TWM644837U

TWM644837U - 玻璃模組結構

Info

Publication number: TWM644837U
Application number: TW112201808U
Authority: TW
Inventors: 溫治宇; 許峰豪; 張庭碩
Original assignee: 山青股份有限公司
Priority date: 2023-03-02
Filing date: 2023-03-02
Publication date: 2023-08-11

Abstract

一種玻璃模組結構，包含：一第一導電基材，具有一第一玻璃基板，第一玻璃基板之一表面設有一第一透明導電層，第一透明導電層之一表面設有一第一電極線路；一第二導電基材，具有一第二玻璃基板，第二玻璃基板之一表面設有一第二透明導電層，第二透明導電層之一表面設有一第二電極線路；及一光學電氣膠層，直接接觸地設於第一透明導電層與第二透明導電層之間。本創作之玻璃模組結構可同時適用於平面及曲面導電玻璃，並能解決大型產品機台生產限制。

Description

玻璃模組結構

本創作是關於一種結構，特別是有關於一種玻璃模組結構。

電致變色現象是物質在外加電場作用下發生可逆性的顏色變化。電致變色技術可應用在節能智慧窗、汽車天窗、防眩光後視鏡、電子紙、電子標籤等。目前使用金屬氧化物做為電致變色層材料，開發動態電致變色隔熱節能窗，它的大面積尺寸可達90×90cm2，並藉由控制電源以執行電致變色的著色與去色，而可見光區的穿透率變化在5~63%的範圍。當著色或去色達到所要的顏色後，就可除去電源，元件可維持在所呈現顏色的穩定狀態。

習知技術例如申請號TW102138221公開一種電致變色汽車後視鏡體結構及其製造方法，其包含有：一第一基材，係設為導電玻璃；一第二基材，亦設為導電玻璃並藉一黏著劑接設於該第一基材，進而形成一密閉空間，而該密閉空間設有一注入孔；一電致變色溶液，係為液體狀並注入於該密閉空間；一第三基材，係藉由一光學膠層接設於該第二基材的外側面。惟，該習知技術為液態之電致變色元件，無法具有保持(KEEP)電致色變離子功能，在持續處於變色模式時，較固態或膠態電致色變元件耗電，無法兼顧冬暖夏涼暨環保省電節能之要求，並且液態之電致變色元件十分考驗其封裝結構，曲面或可撓性表面適用性不佳。

習知技術例如申請號TW100206696揭露一種變色薄膜之濾光裝置，係可應用於車輛玻璃之車內外後視鏡、前車窗、後車窗、兩側車窗、天窗、全景車頂及建築節能玻璃帷幕、推射窗、氣密窗、室內雨遮、帷幕、室內間隔帷幕、頂層帷幕，並包括選擇性設有為金屬氧化物材料以固態鍍膜方式於玻璃、鏡片或軟膜之電致變色元件之電致變色薄膜，該電致變色薄膜另連結能相互電性連接之一電源部、一感應盒及一控制裝置。惟，該習知技術為電致變色薄膜係為濾光裝置的應用，並無揭露如何將有機電致材料以固態鍍膜或夾固的方式設於車體天幕玻璃、兩側及前後車窗、建築物玻璃，特別是應用上需具備貼膜延展性以克服電致變色元件在可撓面或曲面玻璃之製作。

本創作之一目的在於提供一種玻璃模組結構，係應用具延展性之膠態高分子電解質之光學電氣膠，夾置或直接形成於各設有透明導電層及/或電致變色材料層之二導電玻璃之間，形成玻璃模組，以克服曲面產品鍍膜之困難，可同時適用於平面及曲面導電玻璃，並解決大型產品機台生產限制。

本創作之另一目的在於提供一種玻璃模組結構，係應用具延展性之膠態高分子電解質之光學電氣膠，夾置於各設有透明導電層及/或電致變色材料層之可撓式二塑膠基板之間形成之電致變色元件，再以二玻璃基板夾持該電致變色元件，形成玻璃模組，以克服曲面產品鍍膜之困難，可同時適用於平面及曲面導電玻璃，並解決大型產品機台生產限制。

