TWM633308U

TWM633308U - 清洗設備

Info

Publication number: TWM633308U
Application number: TW111204106U
Authority: TW
Inventors: 陳嘉朗
Original assignee: 陳嘉朗
Priority date: 2022-04-21
Filing date: 2022-04-21
Publication date: 2022-10-21

Abstract

本新型提供一種清洗設備，可適用於機械設備或居家產品之油污清洗或殺菌處理，主要是經由一電解水生成器而將一洗滌水成為一第一鹼性離子水及一第一酸性離子水，第一鹼性離子水或第一酸性離子水再被導入一蒸氣產生槽，可快速形成一鹼性離子水蒸氣或一酸性離子水蒸氣，而鹼性離子水蒸氣或酸性離子水蒸氣再被加壓後經由一蒸氣噴灑器而對準被放置於一清洗件放置區內的一清洗件進行噴灑清潔工作。如果選擇鹼性離子水蒸氣的噴灑，不僅可去除清洗件表面上的油汙或油脂，也可提高清洗件的金屬抗腐蝕性。如果選擇酸性離子水蒸氣的噴灑，則可對清洗件進行消毒、殺菌或漂白的效果。藉此，不僅可避免工業除油劑或清潔劑的使用以維護環境保護及自然生態，又可有效處理清洗件深處表面上之油汙者。

Description

清洗設備

本新型是關於一種清洗設備，尤指一種可適用於機械設備、機械加工器具、工業產品或居家產品中，以去除其表面油污的清洗設備。

在金屬加工、成形或壓鑄過程中，因為要保護金屬工件，經常使用到各種潤滑油，而這些潤滑油又容易與環境中的灰塵、塵土或金屬鏽蝕物混和成為一油汙或油漬，殘留在金屬工件表面，嚴重影響到金屬工件的性能或外觀。因此，在工業金屬加工產業時，使用者都會進行一油汙清洗程序。

習用油汙清洗程序會使用到一油汙清洗設備，如圖１所示。一噴灑器13分別連接一洗滌水供應端11及一除油劑供應器12。洗滌水供應端11可提供清洗使用的一洗滌水，例如自來水或廢水處理回收水。除油劑供應器12則供應可去除油脂、油污或有害物質的一除油劑、一清潔劑或一消毒劑，例如醛類物質、酚類物質、氧化劑、鹼類助洗劑、表面活性劑、氫氧化鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)等。洗滌水及除油劑經過噴灑器13的作用後而對放置於清洗件放置區15的一清洗件150，例如機械設備、機械加工器具或工業產品，進行去除油污或清洗程序。由清洗件150表面沖洗下來的油汙、洗滌水及/或除油劑、清潔劑經過一油水分離槽17之蒐集處理後，將進行油、水分離程序，以形成一汙水。而處理後的汙水內由於存在有上述殘餘除油劑、清潔劑等化學藥劑，如果直接放流於自然環境中，將對自然環境及生態造成嚴重影響。因此，習用油汙清洗設備10還必須在油水分離槽17與放流單元19之間設有一除油劑處理槽18，在除油劑處理槽18內施加一些中和劑，利用中和劑對除油劑等化學藥劑進行一化學反應工序，之後再形成一可降低環境污染的廢水後，方可經由放流單元19而將汙水排放於外界環境中。

上述工業除油清洗設備及其清洗方法，雖然可達到金屬表面去除油污、洗滌、消毒或殺菌的目的，但由於還是需要使用到除油劑、清潔劑或中和劑等化學藥劑，不管如何行使其化學中和反應，還是難以避免對於自然環境及生態造成影響及破壞。另外，洗滌水及/或除油劑都是流體型態，雖然可經過噴灑器13的加壓處理，但還是無法到達清洗件150位於機構彎曲、或被其他構件所阻隔之深處表面，因此無法對於清洗件150的深處表面進行除油或洗滌工作。又，除油劑或清潔劑對於金屬表面都有一定的金屬腐蝕性，容易造成金屬表面的破壞。

本新型的主要目的在於提供一種清洗設備，可有效解決上述習用工業機械設備或居家產品在除油或清洗程序的缺點，可避免除油劑、清潔劑或中和劑等化學藥劑的使用，藉此以降低除油清洗工序對於自然環境或生態的不利影響。

