TWM624514U

TWM624514U - 板件生產效率評估系統

Info

Publication number: TWM624514U
Application number: TW110213801U
Authority: TW
Inventors: 詹博丞
Original assignee: 迅得機械股份有限公司
Priority date: 2021-11-22
Filing date: 2021-11-22
Publication date: 2022-03-11

Abstract

一種板件生產效率評估系統包括投收板機流程控制系統、投板機、加工機台、收板機與機台自動化控制系統。投板機具有第一感測器與第一讀取頭，第一感測器用以感測待加工板件之存在且紀錄第一時間戳記，第一讀取頭用以讀取待加工板件之條碼以獲取第一對應的板件資訊且紀錄第二時間戳記，且將第一對應的板件資訊與第二時間戳記傳送至投收板機流程控制系統。收板機具有第二感測器與第二讀取頭，第二讀取頭用以讀取已加工板件之條碼以獲得第二對應的板件資訊且紀錄第三時間戳記，並且第二感測器用以感測已加工板件之存在且紀錄第四時間戳記。

Description

板件生產效率評估系統

本創作是有關於一種電路板加工機台領域，特別是指一種能夠提高生產效率之板件生產效率評估系統及其方法。

按，基於生產效率化以降低成本的原則，目前生產印刷電路板或相關板件時均以自動化機械來完成。生產前述板件時，一般是由輸送機將製程中的板件運送到特定位置後，再由板件拾取裝置將板件拾起後再轉送到收板裝置存放，以待下一製程使用。惟，以人工方式將板件送入製程設備中的放板作業，或是加工完成後以人工方式將板件放入平台或台車的收板作業，多存在鉅額人工成本與作業品質不一的困擾。

在舊有的電路板(PCB)加工生產情境下，若想知道製程線體的生產速度，只能倚靠有經驗的操作人員才有辦法得知大略的生產時間。而若要透過操作人員來記錄生產的開始及結束時間，可能又會有不同人或不同狀態產生的資訊落差，這會導致資料不是那麼準確，進而導致此次的資料收集失效，浪費時間又不穩定。是以，如何解決上述現有技術之問題與缺失，即為相關業者所亟欲研發之課題所在。

本創作提供一種板件生產效率評估系統，尤其用以評估一生產流程中連續N個電路板件之生產效率，板件生產效率評估系統包括投收板機流程控制系統、投板機、加工機台、收板機與機台自動化控制系統。投板機連接至投收板機流程控制系統，投板機用以陸續接收一待加工板件且投板機具有一第一感測器與一第一讀取頭，其中第一感測器與該第一讀取頭連接至投收板機流程控制系統，並且第一感測器用以感測待加工板件之存在且紀錄一第一時間戳記且傳送第一時間戳記至投收板機流程控制系統，且第一讀取頭用以讀取待加工板件之條碼以獲取第一對應的板件資訊且紀錄第二時間戳記，且將第一對應的板件資訊與第二時間戳記傳送至投收板機流程控制系統。加工機台連接至投板機，加工機台用以陸續接收投板機傳送過來之待加工板件且對待加工板件進行加工為一已加工板件。收板機連接至投收板機流程控制系統與加工機台，收板機用以陸續接收已加工板件且收板機具有一第二感測器與一第二讀取頭，其中第二感測器與該第二讀取頭連接至投收板機流程控制系統，並且第二讀取頭用以讀取已加工板件之條碼以獲得一第二對應的板件資訊且紀錄一第三時間戳記，且將第二對應的板件資訊與第三時間戳記傳送至投收板機流程控制系統，並且第二感測器用以感測已加工板件之存在且紀錄一第四時間戳記且傳送第四時間戳記至投收板機流程控制系統。機台自動化控制系統連接至加工機台、投收板機流程控制系統、投板機與收板機，其中透過機台自動化控制系統來獲得待加工板件連續投入投板機之一投板間隔時間且決定生產流程之一投板片數，其中N為大於等於2之正整數。