為達上述及其他之目的，本創作提供一種玻璃模組，包含：一第一導電基材，該第一導電基材具有一第一玻璃基板，該第一玻璃基板之一表面設有一第一透明導電層，該第一透明導電層之一表面設有一第一電極線路；一第二導電基材，該第二導電基材具有一第二玻璃基板，該第二玻璃基板之一表面設有一第二透明導電層，該第二透明導電層之一表面設有一第二電極線路；及一光學電氣膠層，直接接觸地設於該第一透明導電層與該第二透明導電層之間。

在前述一實施例中，更包含：一第一電致變色材料層，設於該第一透明導電層與該光學電氣膠層之間；及一第二電致變色材料層，設於該第二透明導電層與該光學電氣膠層之間；其中，該光學電氣膠層直接接觸地設於該第一電致變色材料層與該第二電致變色材料層之間。

為達上述及其他之目的，本創作提供另一種玻璃模組，包含：一第一導電基材，該第一導電基材具有一第一塑膠基板，該第一塑膠基板之一表面設有一第一透明導電層，該第一透明導電層之一表面設有一第一電極線路；一第二導電基材，該第二導電基材具有一第二塑膠基板，該第二塑膠基板之一表面設有一第二透明導電層，該第二透明導電層之一表面設有一第二電極線路；一光學電氣膠層，直接接觸地設於該第一透明導電層與該第二透明導電層之間，以形成一膠膜元件；一第一玻璃基板，該第一玻璃基板之一表面設一第一功能性膠合膜層並將該膠膜元件設於該第一功能性膠合膜層之上；及一第二玻璃基板，與該第一玻璃基板共同夾持該膠膜元件。

在前述一實施例中，更包含：一第一電致變色材料層，設於該第一透明導電層；及一第二電致變色材料層，設於該第二透明導電層；其中，該光學電氣膠層直接接觸地設於該第一電致變色材料層與該第二電致變色材料層之間，以形成一電致變色元件，該第一玻璃基板之一表面設一第一功能性膠合膜層並將該電致變色元件設於該第一功能性膠合膜層之上，該第二玻璃基板與該第一玻璃基板共同夾持該電致變色元件。

為達上述及其他之目的，本創作提供再一種玻璃模組，包含：一第一導電基材，該第一導電基材具有一第一塑膠基板，該第一塑膠基板之一表面設有一第一透明導電層，該第一透明導電層之一表面設有一第一電極線路；一第二導電基材，該第二導電基材具有一第二塑膠基板，該第二塑膠基板之一表面設有一第二透明導電層，該第二透明導電層之一表面設有一第二電極線路；一第一電致變色材料層，設於該第一透明導電層；一第二電致變色材料層，設於該第二透明導電層；一光學電氣膠層，直接接觸地設於該第一電致變色材料層與該第二電致變色材料層之間，以形成一電致變色元件；一第一玻璃基板；及一第二玻璃基板；其中，該第一玻璃基板或該第二玻璃基板之一表面設一功能性膠合膜層並將該電致變色元件設於該功能性膠合膜層之上，且使該電致色變元件周緣外側暴露該功能性膠合膜層，透過暴露之該功能性膠合膜層結合夾持之該第一玻璃基板與該第二玻璃基板。

