TWM627687U - 用於超細粉表面熱處理設備 - Google Patents

Abstract

本創作涉及一種用於超細粉表面熱處理設備，包括機體、置於機體內的滾筒筒體和帶動滾筒筒體旋轉的驅動裝置，滾筒筒體內部設有導板，滾筒筒體內外設有測溫探頭；滾筒筒體的一端設有滾筒主蓋；滾筒主蓋上設有氣路端蓋，氣路端蓋中心位置安裝有進出氣裝置；滾筒筒體的底部安裝有加熱源結構，機體上設置有門倉與出料口，機體頂部設有除塵引風口。本創作的滾筒轉動時帶動粉體翻滾攪拌，粉體有效受熱且各位置反應均勻充分，進出氣控制與吸塵設置保證了內部系統與外部環境之間不發生相互污染。

Description

用於超細粉表面熱處理設備

本創作涉及超細粉末表面修飾處理領域，具體涉及一種滾筒式超細粉表面熱處理設備。

隨著工業技術的發展，奈米級、次微米級及微米級超細粉廣泛應用於消費電子、汽車電子、通信以及工業自動化、航空航天等工業領域當中。為滿足產品相關使用性能需求，需要對超細粉末進行表面處理，包括表面增氧、表面去氫氧根和表面加硫等。

現有的用於表面熱處理的結構主要包括兩種：1. 烘箱式表面熱處理的結構因內部粉末堆積，粉堆內部與外部溫度不均勻，且無均勻攪拌，因此無法實現均勻充分的表面熱處理。 2. 帶攪拌的熱處理的結構採用軸桿插入式攪拌，易造成粉末在機械力作用下結團，影響粉末的使用與表面熱處理的效果。

本創作的目的在於解決上述不足，提出一種新型用於超細粉表面熱處理設備。

為實現上述目的，本創作採用如下技術方案：

一種用於超細粉表面熱處理設備，包括機體、置於機體內的滾筒筒體和帶動滾筒筒體旋轉的驅動裝置，所述滾筒筒體的內部設有用於引導粉末流動的導板，滾筒筒體內外均設有用於測量滾筒筒體內溫度和滾筒筒體表面溫度的測溫探頭；所述滾筒筒體的一端設有用於控製粉末進出的滾筒主蓋；所述滾筒主蓋上設有用於進出氣控制的氣路端蓋，所述氣路端蓋的中心位置安裝有進出氣裝置，所述進出氣裝置上連接有用於過濾氣體的過濾管件；所述滾筒筒體的底部安裝有用於對滾筒筒體加熱的加熱源結構，所述機體上設置有用於設備內部與外環境隔離以及物料轉接的門倉與出料口，所述機體的頂部設有除塵引風口，所述除塵引風口連接至除塵器。

可選的，所述滾筒主蓋包括用於密封滾筒筒體的法蘭式大蓋和小蓋，以避免滾筒筒體運轉時超細粉揚塵外溢。

可選的，所述除塵器為袋式除塵器。

可選的，所述滾筒筒體的軸向位置和外表面的中間處均設有測溫探頭，以精確恆定地控制滾筒筒體內需要的工作溫度。

可選的，所述滾筒筒體通過支撐滾輪支撐，並為滾筒筒體的滾動提供滑動支撐。

可選的，所述支撐滾輪為矽膠材質，更換便捷，可避免因鐵質滾輪磨損掉屑造成的產品污染。

可選的，所述滾筒筒體與機體之間的間隙中填充有耐高溫保溫材料。

可選的，所述加熱源結構為電加熱絲，可均勻分佈安裝在滾筒筒體的中下部分。

可選的，所述驅動裝置與滾筒筒體之間安裝有用於保護驅動端的防護網板。

可選的，所述驅動裝置採用電機驅動。

可選的，所述進出氣裝置的進氣管外部連接進氣源，伸入滾筒筒體內的部分為多孔過濾管，進氣管通過同軸可轉動帶密封結構的套管與多孔過濾管連接，進氣管的多孔過濾管固定在氣路端蓋上隨著滾筒筒體轉動，進氣管因同軸可轉動帶密封結構的連接不跟隨滾筒筒體轉動。進出氣裝置的出氣管伸入滾筒筒體內部的部分為多孔過濾管，出氣管的多孔過濾管固定在氣路端蓋上隨著滾筒筒體轉動，出氣管的多孔過濾管的出氣口導通至氣路端蓋的外側。

相對於現有技術，本創作具有如下有益效果：

本創作粉末在無軸心桿攪拌結構的滾筒轉動時，滾筒帶動粉末翻滾攪拌，粉末有效受熱且各位置反應均勻充分，密封結構保證了熱處理過程的條件嚴格且可控，進出氣控制與吸塵設置保證了內部系統與外部環境之間不發生相互污染。而且，精確的溫度檢測可有效防止發生局部過熱或受熱不均的問題。

下面結合附圖對本創作做進一步說明。

如圖1所示，本創作為一種用於超細粉末熱處理裝置，包括滾筒筒體1，其內部焊接有用於引導粉末流動的導板2。滾筒筒體1置於機體14中，兩者間隙中填充有耐高溫保溫材料。滾筒筒體1的軸向位置和外表面的中間處均設有測溫探頭3，用於測量筒內溫度和筒體表面溫度。驅動裝置4帶動滾筒筒體1旋轉，氣路端蓋8的中心位置安裝有進出氣裝置5，其上連接有過濾管件6，用於過濾氣體。氣路端蓋8用於進出氣控制，其與滾筒主蓋7連接，滾筒主蓋7用於粉末進出控制，其與滾筒筒體1連接。門倉9與出料口10和機體外殼14連接，用於設備內部與外環境隔離及物料轉接。除塵引風口11通過閥門和管道連接至袋式除塵器16。在引風機17的吸動下，外揚粉塵被袋式除塵器16收集。支撐滾輪12用 於支撐滾筒筒體1，並為滾筒筒體1滾動提供滑動支撐。加熱源結構13均勻分佈安裝在滾筒筒體1的中下部分。防護網板15用於保護驅動端。氣源進出口18用於超細粉末熱處理接入氣體和排氣使用。

