TWM627943U - 滾子轉座連動齒盤式分度裝置 - Google Patents

Abstract

本創作係提供一種滾子轉座連動齒盤式分度裝置，其特點主要包括: 具有機構容設腔之一殼座體以及旋設於機構容設腔中之一驅動蝸桿；旋設於機構容設腔中之一滾子轉座，包括轉軸、滾子、工件鎖附盤及尾盤，其中尾盤形成一環凹槽，滾子與驅動蝸桿呈配合傳動關係；一定位齒盤組包括固定齒盤、轉動齒盤及活塞式齒盤，其中固定齒盤裝配定位於後端口鄰近處，轉動齒盤裝配定位於轉軸，活塞式齒盤裝配於環凹槽中，且令活塞式齒盤呈可受動旋轉並作設定行程軸向往復運動之狀態，構成活塞式齒盤作動上具有嚙合位置及釋放位置。

Description

滾子轉座連動齒盤式分度裝置

本創作係涉及一種分度裝置；特別是指一種滾子轉座連動齒盤形式之創新分度裝置結構型態揭示者。

本創作所指分度裝置，業界亦稱之為分度盤，是目前機器加工上被應用相當廣泛的裝置，因為一般三軸加工機器並無法滿足旋轉角度加工之需求，而分度盤即為補足三軸加工機器之不足所發展出來的產品，能夠將機器加工效能發揮到最大。

目前分度裝置的驅動型態主要分為蝸桿連動齒輪以及蝸桿連動滾子轉座兩種型態，若就傳動效率、耐久性及傳動背隙等面向而論，其中蝸桿連動滾子轉座型態表現相對較佳，尤其傳動背隙方面，幾乎能夠達到零背隙狀態，這也是其適用於高精度加工的原因之一。

然而，蝸桿連動滾子轉座型態的習知分度裝置，於其實際應用經驗中仍舊有其未臻完善之處；概因，隨著相關業界對於加工精度的要求提高，習知分度裝置縱使採用蝸桿連動滾子轉座型態，亦可能無法達到要求，因蝸桿連動滾子轉座型態之分度定位精度約僅能達到20秒(角度單位)，所以當業界之加工精度要求更高時，即不符合其需求，而目前面臨此種超高加工精度需求時，相關業界雖嘗試採用角度編碼器，以期達到加工要求，但此種作法因角度編碼器頗為昂貴，因此對於需要採用的業者而言，往往基於不符合較佳產業經濟效益而卻步；況且，加工最終結果是否如預期，分度裝置的轉盤定位狀態是否緊實牢固，也是重要原因之一。

是以，針對上述習知分度裝置所存在之問題點，如何研發出一種製造組裝成本相對降低，且定位狀態更加緊固而更具理想實用性之創新構造，實有待相關業界再加以思索突破之目標及方向者；有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

本創作之主要目的，係在提供一種滾子轉座連動齒盤式分度裝置，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式分度裝置結構型態為目標加以思索創新突破。

基於前述目的，本創作解決問題之技術特點，主要在於該滾子轉座連動齒盤式分度裝置係包括:一殼座體，包括一安裝定位部及一機構容設腔，機構容設腔呈貫穿筒狀空間型態而界定形成前端口及後端口，且機構容設腔鄰側設有一旋轉驅動器，殼座體定義出X軸向及Y軸向；一驅動蝸桿，旋設於機構容設腔中並沿著X軸向設置，且驅動蝸桿與旋轉驅動器連接呈被動狀態；一滾子轉座，透過轉動支承構件旋設於機構容設腔中並沿著Y軸向設置，滾子轉座包括一轉軸、若干滾子、一工件鎖附盤及一尾盤，轉軸具前端部、後端部及介於前端部與該後端部之間的軸身區段，工件鎖附盤設於前端部並與前端口相對應，尾盤設於後端部並與後端口相對應，尾盤內側並形成有一環凹槽，若干滾子則呈間隔環列狀設於軸身區段，且令若干滾子與驅動蝸桿呈配合傳動關係，構成驅動蝸桿之轉動能帶動滾子轉座旋轉；一定位齒盤組，組設於滾子轉座之尾盤、機構容設腔之後端口與滾子轉座轉軸三者之間，定位齒盤組包括一固定齒盤、一轉動齒盤及一活塞式齒盤，其中固定齒盤裝配定位於後端口鄰近處，轉動齒盤裝配定位於轉軸，活塞式齒盤則裝配於尾盤之環凹槽中，且令活塞式齒盤呈可受動旋轉並沿著Y軸向作設定行程往復運動之狀態，構成活塞式齒盤作動上具有嚙合位置及釋放位置，於嚙合位置時，活塞式齒盤同時與固定齒盤、轉動齒盤相嚙合，於釋放位置時，則活塞式齒盤同時與固定齒盤、轉動齒盤相互脫離，且活塞式齒盤與固定齒盤、轉動齒盤之間的嚙合為梯形齒配合型態，從而具有入齒時自動導引正位作用。

