TWM646670U - 用於流體輸送管線的防漏模組 - Google Patents

Abstract

本創作涉及一種用於流體輸送管線的防漏模組，包括：第一主體，具備：第一內周面、第一端部面、第1-1凹槽和第2-1凹槽，在第一內周面沿圓周方向相隔開形成、及第三凹槽，形成於第一內周面；第二主體，具備：第二內周面、第二端部面、第1-2凹槽，在第二內周面與第1-1凹槽相連通，以形成第一阻擋槽、第2-2凹槽，與第2-1凹槽相連通，以形成第二阻擋槽、及插入突起，形成為插入於第三凹槽，第一端部面與第二端部面相面對，在插入突起插入到第三凹槽的狀態下，第二主體與第一主體一起圍繞管接頭部；及緊固單元，插入緊固於第一主體和第二主體，從而將第一主體和第二主體彼此緊固，所述緊固單元位於第一阻擋槽與第二阻擋槽之間的區域。

Description

用於流體輸送管線的防漏模組

本創作涉及一種安裝在流體輸送管線，用於防止化學物質等從管線洩漏的防漏模組。

一般而言，半導體工廠內安裝有用於沉積、蝕刻等的各種設備。為了使這些設備運轉，必須向設備的腔室供給或排出源氣體等的化學物質。化學物質的供給或排放通過連接於相應設備的流體輸送管線而進行。流體輸送管線包括：管道、和用於連接相鄰的管道的連接件。為了便於說明，不嚴格區分管道和連接件，可統稱為管道。

隨著時間的推移，管道會被化學物質損壞。隨著損壞的持續，部分管道可能會發生裂紋（crack）或被穿孔。通過裂紋或孔洞可能會發生化學物質的洩漏。

為了修復損壞的管道，使用了在管道周圍安裝框架並向該框架內注入熔化膠黏糊劑後進行固化的方法。這種方法可以達到防漏作用，但對於輕型管道來說太重難以使用。由於泵送化學物質而引起的振動被防漏裝置的重量放大，因此反而防漏裝置成為導致管道的變形或損壞的因素。

這種方法還具有防漏裝置的安裝工作複雜且麻煩的問題。由於熔化膠黏糊劑需要時間來固化，因此，安裝防漏裝置的工作也需要很長時間。

如果在泵送和供給化學物質時，防漏裝置的結合力不强，則防漏裝置可能相對於管道鬆動。在這種情況下，用於防止化學物質洩漏的防止洩漏裝置的功能可能被減弱或喪失。

《技術問題》

本創作的一目的在於，提供一種用於流體輸送管線的防漏模組，所述模組能够防止通過流體輸送管線洩漏，並且，通過用於防止的構造來防止過大的負載施加到輸送管線。

本創作的另一目的在於，提供一種用於流體輸送管線的防漏模組，所述模組能够簡單且快速地進行對流體輸送管線的防漏工作。

本創作的其他另一目的在於，提供一種用於流體輸送管線的防漏模組，所述模組能够提高對流體輸送管線的結合力。 《解決問題的手段》

為了實現所述課題，根據本創作之用於流體輸送管線的防漏模組包括：第一主體，具備：第一內周面；第一端部面；第1-1凹槽和第2-1凹槽，在所述第一內周面沿長度方向相隔開配置，並沿圓周方向延伸；以及第三凹槽，形成在所述第一端部面，所述第一主體形成為圍繞管接頭部之沿所述圓周方向的局部區間；第二主體，具備：第二內周面；第二端部面；第1-2凹槽，與所述第1-1凹槽相連通，以形成第一阻擋槽；第2-2凹槽，與所述第2-1凹槽相連通，以形成第二阻擋槽；以及插入突起，插入於所述第三凹槽，所述第二主體形成為圍繞管接頭部之沿圓周方向的剩餘區間，所述第一端部面與所述第二端部面相面對，在所述第三凹槽插入所述插入突起的狀態下，與所述第一主體一起圍繞所述管接頭部；以及緊固單元，用於將所述第一主體和所述第二主體彼此緊固，所述第一阻擋槽形成為閉環形，以收容對應於所述管道黏附在所述管道的外表面的膠黏糊劑，所述第二阻擋槽形成為閉環形，以收容對應於所述連接件黏附在所述連接件的外表面的膠黏糊劑，所述第一阻擋槽的直徑小於所述第二阻擋槽的直徑。

