TWM621746U - 一種靜音開關 - Google Patents

Abstract

本新型公開了一種靜音開關，包括一基座及設置於該基座上方的一上蓋，該上蓋與該基座相結合內部形成一容置腔，在該容置腔內設置有一導芯，還包括設置於該容置腔內側上部的至少一上靜音墊及設置於該容置腔內側下部的至少一下靜音墊；由該下靜音墊對該導芯下移的撞擊力進行緩衝消音，並由該上靜音墊對該導芯上移復位的撞擊力進行緩衝消音。本新型提供的靜音開關，在按壓與彈起復位時，實現靜音效果。

Description

一種靜音開關

本新型涉及按鍵開關領域，尤其涉及一種靜音開關。

按鍵開關在使用時，由於按鍵的按軸按下會碰觸基座，而彈起又會碰到上蓋，因此按下和釋放時都容易發出噪音。

為了實現按鍵開關的靜音，常用的方式是在按鍵下方增加彈性墊片或墊圈的方式形成緩衝，從而減小按鍵音。這種結構方式，只能實現按鍵按下時靜音，而按鍵彈起後，其按軸碰撞到上蓋頂部依然會發出聲響，無法完全實現靜音。

針對上述不足，本新型的目的在於提供一種靜音開關，在按壓與彈起復位時，實現靜音效果。

本新型為達到上述目的所採用的技術方案是：

一種靜音開關，包括一基座及設置於該基座上方的一上蓋，該上蓋與該基座相結合內部形成一容置腔，在該容置腔內設置有一導芯，還包括設置於該容置腔內側上部的至少一上靜音墊及設置於該容置腔內側下部的至少一下靜音墊；由該下靜音墊對該導芯下移的撞擊力進行緩衝消音，並由該上靜音墊對該導芯上移復位的撞擊力進行緩衝消音。

作為本新型的進一步改進，所述上靜音墊設置於該導芯上端且朝向該容置腔頂壁，所述下靜音墊設置於該基座上且位於該導芯下方；在自然狀態下，該上靜音墊與該容置腔頂壁相接觸，在工作狀態下，該導芯與該下靜音墊相接觸。

作為本新型的進一步改進，所述上靜音墊設置於該上蓋上且位於該容置腔頂壁上，所述下靜音墊設置於該基座上且位於該導芯下方；在自然狀態下，該導芯與該上靜音墊相接觸，在工作狀態下，該導芯與該下靜音墊相接觸。

作為本新型的進一步改進，所述上靜音墊一體式注塑於該上蓋上，或裝配於該蓋上。

作為本新型的進一步改進，所述下靜音墊主要由一中心套圈及相對連接於該中心套圈兩側的兩塊靜音接觸片組成。

作為本新型的進一步改進，在所述基座上向上凸設有一第一導柱，在該第一導柱中心軸方向上形成有一第一導向孔；所述中心套圈套設於該第一導柱週邊；所述導芯下端向下延伸設置有插入該第一導向孔中的一第一插軸，在該第一插軸週邊套設有一第一復位彈簧。

作為本新型的進一步改進，所述下靜音墊一體式注塑於該基座上，或裝配於該基座上。

作為本新型的進一步改進，在所述基座上向上凸設有一第二導柱，在該第二導柱中心軸方向上形成有一第二導向孔，該導芯下端向下延伸設置有插入該第二導向孔內的一第二插軸；所述上靜音墊設置於該導芯上且朝向該容置腔頂壁，所述下靜音墊設置於該第二導向孔內且位於該第二插軸下方；在自然狀態下，該上靜音墊與該容置腔頂壁相接觸，在工作狀態下，該導芯的第二插軸與該下靜音墊相接觸。

