TWM622864U - 自動製香機 - Google Patents

Abstract

本創作一種自動製香機，包含：一支架主體、一貯料槽、一擠壓單元、一送料單元、一輸送單元及一自動控制介面，該支架主體上係供貯料槽、擠壓單元、送料單元、輸送單元及自動控制介面設置於上，並藉由自動控制介面控制貯料槽供料後由擠壓單元配合送料單元及輸送單元，使香腳桿塗裝包覆香料層形成完整的柱香，達到柱香連續生產製造且品質穩定之目的。

Description

自動製香機

本創作係有關於一種可方便柱香做連續擠壓出料塗裝成完整柱香的自動成型設備，尤指一種自動製香機。

按，一般祭拜用的柱香體，多為直柱狀的線香設計，其主要包含一筆直預先削製的香腳桿，做為沾附混合香料的主體，再配合調製香料妥當的香粉末膠團，包覆香腳的周環面，達適當的厚度及長度，形成燃燒用的粗徑香料桿，而底部有一段未沾料的香腳桿，供方便握持使用，以構成完整的柱香體結構。

而一般的線香的製作，大多都是手工製作，製作方式都是以多次的於線香柱上沾粘原料粉末操作，藉由多次的沾粘進而達到設定的粗徑後，再烘、晒乾操作，然而對於較粗徑的線柱香的製作，由香徑較粗，多道沾粘實際環徑不易控制均勻，故會以模具做成型製作，而其整個加工製程仍是以人工為主要，而所有的製作品質常因為人工操作，而影響到沾附原料粉末的均勻度及產品的環徑不均，加上產量亦受到限制，而以現行技術人力嚴重不足的情形下，如何使柱香的製作更簡便，加上各式機具使用的普遍，如何使柱香的產業能搭上機具量產的操作，以達到產品良率及產速的提升，其實一直是業者一直積極期待的。

現階段係有業者開發自動製香機，其該柱香製造機可自動地將待包覆香末原料之香腳桿逐一輸送通過一加工模具，然後再透過一出料機構將香末原料擠入加工模具中而包覆在通過的香腳桿上，由於所述香腳桿是逐一地被輸送通過加工模組，為避免在該加工模組未被置入香腳桿時，將香末原料擠入該加工模具中，該出料機構會間歇地被啟動，但其該柱香製造機於送料時係都是用手動進行置放香腳桿，其生產效率低且無法自動化進行生產之問題。

本創作人有鑑於習知自動製香機具有上述缺點，是以乃思及創作的意念，經多方探討與試作樣品試驗，及多次修正改良後，遂推出本創作。

本創作提供一種自動製香機，包含：一支架主體，設有一第一架體及一第二架體；一貯料槽，用以供香料混合後容置於內，該貯料槽設置於該支架主體的第一架體上，該貯料槽設有一開口；一擠壓單元，包含有一入料部、一擠壓機構及一出料部，該入料部接合連通該貯料槽之開口，該擠壓機構穿設該入料部內，該出料部與該入料部相通，該出料部上設有至少一塗裝通孔；一送料單元，設置於該支架主體的第二架體上，用以帶動香腳桿往前位移；及一輸送單元，設置於該支架主體的第二架體上，並位於該擠壓單元與該送料單元之間，用以輸送香腳桿通過該出料部的塗裝通孔，使香腳桿預定部位的表面塗裝包覆一香料層。

本創作自動製香機之主要目的，在於達到柱香連續生產製造且品質穩定之目的。

本創作自動製香機之次一目的，在於達到操作方便，生產效率提高，而可節省人力、時間，降低成本。

以下茲配合本創作較佳實施例之圖式進一步說明如下，以期能使熟悉本創作相關技術之人士，得依本說明書之陳述據以實施。

首先，請配合參閱第一至九圖所示，本創作為一種自動製香機，包含：一支架主體10、一貯料槽20、一擠壓單元30、一送料單元40及一輸送單元50及一自動控制介面60。

該支架主體10係為複數桿體所組合而成一第一架體11及一第二架體12。

該貯料槽20係為一長方形筒狀體，用以供香料混合後容置於內，該貯料槽20設置於該支架主體10的第一架體11上，該貯料槽20於一端處設有一圓形的貫穿開口21及一圓形的穿孔22，且該貯料槽20上設有一撥動馬達23及一撥動桿24，該撥動馬達23係穿設於該穿孔22設置，該撥動桿24係設於該撥動馬達23並靠近該開口21位置。