此處，可以是，所述第一主體和所述第二主體的每一個還包括相互對應形成的螺絲孔，所述緊固單元包括螺旋結合於所述螺絲孔中的緊固螺釘。

此處，可以是，所述第三凹槽從所述第一主體的上端至下端連續延伸。

此處，可以是，所述第三凹槽位於比所述第一阻擋槽和所述第二阻擋槽距離所述第一主體和所述第二主體的中心較遠的位置。

根據本創作另一態樣之用於流體輸送管線的防漏模組包括：第一主體，具備：第一內周面，具有與輸送管線的輪廓相對應的形狀；第一端部面，位於沿所述第一內周面的圓周方向的端部；以及第1-1凹槽和第2-1凹槽，沿長度方向隔開地間隔配置於所述第一內周面，並沿所述圓周方向延伸形成，所述第一主體圍繞輸送管線之沿所述圓周方向的局部區間；第二主體，具備：第二內周面，具有與輸送管線的輪廓相對應的形狀；第二端部面，位於沿所述第二內周面的圓周方向的端部；以及第1-2凹槽，在所述第二內周面與所述第1-1凹槽相連通，以形成第一阻擋槽；以及第2-2阻擋槽，與所述第2-1凹槽相連通，以形成第二阻擋槽，所述第二主體形成為圍繞沿輸送管線的所述圓周方向的剩餘區間，在所述第一端部面與所述第二端部面相面對的狀態下，與所述第一主體一起以與輸送管線的輪廓相對應的形狀圍繞輸送管線；以及緊固單元，在所述主體和所述第二主體圍繞輸送管線的狀態下，將所述第一主體和所述第二主體彼此緊固，所述第一阻擋槽呈閉環形，以收容黏附於輸送管線的外表面的膠黏糊劑，使膠黏糊劑形成第一擋圈，所述第二阻擋槽呈閉環形，以收容黏附於輸送管線的外表面的膠黏糊劑，使膠黏糊劑形成第二擋圈。

此處，可以是，所述第一主體還包括形成在所述第一端部面上的第三凹槽，所述第二主體還包括插入突起，所述插入突起形成於所述第二端部面上，並突出形成為以便插入所述第三凹槽中。

此處，可以是，第三凹槽和所述插入突起從所述第一主體或所述第二主體的上端至下端延伸形成。

根據本創作其他另一態樣之用於流體輸送管線的防漏模組包括：第一主體，具備：第一內周面；第一端部面；以及第一凹槽，沿所述第一內周面的圓周方向延伸形成於所述第一內周面；第二主體，具備：第二內周面；第二端部面；以及第二凹槽，在所述第二內周面與所述第一凹槽相連通地延伸形成，並與所述第一凹槽一起形成收容膠黏糊劑，以阻斷洩漏的阻擋槽，所述第二主體形成為在所述第一端部面與所述第二端部面接觸的狀態下，與所述第一主體一起圍繞管道；緊固單元，具備：收容部，形成於所述第一端部面和所述第二端部面中的一個；插入部，形成於所述第一端部面和所述第二端部面中的另一個，插入結合於所述收容部，所述緊固單元將所述第一主體和所述第二主體彼此緊固，所述緊固單元，在所述插入部插入於所述收容部的狀態下，隨此所述插入部結合於所述收容部，以被結合的狀態進行移動。

此處，可以是，所述收容部包括卡止突起，所述插入部包括在所述結合狀態下與所述卡止突起相卡合的卡合突起。

此處，可以是，所述阻擋槽包括：第一阻擋槽，位於沿所述第一端部面的延伸方向的中央，以第一次阻斷洩漏；一對第二阻擋槽，沿著所述延伸方向位於所述第一阻擋槽的兩側，以第二次阻斷洩漏；以及第三阻擋槽，形成為在所述第一主體及所述第二主體的兩端部沿所述延伸方向暴露在外，以第三次阻斷洩漏。

