TWM624741U - 焚化爐飛灰造粒裝置 - Google Patents
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Abstract
一種焚化爐飛灰造粒裝置，主要係設有一機台，於該機台設有分別連接於上油壓缸及下油壓缸之上模具及下模具，並於該機台一側設有一進料結構，其中，該上模具及下模具係於中央位置設有適當深度之圓弧狀淺槽。俾將焚化爐之垃圾焚化飛灰經由進料結構送入上模具及下模具間，藉由上油壓缸及下油壓缸以不同壓力驅動該上模具及下模具，將垃圾焚化飛灰壓製為一中央具有圓突部之飛灰顆粒，以供後段再利用，且因該圓突部可將多數堆疊之飛灰顆粒隔開，以利於完全燃燒，藉以有效減少環境污染，達到廢棄資源回收再利用與提升經濟價值之目的，進而大幅降低廢棄物掩埋或處理之成本。
Description
本創作係有關一種焚化爐飛灰造粒裝置，尤指一種將垃圾焚化飛灰壓製為顆飛灰粒，以供後段再利用，防止對環境的污染之飛灰造粒裝置。
按；都市固體廢棄物經過焚化後，殘留於焚化爐床或者焚化過程中產生大量的廢氣，由空氣污染控制設備所收集產生的物質一般稱為飛灰。都市焚化飛灰為有害事業廢棄物，目前的處理方式主要係以固化處理後再進行掩埋處置。針對垃圾焚化飛灰之安定化處理，目前國內常採用之方法為水泥固化法，然而該習知之水泥固化法卻存在以下之缺失；
1、混凝土需添加至少三分之一的量方可凝固，不但固化後的體積較大且處理的成本較高。
2、經水泥固化後之垃圾焚化飛灰，完全無後續之再利用價值，僅能將其覆土掩埋。
3、固化後之垃圾焚化飛灰仍無法達到完全安定化的問題，於覆土掩埋後，長時間而言仍有重金屬溶出之疑慮，造成對環境的污染。
4、固化後之垃圾焚化飛灰，亦存在體積龐大之問題，搬運、掩埋皆需耗費高人力成本。
申請人有鑑於此，經不斷無研究、實驗，遂萌生設計一種焚化爐飛灰造粒裝置，將垃圾焚化飛灰壓製為顆飛灰粒，以供後段再利用，進而降低處理成本及。防止對環境的污染。
本創作之主要目的，即在提供一種焚化爐飛灰造粒裝置，將垃圾焚化飛灰壓製為飛灰顆粒，以供後段再利用，有效減少環境污染，達到廢棄資源回收再利用與提升經濟價值之目的，進而大幅降低廢棄物掩埋或處理之成本。
前述之焚化爐飛灰造粒裝置，係設有一機台，於該機台設有分別連接於上油壓缸及下油壓缸之上模具及下模具，並於該機台一側設有一進料結構，其中。俾將焚化爐之垃圾焚化飛灰經由進料結構送入上模具及下模具間，藉由上油壓缸及下油壓缸以不同壓力驅動該上模具及下模具，將垃圾焚化飛灰壓製為一飛灰顆粒，以供後段再利用，藉以有效減少環境污染，達到廢棄資源回收再利用與提升經濟價值之目的，進而大幅降低廢棄物掩埋或處理之成本。
前述之焚化爐飛灰造粒裝置，其中該上模具及下模具係於中央位置設有適當深度之圓弧狀淺槽，使垃圾焚化飛灰得以壓製為一中央具有圓突部之飛灰顆粒，以供後段再利用時，因該圓突部可將多數堆疊之飛灰顆粒隔開，以利於完全燃燒。
前述之焚化爐飛灰造粒裝置，其中該機台係設有上定位架，該上油壓缸係穿設於該上定位架，以供連接於上模具。
前述之焚化爐飛灰造粒裝置，其中該機台係設有下定位架，於該下定位架設有一承體，該下模具係設於該承體內，該下油壓缸係穿設於該下定位架及承體，以供連接於下模具。
前述之焚化爐飛灰造粒裝置，其中該承體與該下定位架係設有對應之通道，於該通道出口設有一調整閥，且該下模具與承體內緣係具有間隙，俾配合該通道及調整閥，構成一可調節壓力之排氣結構。
