CN220179918U - 用于烘干胶片的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于烘干胶片的系统，其包括烤箱装置、冷却装置以及驱动装置。烤箱装置具有去程通道及回程通道，其中在所述去程通道及所述回程通道的内壁面设置有复数个加热板组；冷却装置具有去程通道及回程通道，其中所述去程通道及所述回程通道分别设置有复数个冷却喷嘴；驱动装置内界定驱动腔室，其中在所述驱动腔室中设置有复数个滚轮，用以带动胶片穿过所述烤箱装置的去程通道及回程通道以及所述冷却装置的去程通道及回程通道。所述胶片依序穿过所述烤箱装置的去程通道、所述冷却装置的去程通道、所述驱动装置的驱动腔室、所述冷却装置的回程通道、所述烤箱装置的回程通道。

Description

用于烘干胶片的系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于烘干胶片的系统，尤其是涉及一种制造生产印刷电路板的胶片时，用于在玻璃纤维布浸泡胶片树脂后烘干树脂的系统。

背景技术

生产印刷电路板中，胶片为不可或缺的原料，其通常由光敏感材料制成，以将电路板设计的图案影射到感光胶片上，进而形成电路图案。而在生产胶片的过程，通常利用电子级的玻璃纤维布作为材料，并将含有例如溴化物的液体浸泡玻璃纤维布以生产胶片。此种含有溴化物的液体通常被称为胶片树脂，其主要的成分为环氧树脂。环氧树脂是一种高性能、高强度的塑性材料，具有良好的黏结性以及化学稳定性，能够与后续和铜箔压合的制程中和铜箔形成稳固的化学键结。

承上所述，在将玻璃纤维布浸泡在盛装胶片树脂的浸盆后，利用滚轮将沾黏黏稠状胶片树脂的玻璃纤维布刮除多余的胶片树脂并将其送入烤箱。烤箱通过辐射热将玻璃纤维布上的胶片树脂固化，使其稳固地与玻璃纤维布结合而形成胶片。

此固化制程在生产胶片的过程中为必要且极其关键的，因此，本技术领域亟需一种搭载烤箱的烘干系统，具有紧凑的配置且能有效率地固化胶片树脂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于烘干胶片的系统，其包括烤箱装置，其具有烤箱去程通道及烤箱回程通道，其中在所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道的内壁面设置有复数个加热板组；冷却装置，其具有冷却去程通道及冷却回程通道，其中所述冷却去程通道及所述冷却回程通道分别设置有复数个冷却喷嘴；以及驱动装置，其内界定驱动腔室，其中在所述驱动腔室中设置有复数个滚轮，用以带动胶片穿过所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道以及所述冷却去程通道及所述冷却回程通道；其中，所述胶片依序穿过所述烤箱去程通道、所述冷却去程通道、所述驱动腔室、所述冷却回程通道、所述烤箱回程通道。

在本实用新型提供的系统中，所述复数个加热板组中的每个加热板内形成有U型方式延伸的管道，以使所述管道配置在整片所述加热板内。

在本实用新型提供的系统中，所述复数个加热板组中至少一者的管道延伸的方向垂直于所述胶片在所述烤箱去程通道或所述烤箱回程通道移动的方向。

在本实用新型提供的系统中，所述复数个加热板组中至少一者的管道延伸的方向平行于所述胶片在所述烤箱去程通道或所述烤箱回程通道移动的方向。

在本实用新型提供的系统中，所述胶片在所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道移动的方向彼此平行。

在本实用新型提供的系统中，所述复数个冷却喷嘴以两个为一组对向设置在所述冷却去程通道及所述冷却回程通道的内壁。

在本实用新型提供的系统中，设置在所述冷却去程通道的所述复数个冷却喷嘴的数量多于设置在所述冷却回程通道的所述复数个冷却喷嘴的数量。

在本实用新型提供的系统中，所述复数个滚轮中的一者定位在高于其他滚轮的位置。

在本实用新型提供的系统中，所述复数个滚轮内分别通入冷却流体，用以冷却所述复数个滚轮。

本实用新型提供的系统进一步包括分别设置在所述烤箱装置的两端的上气密箱及下气密箱，其中所述冷却装置设置在所述上气密箱内。

在本实用新型提供的系统中，所述上气密箱中设置有鼓风机，用以导引所述系统中的热风经过所述烤箱装置、进入所述下气密箱，并从所述下气密箱排出所述系统。

本实用新型提供的系统进一步包括设置在所述上气密箱和所述烤箱装置之间的缓冲组件，其高度随着所述烤箱装置因加热膨胀而缩短。

在本实用新型提供的系统中，所述下气密箱中形成有下气密箱去程通道及下气密箱回程通道。

在本实用新型提供的系统中，所述胶片依序穿过所述下气密箱去程通道、所述烤箱去程通道、所述冷却去程通道、所述驱动腔室、所述冷却回程通道、所述烤箱回程通道及所述下气密箱回程通道。