此處，可以是，還包括緊貼單元，位於所述第二阻擋槽與所述第三阻擋槽之間，由伸縮性高於所述第一主體及所述第二主體的材料形成。 《實用新型效果》

根據如上所述構成的本創作之用於流體輸送管線的防漏模組，第一主體和第二主體形成第一阻擋槽及第二阻擋槽，在第三阻擋槽插入所述插入突起的狀態下，第一主體和第二主體以圍繞管接頭部的狀態通過緊固單元緊固，因此，當防漏模組安裝在管接頭部時，塗敷到第一阻擋槽、第二阻擋槽及第三凹槽的膠黏糊劑可以完全阻斷流體的洩漏。因此，局部使用的膠黏糊劑不會對管道造成過大的負荷，固化速度快，並且，固化過程中幾乎沒有發熱，操作人員也無需檢查是否已固化。

此外，當第一主體和第二主體通過具有收容部和插入部的緊固單元結合時，插入部在插入到收容部的狀態下進行移動，並結合到收容部。因此，第一主體與第二主體之間的結合過程簡單，而且，其間的結合力變大。這種結合結構使防漏模組牢固地結合於管道，即使當對流體的泵送壓力施加到管道時，也能穩定地執行防漏功能。

以下，參考附圖詳細說明根據本創作的較佳實施例的用於流體輸送管線的防漏模組。在本說明書中，即使在不同的實施例中，對相同或相似的部件標注相同或相似的元件符號，並且，使用第一次說明來代替其說明。

圖1是顯示根據本創作一實施例之用於流體輸送管線的防漏模組100安裝在管接頭部的狀態的立體圖。

參考圖1，流體輸送管線主要由管道P和連接件C組成。管道P可以由PVC材料形成。若管道P為提供化學物質流動的通道的管，則連接件C用於將多個管道P彼此連接。流體輸送管線包括管道P和連接件C，但在本說明書中，為方便起見，可以將兩者統稱為管道。

在連接件C和管道P所連接的管接頭部PCP（參見圖2）設置有防漏模組100。由於防漏模組100形成為圍繞管接頭部PCP，所以，可以具有大致中空的圓筒形。其他形態的防漏模組200可以僅設於管道P，對此參考圖6至圖8進行說明。

圖2說明防漏模組100的更具體結構。圖2是顯示圖1中的一個防漏模組100結合結構的分解立體圖。

參考圖2，防漏模組100可以由第一主體110、第二主體130及緊固單元150構成。

第一主體110和第二主體130可各自形成中空圓筒形的一半。為了包圍連接件C、管道P及管接頭部PCP，可以具有與連接件C和管道P的輪廓形狀相對應的第一內周面111或第二內周面131。當第一主體110形成為圍繞沿管接頭部PCP的圓周方向的局部區間，則第二主體130形成為圍繞沿管接頭部PCP的圓周方向的剩餘區間。第一內周面111和第二內周面131均具有台階結構。在第一內周面111和第二內周面131中，與連接件C相對應的區域的內徑大於與管道P相對應的區域的內徑。與此不同，防漏模組100可僅用於圍繞管道P，此時，第一內周面111和第二內周面131可不具有台階結構。

在第一主體110和第二主體130各自具有第一端部面113或第二端部面133，第一端部面113或第二端部面133位於分別沿第一內周面111或第二內周面131的圓周方向的端部。當圍繞第一主體110和第二主體130及管接頭部PCP的狀態下結合時，第一端部面113和第二端部面133互相面對。

緊固單元150是用於在第一主體110和第二主體130圍繞連接件C和管道P的狀態下將第一主體110和第二主體130彼此緊固的結構。緊固單元150可以具備例如緊固螺釘151，緊固螺釘151插入到第一主體110和第二主體130中並螺旋結合。對應於緊固螺釘151，在第一主體110和第二主體130可分別形成第一螺絲孔115或第二螺絲孔135。第一螺絲孔115和第二螺絲孔135可以相互對應佈置成一條直線。第一螺絲孔115和第二螺絲孔135分別形成為穿過第一端部面113和第二端部面133。與此不同地，緊固單元150不採用緊固螺釘151，例如也可以採用束線帶來代替，束線帶圍繞並緊固第一主體110和第二主體130。

圖3及圖4說明第一主體110和第二主體130的更詳細結構。圖3是僅顯示圖1的防漏模組100的結合狀態的立體圖；圖4是圖2的第一主體110和第二主體130的分解立體圖。