在前述一實施例中，該功能性膠合膜層周緣外側暴露出一外圍表面區，該外圍表面區為供該功能性膠合膜層設置之該第一玻璃基板或該第二玻璃基板之表面。

在前述一實施例中，更包含：一夾膠層，設於該外圍表面區，使透過暴露於該電致變色元件外側之該功能性膠合膜層與該夾膠層，共同結合該第一玻璃基板與該第二玻璃基板。

(11):第一導電基材

(111):第一玻璃基板

(112):第一透明導電層

(1121):第一電極線路

(1122):外引線

(1123):絕緣膠帶

(12):第二導電基材

(121):第二玻璃基板

(122):第二透明導電層

(1221):第二電極線路

(1222):外引線

(1223):絕緣膠帶

(13):第一電致變色材料層

(14):第二電致變色材料層

(15):光學電氣膠層

(21,31):第一導電基材

(211,311):第一塑膠基板

(212.312):第一透明導電層

(2121,3121):第一電極線路

(2122,3122):外引線

(22,32):第二導電基材

(221,321):第二塑膠基板

(222,322):第二透明導電層

(2221,3221):第二電極線路

(2222,3222):外引線

(23,33):第一電致變色材料層

(24,34):第二電致變色材料層

(25,35):光學電氣膠層

(26,36):電致變色元件

(27,37):第一玻璃基板

(271):第一功能性膠合膜層

(28,38):第二玻璃基板

(281):第二功能性膠合膜層

(29,29’):膠膜元件

(39):功能性膠合膜層

(41):外圍表面區

(42):夾膠層

(S10~S12):步驟

(S101):步驟

(S10~S13):步驟

(S20~S22):步驟

(S200~S202):步驟

(S200’~S203’):步驟

(S20’~S24’):步驟

(S30~S35):步驟

圖1為本創作玻璃模組製造方法第一、第二實施例之流程圖。

圖2A~2C為圖1實施例之步驟結構流程圖。

圖3為本創作玻璃模組結構第一實施例之結合示意圖。

圖4為本創作玻璃模組結構第二實施例之結合示意圖。

圖5為圖4實施例之玻璃模組結構立體剖面示意圖。

圖6為本創作玻璃模組製造方法第三、四實施例之流程圖。

圖7A~7B為圖6實施例之步驟結構流程圖。

圖8為本創作玻璃模組結構第三實施例之結合示意圖。

圖9為本創作玻璃模組結構第四實施例之結合示意圖。

圖10為圖9實施例之玻璃模組結構立體剖面示意圖。

圖11為本創作玻璃模組製造方法第五實施例之流程圖。

圖12為圖11實施例之步驟結構圖。

圖13為本創作玻璃模組結構第五實施例之結合示意圖。

圖14為圖13實施例之玻璃模組結構立體剖面示意圖。

圖15為本創作玻璃模組結構第六實施例之剖面圖。

圖16為圖15實施例中沿A-A剖線之部面示意圖。

圖17為本創作玻璃模組結構第七實施例之剖面圖。

圖18為圖17實施例中沿B-B剖線之部面示意圖。

為讓上述及其他目的、功效、特徵更明顯易懂，下文特舉部分較佳實施例，並參照所附圖式，作詳細說明。在不背離創作精神下，本案具有多種實施方式，並不受限於下文實施方式所具體描述的細節，且圖式未必按照實際比例繪製，僅為說明實施例而提供。

圖1為本創作玻璃模組製造方法第一、第二實施例之流程圖，圖2A~2C為圖1實施例之步驟結構流程圖(圖中虛線部分表示第二實施例加入之元件)，圖3為本創作之玻璃模組結構第一實施例之結合示意圖，圖4為本創作玻璃模組結構第二實施例之結合示意圖，圖5為圖4實施例之玻璃模組結構立體剖面示意圖。請參考圖1、圖2A~2C及圖3所示，本創作製造方法第一實施例之玻璃模組製造方法，包含：一導電基材成形步驟S10、一電極線路成形步驟S11及一結合光學電氣膠步驟S12。該導電基材成形步驟S10係於一第一玻璃基板111之一表面設一第一透明導電層112以形成一第一導電基材11，且於一第二玻璃基板121之一表面設一第二透明導電122層以形成第二導電基材12，其中該第一玻璃基板111與該第二玻璃基板121可為平面或曲面玻璃，且應用於曲面玻璃之態樣時，該第一透明導電層112與第二透明導電層122可分別形成於其對應之凸面或凹面上。該電極線路成形步驟S11係於該第一透明導電層112與該第二透明導電層122分別設置正、負極線路，並將其正、負極線路絕緣(例如覆以絕緣膠帶)以避免短路。該結合光學電氣膠步驟S12將一光學電氣膠層15直接接觸且結合於該第一透明導電層112與該第二透明導電層122之間，以形成本實例之透明、具隔離紫外線、紅外線隔熱作用之該玻璃模組。

