去程通道及回程通道以及所述冷卻裝置的去程通道及回程通道。所述膠片依序穿過所述烤箱裝置的去程通道、所述冷卻裝置的去程通道、所述驅動裝置的驅動腔室、所述冷卻裝置的回程通道、所述烤箱裝置的回程通道。

Description

用於烘乾膠片之系統

本創作關於一種用於烘乾膠片之系統，尤其是一種製造生產印刷電路板的膠片時，用於在玻璃纖維布浸泡膠片樹脂後烘乾樹脂的系統。

在生產印刷電路板中，膠片為不可或缺的原料，其通常由光敏感材料製成，以將電路板設計的圖案影射到感光膠片上，進而形成電路圖案。而在生產膠片的過程，通常利用電子級的玻璃纖維布作為材料，並將含有例如溴化物的液體浸泡玻璃纖維布以生產膠片。此種含有溴化物的液體通常被稱為膠片樹脂，其主要的成分為環氧樹脂。環氧樹脂是一種高性能、高強度的塑性材料，具有良好的黏結性以及化學穩定性，能夠與後續和銅箔壓合的製程中和銅箔形成穩固的化學鍵結。

承上所述，在將玻璃纖維布浸泡在盛裝膠片樹脂的浸盆後，利用滾輪將沾黏黏稠狀膠片樹脂的玻璃纖維布刮除多餘的膠片樹脂並將其送入烤箱。烤箱通過輻射熱將玻璃纖維布上的膠片樹脂固化，使其穩固地與玻璃纖維布結合而形成膠片。

此固化製程在生產膠片的過程中為必要且極其關鍵的，因此，本技術領域亟需一種搭載烤箱的烘乾系統，具有緊湊的配置且能有效率地固化膠片樹脂。

為解決上述技術問題，本創作提供一種用於烘乾膠片之系統，其包括烤箱裝置，其具有烤箱去程通道及烤箱回程通道，其中在所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道的內壁面設置有複數個加熱板組；冷卻裝置，其具有冷卻去程通道及冷卻回程通道，其中所述冷卻去程通道及所述冷卻回程通道分別設置有複數個冷卻噴嘴；以及驅動裝置，其內界定驅動腔室，其中在所述驅動腔室中設置有複數個滾輪，用以帶動膠片穿過所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道以及所述冷卻去程通道及所述冷卻回程通道；其中，所述膠片依序穿過所述烤箱去程通道、所述冷卻去程通道、所述驅動腔室、所述冷卻回程通道、所述烤箱回程通道。

在本創作提供之系統中，所述複數個加熱板組中的每個加熱板內形成有U型方式延伸的管道，以使所述管道配置在整片所述加熱板內。

在本創作提供之系統中，所述複數個加熱板組中至少一者的管道延伸的方向垂直於所述膠片在所述烤箱去程通道或所述烤箱回程通道移動的方向。

在本創作提供之系統中，所述複數個加熱板組中至少一者的管道延伸的方向平行於所述膠片在所述烤箱去程通道或所述烤箱回程通道移動的方向。

在本創作提供之系統中，所述膠片在所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道移動的方向彼此平行。