參考圖3及圖4，在第一內周面111上形成有第1-1凹槽117及第2-1凹槽119。第1-1凹槽117和第2-1凹槽119沿第一主體110和第二主體130的長度方向相互隔開配置，並且，沿第一內周面111的圓周方向凹陷延伸形成。若第1-1凹槽117形成在第一內周面111中對應於管道P的區域，則第2-1凹槽119形成在對應於連接件C的區域。第三凹槽121可以形成在第一端部面113上。具體地，第三凹槽121可以從第一主體110的上端到下端連續形成。

與第一內周面111相同地，第二內周面131上也可以形成有第1-2凹槽137和第2-2凹槽139。第1-2凹槽137與第1-1凹槽117相連通形成閉環型，例如環狀第一阻擋槽。第2-2凹槽139也與第1-2凹槽137相連通形成閉環形第二阻擋槽。第一阻擋槽的直徑小於第二阻擋槽的直徑。在第一阻擋槽與第二阻擋槽之間的區域形成有上述的第一螺絲孔115和第二螺絲孔135。在第二端部面133形成有插入於第三凹槽121中的插入突起141。插入突起141對應於第三凹槽121可以從第二主體130的上端到下端延伸形成。在第一主體110和第二主體130相結合的狀態下，插入突起141插入到第三凹槽121中。

圖5說明所述結構的防漏模組100的安裝狀態。圖5是顯示圖1中第一主體110的安裝狀態的俯視圖。

參考圖5，在安裝第一主體110（及第二主體130）之前應塗敷膠黏糊劑。膠黏糊劑具體可以塗敷在第一阻擋槽、第二阻擋槽及第三凹槽121中。在第一主體110和第二主體130安裝成圍繞管接頭部PCP後，用緊固單元150緊固的狀態下，膠黏糊劑逐漸固化。

通過膠黏糊劑的固化，在第一阻擋槽形成第一擋圈S ₁。同樣地，在第二阻擋槽也形成第二擋圈S ₂。第一擋圈S ₁黏附於管道P的外圓面，第二擋圈S ₂黏附於連接件C的外周面。可以說在第三凹槽121形成有擋線S ₃。第三凹槽121比第一阻擋槽和第二阻擋槽更遠離第一主體110和第二主體130的中心。

根據所述結構，通過管接頭部PCP洩漏的流體（或化學物質）被第一擋圈S ₁和第二擋圈S ₂從上側及下側阻擋。進而，第一主體110與第二主體130之間的縫隙被擋線S ₃阻斷。通過這種阻斷結構，洩漏的化學物質被關在防漏模組100所構建的密封空間內而不會洩漏至外。

如上所述之用於流體輸送管線的防漏模組不限於上述實施例的構造和操作方式。上述實施例可以構成為通過選擇性地組合每個實施例的全部或部分來進行各種變化。

例如，當第一端部面113與第二端部面133之間通過緊固單元150的緊固被充分密封時，也可以不具備第三凹槽121和插入突起141。

圖6至圖8說明上述的防漏模組100的其他形式。

圖6是對比根據本創作其他實施例的防漏電模組200的第一主體210和第二主體230的分解立體圖。

參考圖6，在第一主體210的第一內周面211和第二主體230的第二內周面231分別形成有凹槽。相互對應的凹槽在第一內周面211和第二內周面231形成閉環。所述閉環被稱為阻擋槽，因為所述閉環收容膠黏糊劑並阻止化學物質洩漏。膠黏糊劑具有耐化學性和黏附性。第一內周面211和第二內周面231的上下端分別沒有台階，以便安裝在管道P（見圖2）上。若要將防漏模組200安裝在管接頭部PCP上，則可在第一內周面211和第二內周面231的上端與下端之間分別設置台階。

首先，在第一內周面211上形成第一凹槽。在本實施例中，第一凹槽由第1-1凹槽215至第1-3凹槽217形成。這些沿著第一內周面211的圓周方向或周圍方向C1延伸。當第1-1凹槽215位於第一內周面211的延伸方向E的中心時，第1-2凹槽216和第1-3凹槽217可以對稱地設置在第1-1凹槽215的兩側。為此，第1-2凹槽216和第1-3凹槽217分別成對設置。

