TWM627224U

TWM627224U - 雙刀塔及雙主軸加工機

Info

Publication number: TWM627224U
Application number: TW110213462U
Authority: TW
Inventors: 何志偉
Original assignee: 鉅基科技股份有限公司
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2022-05-21

Abstract

一種雙刀塔及雙主軸加工機，包含一載台、二主軸單元，及二刀塔單元。該等主軸單元分別設置於該載台的兩相反側。每一主軸單元包括一主軸基座，及一裝設於該主軸基座的加工模組。該等刀塔單元分別設置於該等主軸單元的兩相反側。每一刀塔單元包括一刀塔基座，及一裝設於該刀塔基座的換刀模組。該換刀模組具有一驅動主體，及一可相對於該驅動主體轉動的承載盤。該承載盤具有複數呈環狀排列的刀座，及至少一刀具。本新型藉由同時具備兩個主軸單元與兩個刀塔單元而可連續進行多次加工，並藉由該等刀塔單元產生更好的加工效率與精確度。

Description

雙刀塔及雙主軸加工機

本新型是有關於一種加工設備，特別是指一種雙刀塔及雙主軸加工機。

傳統的車削加工機，是透過一夾持頭夾持一工件，並透過該夾持頭帶動該工件高速旋轉，使得該工件被一刀具切削。然而，此種設計難以連續進行多次加工。每個工件的加工過程之間，勢必需要暫停運轉，造成生產效率不彰的問題。此外，該刀具也相當容易磨損，若是不堪使用也必須更換該刀具，導致延宕生產的時程。

因此，本新型的目的，即在提供一種生產效率佳且提升加工精確度與多樣性的雙刀塔及雙主軸加工機。

於是，本新型雙刀塔及雙主軸加工機，適用於對至少一工件執行車削加工。該雙刀塔及雙主軸加工機包含一載台、二主軸單元，及二刀塔單元。

該載台包括一裝載面。該裝載面界定出一排列軸向與一橫交於該排列軸向的活動軸向。

該等主軸單元沿該活動軸向分別設置於該裝載面的兩相反側，且其中至少一主軸單元可沿該活動軸向移動。每一主軸單元包括一裝設於該裝載面的主軸基座、一裝設於該主軸基座的加工模組，及一用於驅動該加工模組的驅動馬達。該加工模組具有一固定於該主軸基座的加工基座，及一可相對於該加工基座轉動並用於夾持該至少一工件的加工主軸。

該等刀塔單元沿該排列軸向分別設置於該等主軸單元的兩相反側，且該等刀塔單元可沿該活動軸向移動。每一刀塔單元包括一裝設於該裝載面的刀塔基座，及一裝設於該刀塔基座的換刀模組。該換刀模組具有一可相對於該刀塔基座沿一進給軸線移動的驅動主體，及一可相對於該驅動主體轉動的承載盤。該承載盤具有複數呈環狀排列的刀座，及至少一裝載於該等刀座並適用於切削該至少一工件的刀具。

本新型的功效在於：藉由同時具備兩個主軸單元與兩個刀塔單元而可連續進行多次加工，並藉由該等刀塔單元產生更好的加工效率與精確度。

參閱圖1與圖2，本新型雙刀塔及雙主軸加工機的一實施例適用於對至少一工件(未於圖式中顯示)執行車削加工。該實施例包含一載台1、二主軸單元2、二刀塔單元3，及一線軌單元4。

參閱圖3，該載台1包括一裝載面11。該裝載面11界定出一排列軸向X與一橫交於該排列軸向X的活動軸向Z。

值得注意的是，在本實施例中該裝載面11相對於重力方向呈傾斜狀(可額外參閱圖4，圖4中的上下方向為重力方向)。如此設計的好處在於：裝設於該裝載面11的元件的重力受該裝載面11所提供的正向力局部抵消，從而減輕裝設於該裝載面11的元件與該裝載面11之間的連接處的負載。此外，該載台1的重心高度也會降低，較不容易傾倒。