請同時參閱圖1及圖2，係為本創作之立體圖及結構圖。如圖所示，本創作係設有一機台１，於該機台１設有上定位架１１及下定位架１２，使該上定位架１１與下定位架１２形成適當之間隔，機台１的上方係設有一上油壓缸１３，該上油壓缸１３之驅動桿１３１係穿設上定位架１１後，連接於一中央設有適當深度之圓弧狀淺槽２１之上模具２，藉由該上油壓缸１３驅動該上模具２的上、下位移。於本實施例，該上油壓缸１３係設為約300噸之壓力。
該下定位架１２係設有一承體１４，於該承體１４內設有對應於該上模具２，且中央設有適當深度之圓弧狀淺槽３１之下模具３，該定位架１２下方係設有一下油壓缸１５，使下油壓缸１５之驅動桿１５１穿設連下定位架１２及承體１４，連接於該下模具３，藉由該下油壓缸１５驅動該下模具３的上、下位移。於本實施例，該下油壓缸１５係設為約10噸之壓力。
該承體１４與該下定位架１２係設有對應之通道１４１、１２１，於該通道１２１出口設有一調整閥４，且該下模具３與承體１４內緣係具有適當之間隙，俾配合該通道１４１、１２１及調整閥４，構成一可調節壓力之排氣結構。
該機台１的一側，係設有一進料結構５，使該進料結構５之送料管５１可伸入於該承體１４上方。
藉由前述構件的組合，構成焚化爐飛灰造粒裝置。俾將焚化爐之垃圾焚化飛灰經由進料結構５之送料管５１，送入承體１４內之下模具３，再藉由上油壓缸１３及下油壓缸１５以不同壓力驅動該上模具２及下模具３，將飛灰壓製為一中央具有圓突部之飛灰顆粒，以供後段再利用，且因該圓突部可將多數堆疊之飛灰顆粒隔開，以利於完全燃燒，藉以有效減少環境污染，達到廢棄資源回收再利用與提升經濟價值之目的，進而大幅降低廢棄物掩埋或處理之成本。
請參閱圖3，係為本創作之入料動作狀態圖。如圖所示，本創作於使用時，係使其中之上模具２上移，下模具３則下移位於承體１４的最低位置，藉由該進料結構５之送料管５１，將焚化爐之垃圾焚化飛灰６送入承體１４內之下模具３，並於送入一定量後自動停止，以待壓製成型。
請參閱圖4，係為本創作之壓製動作狀態圖。如圖所示，本創作當前述進料結構５完成焚化爐之垃圾焚化飛灰６送入承體１４內之下模具３後，即可分別啟動該上油壓缸１３及下油壓缸１５，分別以不同的壓力驅動上模具２及下模具３向垃圾焚化飛灰６擠壓，將垃圾焚化飛灰６壓製為飛灰顆粒７。其中，由於該上油壓缸１３係為約300噸之壓力，而下油壓缸１５係為約10噸之壓力，因此，該下模具３將會因壓力較小而產生振動，使垃圾焚化飛灰６更為均勻。而由於該上模具２及下模具３，係分別於中央設有圓弧狀淺槽２１、３１，可驅使壓力較集中於中心釋放，而不會只向外釋放，以利飛灰顆粒A之成型。
前述於壓製過程中，由於垃圾焚化飛灰６間會存在空氣，藉由下模具３與承體１４內緣具有之間隙，以及承體１４與該定位架１２對應之通道１４１、１２１，可使擠壓時所產生之空氣向外排放，且可藉由調整閥４調節排氣量，進而可適當的調節上模具２與下模具３之對應壓力，使成型之飛灰顆粒７更為紮實。
請參閱圖5，係為本創作之壓製成型及退模動作狀態圖。如圖所示，本創作於前述壓製完成後，該上油壓缸１３係驅動上模具２上移至頂點，該下油壓缸１５則驅動下模具３向上移動，使成型之飛灰顆粒A浮出於承體１４，以供將飛灰顆粒７取下完成脫模。
請同時參閱圖6及圖7，係為本創作之飛灰顆粒立體圖及平面圖。如圖所示，本創作之飛灰顆粒７成品，係於其中央位置具有圓突部７１，以供後段再利用（如：燃燒設備之助燃料），且因該圓突部７１可將多數堆疊之飛灰顆粒７隔開，以利於完全燃燒，藉以有效減少環境污染，達到廢棄資源回收再利用與提升經濟價值之目的，進而大幅降低廢棄物掩埋或處理之成本。