接著，在第二內周面231形成第二凹槽。第二凹槽形成為對應於第一凹槽。因此，在第二內周面231可以形成第2-1凹槽235至第2-3凹槽237。

第1-1凹槽215和第2-1凹槽235形成第一阻擋槽。第一阻擋槽可配置於對應於管道P中的洩漏部分，形成第一阻擋槽以第一次阻擋洩漏的化學物質。

第1-2凹槽216和第2-2凹槽236形成第二阻擋槽。第二阻擋槽為一對，可配置於第一阻擋槽的兩側。當化學物質通過第一阻擋槽時，形成第二阻擋槽第二次阻擋化學物質。

第1-3凹槽217和第2-3凹槽237構成第三阻擋槽。第三阻擋槽也是一對，可設置在第二阻擋槽的兩側，以形成第三阻擋槽再次阻擋已經通過第二阻擋槽的化學物質。第1-3凹槽217和第2-3凹槽237可形成為在第一主體210和第二主體230的兩端部向外開口。因此，塗敷到第三阻擋槽的膠黏糊劑暴露在外。通過暴露的膠黏糊劑，多個防漏模組200可串聯連接。暴露的膠黏糊劑還可提供膠黏糊劑被適當地塗敷到防漏模組200的證據。

以上，對具備第一阻擋槽至第三阻擋槽的情況進行了說明，但也可僅具備第一阻擋槽和第二阻擋槽。在這種情況下，第1-3凹槽217和第2-3凹槽237還可作為第二阻擋槽。

阻擋槽是第一主體210和第二主體230以包圍管道P的狀態互相緊固而形成的。第一主體210與第二主體230之間的緊固通過緊固單元250來完成。

緊固單元250具有插入部251及收容部255。若插入部251形成在第一端部面213和第二端部面233中的一個，則收容部255形成在第一端部面213和第二端部面233中的另一個。在收容部255插入結合插入部251。插入部251可通過緊配合或填充在收容部255中的膠黏糊劑結合於收容部255。

除了第一阻擋槽至第三阻擋槽之外，在第一內周面211可形成第1-4凹槽219，在第二內周面231可形成第2-4凹槽239。第1-4凹槽219和第2-4凹槽239可位於第二阻擋槽與第三阻擋槽之間，並且也可成對地且對稱地設置在第一阻擋槽的兩側。

可以不向第1-4凹槽219和第2-4凹槽239塗敷膠黏糊劑，放置緊貼單元270。緊貼單元是儘管第一主體210與第二主體230與管道P之間存在公差，也可以將第一主體和第二主體緊貼至管道P的結構。為此，緊貼單元270可具有比第一主體210和第二主體230彈性更高的材料。例如，當第一主體210和第二主體230由PVC材料製成時，緊貼單元270可由橡膠或矽膠材料製成。

圖7說明緊固單元250的具體結構。圖7為圖6的第一主體210與第二主體230不同角度的立體分解圖。

參考圖7，收容部255具有比插入部251更長的長度。具體地，沿延伸方向，收容部255形成為比插入部251長的預定間隔G(參見圖6)。

為了在結合狀態下使插入部251結合到收容部255，收容部255具有卡止突起257。卡止突起257可設置在收容部255的兩側。對應卡止突起257，插入部251具有卡合突起253。卡合突起253對應卡止突起257也位於插入部251的兩側。

在收容部255還可形成有逸出空間259。當插入部251插入到收容部255時，逸出空間259允許膠黏糊劑從插入部251逸出。

參考圖8說明根據上述結構的插入部251與收容部255之間的結合方式。圖8是顯示用於結合圖6的第一主體210與第二主體230之間的二個步驟的結合狀態局部立體剖開圖。

進一步參考圖8的(a)，隨著第一主體210接近第二主體230，第一端部面213朝向第二端部面233前進。插入部251插入至收容部255而成為插入狀態。在插入狀態下，插入部251的一端部靠近收容部255的一端。相反地，插入部251的另一端與收容部255的另一端間隔開預定距離G。卡合突起253與卡止突起257錯開。

進一步參考圖8的(b)，第一主體210沿延伸方向E(參見圖6)相對於第二主體230移動。在此過程中，插入部251也沿延伸方向E在收容部255內移動。插入部251的一端部與收容部255的一端部間隔開預定距離G。相反地，插入部251的另一端部靠近收容部255的另一端部。卡合突起253與卡止突起257重合。