本創作之效果與優點，主要能夠透過該驅動蝸桿帶動滾子轉座之傳動型態，以及搭配該定位齒盤組之整體結構組配型態與技術特徵，以使分度裝置應用上能夠達到符合業界更高加工精度之要求且使工件定位鎖緊力提高，又其採用定位齒盤組達到高精度定位的方式，相較於習知採用角度編碼器者而言，成本能夠大幅度降低，從而特具其實用進步性及較佳產業經濟效益。

請參閱圖1至圖6所示，為本創作滾子轉座連動齒盤式分度裝置之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。

所述滾子轉座連動齒盤式分度裝置係包括下述構成:一殼座體10，包括一安裝定位部11以及一機構容設腔12，該機構容設腔12呈一貫穿筒狀空間型態而界定形成一前端口121以及一後端口122，且該機構容設腔12鄰側設有一旋轉驅動器13，該殼座體10定義出一X軸向及一Y軸向；一驅動蝸桿20，旋設於該機構容設腔12中並沿著該X軸向設置，且該驅動蝸桿20與該旋轉驅動器13連接呈被動狀態；一滾子轉座30，透過一轉動支承構件40旋設於該機構容設腔12中並沿著該Y軸向設置，該滾子轉座30包括一轉軸31、若干滾子32、一工件鎖附盤33及一尾盤34，該轉軸31具有一前端部311、一後端部312以及介於該前端部311與該後端部312之間的一軸身區段313，該工件鎖附盤33設於該前端部311並與該前端口121相對應，該尾盤34設於該後端部312並與該後端口122相對應，該尾盤34內側並形成有一環凹槽341，該若干滾子32則呈間隔環列狀設於該軸身區段313，且令該若干滾子32與該驅動蝸桿20呈配合傳動關係，構成該驅動蝸桿20之轉動能帶動該滾子轉座30旋轉；一定位齒盤組50，組設於該滾子轉座30之該尾盤34、該機構容設腔12之該後端口122與該滾子轉座30之該轉軸31三者之間，該定位齒盤組50包括一固定齒盤51、一轉動齒盤52以及一活塞式齒盤53，其中該固定齒盤51裝配定位於該後端口122鄰近處，該轉動齒盤52裝配定位於該轉軸31，該活塞式齒盤53則裝配於該尾盤34之該環凹槽341中，且令該活塞式齒盤53呈可受動旋轉並沿著該Y軸向作設定行程往復運動之狀態，構成該活塞式齒盤53作動上具有一嚙合位置及一釋放位置，於該嚙合位置時如圖6所示，該活塞式齒盤53係同時與該固定齒盤51、該轉動齒盤52相嚙合，於該釋放位置時如圖4、圖5所示，則該活塞式齒盤53同時與該固定齒盤51、該轉動齒盤52相互脫離。