請再參考圖1、圖2A~2C(涵蓋虛線部分)及圖4~5所示之本創作製造方法第二實施例，本創作製造方法第二實施例與前述製造方法第一實施例相似，差異在於該製造方法第二實例在形成該第一透明導電層112、該第二透明導電層122後，分別先上一第一電致變色材料層13與一第二電致變色材料層14，再共同夾持該光學電氣膠層15，詳細差異如下：於該導電基材成形步驟S10之後、該結合光學電氣膠步驟S12之前增加一電致變色膜成形步驟S101：該電致變色膜成形步驟S101係於該第一透明導電層112上設一第一電致變色材料層13，於該第二透明導電層122上設一第二電致變色材料層14。具體做法可將該第一透明導電層112上具有該第一電致變色材料層13的一面，朝向該第二電致變色材料層14，再將該光學電氣膠層15結合於該第一電致變色材料層13與該第二電致變色材料層14之間。

上述該光學電氣膠層15之材料係包含膠態高分子電解質，具可撓性與極佳延展性，關於該光學電氣膠層15的製程及材料特性可參考專利證書號數TW I488195 B之「膠態高分子電解質及其製造方法」。在兩玻璃基板(該第一玻璃基板111與該第二玻璃基板121)之間結合該光學電氣膠層15的方式包含二種：一種是於該第一電致變色材料層13或該第二電致變色材料層14其中之一，鋪設預先製成為片狀之光學電氣膠層15，再與另一電致變色材料層進行壓合。另一種是直接於該第一電致變色材料層13或該第二電致變色材料層14之表面直接製成該光學電氣膠層15，再與相對應之電致變色材料層進行壓合。

上述結合該光學電氣膠層15方式可應用膠合製程，例如由夾持之該第一玻璃基板111與該第二玻璃基板121之兩外側，朝內側先以較輕的外力預壓，並在一時間內增壓至一程度以脫去氣泡，及增至高壓後膠合成型。當然，在膠合成型後可進行溢膠移除之削邊整修、在上述正、負極線路之外引線(1122,1222)黏貼絕緣膠帶避免短路，再進行產品之性測試等作業。

請參考圖3~5所示，本創作玻璃模組結構之第一、第二實施例之差異在第二實施例具有第一電致變色材料層13與該第二電致變色材料層14，而第一實施例不具備，以第二實施例之結構進行說明：本實施例之玻璃模組之結構包含：一第一導電基材11，該第一導電基材11具有一第一玻璃基板111，該第一玻璃基板111之一表面設有一第一透明導電層112，該第一透明導電層112之一表面設有一第一電極線路1121；一第二導電基材12，該第二導電基材12具有一第二玻璃基板121，該第二玻璃基板121之一表面設有一第二透明導電層122，該第二透明導電層122之一表面設有一第二電極線路1221；一第一電致變色材料層13，設於該第一透明導電層112；一第二電致變色材料層14，設於該第二透明導電層122；及一光學電氣膠層15，直接接觸地結合於該第一電致變色材料層13與該第二電致變色材料層14之間。

圖6為本創作玻璃模組製造方法第三、四實施例之流程圖，圖7A~7B為圖6實施例之步驟結構流程圖，圖8為本創作玻璃模組結構第三實施例之結合示意圖，圖9為本創作玻璃模組結構第四實施例之結合示意圖，圖10為圖9實施例之玻璃模組結構立體剖面示意圖。請先參考圖6、圖7A~7B及圖8所示之製造方法第三實施例，本實施例主要應用前述製造方法第一實施例(但第一玻璃基板111、第二玻璃基板121改用塑膠材料取代)，預先做成例如片狀之一膠膜元件29，並將該膠膜元件29作為內層，再於上、下面各以玻璃基板夾持，其製造步驟包含：一膠膜元件成形步驟S20、一提供玻璃基板步驟S21及一結合玻璃基板步驟S22，該膠膜元件成形步驟S20包含一導電基材成形步驟S200、一電極線路成形步驟S201及一結合光學電氣膠步驟S202。該導電基材成形步驟S200係於一第一塑膠基板211之表面設一第一透明導電層212以形成第一導電基材21，於一第二塑膠基板221之表面設一第二透明導電層222形成第二導電基材22。該電極線路成形步驟S201係於該第一透明導電層212與該第二透明導電層222分別設置正、負極線路，並將其正、負極線路施以絕緣處理，以避免短路。該結合光學電氣膠步驟S202係將膠態之一光學電氣膠層25直接接觸且結合於該第一透明導電層212及該第二透明導電層222之間，以形成該膠膜元件29。同樣地，可將該第一透明導電層212之一表面朝向該第二透明導電層222之一表面，以便於結合該光學電氣膠層25。