該擠壓單元30包含：一底板31、一入料部32、一擠壓機構33、一止擋機構34、一出料部35及一導引部36，該底板31設置於支架主體10的第一架體11上並位於貯料槽20下方，該底板31上供該該入料部32、該擠壓機構33、該止擋機構34、該出料部35及該導引部36設置，該入料部32設於該底板31上方靠近該底板31一側處，且該入料部32係接合連通該貯料槽20之開口21，該擠壓機構33設有一驅動馬達331、一偏心輪332、一連動曲柄333及一擠壓件334，該驅動馬達331係固設於該底板31下方，該偏心輪332係設於該底板31上方結合於該驅動馬達331的轉軸上，該連動曲柄333一端與該偏心輪332連接，該擠壓件334一端與該連動曲柄333另一端連接，該擠壓件334另一端穿設該入料部32內，該止擋機構34設置於該底板31上並位於該擠壓機構33一側，該止擋機構34設有一止擋馬達341、一連動裝置342及一止擋片343，該止擋馬達341係固設於該底板31下方，該連動裝置342係設於該底板31上方，該連動裝置342一端與該止擋馬達341的轉軸連接，該止擋片343設置於底板31一側，且該止擋片343一端與該連動裝置342另一端連接，而可由該止擋馬達341帶動該連動裝置342連動該止擋片343往復位移，該出料部35設置於該底板31一側，與該入料部32相通，並與該止擋片343對應，該出料部35上設有至少一塗裝通孔351(於本實施例設有兩塗裝通孔351)，該導引部36設置於該止擋片343與該出料部35之間，該導引部36上設有與該至少一塗裝通孔351對應之至少一導引通道361。

該送料單元40設置於該支架主體10的第二架體12上，該送料單元40包含：一承置座41、一滑動座42、一傳動曲柄43、一曲柄馬達44、至少一夾具45、至少一電磁閥46及兩第一感應器47，該承置座41上設有至少一承置槽411(於本實施例設有兩承置槽411)，該滑動座42設置於該承置座41下方，該傳動曲柄43用以帶動該滑動座42往復位移及該承置座41搖動，該曲柄馬達44用以帶動該傳動曲柄43作動，該至少一夾具45(於本實施例為兩夾具45)與該至少一承置槽411對應，該至少一電磁閥46(於本實施例為兩電磁閥46)與該至少一夾具45結合，用以控制該夾具45之閉合與開啟，該兩第一感應器47裝設於該承置座41上，用以感應該滑動座42的位置，操作該電磁閥46控制該夾具45之夾合與開啟。

該輸送單元50設置於該支架主體10的第二架體12上，並位於該擠壓單元30與該送料單元40之間，該輸送單元50包含：一基板51、至少一滾輪馬達52、至少一滾輪組53、至少一導引件54及至少一第二感應器55，該至少一滾輪馬達52(於本實施例為兩滾輪馬達52)設置於該基板51下方，該至少一滾輪組53(於本實施例為兩滾輪組53)設置於該基板51上方，受該滾輪馬達52帶動旋轉，該至少一導引件54(於本實施例為兩組導引件54)，該導引件54設有一導引孔541，該至少一第二感應器55(於本實施例為兩第二感應器55)設置於該至少一導引件54上，用以應感香腳桿的通過。