在本实用新型提供的系统中，所述系统的高度在55英尺至75英尺之间。

本实用新型至少藉由“在所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道的内壁面设置有复数个加热板组”的技术特征，可使搭载烤箱的烘干系统具有紧凑的配置且能有效率地固化胶片树脂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型用于烘干胶片的系统的示例性正视图。

图2为根据本实用新型用于烘干胶片的系统的示例性侧视图。

图3为根据本实用新型加热板的示例性正视图。

图4为根据本实用新型冷却装置的示例性正视图。

图5为根据本实用新型驱动装置的示例性正视图。

元件标号：D1、去程方向；D2、回程方向；F、胶片；L、高度；S、系统；10、下气密箱；11、下气密箱去程通道；12、下气密箱回程通道；20、烤箱装置；21、加热板组；22、烤箱去程通道；23、烤箱回程通道；24、加热板；25、管道；26、热媒入口；27、热媒出口；28、温度感测器；29、热媒管线；30、缓冲组件；40、冷却装置；41、冷却去程通道；42、冷却回程通道；43、冷却喷嘴；44、上气密箱；50、驱动装置；51、第一滚轮；52、第二滚轮；53、第三滚轮；54、驱动腔室；60、机架。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例来说明本实用新型所揭露有关“用于烘干胶片的系统”的实施方式，本实用新型领域普通技术人员可由本说明书所揭示的内容了解本创作的优点与功效。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所揭示的内容并非用以限制本实用新型的技术范畴。

图1为根据本实用新型用于烘干胶片的系统的示例性正视图。图2为根据本实用新型用于烘干胶片的系统的示例性侧视图。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，用于烘干胶片的系统S包括下气密箱10、烤箱装置20、缓冲组件30、冷却装置40以及驱动装置50。系统S自地面(即图的下方)依序排列有下气密箱10、烤箱装置20、缓冲组件30、冷却装置40及驱动装置50等装置。各个装置内形成有通道或腔室(详述于下文)，邻接的两个装置的通道或腔室彼此连通，使胶片F在驱动装置50的驱动下，可在该等通道或腔室内移动。根据本实用新型的实施例，下气密箱10、烤箱装置20、缓冲组件30、冷却装置40分别具有去程通道和回程通道，分别供胶片F进入以及离开驱动装置50。该等去程通道和回程通道在同一个装置中具有类似的功能，例如烤箱装置20的去程通道和回程通道皆用于加热通过的胶片F；而冷却装置40的去程通道和回程通道皆用于冷却通过的胶片F。然而，该等去程通道和回程通道为各自具有独立的空间，提供胶片F进入或离开驱动装置F的轨道。以下将针对系统S中的各个装置进行描述。

根据本实用新型的实施例，如图1及图2所示，系统S进一步具有设置在烤箱装置20两端的上气密箱44及下气密箱10。冷却装置40设置在上气密箱44内。上气密箱44内设置有鼓风机(图中未示)，用以导引系统S内的热风经过烤箱装置20进入下气密箱10，并从下气密箱10通过设置在下气密箱10内的排气孔或排气口将热气排出系统S。如此，可以通过排出热气来保持烤箱装置20内部的温度稳定和均匀，也可以避免烤箱装置20形成的辐射热过度往上窜升而导致连接在上气密箱44(冷却装置40)上方的驱动腔室54温度过高。根据本实用新型的实施例的上气密箱44及下气密箱10还可以用于通过气封方式防止气流流失或外界灰尘进入通道，从而帮助烤箱装置20控制气流。根据本实用新型的另一实施例，下气密箱10内可以额外设置有加热单元，例如电阻式加热板、通入例如煤油等热媒的热导管式加热板，如此可使下气密箱10的下气密箱去程通道11和下气密箱回程通道12内的温度与烤箱装置20的通道内的温度大致相同，进而确保固化胶片F的效果稳定性。