該提供玻璃基板步驟S21係於一第一玻璃基板27之一表面設一第一功能性膠合膜層271，於一第二玻璃基板28之一表面設一第二功能性膠合膜層281。該結合玻璃基板步驟S22係將該膠膜元件29設於該第一功能性膠合膜層271與該第二功能性膠合膜層281之間並膠合之，以形成本實施例之玻璃模組。應用在該第一功能性膠合膜層271與該第二功能性膠合膜層281內添加適當材料，可使該玻璃模組具備相應之抗隔熱、隔光或調色等功能。

請再參考圖6、圖7A~7B(涵蓋虛線部分)及圖9、10所示之製造方法第四實施例，本實施例主要將前述製造方法第三實施例中之膠膜成形步驟S20作一更動，該膠膜成形步驟S20包括：一導電基材成形步驟S200’，於一第一塑膠基板211之表面設一第一透明導電層212，於一第二塑膠基板221之表面設一第二透明導電層222；一電致變色膜成形步驟S201’，於該第一透明導電層212上設一第一電致變色材料層23，於該第二透明導電層222上設一第二電致變色材料層24；一電極線路成形步驟S202’，於該第一透明導電層212、該第二透明導電層222分別設置一第一電極線路2121、一第二電極線路2221，並將其皆絕緣；及一結合光學電氣膠步驟S203’，將膠態之一光學電氣膠層25直接接觸且結合於該第一電致變色材料層23與該第二電致變色材料層24之間，以形成含有電致變色膜之一膠膜元件29’。

請再參考圖8、9、10所示之本創作玻璃模組結構之第三、四實施例，結構第三實施例與結構第四實施例之差異僅在電致變色材料層之有無，在此以結構第四實施例為例：本實施例之玻璃模組，包含：一第一導電基材21，該第一導電基材21具有一第一塑膠基板211，該第一塑膠基板211之一表面設有一第一透明導電層212，該第一透明導電層212之一表面設有一第一電極線路2121；一第二導電基材22，該第二導電基材22具有一第二塑膠基板221，該第二塑膠基板221之一表面設有一第二透明導電層222，該第二透明導電層222之一表面設有一第二電極線路2221；一第一電致變色材料層23，設於該第一透明導電層212；一第二電致變色材料層24，設於該第二透明導電層222，一光學電氣膠層25，直接接觸地設於該第一電致變色材料層與該第二電致變色材料層之間，以形成一電致變色元件26；一第一玻璃基板27，該第一玻璃基板27之一表面設一第一功能性膠合膜層271並將該電致變色元件26設於該第一功能性膠合膜層271之上；及一第二玻璃基板28，與該第一玻璃基板27共同夾持該電致變色元件26。

前述本創作結構之第三、第四實施例之該膠膜元件(29,29’)或該電致變色元件26可預先成形為一平面形態(即第一塑膠基板211、第二塑膠基板221為平板)，再予以結合至平面或曲面之該第一功能性膠合膜271(設於該第一玻璃基板27上)或該第二功能性膠合膜281(設於該第二玻璃基板28上)之表面，如此一來，即可應用諸如蒸鍍、濺鍍或網印塗佈(可快速並連續性生產)等目前的鍍膜量產技術，預先生產出該膠膜元件(29,29’)或該電致變色元件26運送及備存。當欲製成隔離紫外線或紅外線(或增加電致變色能力)之玻璃模組製品時，再取出並利用其可撓式特性緊密地貼合於特別是曲面之上下兩側玻璃基板之表面，可具備多樣生產尺寸、速度、材料保存上的彈性。