在本創作提供之系統中，所述複數個冷卻噴嘴以兩個為一組對向設置在所述冷卻去程通道及所述冷卻回程通道的內壁。

在本創作提供之系統中，設置在所述冷卻去程通道的所述複數個冷卻噴嘴的數量多於設置在所述冷卻回程通道的所述複數個冷卻噴嘴的數量。

在本創作提供之系統中，所述複數個滾輪中之一者定位在高於其他滾輪的位置。

在本創作提供之系統中，所述複數個滾輪內分別通入冷卻流體，用以冷卻所述複數個滾輪。

本創作提供之系統進一步包括分別設置在所述烤箱裝置之兩端的上氣密箱及下氣密箱，其中所述冷卻裝置設置在所述上氣密箱內。

在本創作提供之系統中，所述上氣密箱中設置有鼓風機，用以導引所述系統中的熱風經過所述烤箱裝置、進入所述下氣密箱，並從所述下氣密箱排出所述系統。

本創作提供之系統進一步包括設置在所述上氣密箱和所述烤箱裝置之間的緩衝組件，其高度隨著所述烤箱裝置因加熱膨脹而縮短。

在本創作提供之系統中，所述下氣密箱中形成有下氣密箱去程通道及下氣密箱回程通道。

在本創作提供之系統中，所述膠片依序穿過所述下氣密箱去程通道、所述烤箱去程通道、所述冷卻去程通道、所述驅動腔室、所述冷卻回程通道、所述烤箱回程通道及所述下氣密箱回程通道。

在本創作提供之系統中，所述系統之高度在55呎至75呎之間。

本創作至少藉由「在所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道的內壁面設置有複數個加熱板組」之技術特徵，可使搭載烤箱的烘乾系統具有緊湊的配置且能有效率地固化膠片樹脂。

D1:去程方向

D2:回程方向

F:膠片

L:高度

S:系統

10:下氣密箱

11:下氣密箱去程通道

12:下氣密箱回程通道

20:烤箱裝置

21:加熱板組

22:烤箱去程通道

23:烤箱回程通道

24:加熱板

25:管道

26:熱媒入口

27:熱媒出口

28:溫度感測器

29:熱媒管線

30:緩衝組件

40:冷卻裝置

41:冷卻去程通道

42:冷卻回程通道

43:冷卻噴嘴

44:上氣密箱

50:驅動裝置

51:第一滾輪

52:第二滾輪

53:第三滾輪

54:驅動腔室

60:機架

圖1為根據本創作用於烘乾膠片之系統的示例性正視圖。

圖2為根據本創作用於烘乾膠片之系統的示例性側視圖。

圖3為根據本創作加熱板之示例性正視圖。

圖4為根據本創作冷卻裝置的示例性正視圖。

圖5為根據本創作驅動裝置的示例性正視圖。

圖1為根據本創作用於烘乾膠片之系統的示例性正視圖。圖2為根據本創作用於烘乾膠片之系統的示例性側視圖。

如圖1所示，根據本創作之實施例，用於烘乾膠片之系統S包括下氣密箱10、烤箱裝置20、緩衝組件30、冷卻裝置40以及驅動裝置50。系統S自地面(即圖的下方)依序排列有下氣密箱10、烤箱裝置20、緩衝組件30、冷卻裝置40及驅動裝置50等裝置。各個裝置內形成有通道或腔室(詳述於下文)，鄰 接的兩個裝置的通道或腔室彼此連通，使膠片F在驅動裝置50的驅動下，可在該等通道或腔室內移動。根據本創作之實施例，下氣密箱10、烤箱裝置20、緩衝組件30、冷卻裝置40分別具有去程通道和回程通道，分別供膠片F進入以及離開驅動裝置50。該等去程通道和回程通道在同一個裝置中具有類似的功能，例如烤箱裝置20的去程通道和回程通道皆用於加熱通過的膠片F；而冷卻裝置40的去程通道和回程通道皆用於冷卻通過的膠片F。然而，該等去程通道和回程通道為各自具有獨立的空間，提供膠片F進入或離開驅動裝置50的軌道。以下將針對系統S中的各個裝置進行描述。

根據本創作之實施例，如圖1及圖2所示，系統S進一步具有設置在烤箱裝置20兩端的上氣密箱44及下氣密箱10。冷卻裝置40設置在上氣密箱44內。上氣密箱44內設置有鼓風機(圖中未示)，用以導引系統S內的熱風經過烤箱裝置20進入下氣密箱10，並從下氣密箱10通過設置在下氣密箱10內的排氣孔或排氣口將熱氣排出系統S。如此，可以通過排出熱氣來保持烤箱裝置20內部的溫度穩定和均勻，也可以避免烤箱裝置20形成的輻射熱過度往上竄升而導致連接在上氣密箱44(冷卻裝置40)上方的驅動腔室54溫度過高。根據本創作之實施例的上氣密箱44及下氣密箱10還可以用於通過氣封方式防止氣流流失或外界灰塵進入通道，從而幫助烤箱裝置20控制氣流。根據本創作的另一實施例，下氣密箱10內可以額外設置有加熱單元，例如電阻式加熱板、通入例如煤油等熱媒的熱導管式加熱板，如此可使下氣密箱10的下氣密箱去程通道11和下氣密箱回程通道12內的溫度與烤箱裝置20的通道內的溫度大致相同，進而確保固化膠片F的效果穩定性。

