TWM628318U - 除塵裝置 - Google Patents

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TWM628318U
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TW
Taiwan
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hole
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TW111201998U
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黃俊銘
何榮華
高仲杰
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恆商科技有限公司
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Abstract

本創作係有關於一種除塵裝置,係主要於一裝置主體底側設有至少一除塵部,並於該除塵部底端設有相鄰之吹氣口與吸氣口,以分別與該裝置主體內所設之吹氣流道及吸氣流道相通,藉此,當高壓氣流由吹氣流道經吹氣口吹出,將玻璃基板等表面附著之灰塵、雜質噴除時,與其相鄰之吸氣口係同步進行吸氣動作,以將該被吹飛揚起的灰塵、雜質順勢吸收後經吸氣流道排出於外,據此,俾達到有效防止灰塵、雜質等四處飛散效果。

Description

除塵裝置
本創作係涉及利用氣流清潔物件之技術領域,尤指一種可將物件表面附著之灰塵、雜質等清除乾淨並吸收之除塵裝置。
按,光學面板或電路機板等在製造時通常須處於乾燥、無塵的環境,並會配置有除塵裝置,以對輸送過程中之電路機板或玻璃基板等進行除塵動作。
現有除塵裝置係主要設有一可供吹氣之除塵頭,以於電路機板或玻璃基板通過該除塵裝置時,由該除塵頭噴射出清潔氣體,以將該等電路機板或玻璃基板表面附著之灰塵、雜質等清除,當該灰塵、雜質等從電路機板或玻璃基板被吹飛揚起後,係會四處飛揚落於空間任何地方,以致造成除塵效果差,難以有效維持無塵環境的缺失。
緣是,本創作人有鑑於現有除塵裝置於使用實施時仍有上述缺失,乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐,並經多方巧思,研創出本創作。
本創作係有關於一種除塵裝置,其主要目的係為了提供一種可將物件表面附著之灰塵、雜質等噴除,並將該被吹飛揚起的灰塵、雜質順勢吸收排出於外之除塵裝置。
為了達到上述實施目的,本創作人乃研擬如下除塵裝置,係主要包含有一裝置主體,乃使該裝置主體底側凸設有至少一除塵部,並於該除塵部底端設有一由上往下孔徑漸縮之錐型通孔,又於該裝置主體內設一中空腔室,且使該除塵部之通孔與該中空腔室相通,另於該中空腔室內設有一隔板,並使該隔板底端延伸至該除塵部所設通孔處,而於該中空腔室及通孔分隔形成之一吹氣流道及一吸氣流道,且使該隔板底端由上往下漸縮呈錐型,而使該隔板其錐型底端二側與該錐型通孔二側共同形成有二相鄰且呈傾角設立之吹氣流道的吹氣口及吸氣流道之吸氣口,又於該裝置主體上側設有至少一進氣孔及至少一排氣孔,並使該進氣孔與該吹氣流道相通,另使該排氣孔與該吸氣流道相通。
如上所述之除塵裝置,其中,該吹氣口與吸氣口係呈對稱傾角設立。
如上所述之除塵裝置,其中,該吹氣口與吸氣口的傾角係分別為正斜率30~60度及負斜率30~60度。
如上所述之除塵裝置,其中,該至少一進氣孔及至少一排氣孔係呈相對位置設立。
藉此,當高壓氣流由吹氣流道經吹氣口吹出,將玻璃基板等表面附著之灰塵、雜質噴除時,與其相鄰之吸氣口係同步進行吸氣動作,以將該被吹飛揚起的灰塵、雜質順勢吸收後經吸氣流道排出於外,據此,俾達到有效防止灰塵、雜質等四處飛散效果。
1:裝置主體
11:除塵部
12:通孔
13:腔室
14:隔板
15:吹氣流道
151:吹氣口
16:吸氣流道
161:吸氣口
17:進氣孔
18:排氣孔
2:輸送裝置
3:玻璃基板
第一圖:本創作之立體剖視圖
第二圖:本創作之使用狀態立體圖
第三圖:本創作之使用狀態剖視圖
附件1:本創作之氣流流動模擬態樣圖
而為令本創作之技術手段及其所能達成之效果,能夠有更完整且清楚的揭露,茲詳細說明如下,請一併參閱揭露之圖式及圖號:首先,請參閱第一圖所示,為本創作之除塵裝置,係主要包含有一裝置主體(1),乃使該裝置主體(1)底側凸設有至少一除塵部(11),並於該除塵部(11)底端設有一由上往下孔徑漸縮之錐型通孔(12),又於該裝置主體(1)內設一中空腔室(13),且使該除塵部(11)之通孔(12)與該中空腔室(13)相通,另於該中空腔室(13)內設有一隔板(14),並使該隔板(14)底端延伸至該除塵部(11)所設通孔(12)處,而將該中空腔室(13)及通孔(12)分隔形成之一吹氣流道(15)及一吸氣流道(16),請一併參閱第三圖所示,且使該隔板(14)底端由上往下漸縮呈錐型,而使該隔板(14)其錐型底端二側與該錐型通孔(12)二側共同形成有二相鄰且呈對稱傾角設立之吹氣流道(15)的吹氣口(151)與吸氣流道(16)之吸氣口(161),而該吹氣口(151)之傾角〔θ 1〕係約為正斜率30~60度,另該吸氣口(161)之傾角〔θ 2〕係約為負斜率30~60度,又於該裝置主體(1)上側設有至少一進氣孔(17)及至少一排氣孔(18),該至少一進氣孔(17)及至少一排氣孔(18)係呈相對位置設立,並使該進氣孔(17)與該吹氣流道(15)相通,另使該排氣孔(18)與該吸氣流道(16)相通。
據此,當使用實施時,請一併參閱第二圖所示,係將本創作之除塵裝置架設於一輸送裝置(2)上方處,並使除塵裝置之進氣孔(17)與一空壓機等供氣單元以管路相連結,另使該除塵裝置之排氣孔(18)與一負壓機等抽氣單元以管路相連結。
藉此,當電路機板或玻璃基板(3)等利用輸送裝置(2)輸送進給,於經過本創作之除塵裝置下方時,請再一併參閱第三圖所示,該供氣單元所提供之高壓氣體係會從除塵裝置之進氣孔(17)進入裝置主體(1)的吹氣流道(15)中,再由吹氣口(151)吹送而出,以使高壓氣流吹擊下方之玻璃基板(3)表面,而將該玻璃基板(3)表面附著之灰塵、雜質等噴除。當供氣單元輸出高壓氣體時,該吸氣單元亦同步進行吸氣,以經由該裝置主體(1)之吸氣口(161)立即將被高壓氣流吹飛揚起的灰塵、雜質等吸收,再由裝置主體(1)之吸氣流道(16)經排氣孔(18)從吸氣單元排出於外。
請一併參閱附件1所示,利用本創作之裝置主體(1)其除塵部(11)所設正、負斜率對稱傾角之吹氣口(151)與吸氣口(161)設計,當高壓氣流受吹氣口(151)導引,從正斜率傾角吹擊於玻璃基板(3)表面後,係會呈負斜率傾角反射,此時,該被高壓氣流所吹飛之灰塵、雜質等,亦會受高壓氣流所帶引而同呈負斜率傾角揚起,而恰由該呈負斜率傾角設計之吸氣口(161)順勢吸收,依此,以達到將該從玻璃基板(3)表面噴除之灰塵、雜質等有效捕獲吸收,避免其四處飛散造成除塵環境變差情形。
前述之實施例或圖式並非限定本創作之除塵裝置實施態樣,凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾,皆應視為不脫離本創作之專利範疇。
由上述結構及實施方式可知,本創作係具有如下優點:
1.本創作之除塵裝置係於裝置主體之除塵部設有相鄰之吹氣口與吸氣口,藉此,當高壓氣流從吹氣口吹出,將玻璃基板表面附著之灰塵、雜質等噴除時,與其相鄰之吸氣口係同步進行吸氣動作,而立即將該被吹飛揚起的灰塵、雜質吸收後排出於外,據此,俾達到有效防止灰塵、雜質等四處飛散效果。
2.本創作之除塵裝置係於裝置主體之除塵部設有相鄰之吹氣口與吸氣口,並使該吹氣口與吸氣口呈正、負斜率對稱角度設立,依此,當高壓氣流呈正斜率傾角吹擊於玻璃基板表面,並帶引玻璃基板表面被吹飛之灰塵、雜質同呈負斜率傾角揚起時,恰可被吸氣口所吸收,據此,以更進一步提高將灰塵、雜質等捕獲吸收效率。
綜上所述,本創作之實施例確能達到所預期功效,又其所揭露之具體構造,不僅未曾見諸於同類產品中,亦未曾公開於申請前,誠已完全符合專利法之規定與要求,爰依法提出新型專利之申請,懇請惠予審查,並賜准專利,則實感德便。
1:裝置主體
11:除塵部
12:通孔
13:腔室
14:隔板
15:吹氣流道
16:吸氣流道
17:進氣孔
18:排氣孔