根据本实用新型的实施例，如图1及图2所示，烤箱装置20具有烤箱去程通道22及烤箱回程通道23。烤箱去程通道22配置成供胶片F沿着去程方向D1通过烤箱装置20进入后段的冷却装置40和驱动装置50。烤箱回程通道23配置成供胶片F沿着回程方向D2通过烤箱装置20进入后段的下气密箱10。烤箱装置20在所述烤箱去程通道22及烤箱回程通道23的内壁面上通过例如嵌入、黏附、焊接或一体成形的方式设置有复数个加热板组21。根据本实用新型的实施例，复数个加热板组21可以由10片加热板24以2x5的阵列排列在内壁面上。但本实用新型不限于此，复数个加热板组21可以由例如4片、6片、8片、12片加热板24组成，分别在内壁面上排列成2x2、2x3、2x4、2x6的阵列，只要因应单一加热板24的尺寸配合烤箱去程通道22和烤箱回程通道23的内壁面面积将加热板24布满整个内壁面即可适用于本实用新型的加热板组21。根据本实用新型的实施例的烤箱去程通道22及烤箱回程通道23可以具有方形的截面，也就是说烤箱去程通道22及烤箱回程通道23各自具有两个和两个相对总共四面的内壁面，而上述加热板组21可以用例如2x5的阵列将复数个加热板24排列在四面内壁面的至少二者。例如，将复数个加热板24紧密地以2x5的阵列排列在内壁面中一组两个彼此相对的内壁面上；又例如将复数个加热板24紧密地以2x5的阵列排列在内壁面中所有四个彼此相对的内壁面上。

图3为根据本实用新型加热板的示例性正视图。根据本实用新型的实施例，如图3所示，加热板24内嵌设有以U形路径延伸的管道25，以将管道25延伸的区域遍及整块加热板24。如此，可利用加热板24所有的面积作为通过流通在管道25内的热媒产生的辐射热来提供烤箱装置20用以烘烤胶片F的热能，使得在有限的面积内可以提供最大量的辐射热。如图3所示的根据本实用新型的实施例，以去程方向D1为例，U形管道25主要延伸的方向垂直于胶片F在烤箱去程通道22移动的方向(去程方向D1)或在烤箱回程通道23移动的方向(回程方向D2)。但本实用新型不限于此，在本实用新型的另一实施例中，U形管道25主要延伸的方向平行于胶片F在烤箱去程通道22移动的方向(去程方向D1)或在烤箱回程通道23移动的方向(回程方向D2)。但本实用新型也不限于此，在本实用新型的又另一实施例中的系统中，部分加热板24的U形管道25主要延伸的方向可以垂直于去程方向D1或回程方向D2而其余的加热板24的U形管道25主要延伸的方向可以平行于去程方向D1或回程方向D2。例如在烤箱去程通道22中的加热板24的U形管道25主要延伸的方向可以平行于去程方向D1；而在烤箱回程通道23中的加热板24的U形管道25主要延伸的方向可以垂直于回程方向D2，反之亦然。如此，通过改变U形管道25相对于去程方向D1或回程方向D2的排列(垂直或平行)可以将烤箱装置20内的温度因应不同的热分布需求做出调整，使胶片F在烤箱装置20内的加热更为均匀，避免胶片F部分的区域未能完全固化胶片树脂。

如图3所示，在U形管道25的两端形成热媒入口26和热媒出口27，用以让热媒进入加热板24的热媒入口26流经管道25后从热媒出口27离开加热板24。加热板组21中的复数个加热板24彼此以串连的流体连通，亦即一加热板24的热媒出口27通过外接管线连接至另一相邻加热板24的热媒入口26。如图2所示，最顶端的加热板24中的热媒则利用设置于系统S底部的输送泵通过热媒管线29从热媒槽泵送至热媒入口26。热媒的输送可以以加热板组21为一个单位，在该单位的所有加热板24都流通完热媒后，再将热媒流通至位于下方的下一组加热板组21。如此可以使在邻近区域属于同一加热板组21的加热板24有相近的热媒温度，进而使发出的辐射热更为均匀，有利于固化胶片树脂的稳定性及均匀性。

根据本实用新型的实施例的加热板24中使用的热媒可以例如是加热后的媒油。但本实用新型不限于此，热媒还可以是通过电阻式加热元件的电加热器、天然气、液化石油气等媒介。

如图2所示，根据本实用新型的实施例的烤箱装置20可以进一步包括温度感测器28，用以在烤箱装置20监测烤箱去程通道22及烤箱回程通道23内的即时温度，藉以主动控制热媒的量或流速，从而调整烤箱装置20内的温度。温度感测器可以例如是热电偶式(thermocouple)、热电阻式(Resistance Temperature Detector；RTD)、红外线(InfraredThermometer)、热侦测电阻式(Thermistor)温度感测器，但不以此为限。