參閱圖1、圖2與圖5，該等主軸單元2沿該活動軸向Z分別設置於該裝載面11的兩相反側，且其中至少一主軸單元2可沿該活動軸向Z移動。每一主軸單元2包括一裝設於該裝載面11的主軸基座21、一裝設於該主軸基座21的加工模組22、一用於驅動該加工模組22的驅動馬達23，及一連接於各自的驅動馬達23與各自的驅動端224之間的傳動皮帶24。該加工模組22具有一固定於該主軸基座21的加工基座221，及一可相對於該加工基座221轉動並用於夾持該至少一工件的加工主軸222。該加工主軸222沿該活動軸向Z延伸並具有一用於夾持該至少一工件的夾持端223，及一沿該活動軸向Z相反於該夾持端223的驅動端224。

要說明的是，在本實施例中只有在圖1、圖2與圖5中位於右側的主軸基座21可沿該活動軸向Z移動。在圖1、圖2與圖5中位於左側的主軸基座21則相對於該載台1保持定位。如此一來，該等主軸單元2便可以沿著該活動軸向Z彼此接近或是遠離。又，由於右側的主軸基座21可沿該活動軸向Z移動，右側的驅動馬達23必須安裝於右側的主軸基座21才能夠隨著右側的主軸基座21移動。由於左側的主軸基座21不需要沿該活動軸向Z移動，左側的驅動馬達23可以安裝在該載台1，沒有必要安裝於左側的主軸基座21。但是，此處只是舉例說明而言，該等主軸基座21也可以都具備沿該活動軸向Z移動的功能，不應以此為限。

值得注意的是，本實施例中該等加工主軸222的數目為二且該等夾持端223沿該活動軸向Z彼此相對。如此設計的好處在於：該等加工主軸222可以各自夾持一個工件，同時進行加工。如此一來，便能在不停止運轉的條件下，連續進行多次加工。換句話說，卸除其中一個工件時，另外一個工件仍然可以繼續加工，達成提升生產效率的效果。

或者，該等加工主軸222也可以共同夾持一個工件並同步進行轉動。共同夾持一個工件的方式，不只能夠防止較長的工件受重力影響而彎曲，也可以同時加工同一工件的不同部位，提升加工的精確度與加工方式的多樣性。

該等刀塔單元3沿該排列軸向X分別設置於該等主軸單元2的兩相反側，且該等刀塔單元3可沿該活動軸向Z移動。每一刀塔單元3包括一裝設於該裝載面11的刀塔基座31，及一裝設於該刀塔基座31的換刀模組32。該刀塔基座31可帶動該換刀模組32沿該排列軸向X與該活動軸向Z移動。該換刀模組32具有一可相對於該刀塔基座31沿一垂直於該裝載面11的升降軸向Y與一進給軸線L(額外參閱圖4)移動的驅動主體321，及一可相對於該驅動主體321轉動的承載盤322。該承載盤322具有複數呈環狀排列的刀座323，及至少一裝載於該等刀座323並適用於切削該至少一工件的刀具324。

要說明的是，本案的圖1、圖2與圖5中，該等承載盤322各裝載了一個刀具324。但是此處只是舉例說明而言，實際上該等承載盤322皆可以再裝載多個刀具324。如此一來，當該等刀具324磨損或者不符合加工需求而需要進行替換時，便可以透過該等承載盤322選用其他的刀具324，馬上進行下次的加工作業，避免拆換該等刀具324的麻煩。此外，該等承載盤322也可以將需要被替換的刀具324移動至遠離於該裝載面11的一側，產生易於維護的技術效果。

還要說明的是，該等進給軸線L的延伸方向是依據該等主軸單元2與該等刀塔單元3之間的位置關係進行設計。參閱圖4，本實施例中該等進給軸線L與該裝載面11之間呈現彼此傾斜的幾何關係，但是只是舉例而言，不應以此為限。

再參閱圖1、圖2與圖5，該線軌單元4包括至少一設置於該等主軸單元2的主軸基座21與該載台1的裝載面11之間的第一線軌41，及至少一設置於該等刀塔單元3與該載台1的裝載面11之間的第二線軌42。詳細來說，本實施例中只有在圖1、圖2與圖5中位於右側的主軸基座21與該裝載面11之間設置有二第一線軌41。左側的主軸基座21則因為相對於該載台1保持定位而不需要設置線軌。每一刀塔單元3的刀塔基座31與該裝載面11之間各設置有二第二線軌42。本實施例中該等第一線軌41與該等第二線軌42的數目只是舉例而言，本領域的技術人員可以依照結構設計或者是配重需求調整該等第一線軌41與該等第二線軌42的數目，不應以此為限。