本新型的又一目的在於提供一種清洗設備，可將電解後之鹼性離子水或酸性離子水以蒸氣形態噴灑於一清洗件，藉由蒸氣氣體較易擴散的特性，可有效將電解離子水蒸氣送達到清洗件的深處表面，藉此可提高清洗件的洗滌、除油等清潔效果。

本新型的又一目的在於提供一種清洗設備，可避免除油劑的使用，相對也可省略後續除油劑處理槽等中和處理工序，藉此不僅可降低清洗件表面被腐蝕破壞的機會，且又可縮減金屬表面的處理工序者。

為達成上述目的，本新型提供一種清洗設備，包括有：一電解水生成器，經由一洗滌水供應端而輸入一洗滌水，對該洗滌水進行電解後以成為一第一鹼性離子水及一第一酸性離子水，並經由一第一出水開關而選擇輸出該第一鹼性離子水或該第一酸性離子水；一蒸氣產生槽，連接該第一出水開關，對所輸入之該第一鹼性離子水或該第一酸性離子水進行加熱，以成為一鹼性離子水蒸氣或一酸性離子水蒸氣；及一蒸氣噴灑器，連接該蒸氣產生槽，引導該鹼性離子水蒸氣或該酸性離子水蒸氣向一清洗件放置區或一清洗件進行噴灑清洗動作。

本新型一實施例中，尚包括有一第一過濾器，設於該電解水生成器與該洗滌水供應端之間，可過濾該洗滌水內之雜質。

本新型一實施例中，尚包括有：一放流單元，連接該清洗件放置區，盛放一放流物。

本新型一實施例中，尚包括有：一油水分離槽，設於該蒸氣噴灑區及該放流單元之間，盛放該鹼性離子水蒸氣或該酸性離子水蒸氣噴灑該清洗件放置區或該清洗件後之一洗滌汙水。

本新型一實施例中，其中該蒸氣產生槽設有一入水端及一出氣端，入水端連接該第一出水開關，出氣端則連接該蒸氣噴灑器，而入水端的垂直高度將不高於出氣端。

本新型一實施例中，其中該第一出水開關設有連接該放流單元的一離子水放流管。

本新型一實施例中，尚包括有：一第二過濾器，設於該第一出水開關及該蒸氣產生槽之間，可過濾從該第一出水開關輸入之該第一鹼性離子水或該第一酸性離子水內的雜質。

本新型一實施例中，尚包括有：一加壓器，連接該蒸氣產生槽或該蒸氣噴灑器，可對存在於該蒸氣產生槽內的該鹼性離子水蒸氣或該酸性離子水蒸氣進行加壓作用。

本新型一實施例中，尚包括有一第二電解水生成器，經由該第一出水開關而輸入該第一鹼性離子水或該第一酸性離子水，對該第一鹼性離子水或該第一酸性離子水再次進行電解分離後以成為一第二鹼性離子水及一第二酸性離子水，並經由一第二出水開關而選擇輸出該第二鹼性離子水或該第二酸性離子水至該蒸氣產生槽。

本新型一實施例中，其中該清洗件放置區係為一清洗場地或一清洗放置槽，可放置該清洗件，而該蒸氣噴灑器即可對準該清洗件進行該鹼性離子水蒸氣或該酸性離子水蒸氣之噴灑清洗動作。

首先，請參閱圖２，係為本新型清洗設備一較佳實施例的構造示意圖。如圖所示，本新型係清洗設備20主要係以一電解水生成器30連接一洗滌水供應端21，從洗滌水供應端21輸入一洗滌水210，例如自來水、廢水處理回收水或天然水等，經過電解水生成器30的電解解離作用後，將分離出一第一鹼性離子水33及一第一酸性離子水35。而電解水生成器30可經由一第一出水開關37以選擇輸出第一鹼性離子水33或第一酸性離子水35。一蒸氣產生槽39連接電解水生成器30，接收第一鹼性離子水33或第一酸性離子水35，而蒸氣產生槽39內係為一加熱裝置，可對所輸入的第一鹼性離子水33及/或第一酸性離子水35進行加熱處理，並因此形成一鹼性離子水蒸氣393或一酸性離子水蒸氣395。一蒸氣噴灑器23連接蒸氣產生槽39，可接收被導入的鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395，並對準一清洗件放置區25及/或一清洗件250進行噴灑清洗動作。