在本創作之一實施例中，第三時間戳記與第二時間戳記之差為待加工板件之一加工時間。

在本創作之一實施例中，第四時間戳記與該第一時間戳記之差為待加工板件之一完整加工時間，該完整加工時間定義為該待加工板件進入該投板機之時間至離開該收板機之時間。

在本創作之一實施例中，N個連續該些電路板之完整生產時間為(N-1)乘以該投板間隔時間再加上該完整加工時間。

在本創作之一實施例中，當N大於2時，該投收板機流程控制系統透過N個連續該些電路板之前兩片以推估得該N片之完整生產時間。

本創作提供一種板件生產效率評估方法，尤其用於一板件生產效率評估系統來評估一生產流程中連續N個電路板件之生產效率，板件生產效率評估系統包括投收板機流程控制系統、投板機、加工機台、收板機與機台自動化控制系統，其中投板機連接至投收板機流程控制系統，加工機台連接至投板機，收板機連接至投收板機流程控制系統與加工機台，機台自動化控制系統連接至加工機台、投收板機流程控制系統、投板機與收板機，其中投板機具有一第一感測器與一第一讀取頭且分別連接至投收板機流程控制系統，並且收板機具有一第二感測器與一第二讀取頭且分別連接至投收板機流程控制系統，其中N為大於等於2之正整數，板件生產效率評估方法包括以下步驟：透過該機台自動化控制系統，來獲得一待加工板件連續投入投板機之一投板間隔時間且決定生產流程之一投板片數；透過該投板機，來陸續接收該待加工板件；透過該第一感測器，來感測該待加工板件之存在且紀錄一第一時間戳記；透過該第一感測器，來傳送該第一時間戳記至該投收板機流程控制系統；透過該第一讀取頭，來讀取該待加工板件之條碼以獲取一第一對應的板件資訊且紀錄一第二時間戳記且傳送至該投收板機流程控制系統；透過該加工機台，來陸續接收該投板機傳送過來之該待加工板件且對該待加工板件進行加工為一已加工板件；透過該收板機，來陸續接收該已加工板件；透過該第二讀取頭，來讀取該已加工板件之條碼以獲得一第二對應的板件資訊且紀錄一第三時間戳記，且將該第二對應的板件資訊與該第三時間戳記傳送至該投收板機流程控制系統；透過該第二感測器，來感測已加工板件之存在且紀錄一第四時間戳記；以及透過該第二感測器，來傳送該第四時間戳記至該投收板機流程控制系統。

在本創作之一實施例中，N個連續該些電路板之完整生產時間為(N-1)乘以投板間隔時間再加上完整加工時間。

綜上所述，本創作所揭露之板件生產效率評估及其方法能夠帶來以下功效：1.快速了解製程線體的生產速度；2.提高生產效率且節省人力；以及3.有助於每一批電路板加工之時間安排。

底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本創作之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

100:板件生產效率評估系統

110:投收板機流程控制系統

120:投板機

122:第一感測器

124:第一讀取頭

130:加工機台

140:收板機

142:第二感測器

144:第二讀取頭

150:機台自動化控制系統

c1:第一對應的板件資訊

c2:第二對應的板件資訊

FA:已加工板件

S301、S302、S303、S304、S305、S306、S307、S308、S309、S310:步驟

t1:第一時間戳記

t2:第二時間戳記

t3:第三時間戳記

t4:第四時間戳記

PA、PA1、PA2、PA3:待加工板件

△t:投板間隔時間

△T:完整加工時間

第一圖係為本創作的板件生產效率評估系統之區塊示意圖。

第二圖係為本創作的板件生產效率評估系統之投板片數與時間之示意圖。

第三圖係為本創作的板件生產效率評估系統之流程圖。

為能解決現有板件生產過程中常浪費時間的問題，創作人經過多年的研究及開發，據以改善現有產品的詬病，後續將詳細介紹本創作如何以一種板件生產效率評估系統及其方法來達到最有效率的功能訴求。

請同時參閱第一圖至第二圖，第一圖係為本創作的板件生產效率評估系統之區塊示意圖。第二圖係為本創作的板件生產效率評估系統之投板片數與時間之示意圖。如第一圖所示，本揭露內容提供一種板件生產效率評估系統100，尤其用以評估一生產流程中連續N個電路板件之生產效率，其中N為大於等於2之正整數。板件生產效率評估系統100包括投收板機流程控制系統110、投板機120、加工機台130、收板機140與機台自動化控制系統150。投板機120連接至投收板機流程控制系統110，加工機台130連接至投板機120，收板機140連接至投收板機流程控制系統110與加工機台130，並且機台自動化控制系統150連接至加工機台130、投收板機流程控制系統110、投板機120與收板機140。投板機120具有一第一感測器122與一第一讀取頭124且分別連接至投收板機流程控制系統110，並且收板機140具有一第二感測器142與一第二讀取頭144且分別連接至投收板機流程控制系統110。

進一步來說，在本創作實施例中，機台自動化控制系統150會利用機器手臂(圖未示)來將待加工板件PA移送至投板機120，且利用機器手臂(圖未示)來將已加工板件FA移出至收板機140。所以，透過機台自動化控制系統150可來獲得待加工板件PA連續投入投板機120之一投板間隔時間△t且透過機台自動化控制系統150可來決定生產流程之一投板片數。投板機120用以陸續接收一待加工板件PA，第一感測器122用以感測待加工板件PA之存在且將當下的時間紀錄為一第一時間戳記t1且傳送第一時間戳記t1至投收板機流程控制系統110，且第一讀取頭124用以讀取待加工板件PA之條碼以獲取第一對應的板件資訊c1且將當下的時間紀錄為第二時間戳記t2，且將第一對應的板件資訊c1與第二時間戳記t2傳送至投收板機流程控制系統110。接下來，加工機台130會陸續接收投板機120傳送過來之待加工板件PA且對待加工板件PA進行加工為一已加工板件FA。