綜上所述，本新型雙刀塔及雙主軸加工機，藉由同時具備兩個主軸單元2與兩個刀塔單元3達成在不需暫停運轉的條件下便可連續進行多次加工的技術目標，從而提升了生產效率。此外，由於該等刀具324可被帶動而沿該排列軸向X、該活動軸向Z、該升降軸向Y與該等進給軸線L移動，入刀角度的自由度高，提升加工精確度與多樣性，故確實能達成本新型的目的。

惟以上所述者，僅為本新型的實施例而已，當不能以此限定本新型實施的範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的範圍內。

1:載台 11:裝載面 2:主軸單元 21:主軸基座 22:加工模組 221:加工基座 222:加工主軸 223:夾持端 224: 驅動端 23:驅動馬達 24:傳動皮帶 3:刀塔單元 31:刀塔基座 32:換刀模組 321:驅動主體 322:承載盤 323:刀座 324:刀具 4:線軌單元 41:第一線軌 42:第二線軌 X:排列軸向 Y:升降軸向 Z:活動軸向 L:進給軸線

本新型的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型雙刀塔及雙主軸加工機的一實施例的一立體圖；圖2是該實施例於另一視角的一立體圖；圖3是該實施例的一載台與一線軌單元的一立體圖；圖4是該實施例的一側視圖；及圖5是該實施例的一前視圖。

1:載台

2:主軸單元

21:主軸基座

22:加工模組

221:加工基座

222:加工主軸

223:夾持端

224:驅動端

23:驅動馬達

24:傳動皮帶

3:刀塔單元

31:刀塔基座

32:換刀模組

321:驅動主體

322:承載盤

323:刀座

324:刀具

4:線軌單元

41:第一線軌

42:第二線軌

X:排列軸向

Z:活動軸向

Claims

一種雙刀塔及雙主軸加工機，適用於對至少一工件執行車削加工，該雙刀塔及雙主軸加工機包含：一載台，包括一裝載面，該裝載面界定出一排列軸向與一橫交於該排列軸向的活動軸向；二主軸單元，沿該活動軸向分別設置於該裝載面的兩相反側，且其中至少一主軸單元可沿該活動軸向移動，每一主軸單元包括一裝設於該裝載面的主軸基座、一裝設於該主軸基座的加工模組，及一用於驅動該加工模組的驅動馬達，該加工模組具有一固定於該主軸基座的加工基座，及一可相對於該加工基座轉動並用於夾持該至少一工件的加工主軸；及二刀塔單元，沿該排列軸向分別設置於該等主軸單元的兩相反側，且該等刀塔單元可沿該活動軸向移動，每一刀塔單元包括一裝設於該裝載面的刀塔基座，及一裝設於該刀塔基座的換刀模組，該換刀模組具有一可相對於該刀塔基座沿一進給軸線移動的驅動主體，及一可相對於該驅動主體轉動的承載盤，該承載盤具有複數呈環狀排列的刀座，及至少一裝載於該等刀座並適用於切削該至少一工件的刀具。
如請求項1所述的雙刀塔及雙主軸加工機，其中，每一主軸單元的加工主軸沿該活動軸向延伸並具有一用於夾持該至少一工件的夾持端，及一沿該活動軸向相反於該夾持端的驅動端。
如請求項2所述的雙刀塔及雙主軸加工機，其中，每一主軸單元還包括一連接於各自的驅動馬達與各自的驅動端之間的傳動皮帶。
如請求項2所述的雙刀塔及雙主軸加工機，其中，該等加工主軸的夾持端沿該活動軸向彼此相對。
如請求項1所述的雙刀塔及雙主軸加工機，其中，該載台的裝載面相對於重力方向呈傾斜狀。
如請求項1所述的雙刀塔及雙主軸加工機，還包含一線軌單元，該線軌單元包括至少一設置於該等主軸單元的主軸基座與該載台的裝載面之間的第一線軌，及至少一設置於該等刀塔單元的刀塔基座與該載台的裝載面之間的第二線軌。