根據本創作之實施例，如圖1及圖2所示，烤箱裝置20具有烤箱去程通道22及烤箱回程通道23。烤箱去程通道22配置成供膠片F沿著去程方向D1通過烤箱裝置20進入後段的冷卻裝置40和驅動裝置50。烤箱回程通道23配置成供膠片F沿著回程方向D2通過烤箱裝置20進入後段的下氣密箱10。烤箱裝置20在所述烤箱去程通道22及烤箱回程通道23的內壁面上通過例如嵌入、黏附、焊接或一體成形的方式設置有複數個加熱板組21。根據本創作之實施例，複數個加熱板組21可以由10片加熱板24以2x5的陣列排列在內壁面上。但本創作不限於此，複數個加熱板組21可以由例如4片、6片、8片、12片加熱板24組成，分別在內壁面上排列成2x2、2x3、2x4、2x6的陣列，只要因應單一加熱板24的尺寸配合烤箱去程通道22和烤箱回程通道23的內壁面面積將加熱板24佈滿整個內壁面即可適用於本創作的加熱板組21。根據本創作之實施例的烤箱去程通道22及烤箱回程通道23可以具有方形的截面，也就是說烤箱去程通道22及烤箱回程通道23各自具有兩個和兩個相對總共四面的內壁面，而上述加熱板組21可以用例如2x5的陣列將複數個加熱板24排列在四面內壁面的至少二者。例如，將複數個加熱板24緊密地以2x5的陣列排列在內壁面中一組兩個彼此相對的內壁面上；又例如將複數個加熱板24緊密地以2x5的陣列排列在內壁面中所有四個彼此相對的內壁面上。

圖3為根據本創作加熱板之示例性正視圖。根據本創作的實施例，如圖3所示，加熱板24內嵌設有以U形路徑延伸的管道25，以將管道25延伸的區域遍及整塊加熱板24。如此，可利用加熱板24所有的面積作為通過流通在管道25內之熱媒產生的輻射熱來提供烤箱裝置20用以烘烤膠片F的熱能，使得在有限的面積內可以提供最大量的輻射熱。如圖3所示之根據本創作的實施 例，以去程方向D1為例，U形管道25主要延伸的方向垂直於膠片F在烤箱去程通道22移動的方向(去程方向D1)或在烤箱回程通道23移動的方向(回程方向D2)。但本創作不限於此，在本創作的另一實施例中，U形管道25主要延伸的方向平行於膠片F在烤箱去程通道22移動的方向(去程方向D1)或在烤箱回程通道23移動的方向(回程方向D2)。但本創作也不限於此，在本創作的又另一實施例中的系統中，部分加熱板24的U形管道25主要延伸的方向可以垂直於去程方向D1或回程方向D2而其餘的加熱板24的U形管道25主要延伸的方向可以平行於去程方向D1或回程方向D2。例如在烤箱去程通道22中的加熱板24的U形管道25主要延伸的方向可以平行於去程方向D1；而在烤箱回程通道23中的加熱板24的U形管道25主要延伸的方向可以垂直於回程方向D2，反之亦然。如此，通過改變U形管道25相對於去程方向D1或回程方向D2的排列(垂直或平行)可以將烤箱裝置20內的溫度因應不同的熱分布需求做出調整，使膠片F在烤箱裝置20內的加熱更為均勻，避免膠片F部分的區域未能完全固化膠片樹脂。