之後，收板機140會陸續接收已加工板件FA。第二讀取頭144會讀取已加工板件FA之條碼以獲得第二對應的板件資訊c2且將當下的時間紀錄為第三時間戳記t3，且將第二對應的板件資訊c2與第三時間戳記t3傳送至投收板機流程控制系統110，並且第二感測器142會自動感測已加工板件FA之存在且將當下的時間紀錄第四時間戳記t4且傳送第四時間戳記t4至投收板機流程控制系統110。值得注意的是，在本創作實施例中，第三時間戳記t3與第二時間戳記t2之差為待加工板件PA之一加工時間(對加工機台130而言)。第四時間戳記t4與第一時間戳記t1之差為待加工板件PA之一完整加工時間△T，完整加工時間△T定義為待加工板件PA進入投板機120之時間至離開收板機140之時間。從上述可知，N個連續該些電路板之完整生產時間為(N-1)乘以投板間隔時間△t再加上完整加工時間△T，並且進一步可得到以下結論，當N大於2時，投收板機流程控制系統110透過N個連續該些電路板之前兩片即可以推估得N片連續該些電路板之完整生產時間，這是非常具有高效率的評估方式，在此請同時參考第二圖。

以N為50來作為舉例，表示有50個待加工板件PA，機台自動化控制系統150會利用機器手臂(圖未示)來將待加工板件PA陸續移送至投板機120。在第一個待加工板件PA被投入投板機120後，在經過一投板間隔時間△t後，第二個投板間隔時間△t會被投入投板機120。在第一個待加工板件PA走完整個流程後，即可了解待加工板件PA之一完整加工時間△T。所以，50個待加工板件PA的完整生產時間為(50-1)乘以投板間隔時間△t再加上完整加工時間△T。透過上述系統機制，這有助於操作人員快速得知快速了解製程線體的生產速度，能夠即時了解或安排整個板件之生產時間，以提升或評估整體生產線的生產效率。

此外，請同時參考第一圖與第三圖，第三圖係為本創作的板件生產效率評估系統之流程圖。本創作實施例所提供之一種板件生產效率評估方法，尤其用於一板件生產效率評估系統100來評估一生產流程中連續N個電路板件之生產效率，板件生產效率評估系統100包括一投收板機流程控制系統110、一投板機120、一加工機台130、一收板機140與一機台自動化控制系統150，其中投板機120連接至該投收板機流程控制系統110，該加工機台130連接至投板機120，該收板機140連接至該投收板機流程控制系統110與該加工機台130，該機台自動化控制系統150連接至該加工機台130、該投收板機流程控制系統110、該投板機120與收板機140，其中投板機120具有一第一感測器122與一第一讀取頭124且分別連接至該投收板機流程控制系統110，並且該收板機140具有一第二感測器142與一第二讀取頭144且分別連接至該投收板機流程控制系統110，其中N為大於等於2之正整數。

進一步來說，板件生產效率評估方法包括以下步驟：透過機台自動化控制系統，來獲得一待加工板件連續投入該投板機之一投板間隔時間且決定生產流程之一投板片數(步驟S301)。透過投板機，來陸續接收待加工板件(步驟S302)。透過第一感測器，來感測待加工板件之存在且紀錄一第一時間戳記(步驟S303)。接下來，透過第一感測器，來傳送該第一時間戳記至該投收板機流程控制系統(步驟S304)。之後，透過第一讀取頭，來讀取該待加工板件之條碼以獲取一第一對應的板件資訊且紀錄一第二時間戳記且傳送至該投收板機流程控制系統(步驟S305)。透過該加工機台，來陸續接收該投板機傳送過來之該待加工板件且對該待加工板件進行加工為一已加工板件(步驟S306)。透過該收板機，來陸續接收該已加工板件(步驟S307)。透過該第二讀取頭，來讀取該已加工板件之條碼以獲得一第二對應的板件資訊且紀錄一第三時間戳記，且將該第二對應的板件資訊與該第三時間戳記傳送至該投收板機流程控制系統(步驟S308)。透過第二感測器，來感測已加工板件之存在且紀錄一第四時間戳記(步驟S309)。以及透過該第二感測器，來傳送該第四時間戳記至該投收板機流程控制系統(步驟S310)。本創作所提出的板件生產效率評估方法為應用於上述第一圖與第二圖實施例所述的板件生產效率評估系統100，可參照上述說明來一併瞭解。透過上述流程，本創作實施例確實能夠解決以下習知問題：透過操作人員來記錄生產的開始及結束時間，可能又會有不同人或不同狀態產生的資訊落差，導致資料不是那麼準確，進而導致此次的資料收集失效，浪費時間又不穩定。

惟以上所述者，僅為本創作之實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍，凡是依本創作申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。