在這種結合狀態下，通過卡合突起253與卡止突起257相卡合，第一主體210不會從第二主體230分離。即使力作用於第一主體210從第二主體230遠離的方向(徑向)，由於卡合突起253被卡止突起257卡住，所以，第一 主體210不會從第二主體230分離。若第一主體210要從第二主體230分離，必須先使第一主體210相對於第二主體230移動並返回到插入狀態。

100,200:防漏模組

110,210:第一主體

111,211:第一內周面

113,213:第一端部面

115:第一螺絲孔

117,215:第1-1凹槽

119,235:第2-1凹槽

121:第三凹槽

130,230:第二主體

131,231:第二內周面

133,233:第二端部面

135:第二螺絲孔

137,216:第1-2凹槽

139,236:第2-2凹槽

141:插入突起

150:緊固單元

151:緊固螺釘

217:第1-3凹槽

219:第1-4凹槽

237:第2-3凹槽

239:第2-4凹槽

250:緊固單元

251:插入部

253:卡合突起

255:收容部

257:卡止突起 259:逸出空間 270:緊貼單元 P:管道 PCP:管接頭部 G:預定間隔 C:連接件 C1:周圍方向 E:延伸方向 S ₁:第一擋圈 S _2:第二擋圈 S ₃:擋線

圖1是顯示根據本創作一實施例之用於流體輸送管線的防漏模組安裝在管接頭部的狀態的立體圖； 圖2是顯示圖1中的一個防漏模組的結合結構的分解立體圖； 圖3是僅顯示圖1的防漏模組的結合狀態的立體圖； 圖4是圖2的第一主體與第二主體的分解立體圖； 圖5是顯示圖1的第一主體的安裝狀態的俯視圖； 圖6是對比根據本創作其他實施例之用於流體輸送管線的防漏模組的第一主體和第二主體的分解立體圖； 圖7是顯示圖6的第一主體與第二主體的不同角度的立體分解圖；以及 圖8是顯示用於結合圖6的第一主體與第二主體之間的二個步驟的結合狀態局部立體剖視圖。

100:防漏模組

110:第一主體

115:第一螺絲孔

121:第三凹槽

130:第二主體

131:第二內周面

137:第1-2凹槽

139:第2-2凹槽

141:插入突起

Claims (11)

