TWM637920U

TWM637920U - 電磁烘料裝置

Info

Publication number: TWM637920U
Application number: TW111209511U
Authority: TW
Inventors: 楊俊賢; 顏榮俊; 周明慶
Original assignee: 財團法人精密機械研究發展中心
Priority date: 2022-09-01
Filing date: 2022-09-01
Publication date: 2023-02-21

Abstract

本創作之電磁烘料裝置包含一架體、二烘料模組和二微波模組。烘料模組具有一滾筒和一設於滾筒內之螺旋葉片，該等滾筒設於架體且以上下堆疊的方式排列，微波模組具有一微波驅動器和一連接微波驅動器之導波管，微波驅動器設於滾筒之一端，導波管位於滾筒內且被螺旋葉片所環繞，使得導波管將微波驅動器所產生的電磁波傳送至滾筒內。藉此，本創作之電磁烘料裝置利用螺旋葉片將滾筒內所容納的塑料往後推送，為了讓電磁波均勻照射到每顆塑料，另外利用翻料葉片以不同的角度配置，使電磁波能均勻分散，以提升乾燥效果並提高乾燥速度。

Description

電磁烘料裝置

本創作與烘料裝置有關，特別是指一種電磁烘料裝置。

傳統式微波烘料機是以輸送帶輸送物料，使物料進入加熱腔體內，並由多個微波功率源對物料進行乾燥加熱，但是傳統式微波烘料機無法讓物料均勻受熱，且會有微波洩漏的危險。另外，傳統式微波烘料機採取腔體式結構，腔體式結構會導致微波的距離太遠，恐影響乾燥效果。另外，傳統式微波烘料機使用輸送帶來輸送物料，造成佔地面積隨之增大，對於廠房空間有限的業主而言在運用上會受到限制。

本創作之主要目的在於提供一種電磁烘料裝置，其能均勻地使物料進行加熱並能提高烘料速度，同時能減少佔地面積。

為了達成上述主要目的，本創作之電磁烘料裝置包含一架體、二烘料模組，以及二微波模組。各該烘料模組具有一滾筒和一螺旋葉片，該等滾筒可轉動地設於該架體且以上下堆疊的方式排列，各該滾筒具有一入料管和一出料管，位於上方之一該滾筒的該出料管連接位於下方之一該滾筒的該入料管，各該螺旋葉片設於一該滾筒之一內壁且能隨之同步轉動；各該微波模組具有一微波驅動器和一連接該微波驅動器之導波管，各該微波驅動器設於一該滾筒之一端，各該導波管位於一該滾筒內且被一螺旋葉片所環繞，使得各該導波管將與其相連接之一該微波驅動器所產生的電磁波傳送至一該滾筒內。

由上述可知，本創作之電磁烘料裝置利用該螺旋葉片一方面將該滾筒內所容納之塑料往後推送，另一方面為了讓電磁波能均勻照射到每顆塑料，利用翻料葉片以不同的角度配置，使電磁波能均勻分散，以提升乾燥效果並提高乾燥速度。此外，由於該等滾筒是以上下堆疊的方式設置，並且是先由上方滾筒烘料完後再至下方滾筒來進行烘料，藉以提供完整的烘料路徑以降低塑料的含水率，如此一來，本創作之電磁烘料裝置的佔地面積不需要太大，遂能節省廠房的使用空間。

較佳地，各該滾筒更具有一外壁，該外壁圍繞該內壁且與該內壁之間形成一夾層空間，藉由該夾層空間提供保溫效果。

較佳地，各該滾筒之該外壁的外周面鋪設一保溫棉，藉由該保溫棉避免該夾層空間內的熱空氣逸散至外界。

較佳地，各該烘料模組更具有多個翻料葉片，該等翻料葉片設於一該滾筒之該內壁且繞著一該滾筒之中心呈旋轉對稱，藉由該等翻料葉片對一該滾筒內所容納之塑料進行均勻攪拌。

較佳地，藉由一設於該出料管內之含水率檢測器對一該滾筒內所容納的塑料的進行含水率檢測，並將檢測結果回授至一功率控制器，該功率控制器電性連接該微波驅動器，使該功率控制器根據檢測結果控制該微波驅動器之功率大小，如此即可有效控制塑料的含水率。

有關本創作所提供對於電磁烘料裝置的詳細構造、特點、組裝或使用方式，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本創作領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本創作所列舉的特定實施例，僅係用於說明本創作，並非用以限制本創作之專利申請範圍。

10:電磁烘料裝置

20:架體

30:烘料模組

31:滾筒

312:內壁

314:外壁

316:夾層空間

318:凸緣

32:入料管

33:出料管

34:輸送管

35:集料筒

36:保溫棉

362:支架

37:入料筒

38:翻料葉片

40:驅動模組

41:馬達

42:轉軸

43:轉軸

44:傳動輪

45:鍊輪

46:鍊輪

47:鍊輪

48:鍊輪

49:鍊條

50:微波模組

51:微波驅動器

52:第一導波管

53:第二導波管

54:支撐機構

60:含水率檢測器

62:功率控制器

圖1為本創作之電磁烘料裝置的立體圖。

圖2為本創作之電磁烘料裝置的平面圖。

圖3為本創作之電磁烘料裝置所提供之烘料模組的局部徑向剖視圖。

圖4為本創作之電磁烘料裝置所提供之烘料模組的局部縱向剖視圖。

圖5為本創作之電磁烘料裝置的方塊圖。

申請人首先在此說明，於整篇說明書中，包括以下介紹的實施例以及申請專利範圍的請求項中，有關方向性的名詞皆以圖式中的方向為基準。其次，在以下將要介紹之實施例以及圖式中，相同之元件標號，代表相同或近似之元件或其結構特徵。