本新型一實施例中，清洗件放置區25可為一清洗場地或一清洗放置槽，可用以放置需被清洗的至少一清洗件250。而清洗件250則可為一機械設備、一機械加工裝置、一工業產品或一居家產品。

本新型一實施例中，蒸氣產生槽39之內部壓力設在5公斤/平方尺的狀態下，蒸氣產生槽39內部從室溫加熱到100℃ (攝氏度)僅需一分鐘以內(例如50秒)，而後續通過的第一鹼性離子水33或第一酸性離子水35僅需在蒸氣產生槽39內通過數秒(例如但不限在1~12秒)即可加熱成為鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395。藉由第一出水開關37的流速控制，或者在蒸氣產生槽39或蒸氣噴灑器23加裝一加壓設備(如圖４之加壓器47)，即可有效控制第一鹼性離子水33或第一酸性離子水35在蒸氣產生槽39內加熱氣化成為鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395的通過及作用時間，藉此可持續且穩定的提供鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395至蒸氣噴灑器23。

本新型清洗設備20的酸性離子水蒸氣395經過蒸氣噴灑器23而在清洗件放置區25內對準放置在清洗件放置區25的清洗件250進行噴灑清潔工作時，藉由第一出水開關37而可選擇讓第一鹼性離子水33或第一酸性離子水35輸出，再經由蒸氣產生槽39及蒸氣噴灑器23之作用而向清洗件放置區25及/或清洗件250噴灑鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395。

如果要去除清洗件250表面上的油汙、油漬、塵土或加工殘留物，可操控第一出水開關37選擇供應(輸出)具有負離子的鹼性離子水33，並將依此產生的鹼性離子水蒸氣393對準清洗件250進行噴灑。由於鹼性離子水蒸氣393帶負電離子，可促進微生物的成長，並加快有機物(例如油脂)的分解，因此可作為洗滌清潔劑使用。本新型具高壓、高溫且氣體型態的鹼性離子水蒸氣393將可輕易擴散且接觸到清洗件250的外在表面及深處表面，有效沖洗並去除清洗件250在外在表面及深處表面上的油汙、油漬、油漆或加工殘留物，以完成清洗件250除油清洗的目的。

反之，如果要去除清洗件250表面的細菌、病毒或有害物質，可操控第一出水開關37選擇供應具有正離子的酸性離子水35，並以依此產生的酸性離子水蒸氣395對準清洗件放置區25及/或清洗件250進行噴灑清洗動作。由於酸性離子水蒸氣395帶正電離子，為一氧化物質，因此可作為消毒劑使用。本新型具高壓、高溫且氣體型態的酸性離子水蒸氣395將可輕易擴散且接觸到清洗件250的外在表面及深處表面，有效對清洗件250的外在表面及深處表面進行消毒、殺菌、除臭及/或漂白處理。

在本新型清洗設備20的使用上，使用者可選擇單獨使用鹼性離子水蒸氣393以去除清洗件250表面的油汙或油漬、或單獨使用酸性離子水蒸氣395以對清洗件250表面進行消毒、殺菌或漂白處理、或依序使用鹼性離子水蒸氣393及酸性離子水蒸氣395、或依序使用酸性離子水蒸氣395及鹼性離子水蒸氣393，都可藉由第一出水開關37之操控以完成上述使用上的實際需求。

如果使用者僅單獨使用酸性離子水蒸氣395來對清洗件250表面進行消毒、殺菌或漂白處理，其清洗後剩下的一放流物295由於不存在習用除油劑、清潔劑或中和劑其他化學藥劑，且放流物295內部的酸性離子水蒸氣395在完成清洗件250表面之清洗作用後，將接觸到外界環境之溫度、空氣或水分子，將還原成酸性離子水35及最終的水物質。因此，本新型一實施例中，設有一放流單元29，連接清洗件放置區25，盛放清洗後之放流物295，可伺機將毒害甚小的放流物295放流回自然環境中。放流單元29可為一放流物盛放槽或一放流溝槽(水溝)。