根据本实用新型的实施例的管道25可以是不锈钢、碳钢或铜。但本实用新型不限于此，根据本实用新型的管道25目的是为了输送热媒，让热媒流通于加热区域中，使热媒产生的热辐射可用于加热胶片F。因此，管道25必须具有良好的导热性，并可对于胶片树脂固化过程中挥发的有机溶剂具备抗腐蚀性。

图4为根据本实用新型冷却装置的示例性正视图。根据本实用新型的实施例，冷却装置40可以具有冷却去程通道41及冷却回程通道42，其分别沿着去程方向D1和回程方向D2提供输送胶片进入和离开驱动装置50的路径。冷却去程通道41和冷却回程通道42分别设置有复数个冷却喷嘴43。复数个冷却喷嘴43以两个为一组对向设置在冷却去程通道41和冷却回程通道42的内壁，使得一组对向设置的冷却喷嘴43可以对胶片F在相同垂直位置上的部分进行正反两面的冷却作业。如此，可使冷却装置40在有限的空间内以紧凑的方式配置冷却喷嘴43，将离开或即将再次进入烤箱装置20的胶片F有效地冷却，从而减短胶片F输送的路径及整体系统S的高度或体积。根据本实用新型的实施例的冷却喷嘴43，其设置在冷却去程通道41中的数量可以多余冷却回程通道42中的数量，以利有效并快速控制从烤箱装置20离开进入冷却装置40的冷却去程通道41的胶片F温度。此外，还可以将位在冷却回程通道42中较少数量的冷却喷嘴43往通往烤箱装置40的出口偏置排列，导致在冷却回程通道42只有在靠近出口的区段有设置冷却喷嘴43。如此，可以在胶片F在回程进入烤箱装置20前再次由冷却喷嘴43调控温度。

根据本实用新型冷却装置40的冷却喷嘴43可以是通过压缩机将空气或例如氮气的惰性气体加压并通过冷却管线输送到喷嘴来喷出冷空气或氮气在胶片F上。但本实用新型不限于此，也可以使用水冷式系统或冷冻剂等方式应用在冷却装置40上来进行冷却作业。

根据本实用新型的实施例，如图1所示，在烤箱装置20和冷却装置30之间系统S可进一步包括缓冲组件30，用以在烤箱装置20或整体系统S因加热过程膨胀时通过缩短自身的长度来维持系统S的整体高度。更具体言之，缓冲组件30可以是由两个以上的套筒组成，两个套筒之间填充有热膨胀系数较小的材料，例如不锈钢线丝、石墨或陶瓷等材料。当缓冲组件30下方的烤箱装置20因升温而膨胀，导致高度往上升，缓冲组件30的内部套筒会向外膨胀，外部套筒则不会随之膨胀，而是由填充物承受膨胀力，从而产生缓冲的效果。根据本实用新型的实施例的缓冲组件30，其套筒可以由耐高温、耐磨损、腐蚀性的材料制成，例如内、外套筒皆可由不锈钢制成。但本实用新型不限于此，缓冲组件30可以例如是可调节膨胀式或活塞式膨胀器，其通过控制内部介质的体积来达到缓冲效果。

图5为根据本实用新型驱动装置的示例性正视图。根据本实用新型的实施例，如图1及图5所示，在用于烘干胶片F的系统S的驱动装置50内界定驱动腔室54。在驱动腔室54中设置有复数个滚轮，用以带动胶片F依序穿过下气密箱去程通道11、烤箱去程通道22、冷却去程通道41、驱动腔室54，再往回穿过冷却回程通道42、烤箱回程通道23以及下气密箱回程通道12。根据本实用新型的实施例，如图5所示，复数个滚轮可以依胶片F输送的方向包括第一滚轮51、第二滚轮52及第三滚轮53。第二滚轮52定位的高度可高于第一滚轮51和第三滚轮53，使得胶片F离开沿着去程方向D1的输送后，绕过位置定位在最高处的第二滚轮52、往下经过第三滚轮53，接着沿着回程方向D2输送。在本实施例中，第一滚轮51和第三滚轮53的高度位置是对齐的，亦即在同一高度上。但本实用新型不限于此，第一滚轮51和第三滚轮53的相对位置不必然在同一高度上，可依据需求调整第一滚轮51和第三滚轮53的相对位置从而位移去程通道和回程通道的相对位置或间隔距离。

根据本实用新型实施例的第一滚轮51、第二滚轮52、第三滚轮53等复数个滚轮内可分别通入冷却流体，例如冷却水，用以冷却复数个滚轮。如此，特别是烤箱装置20中加热产生的热气上升使得驱动腔室54的温度上升，通入冷却水在复数个滚轮内可冷却滚轮包括表面的温度，避免温度的上升影响滚轮的输送效果，增加稳定度。