本實施例具體實施過程如下：超細粉末表面熱處理設備的滾筒主蓋7安裝在滾筒筒體1上，將待處理的超細粉按照要求定量的加入滾筒筒體1內，蓋上氣路端蓋8和滾筒主蓋7。將端蓋處的氣源進口與需要的外接氣源連接，並按照工藝要求開啟進氣量，設定好熱處理溫度和時間，開啟超細粉末表面熱處理設備的滾筒轉動開關，開始進行超細粉末熱處理工作。待熱處理程序結束後，關閉進氣氣源，拆下氣路端蓋8和滾筒主蓋7，關上門倉9，打開引風機17，開啟滾筒反轉開關，開始卸料。卸料過程中產生的粉塵經過引風管道至袋式除塵器16過濾後，將潔淨的氣體排出或循環使用。

在熱處理過程中，加入惰性氣體時，會將粉末表面的氫氧根因熱處理作用而生成的水蒸氣帶出，在粉末表面通過兩個氫氧根生成雙鍵氧根，達到去氫氧根效果。

在熱處理過程中，加入帶有氧氣的氣源時，會將粉末表面裸露的金屬原子因熱處理活化，而生成氧化物膜，達到表面增氧效果。

在熱處理過程中，加入帶硫元素的物質後，將使得粉末表面裸露的金屬原子、或金屬與氧、或金屬與氫氧根等反應點與硫原子結構，生成硫化金屬膜，達到表面加硫效果。

上述說明並不是對本專利使用範圍的限制，在加入其他元素或物質時，同樣可以達到相應的表面處理效果、或表面鈍化與表面活化的效果。

1:滾筒筒體

2:導板

3:測溫探頭

4:驅動裝置

5:進出氣裝置

6:過濾管件

7:滾筒主蓋

8:氣路端蓋

9:門倉

10:出料口

11:除塵引風口

12:支撐滾輪

13:加熱源結構

14:機體

15:防護網板

16:袋式除塵器

17:引風機

18:氣源進出口

圖1是本創作的實施例的結構示意圖。

1:滾筒筒體

2:導板

3:測溫探頭

4:驅動裝置

5:進出氣裝置

6:過濾管件

7:滾筒主蓋

8:氣路端蓋

9:門倉

10:出料口

11:除塵引風口

12:支撐滾輪

13:加熱源結構

14:機體

15:防護網板

16:袋式除塵器

17:引風機

18:氣源進出口

Claims (10)

1. 一種用於超細粉表面熱處理設備，包括：一機體、置於該機體內的一滾筒筒體以及帶動該滾筒筒體旋轉的一驅動裝置；該滾筒筒體的內部設有用於引導粉末流動的一導板；該滾筒筒體內外均設有用於測量該滾筒筒體內溫度和該滾筒筒體表面溫度的一測溫探頭；該滾筒筒體的一端設有用於控制粉末進出的一滾筒主蓋；該滾筒主蓋上設有用於進出氣控制的一氣路端蓋；該氣路端蓋的中心位置安裝有一進出氣裝置，且該進出氣裝置上連接有用於過濾氣體的一過濾管件；該滾筒筒體的底部安裝有用於對該滾筒筒體加熱的一加熱源結構；該機體上設置有用於設備內部與外環境隔離以及物料轉接的一門倉與一出料口，該機體的頂部設有一除塵引風口，且該除塵引風口連接至一除塵器。
2. 如請求項1所述的用於超細粉表面熱處理設備，其中該滾筒主蓋包括用於密封該滾筒筒體的法蘭式大蓋和小蓋。
3. 如請求項1所述的用於超細粉表面熱處理設備，其中該除塵器為袋式除塵器。
4. 如請求項1所述的用於超細粉表面熱處理設備，其中該滾筒筒體的軸向位置和其外表面的中間處均設有該測溫探頭。
5. 如請求項1所述的用於超細粉表面熱處理設備，其中該滾筒筒體通過一支撐滾輪支撐，並為該滾筒筒體的滾動提供滑動支撐。
6. 如請求項5所述的用於超細粉表面熱處理設備，其中該支撐滾輪為矽膠材質。
7. 如請求項1所述的用於超細粉表面熱處理設備，其中該滾筒筒體與該機體之間的間隙中填充有耐高溫保溫材料。
8. 如請求項1所述的用於超細粉表面熱處理設備，其中該加熱源結構為一電加熱絲，該電加熱絲均勻分佈安裝在該滾筒筒體的中下部分。
9. 如請求項1所述的用於超細粉表面熱處理設備，其中該驅動裝置與該滾筒筒體之間安裝有用於保護驅動端的一防護網板。
10. 如請求項1所述的用於超細粉表面熱處理設備，其中該進出氣裝置的一進氣管外部連接進氣源，其伸入該滾筒筒體內的部分為多孔過濾管；該進氣管通過同軸可轉動帶密封結構的一套管與多孔過濾管連接，且該進氣管的多孔過濾管固定在該氣路端蓋上隨著該滾筒筒體轉動，該進出氣裝置的一出氣管伸入該滾筒筒體內部的部分為多孔過濾管，該出氣管的多孔過濾管固定在該氣路端蓋上隨著滾筒筒體轉動，且該出氣管的多孔過濾管的出氣口導通至該氣路端蓋外側。

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