該自動控制介面60用以控制該貯料槽20、該擠壓單元30、該送料單元40及該輸送單元50作動。

製香時，如第十圖至第十二圖所示，將香腳桿70堆疊置放於該送料單元40之承置座41的承置槽411上，操作該自動控制介面60控制該貯料槽20、該擠壓單元30、該送料單元40及該輸送單元50作動，控制該貯料槽20的香料掉落至該擠壓單元30之入料部32及出料部35，當該送料單元40的一第一感應器47感應到該滑動座42位至第一預定位置時，通過該電磁閥46控制該夾具45閉合夾持香腳桿70(如第十三圖所示)，而由該送料單元40的傳動曲柄43帶動該滑動座42及香腳桿70往前位移，當該送料單元40的另一第一感應器47感應到該滑動座42滑動至第二預定位置時，由該電磁閥46控制該夾具45開啟鬆開香腳桿70(如第十四圖所示)，此時香腳桿70的前端進入該輸送單元50的滾輪組53，由該滾輪組53帶動該香腳桿70通過該擠壓單元30之出料部35的塗裝通孔351及導引部36的導引通道361，配合該擠壓單元30之止擋片343的止擋、該輸送單元50之第二感應器55的感應及該擠壓單元30之擠壓機構33的擠壓動作，使香腳桿70預定部位的表面塗裝包覆一香料層，並輸送至預定處收集，同時由該送料單元40的傳動曲柄43帶動該滑動座42往後位移回復原位及帶動該承置座41搖晃，使下一個香腳桿70掉落至該送料單元40的夾具45上(如第十五圖、第十六圖及第十七圖所示)，依此動作反覆進行製香加工。

由上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：

1.本創作自動製香機，其可自動化連續進行製香作業，並且產品的品質穩定。

2.本創作自動製香機，其製香作業操作方便，生產效率提高，俾達可節省人力、時間，進而降低成本。

10:支架主體 11:第一架體 12:第二架體 20:貯料槽 21:開口 22:穿孔 23:撥動馬達 24:撥動桿 30:擠壓單元 31:底板 32:入料部 33:擠壓機構 331:驅動馬達 332:偏心輪 333:連動曲柄 334:擠壓件 34:止擋機構 341:止擋馬達 342:連動裝置 343:止擋片 35:出料部 351:塗裝通孔 36:導引部 361:導引通道 40:送料單元 41:承置座 411:承置槽 42:滑動座 43:傳動曲柄 44:曲柄馬達 45:夾具 46:電磁閥 47:第一感應器 50:輸送單元 51:基板 52:滾輪馬達 53:滾輪組 54:導引件 541:導引孔 55:第二感應器 60:自動控制介面 70:香腳桿

第一圖係本創作之立體組合圖。 第二圖係本創作之立體分解圖。 第三圖係本創作貯料槽之立體示意圖。 第四圖係本創作擠壓單元之立體示意圖。 第五圖係本創作送料單元之立體示意圖。 第六圖係本創作輸送單元之立體示意圖。 第七圖係本創作之俯視示意圖。 第八圖係本創作之前視示意圖。 第九圖係第七圖沿A-A線剖視圖。 第十圖係本創作送料單元承置香腳桿之俯視示意圖。 第十一圖係本創作送料單元承置香腳桿之側視示意圖。 第十二圖係本創作送料單元承置香腳桿之立體示意圖。 第十三圖係本創作於香腳桿上包覆香料層動作一示意圖。 第十四圖係本創作於香腳桿上包覆香料層動作二示意圖。 第十五圖係本創作於香腳桿上包覆香料層動作三示意圖。 第十六圖係本創作於香腳桿上包覆香料層動作三另一示意圖。 第十七圖係本創作於香腳桿上包覆香料層動作三又一示意圖。

10:支架主體

11:第一架體

12:第二架體

20:貯料槽

30:擠壓單元

31:底板

32:入料部

33:擠壓機構

34:止擋機構

35:出料部

36:導引部

40:送料單元

41:承置座

42:滑動座

43:傳動曲柄

44:曲柄馬達

47:第一感應器

50:輸送單元

51:基板

52:滾輪馬達

53:滾輪組

54:導引件

55:第二感應器

60:自動控制介面

Claims (7)