Claims (4)

  1. 一種除塵裝置,係主要包含有一裝置主體,乃使該裝置主體底側凸設有至少一除塵部,並於該除塵部底端設有一由上往下孔徑漸縮之錐型通孔,又於該裝置主體內設一中空腔室,且使該除塵部之通孔與該中空腔室相通,另於該中空腔室內設有一隔板,並使該隔板底端延伸至該除塵部所設通孔處,而於該中空腔室及通孔分隔形成之一吹氣流道及一吸氣流道,且使該隔板底端由上往下漸縮呈錐型,而使該隔板其錐型底端二側與該錐型通孔二側共同形成有二相鄰且呈傾角設立之吹氣流道的吹氣口及吸氣流道之吸氣口,又於該裝置主體上側設有至少一進氣孔及至少一排氣孔,並使該進氣孔與該吹氣流道相通,另使該排氣孔與該吸氣流道相通。
  2. 如請求項1所述之除塵裝置,其中,該吹氣口與吸氣口係呈對稱傾角設立。
  3. 如請求項1所述之除塵裝置,其中,該吹氣口與吸氣口的傾角係分別為正斜率30~60度及負斜率30~60度。
  4. 如請求項1所述之除塵裝置,其中,該至少一進氣孔及至少一排氣孔係呈相對位置設立。
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