本創作較之習知以水泥固化處理垃圾焚化飛灰方式，係至少具備以下優點：
1、較之水泥固化，本創作之飛灰顆粒的體積可大為縮小，至少可縮減22%，以利於搬運。
2、較之水泥固化，本創作之飛灰顆粒的處理成本及人力成本可大為降低。
3、較之水泥固化需掩埋，本創作之飛灰顆粒可防止造成對環境的二次污染。
4、較之水泥固化，本創作之飛灰顆粒於造粒後較無粉塵，可避免造成對環境的污染。
5、較之水泥固化只能掩埋，本創作之飛灰顆粒可供後段再利用，可達到廢棄資源回收再利用，進而提升經濟價值。
前述實施例，僅為說明本創作之較佳實施方式，而非限制本創作之範圍，凡經由些微修飾、變更，仍不失本創作之要義所在，亦不脫本創作之精神範疇。
綜上所述，本創作以設有上、下油壓缸之機台，配合設於該上、下油壓缸，具有淺槽之模具，構成焚化爐飛灰造粒裝置，將垃圾焚化飛灰壓製為飛灰顆粒，以供後段再利用，有效減少環境污染，達到廢棄資源回收再利用與提升經濟價值之目的，進而大幅降低廢棄物掩埋或處理之成本。為一實用之設計，誠屬一俱新穎性之創作，爰依法提出專利之申請，祈 鈞局予以審查，早日賜准專利，至感德便。
1:機台
11:上定位架
12:下定位架
121:通道
13:上油壓缸
131:驅動桿
14:承體
141:通道
15:下油壓缸
151:驅動桿
2:上模具
21:圓弧狀淺槽
3:模具
31:圓弧狀淺槽
4:調整閥
5:進料結構
51:送料管
6:垃圾焚化飛灰
7:飛灰顆粒
71:圓突部
圖1係本創作之立體圖。
圖2係本創作之結構圖。
圖3係本創作之入料動作狀態圖。
圖4係本創作之壓製動作狀態圖。
圖5係本創作之壓製成型及退模動作狀態圖。
圖6係本創作之飛灰顆粒立體圖。
圖7係本創作之飛灰顆粒平面圖。
1:機台
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12:下定位架
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Claims (4)
- 一種焚化爐飛灰造粒裝置，係設有一機台，於該機台上方設有一連接於上油壓缸之驅動桿之上模具，機台下方係設有一承體，於該承體內設有一連接於下油壓缸之驅動桿之下模具，並於該機台一側設有一進料結構；其中，該上模具及該下模具係分別於中央位置設有圓弧狀淺槽；俾將焚化爐之垃圾焚化飛灰經由該進料結構送入該承體，藉由該上油壓缸及該下油壓缸以不同壓力驅動該上模具及該下模具，將垃圾焚化飛灰壓製為一中央具有圓突部之飛灰顆粒。
- 如請求項1所述之焚化爐飛灰造粒裝置，其中，該機台係設有一上定位架，該上油壓缸之驅動桿係穿設該上定位架後，連接於該上模具。
- 如請求項1所述之焚化爐飛灰造粒裝置，其中，該機台係設有一下定位架，該承體係設於該下定位架，該下油壓缸之驅動桿係穿設該下定位架及該承體連接於該下模具。
- 如請求項3所述之焚化爐飛灰造粒裝置，其中，該承體與該下定位架係設有對應之通道，於該通道出口設有一調整閥；該下模具與該承體內緣係具有間隙，俾配合該通道及該調整閥，構成一可調節壓力之排氣結構。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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