1. 一種用於流體輸送管線的防漏模組，其為用於在連接構成所述輸送管線的連接件和管道的管接頭部阻斷洩漏的防漏模組，包括： 一第一主體，具備： 一第一內周面； 一第一端部面； 一第1-1凹槽和一第2-1凹槽，在所述第一內周面沿長度方向相隔開配置，並沿圓周方向延伸；以及 一第三凹槽，形成在所述第一端部面，所述第一主體形成為圍繞所述管接頭部之沿所述圓周方向的局部區間； 一第二主體，具備： 一第二內周面； 一第二端部面； 一第1-2凹槽，與所述第1-1凹槽相連通，以形成一第一阻擋槽； 一第2-2凹槽，與所述第2-1凹槽相連通，以形成一第二阻擋槽；以及 一插入突起，插入於所述第三凹槽，所述第二主體形成為圍繞所述管接頭部之沿圓周方向的剩餘區間，所述第一端部面與所述第二端部面相面對，在所述第三凹槽插入所述插入突起的狀態下，與所述第一主體一起圍繞所述管接頭部；以及 一緊固單元，用於將所述第一主體和所述第二主體彼此緊固， 其中，所述第一阻擋槽形成為閉環形，以收容對應於所述管道黏附在所述管道的外表面的膠黏糊劑， 其中，所述第二阻擋槽形成為閉環形，以收容對應於所述連接件黏附在所述連接件的外表面的所述膠黏糊劑，以及 其中，所述第一阻擋槽的直徑小於所述第二阻擋槽的直徑。
2. 根據請求項1所述之用於流體輸送管線的防漏模組，其中，所述第一主體和所述第二主體的每一個還包括相互對應形成的一螺絲孔，以及 其中，所述緊固單元包括螺旋結合於所述螺絲孔中的一緊固螺釘。
3. 根據請求項1所述之用於流體輸送管線的防漏模組，其中，所述第三凹槽從所述第一主體的上端至下端連續延伸。
4. 根據請求項1所述之用於流體輸送管線的防漏模組，其中，所述第三凹槽位於比所述第一阻擋槽和所述第二阻擋槽距離所述第一主體和所述第二主體的中心較遠的位置。
5. 一種用於流體輸送管線的防漏模組，其為用於阻斷在所述輸送管線的洩漏的防漏模組，包括： 一第一主體，具備： 一第一內周面，具有與所述輸送管線的輪廓相對應的形狀； 一第一端部面，位於沿所述第一內周面的圓周方向的端部；以及 一第1-1凹槽和一第2-1凹槽，沿長度方向隔開地間隔配置於所述第一內周面，並沿所述圓周方向延伸形成，其中，所述第一主體圍繞所述輸送管線之沿所述圓周方向的局部區間； 一第二主體，具備： 一第二內周面，具有與所述輸送管線的輪廓相對應的形狀； 一第二端部面，位於沿所述第二內周面的圓周方向的端部；以及 一第1-2凹槽，在所述第二內周面與所述第1-1凹槽相連通，以形成第一阻擋槽；以及 一第2-2阻擋槽，與所述第2-1凹槽相連通，以形成一第二阻擋槽， 其中，所述第二主體形成為圍繞沿所述輸送管線的所述圓周方向的剩餘區間，在所述第一端部面與所述第二端部面相面對的狀態下，與所述第一主體一起以與所述輸送管線的輪廓相對應的形狀圍繞所述輸送管線；以及 一緊固單元，在所述第一主體和所述第二主體圍繞所述輸送管線的狀態下，將所述第一主體和所述第二主體彼此緊固， 其中，所述第一阻擋槽呈閉環形，以收容黏附於所述輸送管線的外表面的膠黏糊劑，使所述膠黏糊劑形成一第一擋圈，以及 其中，所述第二阻擋槽呈閉環形，以收容黏附於所述輸送管線的外表面的膠黏糊劑，使所述膠黏糊劑形成一第二擋圈。
6. 根據請求項5所述之用於流體輸送管線的防漏模組，其中，所述第一主體還包括形成在所述第一端部面上的一第三凹槽，以及 所述第二主體還包括一插入突起，所述插入突起形成於所述第二端部面上，並突出形成為用以插入所述第三凹槽中。
7. 根據請求項6所述之用於流體輸送管線的防漏模組，其中，所述第三凹槽和所述插入突起從所述第一主體或所述第二主體的上端至下端延伸形成。
8. 一種用於流體輸送管線的防漏模組，其為用於阻斷管道洩漏的防漏模組，包括： 一第一主體，具備： 一第一內周面； 一第一端部面；以及 一第一凹槽，沿所述第一內周面的圓周方向延伸形成於所述第一內周面； 一第二主體，具備： 一第二內周面； 一第二端部面；以及 一第二凹槽，在所述第二內周面與所述第一凹槽相連通地延伸形成，並與所述第一凹槽一起形成收容膠黏糊劑，以阻斷洩漏的一阻擋槽， 其中，所述第二主體形成為在所述第一端部面與所述第二端部面接觸的狀態下，與所述第一主體一起圍繞所述管道；以及 一緊固單元，具備： 一收容部，形成於所述第一端部面和所述第二端部面中的一個；以及 一插入部，形成於所述第一端部面和所述第二端部面中的另一個，並插入結合於所述收容部，所述緊固單元將所述第一主體和所述第二主體彼此緊固， 其中，所述緊固單元在所述插入部插入於所述收容部的狀態下，隨著所述插入部結合於所述收容部，以被結合的狀態進行移動。
9. 根據請求項8所述之用於流體輸送管線的防漏模組，其中，所述收容部包括一卡止突起，並且所述插入部包括在所述結合狀態下與所述卡止突起相卡合的一卡合突起。
10. 根據請求項8所述之用於流體輸送管線的防漏模組，其中，所述阻擋槽，包括： 一第一阻擋槽，位於沿所述第一端部面的延伸方向的中央，以第一次阻斷洩漏； 一對第二阻擋槽，沿著所述延伸方向位於所述第一阻擋槽的兩側，以第二次阻斷洩漏；以及 一第三阻擋槽，形成為在所述第一主體及所述第二主體的兩端部沿所述延伸方向暴露在外，以第三次阻斷洩漏。
11. 根據請求項10所述之用於流體輸送管線的防漏模組，還包括： 一緊貼單元，位於所述第二阻擋槽與所述第三阻擋槽之間，由伸縮性高於所述第一主體及所述第二主體的材料形成。