請參閱圖1及圖2，本創作之電磁烘料裝置10包含有一架體20、二烘料模組30、一驅動模組40，以及二微波模組50。

如圖1及圖2所示，各烘料模組30具有一用以容納塑料之滾筒31，該等滾筒31可轉動地設於架體20且以上下堆疊的方式排列。各滾筒31之二端分別設置一入料管32和一出料管33，上方滾筒31的入料管32連接一入料筒37，上方滾筒31的出料管33經由一輸送管34連接下方滾筒31的入料管32，下方滾筒31的出料管33經由另一輸送管34連接一設於架體20下方之集料筒35。再如圖3及圖4所示，各滾筒31具有一內壁312和一外壁314，外壁314圍繞內壁312且與內壁312之間形成一夾層空間316，藉由夾層空間316提供保溫效果。此外，各滾筒31之外壁314的外周面進一步鋪設一由多個支架362所支撐之保溫棉36，藉由保溫棉36避免夾層空間316內的熱空氣逸散至外界。

如圖3及圖4所示，各烘料模組30更具有一螺旋葉片37和多個翻料葉片38。螺旋葉片37設於滾筒31之內壁312，使得螺旋葉片37能隨滾筒31同步轉動，藉以翻轉塑料並且往前推送塑料；該等翻料葉片38亦設於滾筒31之內壁312且繞著滾筒31之中心呈旋轉對稱，使得該等翻料葉片38亦能隨滾筒31同步轉動，藉以翻轉塑料。

如圖1及圖2所示，驅動模組40具有一馬達41、二轉軸42、43、四傳動輪44、四鍊輪45、46、47、48和二鍊條49，其中，馬達41設於架體20下方，該等轉軸42、43可轉動地設於架體20且以一對一的方式鄰設於上下二個滾筒31，該等傳動輪44以兩兩成對的方式設於該等轉軸42、43之二端且分別抵接該等滾筒31之左右二凸緣318，其中一鍊輪45連接馬達41，另外一鍊輪46設於上方轉軸42，剩下二個鍊輪47、48設於下方轉軸43，其中一鍊條49連接鍊輪45、47，另外一鍊條49連接鍊輪46、48。藉此，當馬達41輸出動力時，馬達41透過鍊輪45、47和鍊條49帶動下方轉軸43，接著轉軸43一方面透過二個傳動輪44帶動與其相鄰之滾筒31，另一方面透過鍊輪48、46和另一鍊條49帶動上方轉軸42，最後上方轉軸42透過二個傳動輪44帶動與其相鄰之滾筒31，如此即可驅動上下二滾筒31原地轉動。

如圖3及圖4所示，各微波模組50具有一微波驅動器51、一連接微波驅動器51之第一導波管52和一連接微波驅動器51之第二導波管53，以及一支撐機構54支撐滾筒31內的第一導波管52與第二導波管53，用以將電磁波送入滾筒31進行烘料。微波驅動器51安裝於滾筒31之一端，第一導波管52的長度大於第二導波管53的長度，第一導波管52和第二導波管53共同位於滾筒31內且被螺旋葉片37所環繞，使得第一導波管52和第二導波管53將與其相連接之微波驅動器51所產生的電磁波傳送至滾筒31內，藉以對滾筒31內的塑料進行乾燥加熱。

由上述可知，本創作之電磁烘料裝置10所提供的二個滾筒31以上下堆疊的方式設置，並且利用上下二個滾筒31進行烘料，藉以提供完整的烘料路徑以降低塑料的含水率，整個電磁烘料裝置10的佔地面積只需約一個滾筒31的長度即可，因此佔地面積不會太大，遂能有效節省廠房的使用面積。其次，本創作之電磁烘料裝置10利用二個微波模組50分別提供電磁波對塑料進行乾燥加熱，因此可以根據實際需要調控二個微波模組50的功率，也可以根據不同的塑料烘料溫度或含水率檢測器60(本實施例是將含水率檢測器60的位置設置在出料管33的外部)的數值來調整上下二個滾筒31的溫度，同時利用包覆在滾筒31外的保溫棉36 來達到保溫和節能效果。再者，本創作之電磁烘料裝置10利用螺旋葉片37一方面將滾筒31內的塑料往後推送，另一方面為了讓電磁波分子能均勻擴散，利用翻料葉片38以不同的角度配置，使電磁波能均勻分散，使每顆塑料都能均勻照射到電磁波，以提升乾燥效果並提高乾燥速度。

最後需要補充說明的是，如圖5所示，本創作進一步藉由一設於出料管33之含水率檢測器60對滾筒31內的塑料的進行含水率檢測，並將檢測結果回授至一功率控制器62，功率控制器62電性連接微波驅動器51，使功率控制器62根據檢測結果控制微波驅動器51之功率大小，如此即可有效控制塑料的含水率。