1. 一種自動製香機，包含： 一支架主體，設有一第一架體及一第二架體； 一貯料槽，用以供香料混合後容置於內，該貯料槽設置於該支架主體的第一架體上，該貯料槽設有一開口； 一擠壓單元，包含有一入料部、一擠壓機構及一出料部，該入料部接合連通該貯料槽之開口，該擠壓機構穿設該入料部內，該出料部與該入料部相通，該出料部上設有至少一塗裝通孔； 一送料單元，設置於該支架主體的第二架體上，用以帶動香腳桿往前位移；及 一輸送單元，設置於該支架主體的第二架體上，並位於該擠壓單元與該送料單元之間，用以輸送香腳桿通過該出料部的塗裝通孔，使香腳桿預定部位的表面塗裝包覆一香料層。
2. 如請求項1所述之自動製香機，其中該貯料槽係為一長方形筒狀體，該貯料槽設有一穿孔、一撥動馬達及一撥動桿，該撥動馬達係穿設於穿孔設置，該撥動桿係設於該撥動馬達並靠近該開口位置。
3. 如請求項1所述之自動製香機，其中該擠壓單元另包含有一底板及一止擋機構，該底板設置於支架主體的第一架體上並位於貯料槽下方，該底板上供該該入料部、該擠壓機構、該止擋機構及該出料部設置，該入料部設於該底板上方靠近該底板一側處，該擠壓機構設有一驅動馬達、一偏心輪、一連動曲柄及一擠壓件，該驅動馬達係固設於該底板下方，該偏心輪係設於該底板上方結合於該驅動馬達的轉軸上，該連動曲柄一端與該偏心輪連接，該擠壓件一端與該連動曲柄另一端連接，該擠壓件另一端穿設該入料部內，該止擋機構設置於該底板上並位於該擠壓機構一側，該止擋機構設有一止擋馬達、一連動裝置及一止擋片，該止擋馬達係固設於該底板下方，該連動裝置係設於該底板上方，該連動裝置一端與該止擋馬達的轉軸連接，該止擋片設置於底板一側，且該止擋片一端與該連動裝置另一端連接，而可由該止擋馬達帶動該連動裝置連動該止擋片往復位移，該出料部設置於該底板一側，與該止擋片對應。
4. 如請求項3所述之自動製香機，其中該擠壓單元又包含有一導引部，該導引部設置於該止擋片與該出料部之間，該導引部上設有與該至少一塗裝通孔對應之至少一導引通道。
5. 如請求項1所述之自動製香機，其中該送料單元包含有一承置座、一滑動座、一傳動曲柄、一曲柄馬達、至少一夾具、至少一電磁閥及兩第一感應器，該承置座上設有至少一承置槽，該滑動座設置於該承置座下方，該傳動曲柄用以帶動該滑動座往復位移及該承置座搖動，該曲柄馬達用以帶動該傳動曲柄作動，該至少一夾具與該至少一承置槽對應，該至少一電磁閥與該至少一夾具結合，用以控制該夾具之閉合與開啟，該兩第一感應器裝設於該承置座上，用以感應該滑動座的位置，操作該電磁閥控制該夾具之夾合與開啟。
6. 如請求項1所述之自動製香機，其中該輸送單元包含有一基板、至少一滾輪馬達、至少一滾輪組、至少一導引件及至少一第二感應器，該至少一滾輪馬達設置於該基板下方，該至少一滾輪組設置於該基板上方，受該滾輪馬達帶動旋轉，該至少一導引件，該導引件設有一導引孔，該至少一第二感應器設置於該至少一導引件上，用以應感香腳桿的通過。
7. 如請求項1所述之自動製香機，另包含有一自動控制介面，該自動控制介面用以控制該貯料槽、該擠壓單元、該送料單元及該輸送單元作動。

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