如圖3所示，在U形管道25的兩端形成熱媒入口26和熱媒出口27，用以讓熱媒進入加熱板24的熱媒入口26流經管道25後從熱媒出口27離開加熱板24。加熱板組21中的複數個加熱板24彼此以串連的流體連通，亦即一加熱板24的熱媒出口27通過外接管線連接至另一相鄰加熱板24的熱媒入口26。如圖2所示，最頂端的加熱板24中的熱媒則利用設置於系統S底部的輸送泵通過熱媒管線29從熱媒槽泵送至熱媒入口26。熱媒的輸送可以以加熱板組21為一個單位，在該單位的所有加熱板24都流通完熱媒後，再將熱媒流通至位於下方的下一組加熱板組21。如此可以使在鄰近區域屬於同一加熱板組21的加熱板24有相 近的熱媒溫度，進而使發出的輻射熱更為均勻，有利於固化膠片樹脂的穩定性及均勻性。

根據本創作之實施例的加熱板24中使用的熱媒可以例如是加熱後的媒油。但本創作不限於此，熱媒還可以是通過電阻式加熱元件的電加熱器、天然氣、液化石油氣等媒介。

如圖2所示，根據本創作之實施例的烤箱裝置20可以進一步包括溫度感測器28，用以在烤箱裝置20監測烤箱去程通道22及烤箱回程通道23內的即時溫度，藉以主動控制熱媒的量或流速，從而調整烤箱裝置20內的溫度。溫度感測器可以例如是熱電偶式(thermocouple)、熱電阻式(Resistance Temperature Detector；RTD)、紅外線(Infrared Thermometer)、熱偵測電阻式(Thermistor)溫度感測器，但不以此為限。

根據本創作之實施例的管道25可以是不銹鋼、碳鋼或銅。但本創作不限於此，根據本創作之管道25目的是為了輸送熱媒，讓熱媒流通於加熱區域中，使熱媒產生的熱輻射可用於加熱膠片F。因此，管道25必須具有良好的導熱性，並可對於膠片樹脂固化過程中揮發的有機溶劑具備抗腐蝕性。

圖4為根據本創作冷卻裝置的示例性正視圖。根據本創作之實施例，冷卻裝置40可以具有冷卻去程通道41及冷卻回程通道42，其分別沿著去程方向D1和回程方向D2提供輸送膠片進入和離開驅動裝置50的路徑。冷卻去程通道41和冷卻回程通道42分別設置有複數個冷卻噴嘴43。複數個冷卻噴嘴43以兩個為一組對向設置在冷卻去程通道41和冷卻回程通道42的內壁，使得一組對向設置的冷卻噴嘴43可以對膠片F在相同垂直位置上的部分進行正反兩面的冷卻作業。如此，可使冷卻裝置40在有限的空間內以緊湊的方式配置冷卻噴嘴 43，將離開或即將再次進入烤箱裝置20的膠片F有效地冷卻，從而減短膠片F輸送的路徑及整體系統S的高度或體積。根據本創作之實施例的冷卻噴嘴43，其設置在冷卻去程通道41中的數量可以多餘冷卻回程通道42中的數量，以利有效並快速控制從烤箱裝置20離開進入冷卻裝置40之冷卻去程通道41的膠片F溫度。此外，還可以將位在冷卻回程通道42中較少數量的冷卻噴嘴43往通往烤箱裝置20的出口偏置排列，導致在冷卻回程通道42只有在靠近出口的區段有設置冷卻噴嘴43。如此，可以在膠片F在回程進入烤箱裝置20前再次由冷卻噴嘴43調控溫度。

根據本創作冷卻裝置40的冷卻噴嘴43可以是通過壓縮機將空氣或例如氮氣的惰性氣體加壓並通過冷卻管線輸送到噴嘴來噴出冷空氣或氮氣在膠片F上。但本創作不限於此，也可以使用水冷式系統或冷凍劑等方式應用在冷卻裝置40上來進行冷卻作業。