圖11為本創作玻璃模組製造方法第五實施例之流程圖，圖12為圖11實施例之步驟結構圖，圖13為本創作玻璃模組結構之結合第五實施例示意圖，圖14為圖13實施例之玻璃模組結構立體剖面示意圖。請參考圖11~圖14所示，本實施例與前一(製造方法第四實施例)製程相似，差異在於將前述製造方法中的二功能性膠合膜層(該第一功能性膠合膜層271與該第二功能性膠合膜層281)，省去其中一層，其製造步驟包含：一導電基材成形步驟S30、一電致變色膜成形步驟S31、一電極線路成形步驟S32、一結合光學電氣膠步驟S33、一提供玻璃基板步驟S34及一結合玻璃基板步驟S35。該導電基材成形步驟S30係於一第一塑膠基板311之表面設一第一透明導電層312以形成一第一導電基材31，於一第二塑膠基板321之表面設一第二透明導電層322以形成一第二導電基材32。該電致變色膜成形步驟S31係於該第一透明導電層312上設一第一電致變色材料層33，於該第二透明導電層322上設一第二電致變色材料層34。該電極線路成形步驟S32係於該第一透明導電層312、該第二透明導電層322分別設置正、負極線路，並將正、負極線路絕緣以避免短路。該結合光學電氣膠步驟S33係將膠態之一光學電氣膠層35直接接觸且結合於該第一電致變色材料層33與該第二電致變色材料層34之間，以形成一電致色變元件36。該提供玻璃基板步驟S34係提供一第一玻璃基板37與一第二玻璃基板38，且於該第一玻璃基板37或該第二玻璃基板38之一表面設一功能性膠合膜層39。該結合玻璃基板步驟S35係將該電致色變元件36設於該功能性膠合膜層39上，且使該電致色變元件36周緣外側暴露出下層之該功能性膠合膜層39，將該第一玻璃基板37與該第二玻璃基板38夾持該電致色變元件36並以暴露之該功能性膠合膜層39相結合，以形成該玻璃模組。

當然，上述方法之第五實施例之該功能性膠合膜層39亦可改設於該第二玻璃基板38之一表面，再供該電致變色元件36設置其上，再由該第一玻璃基板37、第二玻璃基板38共同夾持該電致變色元件36。

再請參考圖13及圖14之本創作玻璃模組結構之第五實施例，本實施例之玻璃模組，包含：一第一導電基材31，該第一導電基材31具有一第一塑膠基板311，該第一塑膠基板311之一表面設有一第一透明導電層312，該第一透明導電層312之一表面設有一第一電極線路3121；一第二導電基材32，該第二導電基材32具有一第二塑膠基板321，該第二塑膠基板321之一表面設有一第二透明導電層322，該第二透明導電層322之一表面設有一第二電極線路3221；一第一電致變色材料層33，設於該第一透明導電層312；一第二電致變色材料層34，設於該第二透明導電層322；一光學電氣膠層35，直接接觸地設於該第一電致變色材料層33與該第二電致變色材料層34之間，以形成一電致變色元件36；一第一玻璃基板37；及一第二玻璃基板38；其中，該第一玻璃基板37或該第二玻璃基板38之一表面設一功能性膠合膜層39並將該電致變色元件36設於該功能性膠合膜層39之上，且使該電致色變元件36周緣外側暴露該功能性膠合膜層39，透過暴露之該功能性膠合膜層39結合夾持之該第一玻璃基板37與該第二玻璃基板38。

本創作玻璃模組製造方法第六實施例係與上述製造方法第五實施例相似，其差異在於，在製造方法第五實施例之該功能性膠合膜層39設於該第一玻璃基板37或該第二玻璃基板38時，亦可不鋪至滿版，而是在鋪設之對應的玻璃基板周緣外側保留一外圍表面區41，但所鋪設之該功能性膠合膜層39仍須超出該電致色變元件36之周緣。