如果使用者選擇使用到鹼性離子水蒸氣393來對清洗件250表面之油汙、油漬、金屬鏽蝕、加工殘留物進行清洗動作，則在清洗件放置區25與放流單元29之間尚設有一油水分離槽27。鹼性離子水蒸氣393對清洗件250進行沖刷清洗後，其剩下的洗滌汙水275會存在有表面油汙等汙染源，因此必須藉由油水分離槽27回收並盛放洗滌汙水275。洗滌汙水275可在油水分離槽27內進行一油、水分離程序，在有害物質被回收處理後，再將不會對生態環境造成嚴重影響的放流物295導向放流單元29所盛放。上述油、水分離程序存在有多種處理方式，如圖1所示，其並非本新型所討論重點，因此不在此贅述。放流單元29內的放流物295如果包括有酸性離子水35及鹼性離子水33，又可中和成為無害的水物質，可放流回自然環境中。

再者，請參閱圖３，係為本新型又一實施例的構造示意圖。如圖所示，本新型清洗設備20的電解水生成器30與洗滌水供應端21之間設有一第一過濾器41，例如但不限係為一PP濾芯(Polypropylene；PP纖維棉濾芯)、一活性碳、一陶瓷濾芯、一RO逆滲透濾芯、一樹脂濾芯、一竹炭濾芯、一奈米銀濾芯及/或一中空絲膜濾芯。經由第一過濾器41可對於通過的洗滌水210進行雜質、微生物、汙泥、礦物質、有機物、無機物及/或異味物質的過濾工作，以確保進入電解水生成器30的洗滌水210可接近純水狀態，以方便調控第一鹼性離子水33或第一酸性離子水35的酸鹼值(PH值)。

本新型一實施例中，蒸氣產生槽39設有一入水端391，連接第一出水開關37，而第一鹼性離子水33或第一酸性離子水35則經由入水端391進入蒸氣產生槽39。而蒸氣產生槽39之另一端設有一出氣端397，連接蒸氣噴灑器23，鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395可經由出氣端397而輸出至蒸氣噴灑器23。蒸氣產生槽39內係為一加熱裝置，可對第一鹼性離子水33或第一酸性離子水35進行加熱處理。入水端391設置的垂直高度可高於、等於或低於出氣端397的垂直高度，尤其又以不高於(低於或等於)為較佳。因此可藉由入水端391與出氣端397之垂直高低落差，以確保第一鹼性離子水33或第一酸性離子水35具有一定的加熱作用時間(例如1~12秒)及加熱空間，並確保可形成鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395。在一較佳實施例中，入水端391可設於蒸氣產生槽39的低處或底端位置，而出氣端397則設於蒸氣產生槽39的高處或頂端位置。

本新型一實施例中，屬於電解水生成器30的內部構件或與電解水生成器30外部連接的第一出水開關37可設有一離子水放流管43，連接放流單元29。由於本新型清洗設備20可單獨選擇使用鹼性離子水33或酸性離子水35，而在清洗過程中未被使用到的酸性離子水35或鹼性離子水33，即可透過離子水放流管43而被排放到放流單元29內，成為放流物295的一部分，藉此可加速與清洗程序後殘留的鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395還原中和成水物質。

另外，請參閱圖４，係為本新型又一實施例的構造示意圖。如圖所示，本新型清洗設備20之第一出水開關37與蒸氣產生槽39之間尚設有一第二過濾器45，例如但不限係為一PP濾芯(Polypropylene；PP纖維棉濾芯)、一活性碳、一陶瓷濾芯、一RO逆滲透濾芯、一樹脂濾芯、一竹炭濾芯、一奈米銀濾芯及/或一中空絲膜濾芯。第二過濾器45可對於產生的鹼性離子水33或酸性離子水35再次進行第二次過濾程序，進一步過濾掉鹼性離子水33或酸性離子水35內的微細雜質或過多離子，因此可產生更純淨的鹼性離子水33或酸性離子水35，如此將有助於調高鹼性離子水33/鹼性離子水蒸氣393的PH值及除油、洗滌效果、或者有助於調低酸性離子水35/酸性離子水蒸氣395的PH值及消毒、除臭、漂白效果。