作為本新型的進一步改進，在所述導芯內一體式注塑有一第一靜音緩衝件，且該第一靜音緩衝件由該導芯上部側邊露出形成所述上靜音墊。

作為本新型的進一步改進，所述下靜音墊一體式注塑於該基座的第二導向孔內，或裝配於該基座的第二導向孔內。

作為本新型的進一步改進，在所述第二插軸週邊套設有一第二復位彈簧。

作為本新型的進一步改進，在所述基座上向上凸設有一第三導柱，在該第三導柱中心軸方向上形成有一第三導向孔，該導芯下端向下延伸設置有插入該第三導向孔內的一第三插軸，在該導芯上設置有一第二靜音緩衝件，該第二靜音緩衝件包括朝向該容置腔頂壁的所述上靜音墊及設置於該插軸下端的所述下靜音墊；在自然狀態下，該上靜音墊與該容置腔頂壁相接觸，在工作狀態下，該下靜音墊與該第三導向孔內底部相接觸。

作為本新型的進一步改進，所述第二靜音緩衝件一體式注塑於導芯內，且該第二靜音緩衝件由該導芯上部側邊露出形成所述上靜音墊，由該插軸下端露出形成所述下靜音墊。

作為本新型的進一步改進，在所述第三插軸週邊套設有一第三復位彈簧。

作為本新型的進一步改進，在所述導芯內預留有一空腔，在該空腔內一體注塑成型有一第三靜音緩衝件，該第三靜音緩衝件由該導芯上部側邊露出形成所述上靜音墊，該第三靜音緩衝件由該導芯下部側邊露出形成所述下靜音墊；在自然狀態下，該上靜音墊與該容置腔頂壁相接觸，在工作狀態下，該下靜音墊與該容置腔底壁相接觸。

作為本新型的進一步改進，所述下靜音墊的數量為兩個，分別位於該導芯兩側，且該下靜音墊主要由數個凸起組成。

作為本新型的進一步改進，所述第三靜音緩衝件主要由一中心膠墊及分別一體成型於該中心膠墊兩側的一縱向膠柱組成，其中，所述上靜音墊成型於該縱向膠柱上端部，所述下靜音墊成型於該縱向膠柱下端部。

作為本新型的進一步改進，在所述基座上向上凸設有一第四導柱，在該第四導柱中心軸方向上形成有一第四導向孔；所述導芯下端向下延伸設置有插入該第四導向孔中的一第四插軸，在該第四插軸週邊套設有一第四復位彈簧，該第四復位彈簧上端與該中心膠墊接觸。

作為本新型的進一步改進，所述上靜音墊與下靜音墊均為軟膠。

本新型的有益效果為：通過在該上蓋與該基座相結合形成的容置腔內側上部設置至少一上靜音墊，在該容置腔內側下部設置至少一下靜音墊，由該下靜音墊對該導芯下移的撞擊力進行緩衝消音，並由該上靜音墊對該導芯上移復位的撞擊力進行緩衝消音，由此，在按壓該導芯及該導芯彈起復位時，減小噪音的產生，且接近於無聲，實現靜音效果。