根據本創作之實施例，如圖1所示，在烤箱裝置20和冷卻裝置40之間系統S可進一步包括緩衝組件30，用以在烤箱裝置20或整體系統S因加熱過程膨脹時通過縮短自身的長度來維持系統S的整體高度。更具體言之，緩衝組件30可以是由兩個以上的套筒組成，兩個套筒之間填充有熱膨脹係數較小的材料，例如不鏽鋼線絲、石墨或陶瓷等材料。當緩衝組件30下方的烤箱裝置20因升溫而膨脹，導致高度往上升，緩衝組件30的內部套筒會向外膨脹，外部套筒則不會隨之膨脹，而是由填充物承受膨脹力，從而產生緩衝的效果。根據本創作之實施例的緩衝組件30，其套筒可以由耐高溫、耐磨損、腐蝕性的材料製成，例如內、外套筒皆可由不銹鋼製成。但本創作不限於此，緩衝組件30可以 例如是可調節膨脹式或活塞式膨脹器，其通過控制內部介質的體積來達到緩衝效果。

圖5為根據本創作驅動裝置的示例性正視圖。根據本創作之實施例，如圖1及圖5所示，在用於烘乾膠片F的系統S的驅動裝置50內界定驅動腔室54。在驅動腔室54中設置有複數個滾輪，用以帶動膠片F依序穿過下氣密箱去程通道11、烤箱去程通道22、冷卻去程通道41、驅動腔室54，再往回穿過冷卻回程通道42、烤箱回程通道23以及下氣密箱回程通道12。根據本創作的實施例，如圖5所示，複數個滾輪可以依膠片F輸送的方向包括第一滾輪51、第二滾輪52及第三滾輪53。第二滾輪52定位的高度可高於第一滾輪51和第三滾輪53，使得膠片F離開沿著去程方向D1的輸送後，繞過位置定位在最高處的第二滾輪52、往下經過第三滾輪53，接著沿著回程方向D2輸送。在本實施例中，第一滾輪51和第三滾輪53的高度位置是對齊的，亦即在同一高度上。但本創作不限於此，第一滾輪51和第三滾輪53的相對位置不必然在同一高度上，可依據需求調整第一滾輪51和第三滾輪53的相對位置從而位移去程通道和回程通道的相對位置或間隔距離。

根據本創作實施例的第一滾輪51、第二滾輪52、第三滾輪53等複數個滾輪內可分別通入冷卻流體，例如冷卻水，用以冷卻複數個滾輪。如此，特別是烤箱裝置20中加熱產生的熱氣上升使得驅動腔室54的溫度上升，通入冷卻水在複數個滾輪內可冷卻滾輪包括表面的溫度，避免溫度的上升影響滾輪的輸送效果，增加穩定度。

根據本創作實施例用於烘乾膠片的系統S，如圖1所示，膠片F通過驅動裝置50中第一滾輪51、第二滾輪52及第三滾輪53的驅動依序從系統S 外部穿過下氣密箱去程通道11、烤箱去程通道22、緩衝組件30的去程通道、冷卻去程通道41、驅動腔室54、冷卻回程通道42、緩衝組件30的回程通道、烤箱回程通道23、下氣密箱回程通道12來完成系統S的整個烘乾製程。下氣密箱去程通道11、烤箱去程通道22、緩衝組件30的去程通道和冷卻去程通道41連通而成的去程通道和冷卻回程通道42、緩衝組件30的回程通道、烤箱回程通道23和下氣密箱回程通道12連通而成的回程通道彼此平行。換言之，膠片在下氣密箱去程通道11、烤箱去程通道22、緩衝組件30中的各者冷卻回程通道42、緩衝組件30的回程通道、烤箱回程通道23和下氣密箱回程通道12中各者中移動的方向彼此平行，亦即去程方向D1和回程方向D2彼此平行。及根據本創作實施例的系統S可通過機架60自地面支撐，機架60可以是利用H形鋼條搭成的穩固支架。根據本創作實施例的系統S從機架60的支撐底部至頂部的驅動裝置50的高度L可以在55呎至75呎之間，較佳為60呎。系統S的高度雖可以為較長的65或75呎，但相較於小於或等於55呎的實施例，雖然膠片F整個輸送的距離較長，但反而可以更快速地完成烘乾製程，因為較長的烘乾距離可以完整且確實地將膠片F上的膠片樹脂烘乾，所以可以加快膠片F的輸送速度，使得整個烘乾製程相較於小於或等於55呎較短高度的系統S，達成更快速且更佳的烘乾效果。