根据本实用新型实施例用于烘干胶片的系统S，如图1所示，胶片S通过驱动装置50中第一滚轮51、第二滚轮52及第三滚轮53的驱动依序从系统S外部穿过下气密箱去程通道11、烤箱去程通道22、缓冲组件30的去程通道、冷却去程通道41、驱动腔室54、冷却回程通道42、缓冲组件30的回程通道、烤箱回程通道23、下气密箱回程通道12来完成系统S的整个烘干制程。下气密箱去程通道11、烤箱去程通道22、缓冲组件30的去程通道和冷却去程通道41连通而成的去程通道和冷却回程通道42、缓冲组件30的回程通道、烤箱回程通道23和下气密箱回程通道12连通而成的回程通道彼此平行。换言之，胶片在下气密箱去程通道11、烤箱去程通道22、缓冲组件30中的各者冷却回程通道42、缓冲组件30的回程通道、烤箱回程通道23和下气密箱回程通道12中各者中移动的方向彼此平行，亦即去程方向D1和回程方向D2彼此平行。及根据本实用新型实施例的系统S可通过机架60自地面支撑，机架60可以是利用H形钢条搭成的稳固支架。根据本实用新型实施例的系统S从机架60的支撑底部至顶部的驱动装置50的高度L可以在55英尺至75英尺之间，较佳为60英尺。系统S的高度虽可以为较长的65或75英尺，但相较于小于或等于55英尺的实施例，虽然胶片F整个输送的距离较长，但反而可以更快速地完成烘干制程，因为较长的烘干距离可以完整且确实地将胶片F上的胶片树脂烘干，所以可以加快胶片F的输送速度，使得整个烘干制程相较于小于或等于55英尺较短高度的系统S，达成更快速且更佳的烘干效果。

以上所揭示的内容仅为本实用新型的较佳可行实施例之一，并非因此局限本实用新型的要求保护的范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型要求保护的范围内。

Claims (15)

1.一种用于烘干胶片的系统，其特征在于，所述系统包括：

烤箱装置，其具有烤箱去程通道及烤箱回程通道，其中在所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道的内壁面设置有复数个加热板组；

冷却装置，其具有冷却去程通道及冷却回程通道，其中所述冷却去程通道及所述冷却回程通道分别设置有复数个冷却喷嘴；以及

驱动装置，其内界定驱动腔室，其中在所述驱动腔室中设置有复数个滚轮，用以带动胶片穿过所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道以及所述冷却去程通道及所述冷却回程通道；

其中，所述胶片依序穿过所述烤箱去程通道、所述冷却去程通道、所述驱动腔室、所述冷却回程通道、所述烤箱回程通道。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述复数个加热板组中的每个加热板内形成有U型方式延伸的管道，以使所述管道配置在整片所述加热板内。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述复数个加热板组中至少一者的管道延伸的方向垂直于所述胶片在所述烤箱去程通道或所述烤箱回程通道移动的方向。

4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述复数个加热板组中至少一者的管道延伸的方向平行于所述胶片在所述烤箱去程通道或所述烤箱回程通道移动的方向。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述胶片在所述烤箱去程通道及所述烤箱回程通道移动的方向彼此平行。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述复数个冷却喷嘴以两个为一组对向设置在所述冷却去程通道及所述冷却回程通道的内壁。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，设置在所述冷却去程通道的所述复数个冷却喷嘴的数量多于设置在所述冷却回程通道的所述复数个冷却喷嘴的数量。

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述复数个滚轮中的一者定位在高于其他滚轮的位置。

9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述复数个滚轮内分别通入冷却流体，用以冷却所述复数个滚轮。

10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括分别设置在所述烤箱装置的两端的上气密箱及下气密箱，其中所述冷却装置设置在所述上气密箱内。

11.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述上气密箱中设置有鼓风机，用以导引所述系统中的热风经过所述烤箱装置、进入所述下气密箱，并从所述下气密箱排出所述系统。

12.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括设置在所述上气密箱和所述烤箱装置之间的缓冲组件，其长度随着所述烤箱装置因加热膨胀而缩短。

13.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述下气密箱中形成有下气密箱去程通道及下气密箱回程通道。

14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述胶片依序穿过所述下气密箱去程通道、所述烤箱去程通道、所述冷却去程通道、所述驱动腔室、所述冷却回程通道、所述烤箱回程通道及所述下气密箱回程通道。

15.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述系统的高度在55英尺至75英尺之间。