上述是新型技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本新型做進一步說明。

1:基座

11:第一導柱

11':第二導柱

11":第三導柱

11''':第四導柱

12:第一導向孔

12':第二導向孔

12":第三導向孔

12''':第四導向孔

2:上蓋

21:開口

3:容置腔

4:導芯

40:空腔

41:第一插軸

41':第二插軸

41":第三插軸

41''':第四插軸

5、5':上靜音墊

50:第三靜音緩衝件

501:中心膠墊

502:縱向膠柱

6、6'、6"、6''':下靜音墊

61:中心套圈

62:靜音接觸片

7:第一復位彈簧

7':第二復位簧

7":第三復位彈簧

7''':第四復位彈簧

8:動片

9:靜片

圖1為本新型實施一之爆炸圖。

圖2為本新型實施一之外部結構示意圖。

圖3為本新型實施一之剖面圖。

圖4為本新型實施例一之導芯與上靜音墊相結合的結構示意圖。

圖5為本新型實施例一之導芯與上靜音墊的分解結構示意圖。

圖6為本新型實施例一之下靜音墊設置於基座上的結構示意圖。

圖7為本新型實施例一之下靜音墊設置於基座上的結構示意圖。

圖8為本新型實施例一之部分結構示意圖圖。

圖9為本新型的實施例二之爆炸圖。

圖10為本新型實施例二之剖面圖

圖11為本新型實施例二之上靜音墊設置於上蓋上的結構示意圖。

圖12為本新型實施例三之爆炸圖。

圖13為本新型實施例三之剖面圖。

圖14為本新型實施例三之下靜音墊設置於基座上的結構示意圖。

圖15為本新型實施例四之爆炸圖。

圖16為本新型實施例四之剖面圖。

圖17為本新型實施例四之基座的結構示意圖。

圖18為本新型實施例四之上靜音墊與下靜音墊設置於導芯上的結構示意圖。

圖19為本新型實施例四之導芯與上靜音墊和下靜音墊分解開的結構示意圖。

圖20為本新型實施例五之爆炸圖。

圖21為本新型實施例五之剖面圖。

圖22為本新型實施例五之上靜音墊與下靜音墊設置於導芯上的結構示意圖。

圖23為本新型實施例五之上靜音墊與下靜音墊設置於導芯上的底部結構示意圖。

圖24為本新型實施例五之導芯與上靜音墊和下靜音墊分解開的結構示意圖。

圖25為本新型實施例五之導芯的結構示意圖

為更進一步闡述本新型為達到預定目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本新型的具體實施方式詳細說明。

實施例一：請參照圖1至圖3，本實施例提供一種靜音開關，包括一基座1及設置於該基座1上方的一上蓋2，該上蓋2與該基座1相結合內部形成一容置腔3，在該容置腔3內設置有一導芯4，同時，在該上蓋2上開設有供該導芯4上端穿出按壓的一開口21。在本實施例中，該靜音開關還包括設置於該容置腔3內側上部的至 少一上靜音墊及設置於該容置腔3內側下部的至少一下靜音墊；由該下靜音墊對導芯4下移的撞擊力進行緩衝消音，並由該上靜音墊對該導芯4上移復位的撞擊力進行緩衝消音。具體的，該上靜音墊與該下靜音墊均為軟膠，該軟膠可以起到很好的緩衝消音作用。

具體的，在本實施例中，所述上靜音墊5設置於該導芯4上端且朝向該容置腔3頂壁，所述下靜音墊6設置於該基座1上且位於該導芯4下方；在自然狀態下，該上靜音墊5與該容置腔3頂壁相接觸，在工作狀態下，該導芯4與該下靜音墊6相接觸。由此，在該按壓導芯4下移至該容置腔3底壁，該觸發開關內部的導通元件電性導通時，開關處於工作狀態，而該導芯4下端與該下靜音墊6觸碰，由該下靜音墊6對該導芯4下移的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果；而當釋放對該導芯4的按壓，該導芯4上移復位至初始狀態時，直接觸碰該容置腔3頂壁(上蓋2)的部件為該導芯4上的上靜音墊5，由該上靜音墊5對該導芯4上移復位的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果。

在本實施例中，如圖4與圖5所示，在所述導芯4內一體式注塑有一第一靜音緩衝件，且該第一靜音緩衝件由該導芯4上部側邊露出形成所述上靜音墊5。具體的，該上靜音墊5為軟膠，該軟膠可以起到很好的緩衝消音作用。在注塑時，將該軟膠由該導芯4上的注塑孔注入，而由於在該導芯4上部側邊具有兩個出孔，使得注該入導芯4內的軟膠跑出，由此，形成所述上靜音墊5。

具體的，所述上靜音墊5的數量為兩個，分別位於該導芯4上部兩側。在該導芯4上移復位至初始狀態時，由這兩個上靜音墊5直接觸碰該容置腔3頂壁(上蓋2)，由該兩個上靜音墊5對該導芯4上移復位的撞擊力進行緩衝，減小聲音的產生，以利於達到靜音的效果。

在本實施例中，如圖6與圖7所示，所述下靜音墊6主要由一中心套圈61及相對連接於該中心套圈61兩側的兩塊靜音接觸片62組成。具體的，所述下靜音墊6為軟膠，該軟膠可以起到很好的緩衝消音作用。