圖15為本創作玻璃模組結構第六實施例之剖面圖，圖16為圖15實施例中沿A-A剖線之部面示意圖。請參考圖15及圖16所示，本創作結構第六實施例係基於結構第五實施例，差異在於：該功能性膠合膜層39設置的該第一玻璃基板37或該第二玻璃基板38時，在與周緣留白約1cm間距而形成一外圍表面區41。相較於結構第五實施例，本實施例可提高壓合後之玻璃模組的抗彎應力，當應用於大幅振盪之場域(如車、船上)時較不易破裂。

本創作玻璃模組製造方法第七實施例係與上述製造方法第六實施例相似，其差異在於，上述製造方法第六實施例之該外圍表面區41另可鋪設膠性較高之一夾膠層42，使該夾膠層42與該功能性膠合膜層39能共同結合夾持該電致色變元件36之該第一玻璃基板37與該第二玻璃基板38。

圖17為本創作玻璃模組結構第七實施例之剖面圖，圖18為圖17實施例中沿B-B剖線之部面示意圖。請參考圖17及圖18所示，本創作之結構第七實施例係基於結構第六實施例，差異在於：增設一夾膠層42，鋪在該外圍表面區41，使透過該電致變色元件36外露之該功能性膠合膜層39與該功能性膠合膜層39外側之該夾膠層42，共同結合夾持該電致變色元件36之該第一玻璃基板37與該第二玻璃基板38。相較於結構第五實施例，本實施例採用價格較低、膠性較高之夾膠層42取代部分之較貴而膠性低的該功能性膠合膜層39，利用該夾膠層42之高膠性，可使玻璃模組之可靠性提高、環境穩定性高(耐溫差大、耐溫濕度大)，使用壽命長。

較佳地，該夾膠層42之夾膠材料包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)及聚烯烴彈性體(POE)。

較佳地，各方法或結構實施例之各玻璃基板可為平面或曲面玻璃，其可適用之曲面玻璃之曲率(Curvature)包含3,000R~10,000R，(R=0mm為直線)。

較佳地，各實施例之各玻璃基板之互相夾持結合，可採用例如膠合製程工藝，對欲結合之各玻璃基板及其夾層等工件，在高壓釜中自溫度從室溫~攝氐50~70度，其較溫度為攝氐65度，在溫度到達後，開始給壓力由0MPa到3Mpa，其較佳壓力為3Mpa，再由攝氐65度再升溫至攝氐100~120度，其較溫度為攝氐105度，在溫度到達後，壓力由3MPa增至6~12MPa，其較佳壓力為10.5Mpa，進行保溫保壓時間15~120分鐘，其較佳保溫保壓時間為20分鐘，最後將工件降溫降壓至室溫，以完成工件之膠合。

較佳地，上述各實施例之各功能性膠合膜層可為0.25~1mm。各實施例之各塑膠基板可為0.1~0.5mm。各實施例之各透明導電層可為100~300nm。各實施例之各電致變色層材料層(如氧化鎢或氧化鎳層)可為100~1000nm。各實施例之各光學電氣膠層可為0.1~0.5mm。

較佳地，上述各實施例之各導電基材之基板材料包含：玻璃基板的部分包括玻璃。塑膠基板的部分包括：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚氯乙烯(PVC)俗稱軟玻璃等。

較佳地，上述各實施例之各透明導電層材料包含：氧化銦錫(ITO In₂O₃)、氧化銦鎵鋅(IGZO)、氧化鋁鋅(AZO)、氧化鋅鋯(ZZO)、鋰氟共摻雜的氧化錫(LFTO)、氟摻氧化錫(FTO)等。

前述之氧化銦錫(ITO In₂O₃)可由包含Al₂O₃、BaF₂、CaF₂、CeO₂、Na₅Al₃F₁₄、Na₃AlF₆、HfO₂、PbF₂、LiF、MgF₂、MgO、MgAl₂O₄、Nb₂O₅、SiO₂、SiO、Ta₂O5、TiO₂、Ti₂O₃、Ti₃O₅、TiO、Y₂O₃、ZnS及ZrO₂等上述化合物更換。