在本新型一實施例中，鹼性離子水33及鹼性離子水蒸氣393的PH值必須大於7，尤其以不小於12為較佳。而酸性離子水35及酸性離子水蒸氣395的PH值則必須小於7，尤其以不大於 3為較佳。

本新型一實施例中，蒸氣產生槽39可連設有一加壓器47，加壓器47可對進入蒸氣產生槽39內的鹼性離子水33或酸性離子水35進行加壓作用，以控制鹼性離子水33或酸性離子水35在蒸氣產生槽39內的流動速度，藉此可確保形成鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395，並可順利導入蒸氣噴灑器23。

在另一實施例中，蒸氣噴灑器23可連設有一加壓器47，可控制鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395進出蒸氣噴灑器23的流速，不僅可確保形成鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395，也可控制鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395離開蒸氣噴灑器23的噴灑強度。

最後，請參閱圖５，係為本新型又一實施例的構造示意圖。如圖所示，本新型清洗設備20可設有複數個電解水生成器，例如本圖所示的電解水生成器30及第二電解水生成器50，第二電解水生成器50設於電解水生成器30及蒸氣產生槽39之間。第二電解水生成器50可連接電解水生成器30的第一出水開關37，可接收已歷經第一次電解分離程序的第一離子水510，第一離子水510可為鹼性離子水33或酸性離子水35。第一離子水510在經過第二電解水生成器50的第二次電解分離程序後，將可大幅提高鹼性離子水33或酸性離子水35的正、負離子含量，因此可輕易調控第二鹼性離子水53或第二酸性離子水55的PH值，例如第二鹼性離子水53的PH值不小於12，或第二酸性離子水55的PH值不大於3。本新型清洗設備20採用複數個電解水生成器30/50的連接方式，其可調控鹼性離子水或酸性離子水到達所需PH值的速度及精準度相較於使用單一電解水生成器30者將更有效率。第二鹼性離子水53或第二酸性離子水55再藉由一第二出水開關57而連接蒸氣產生槽39。

又，本新型清洗設備20採用複數個電解水生成器30/50的連接方式，其第二鹼性離子水53所形成的鹼性離子水蒸氣393在噴灑清洗過清洗件250後，將有助於提升清洗件250的金屬抗腐蝕性。

本新型一實施例中，入水端391與出氣端397都同樣設於蒸氣產生槽39的頂端，利用第二鹼性離子水53或第二酸性離子水55本身液態的重量往底端方向降落，而在降落過程中，第二鹼性離子水53或第二酸性離子水55將受到蒸氣產生槽39的加熱及/或加壓作用，以有利於形成PH值更趨近強鹼或強酸的鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395。

雖然前述說明書內容中的清洗件250係以機械設備、機械加工器具或工業產品為敘述對象，但本新型清洗設備20也可適用於居家清洗設備中，例如清洗件放置區25即可為一清洗件放置槽，更明白的說是一洗碗槽(25)，而清洗件250即可為一碗、筷、盤、碟或鍋子等居家物品，蒸氣噴灑器23可對洗碗槽(25)內噴灑鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395，以致使鹼性離子水蒸氣393或酸性離子水蒸氣395佈滿整個洗碗槽(25)，並對放置於洗碗槽(25)內的清洗件250進行除油、洗滌、消毒、殺菌及/或除臭等效果。

以上所述者，僅為本新型之一較佳實施例而已，並非用來限定本新型實施之範圍，例如上述說明書中所提到的噴灑動作也包括有將鹼性離子水蒸氣及/或酸性離子水蒸氣布滿整個清洗件放置區的意思。因此，即凡依本新型申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本新型之申請專利範圍內。