同時，在所述基座1上向上凸設有一第一導柱11，在該第一導柱11中心軸方向上形成有一第一導向孔12；所述中心套圈61套設於第一導柱11週邊；所述導芯4下端向下延伸設置有插入該第一導向孔12中的一第一插軸41。同時，在所述第一插軸41週邊套設有一第一復位彈簧7，由第一復位彈簧7為該導芯4的上移復位提供彈性恢復力。

對於下靜音墊6與該基座1的結合方式有以下兩種方式：

(1)所述下靜音墊6一體式注塑於該基座1上。

(2)所述下靜音墊6裝配於該基座1上。

不管該下靜音墊6與該基座1以何種方式結合，只要在該導芯4下移至該容置腔3底壁時，直接觸碰的部件是該下靜音墊6，即可達到緩衝、降低聲音的作用，以利於達到靜音效果。

而為了進一步降低按壓時發出的聲音，可以將該導芯4下端的第一插軸41做得比較短，防止在該導芯4下移時，該第一插軸41撞擊到第一導向孔12底部發聲。該第一插軸41的長度設計，只要能保證在該導芯4上下移動的過程中，該第一插軸41均在該第一導向孔12中上下移動即可。

在本實施例中，對於開關的導通元件結構，可以採用本領域常規按鍵開關中的動靜片結構、對光導通結構、磁性導通結構、霍爾導通結構等來實現，下面，以動靜片結構為例，對本實施例的導通元件結構進行說明：

如圖1與圖8所示，在該基座1上且位於該容置腔3內設置有動片8與靜片9，在該導芯4處於自然未按壓狀態時，由該導芯4側邊上的按壓塊41向外側推動該動片8，使得該動片8上的 動觸點與該靜片9上的靜觸點分離，以達到斷開功能。而當該導芯4下移時，該導芯4側邊上的按壓塊41釋放對該動片8向外的作用力，使得該動片8復位靠近該靜片9，使得該動片8上動觸點與該靜片9上的靜觸點接觸，即可達到導通功能。

實施例二：

本實施例與實施例一的主要區別在於，本實施例上靜音墊的結構及設置的位置不同。具體的，如圖9至圖11所示，本實施例所述上靜音墊5'設置於該上蓋2上且位於該容置腔3頂壁上，所述下靜音墊6設置於該基座1上且位於該導芯4下方；在自然狀態下，該導芯4與該上靜音墊5'相接觸，在工作狀態下，該導芯4與該下靜音墊6相接觸。由此，在按壓該導芯4下移至該容置腔3底壁，該觸發開關內部的導通元件電性導通時，該開關處於工作狀態，而該導芯4下端與該下靜音墊6觸碰，由該下靜音墊6對該導芯4下移的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果；而當釋放對該導芯4的按壓，該導芯4上移復位至初始狀態時，該導芯4直接觸碰到該上蓋2上的上靜音墊5'，由該上靜音墊5'對該導芯4上移復位的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果。

對於該上靜音墊5'與該上蓋2的結合方式有以下兩種方式：

(1)所述上靜音墊5'一體式注塑於該上蓋2上。

(2)上靜音墊5'裝配於該上蓋2上。

不管該上靜音墊5'與該上蓋2以何種方式結合，只要在該導芯4上移復位至該容置腔3頂壁時，直接觸碰的部件是該上靜音墊5'，即可達到緩衝、降低聲音的作用，以利於達到靜音效果。

在本實施例中，具體的，所述上靜音墊5'為軟膠，該軟膠可以起到很好的緩衝消音作用。同時，所述上靜音墊5'的 數量為兩個，位於相對的兩側，如圖10與圖11所示。

在本實施例中，該下靜音墊6的具體結構及安裝位置與實施例一相同，在此不再贅述。

實施例三：

實施例與實施例一的主要區別在於，本實施例下靜音墊的結構及設置的位置不同。具體的，如圖12至圖14所示，在該基座1上向上凸設有一第二導柱11'，在該第二導柱11'中心軸方向上形成有一第二導向孔12'，該導芯4下端向下延伸設置有插入該第二導向孔12'內的一第二插軸41'，在按壓該導芯4上下移動的過程中，該第二插軸41'沿著第二導向孔12'上下移動。同時，在所述第二插軸41'週邊套設有一第二復位彈簧7'，由該第二復位彈簧7'為該導芯4的上移復位提供彈性恢復力。