其中，該滾子轉座30之該若干滾子32，係為滾珠或滾柱任其中一者。

其中，該轉動支承構件40，係為滾柱軸承或滾珠軸承任其中一者。

如圖4及圖5所示，本例中，該活塞式齒盤53係更裝配有複數止密環襯531以與該環凹槽341之間達成滑動式密合關係，又該活塞式齒盤53與該環凹槽341之Y軸向相對應側之間形成有一流體容置部532，用以導入一流體60產生壓力驅使該活塞式齒盤53朝該嚙合位置作動(如圖6之箭號L1所示)，又該活塞式齒盤53與該固定齒盤51之間裝配有複數彈力復位件70  (註：可為但不限於採用螺旋彈簧)，該複數彈力復位件70於該活塞式齒盤53處於該嚙合位置時如圖6所示，係被壓縮而蓄積彈力，而當所述流體60產生之壓力解除時如圖5所示，能利用該複數彈力復位件70之彈力釋放(如圖5之箭號L2所示)，從而驅使該活塞式齒盤53回復至該釋放位置。其中，該流體60為氣體或油液任其中一者。本例僅為該活塞式齒盤53能夠達成往復運動的較佳實施例，但就目前習知技術可見的驅動形式，相關業界當然能夠輕易瞭解其他等效的驅動方式亦可達成，例如令該活塞式齒盤53的往復動作均採用流體壓力來推動，也是可行的一種驅動方式，也應該包含於本創作的主要界定範圍內，即不一一詳述。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，本創作所揭滾子轉座連動齒盤式分度裝置實際應用上，首先是透過驅動蝸桿20之轉動來帶動滾子轉座30產生順向或逆向旋轉，由於驅動蝸桿20與滾子轉座30之間相較於蝸桿帶動齒輪式型態而言，具有較佳的傳動緊密度，兩者之間能夠達到零背隙( Zero backiash )傳動狀態，故單就此優異特性，已經能夠讓分度裝置的定位精度達到約20秒，而本創作進一步整合該定位齒盤組50的用意，其作動上，當滾子轉座30轉動至預定角度位置時，活塞式齒盤53就會受控制位移至嚙合位置如圖6所示，此時活塞式齒盤53會同時與固定齒盤51、轉動齒盤52相嚙合，此過程中，因為固定齒盤51的齒面角度分佈精準度可高達5秒，且活塞式齒盤53與固定齒盤51、轉動齒盤52之間的嚙合為梯形齒配合型態，具有入齒時自動導引正位作用，所以當活塞式齒盤53與固定齒盤51相嚙合時，若活塞式齒盤53角度有偏差就會被導引正位，而因為活塞式齒盤53也同時與轉動齒盤52相嚙合，所以轉動齒盤52   (連同滾子轉座30 )角度若有偏差，也就會一併被導引正位(如圖7至圖9之變化所示)，也就是說，本創作所揭滾子轉座連動齒盤式分度裝置實際應用上，其分度定位狀態之精準度可高達5秒；除此之外，本創作採用定位齒盤組50的另一優點，是工件鎖附盤33處於定位狀態時，能夠具備更高的定位鎖緊力，從而有效防止工件於加工過程中產生位移；再就製造組裝成本面向而論，雖然前文所提習知採用角度編碼器的方式也能達到高精度要求，但本創作採用定位齒盤組50的成本與習知採用角度編碼器的成本相較，本創作至少能夠降低設置成本約7至10倍之多，此經濟效益之顯著提升結果，顯非習知技術所能匹比；是以，本創作所揭滾子轉座連動齒盤式分度裝置確實能夠為相關技術領域帶來一大躍進。

10:殼座體 11:安裝定位部 12:機構容設腔 121:前端口 122:後端口 13:旋轉驅動器 20:驅動蝸桿 30:滾子轉座 31:轉軸 311:前端部 312:後端部 313:軸身區段 32:滾子 33:工件鎖附盤 34:尾盤 341:環凹槽 40:轉動支承構件 50:定位齒盤組 51:固定齒盤 52:轉動齒盤 53:活塞式齒盤 531:止密環襯 532:流體容置部 60:流體 70:彈力復位件 X、Y:軸向 L1、L2:箭號

圖1為本創作較佳實施例之組合立體外觀圖。 圖2為本創作較佳實施例之立體局部結構透視圖。 圖3為本創作較佳實施例之主要構件分解立體圖。 圖4為本創作較佳實施例之Y軸向組合剖視圖。 圖5為圖4之標註5部位放大圖，並示意該活塞式齒盤處於釋放位 置之狀態。 圖6為本創作之活塞式齒盤處於嚙合位置之狀態示意圖。 圖7為本創作之活塞式齒盤能夠導正轉動齒盤之作動示意圖一。 圖8為本創作之活塞式齒盤能夠導正轉動齒盤之作動示意圖二。 圖9為本創作之活塞式齒盤能夠導正轉動齒盤之作動示意圖三。