10:清洗設備 11:洗滌水供應端 12:除油劑供應器 13:噴灑器 15:清洗件放置區 150:清洗件 17:油水分離槽 18:除油劑處理槽 19:放流單元 20:清洗設備 21:洗滌水供應端 210:洗滌水 23:噴灑器 25:清洗件放置區 250:清洗件 27:油水分離槽 275:洗滌汙水 29:放流單元 295:放流物 30:電解水生成器 33:第一鹼性離子水 35:第一酸性離子水 37:第一出水開關 39:蒸氣產生槽 391:入水端 393:鹼性離子水蒸氣 395:酸性離子水蒸氣 397:出氣端 41:第一過濾器 43:離子水放流管 45:第二過濾器 47:加壓器 50:第二電解水生成器 510:第一離子水 53:第二鹼性離子水 55:第二酸性離子水 57:第二出水開關

圖１:習用清洗設備的構造示意圖。圖２:本新型清洗設備一較佳實施例的構造示意圖。圖３:本新型清洗設備又一實施例的構造示意圖。圖４: 本新型清洗設備又一實施例的構造示意圖。圖５: 本新型清洗設備又一實施例的構造示意圖。

20:清洗設備

21:洗滌水供應端

210:洗滌水

23:噴灑器

25:清洗件放置區

250:清洗件

27:油水分離槽

275:洗滌汙水

29:放流單元

295:放流物

30:電解水生成器

33:第一鹼性離子水

35:第一酸性離子水

37:第一出水開關

39:蒸氣產生槽

391:入水端

393:鹼性離子水蒸氣

395:酸性離子水蒸氣

397:出氣端

41:第一過濾器

43:離子水放流管

Claims

一種清洗設備，包括有：一電解水生成器，經由一洗滌水供應端而輸入一洗滌水，對該洗滌水進行電解後以成為一第一鹼性離子水及一第一酸性離子水，再經由一第一出水開關而選擇輸出該第一鹼性離子水或該第一酸性離子水；一蒸氣產生槽，連接該第一出水開關，對所輸入之該第一鹼性離子水或該第一酸性離子水進行加熱，以成為一鹼性離子水蒸氣或一酸性離子水蒸氣；及一蒸氣噴灑器，連接該蒸氣產生槽，引導該鹼性離子水蒸氣或該酸性離子水蒸氣向一清洗件放置區或一清洗件進行噴灑清洗動作。
如請求項1所述之清洗設備，尚包括有：一第一過濾器，設於該電解水生成器與該洗滌水供應端之間，可過濾該洗滌水內之雜質。
如請求項1所述之清洗設備，尚包括有：一放流單元，連接該清洗件放置區，盛放一放流物。
如請求項3所述之清洗設備，尚包括有：一油水分離槽，設於該蒸氣噴灑區及該放流單元之間，盛放該鹼性離子水蒸氣或該酸性離子水蒸氣噴灑該清洗件放置區或該清洗件後之一洗滌汙水。
如請求項1所述之清洗設備，其中該蒸氣產生槽設有一入水端及一出氣端，入水端連接該第一出水開關，出氣端則連接該蒸氣噴灑器，而入水端的垂直高度將不高於出氣端。
如請求項3所述之清洗設備，其中該第一出水開關設有連接該放流單元的一離子水放流管。
如請求項2所述之清洗設備，尚包括有：一第二過濾器，設於該第一出水開關及該蒸氣產生槽之間，可過濾從該第一出水開關輸入之該第一鹼性離子水或該第一酸性離子水內的雜質。
如請求項1所述之清洗設備，尚包括有：一加壓器，連接該蒸氣產生槽或該蒸氣噴灑器，對該鹼性離子水蒸氣或該酸性離子水蒸氣進行加壓作用。
如請求項2所述之清洗設備，尚包括有一第二電解水生成器，經由該第一出水開關而輸入該第一鹼性離子水或該第一酸性離子水，對該第一鹼性離子水或該第一酸性離子水再次進行電解分離後以成為一第二鹼性離子水及一第二酸性離子水，並經由一第二出水開關而選擇輸出該第二鹼性離子水或該第二酸性離子水至該蒸氣產生槽。
如請求項1所述之清洗設備，其中該清洗件放置區係為一清洗場地或一清洗放置槽，可放置該清洗件，而該蒸氣噴灑器即可對準該清洗件進行該鹼性離子水蒸氣或該酸性離子水蒸氣之噴灑清洗動作。