在本實施例中，所述上靜音墊5設置於該導芯4上且朝向容置腔3頂壁，所述下靜音墊6'設置於該第二導向孔12'內且位於第二插軸41'下方；在自然狀態下，該上靜音墊5與該容置腔3頂壁相接觸，在工作狀態下，該導芯4的第二插軸41'與該下靜音墊6'相接觸。由此，在按壓該導芯4下移，該觸發開關內部的導通元件電性導通時，開關處於工作狀態，而該導芯4的第二插軸41'與該下靜音墊6'觸碰，由該下靜音墊6'對該導芯4下移的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果；而當釋放對該導芯4的按壓，該導芯4上移復位至初始狀態時，直接觸碰該容置腔3頂壁(上蓋2)的部件為該導芯4上的上靜音墊5，由該上靜音墊5對該導芯4上移復位的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果。

對於該下靜音墊6'與該基座1的結合方式有以下兩種方式：

(1)所述下靜音墊6'一體式注塑於基座1的第二導向孔12'內。

(2)所述下靜音墊6'裝配於該基座1的第二導向孔12' 內。

不管該下靜音墊6'與該基座1以何種方式結合，只要在該導芯4的第二插軸41'下移至該第二導向孔12'底壁時，直接觸碰的部件是該下靜音墊6'，即可達到緩衝、降低聲音的作用，以利於達到靜音效果。

如圖13與圖14所示，所述下靜音墊6'的形狀與該基座1的第二導向孔12'形狀相匹配。同時，所述下靜音墊6'為軟膠，該軟膠可以起到很好的緩衝消音作用。

而為了進一步降低按壓時發出的聲音，可以將該導芯4下端除了該第二插軸41'的其他部位做得比較短，防止在該導芯4下移時，除了該第二插軸41'的其他部位撞擊到該容置腔3底壁發聲。在具體設計時，只要能保證在該第二插軸41'下移接觸到該下靜音墊6'時，該導芯4下端除了該第二插軸41'的其他部位未接觸到該容置腔3底壁即可。

在本實施例中，該上靜音墊5的具體結構及安裝位置與實施例一相同，在此不再贅述。

實施例四：

本實施例與實施例一的主要區別在於，本實施例下靜音墊的結構及設置的位置不同。具體的，如圖15至圖17所示，在該基座1上向上凸設有一第三導柱11"，在該第三導柱11"中心軸方向上形成有一第三導向孔12"，該導芯4下端向下延伸設置有插入該第三導向孔12"內的一第三插軸41"，在按壓導芯4上下移動的過程中，該第三插軸41"沿著該第三導向孔12"上下移動。同時，在所述第三插軸41"週邊套設有一第三復位彈簧7"，由該第三復位彈簧7”為該導芯4的上移復位提供彈性恢復力。

在本實施例中，如圖16、圖18與圖19所示，在該導芯4上設置有一第二靜音緩衝件，該第二靜音緩衝件包括朝向該容置腔3頂壁的所述上靜音墊5及設置於該第三插軸41"下端的所述下靜音墊6"；在自然狀態下，該上靜音墊5與該容置腔3頂壁 相接觸，在工作狀態下，該下靜音墊6"與該第三導向孔12"內底部相接觸。由此，在按壓該導芯4下移，該觸發開關內部的導通組件電性導通時，開關處於工作狀態，而該第三插軸41"下端的下靜音墊6"與該第三導柱11"的第三導向孔12"內底部觸碰，由該下靜音墊6"對該導芯4下移的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果；而當釋放對導芯4的按壓，該導芯4上移復位至初始狀態時，直接觸碰該容置腔3頂壁(上蓋2)的部件為該導芯4上的該上靜音墊5，由該上靜音墊5對該導芯4上移復位的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果。