10:殼座體

13:旋轉驅動器

20:驅動蝸桿

30:滾子轉座

31:轉軸

312:後端部

313:軸身區段

32:滾子

33:工件鎖附盤

34:尾盤

341:環凹槽

50:定位齒盤組

51:固定齒盤

52:轉動齒盤

53:活塞式齒盤

70:彈力復位件

X、Y:軸向

Claims (5)

1. 一種滾子轉座連動齒盤式分度裝置，包括: 一殼座體，包括一安裝定位部以及一機構容設腔，該機構容設腔呈一貫穿筒狀空間型態而界定形成一前端口以及一後端口，且該機構容設腔鄰側設有一旋轉驅動器，該殼座體定義出一X軸向及一Y軸向； 一驅動蝸桿，旋設於該機構容設腔中並沿著該X軸向設置，且該驅動蝸桿與該旋轉驅動器連接呈被動狀態； 一滾子轉座，透過一轉動支承構件旋設於該機構容設腔中並沿著該Y軸向設置，該滾子轉座包括一轉軸、若干滾子、一工件鎖附盤及一尾盤，該轉軸具有一前端部、一後端部以及介於該前端部與該後端部之間的一軸身區段，該工件鎖附盤設於該前端部並與該前端口相對應，該尾盤設於該後端部並與該後端口相對應，該尾盤內側並形成有一環凹槽，該若干滾子則呈間隔環列狀設於該軸身區段，且令該若干滾子與該驅動蝸桿呈配合傳動關係，構成該驅動蝸桿之轉動能帶動該滾子轉座旋轉；以及 一定位齒盤組，組設於該滾子轉座之該尾盤、該機構容設腔之該後端口與該滾子轉座之該轉軸三者之間，該定位齒盤組包括一固定齒盤、一轉動齒盤以及一活塞式齒盤，其中該固定齒盤裝配定位於該後端口鄰近處，該轉動齒盤裝配定位於該轉軸，該活塞式齒盤則裝配於該尾盤之該環凹槽中，且令該活塞式齒盤呈可受動旋轉並沿著該Y軸向作設定行程往復運動之狀態，構成該活塞式齒盤作動上具有一嚙合位置及一釋放位置，於該嚙合位置時，該活塞式齒盤係同時與該固定齒盤、該轉動齒盤相嚙合，於該釋放位置時，則該活塞式齒盤同時與該固定齒盤、該轉動齒盤相互脫離；且其中，該活塞式齒盤與該固定齒盤、該轉動齒盤之間的嚙合，係為梯形齒配合型態，從而具有入齒時自動導引正位作用。
2. 如請求項1所述之滾子轉座連動齒盤式分度裝置，其中該滾子轉座之該若干滾子，係為滾珠或滾柱任其中一者。
3. 如請求項1所述之滾子轉座連動齒盤式分度裝置，其中該轉動支承構件，係為滾柱軸承或滾珠軸承任其中一者。
4. 如請求項1所述之滾子轉座連動齒盤式分度裝置，其中該活塞式齒盤係更裝配有複數止密環襯以與該環凹槽之間達成滑動式密合關係，又該活塞式齒盤與該環凹槽之Y軸向相對應側之間形成有一流體容置部，用以導入一流體產生壓力驅使該活塞式齒盤朝該嚙合位置作動，又該活塞式齒盤與該固定齒盤之間裝配有複數彈力復位件，該複數彈力復位件於該活塞式齒盤處於該嚙合位置時，係被壓縮而蓄積彈力，而當所述流體產生之壓力解除時，能利用該複數彈力復位件之彈力釋放，從而驅使該活塞式齒盤回復至該釋放位置。
5. 如請求項4所述之滾子轉座連動齒盤式分度裝置，其中該流體為氣體或油液任其中一者。

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