以上所揭示的內容僅為本創作的較佳可行實施例之一，並非因此侷限本創作的申請專利範圍，凡運用本創作說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本創作的申請專利範圍內。

D1:去程方向

D2:回程方向

F:膠片

L:高度

S:系統

10:下氣密箱

11:下氣密箱去程通道

12:下氣密箱回程通道

20:烤箱裝置

22:烤箱去程通道

23:烤箱回程通道

28:溫度感測器

30:緩衝組件

40:冷卻裝置

41:冷卻去程通道

42:冷卻回程通道

44:上氣密箱

50:驅動裝置

54:驅動腔室

60:機架

Claims (15)

1. 一種用於烘乾膠片之系統，其包括： 烤箱裝置，其具有烤箱去程通道及烤箱回程通道，其中在所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道的內壁面設置有複數個加熱板組； 冷卻裝置，其具有冷卻去程通道及冷卻回程通道，其中所述冷卻去程通道及所述冷卻回程通道分別設置有複數個冷卻噴嘴；以及 驅動裝置，其內界定驅動腔室，其中在所述驅動腔室中設置有複數個滾輪，用以帶動膠片穿過所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道以及所述冷卻去程通道及所述冷卻回程通道； 其中，所述膠片依序穿過所述烤箱去程通道、所述冷卻去程通道、所述驅動腔室、所述冷卻回程通道、所述烤箱回程通道。
2. 如請求項1所述之系統，其中所述複數個加熱板組中的每個加熱板內形成有U型方式延伸的管道，以使所述管道配置在整片所述加熱板內。
3. 如請求項2所述之系統，其中所述複數個加熱板組中至少一者的管道延伸的方向垂直於所述膠片在所述烤箱去程通道或所述烤箱回程通道移動的方向。
4. 如請求項2所述之系統，其中所述複數個加熱板組中至少一者的管道延伸的方向平行於所述膠片在所述烤箱去程通道或所述烤箱回程通道移動的方向。
5. 如請求項1所述之系統，其中所述膠片在所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道移動的方向彼此平行。
6. 如請求項1所述之系統，其中所述複數個冷卻噴嘴以兩個為一組對向設置在所述冷卻去程通道及所述冷卻回程通道的內壁。
7. 如請求項1所述之系統，其中設置在所述冷卻去程通道的所述複數個冷卻噴嘴的數量多於設置在所述冷卻回程通道的所述複數個冷卻噴嘴的數量。
8. 如請求項1所述之系統，其中所述複數個滾輪中之一者定位在高於其他滾輪的位置。
9. 如請求項1所述之系統，其中所述複數個滾輪內分別通入冷卻流體，用以冷卻所述複數個滾輪。
10. 如請求項1所述之系統，其進一步包括分別設置在所述烤箱裝置之兩端的上氣密箱及下氣密箱，其中所述冷卻裝置設置在所述上氣密箱內。
11. 如請求項10所述之系統，其中所述上氣密箱中設置有鼓風機，用以導引所述系統中的熱風經過所述烤箱裝置、進入所述下氣密箱，並從所述下氣密箱排出所述系統。
12. 如請求項10所述之系統，其進一步包括設置在所述上氣密箱和所述烤箱裝置之間的緩衝組件，其長度隨著所述烤箱裝置因加熱膨脹而縮短。
13. 如請求項10所述之系統，其中所述下氣密箱中形成有下氣密箱去程通道及下氣密箱回程通道。
14. 如請求項13所述之系統，其中所述膠片依序穿過所述下氣密箱去程通道、所述烤箱去程通道、所述冷卻去程通道、所述驅動腔室、所述冷卻回程通道、所述烤箱回程通道及所述下氣密箱回程通道。
15. 如請求項10所述之系統，其中所述系統之高度在55呎至75呎之間。