較佳地，上述各實施例之各電致變色層材料選自氧化鎢(WO₃)、氧化鎢鋰(LWO)、紫鎢(WO₂)、氧化鎳(NiO)、氧化鎳鋰(LNO)、二氧化銥(IrO₂)、三氧化二銠(Rh₂O₃)、二氧化鈷(CoO₂)或五氧化二釩(V₂O₅)、三氧化鉬(MoO₃)、五氧化二鈮(Nb₂O₅)、二氧化鈦(TiO₂)所組成之群組。

較佳地，上述各實施例之各功能性膠合膜層可為聚乙烯醇縮丁醛(PVB)層或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)層，其材料包含：一高分子材料，一有機溶劑，一塑化劑及一輔助材料；其中，該高分子材料、該有機溶劑、該塑化劑及該輔助材料經由混煉形成功能性膠合膜層，該高分子材料重量百分比為30~70%，該有機溶劑重量百分比為10~20%，該塑化劑重量百分比為10~20%、該輔助材料(UV吸收劑、調色劑、抗氧化劑等材料組合)重量百分比為1~10%。

較佳地，上述各實施例之各光學電氣膠材料包含：一高分子材料，一鋰鹽，一有機溶劑，一塑化劑，一離子溶液及一輔助材料；其中，該高分子材料、該鋰鹽、該有機溶劑、該塑化劑、該離子溶液及該輔助材料經由混煉形成光學電氣膠，該高分子材料重量百分比為20~45%，該鋰鹽重量百分比為2~10%，該有機溶劑重量百分比為10~20%，該塑化劑重量百分比為10~20%、該輔助材料重量百分比為1~5%。

上述之該高分子材料選自聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、熱塑性聚氨酯(TPU)、熱塑性彈性體(TPE)所組成之群組。

上述之該鋰鹽選自六氟磷酸鋰(LiPF₆)、四氟硼酸鋰(LiBF₄)、過氯酸鋰(LiClO₄)、六氟砷磷鋰(AsF₆Li)、三氟甲基磺酸鋰(LiCF₃SO₃)、雙草酸硼酸鋰(LiBOB)、二氟草酸硼酸鋰(LiODFB)、雙(三氟甲基磺醯)亞胺鋰(LiN(CF₃SO₂)₂)、雙(氟代磺醯)亞胺鋰(LiFSI)、二氟磷酸鋰(LiPO₂F₂)、四氟草酸磷酸鋰(LiBF₂C₂O₄)以上任一種或兩種以上所組成之混合物。

上述之該離子溶液係為主環丙基(Imdazole)。上述之該輔助材料包括：奈米粉末(如：氧化矽、奈米氧化鎢、奈米氧化鈦所組成之群組)、UV吸收劑、調色劑、抗氧化劑等材料組合。

較佳地，上述各實施例之塑化劑係選自二乙二醇丁醚(Diethylene Glycol Monobutyl Ether)或己二酸(Adipic acid)。

較佳地，上述各實施例之各功能性膠合膜層、光學電氣膠之有機溶劑材料選自碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、丁丙酯(γ-BL)、N-甲基-吡咯烷(NMP)或碳酸二甲酯(DMC)所組成之群組。

較佳地，上述各實施例之各玻璃基板或各塑膠基板在形成鍍膜前，均應確保表面清潔，必要時得預先清除表面髒污。

綜上所述，本創作應用具可撓性、膠質之電解質層(光學電氣膠層)的延展性，可直接在曲面玻璃基板的表面鍍膜成形，或是預先製成一光學電氣膠，再將其結合至玻璃基板或可撓式塑膠基板。尤其是後項製程可預先以量產鍍膜工藝製成平面之電致變色元件，使其能適用於平面、且特別適用於曲面玻璃夾層之夾心。且本創作之電致變色元件因結合了可撓式塑膠基板，可彈性地適用於不同曲率之曲面玻璃。

本創作已利用上述較佳實施例揭示，惟其並非用以限定本創作。本創作所屬技術領域中具有通常知識者，可清楚了解本創作並不受限於上述說明性實施方式的細節。實施方式僅為說明本創作，而非限制本創作，本創作以申請專利範圍為依據，而非以上述說明為依據。申請專利範圍之文義及其均等範圍均屬本創作之專利權範圍。