在本實施例中，如圖16、如圖18與圖19所示，所述第二靜音緩衝件一體式注塑於該導芯4內，且該第二靜音緩衝件由該導芯4上部側邊露出形成所述上靜音墊5，由該第三插軸41"下端露出形成所述下靜音墊6"。具體的，所述第二靜音緩衝件為軟膠，該軟膠可以起到很好的緩衝消音作用。在注塑時，將軟膠由該導芯4上的注塑孔注入，而由於在該導芯4上部側邊具有兩個出孔，該第三插軸41"下端具有一個出孔，使得注入該導芯4內的軟膠跑出，由此，形成所述上靜音墊5與該下靜音墊6"。

而為了進一步降低按壓時發出的聲音，可以將該導芯4下端除了該第三插軸41"的其他部位做得比較短，防止在該導芯4下移時，除了該第三插軸41"的其他部位撞擊到該容置腔3底壁發聲。在具體設計時，只要能保證在該第三插軸41"下移接觸到該下靜音墊6"時，該導芯4下端除了該第三插軸41"的其他部位未接觸到該容置腔3底壁即可。

在本實施例中，該上靜音墊5的具體結構及安裝位置與實施例一相同，在此不再贅述。

實施例五：

本實施例與實施例一的主要區別在於，本實施例下靜音墊的結構及設置的位置不同。具體的，如圖20至圖25所示， 在該導芯4內預留有一空腔40，如圖25所示，在該空腔40內一體成型有一第三靜音緩衝件50，該第三靜音緩衝件50由該導芯4上部側邊露出形成所述上靜音墊5，該第三靜音緩衝件50由該導芯4下部側邊露出形成所述下靜音墊6'''；在自然狀態下，該上靜音墊5與該容置腔3頂壁相接觸，在工作狀態下，該下靜音墊6'''與該容置腔3底壁相接觸。由此，在按壓該導芯4下移至該容置腔3底壁，該觸發開關內部的導通元件電性導通時，開關處於工作狀態，而第三靜音緩衝件50的下靜音墊6'''與該容置腔3底壁(基座1)觸碰，由該第三靜音緩衝件50的下靜音墊6'''對該導芯4下移的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果；而當釋放對該導芯4的按壓，該導芯4上移復位至初始狀態時，直接觸碰該容置腔3頂壁(上蓋2)的部件為第三靜音緩衝件50的上靜音墊5，由該第三靜音緩衝件50的上靜音墊5對該導芯4上移復位的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果。

本實施例該第三靜音緩衝件50可以起到很好的緩衝消音作用。在注塑時，將液態該軟膠由該導芯4上的注塑孔注入，而由於在該導芯4上部側邊具有兩個上出孔，下部具有兩個下出孔，使得注入該導芯4內的液態軟膠跑出成型所述上靜音墊5與該下靜音墊6'''。

具體的，所述上靜音墊5的數量為兩個，分別位於該導芯4兩側，如圖21與圖22所示。在該導芯4上移復位至初始狀態時，由這該兩個上靜音墊5直接觸碰該容置腔3頂壁(上蓋2)，由該兩個上靜音墊5對該導芯4上移復位的撞擊力進行緩衝，減小聲音的產生，以利於達到靜音的效果。

具體的，如圖22與圖23所示，所述下靜音墊6'''的數量為兩個，分別位於該導芯4兩側，且該下靜音墊6'''主要由數個凸起61組成。對於每個下靜音墊6'''中凸起61的數量，優選的，為3個，如圖23所示。在按壓該導芯4下移至該容置腔3底壁，觸發開關內部的導通元件電性導通時，開關處於工作狀態，由該數個凸起61與該容置腔3底壁(基座1)觸碰，該數個凸起61對該導芯4下移的撞擊力進行緩衝，減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果。

在本實施例中，如圖24所示，所述第三靜音緩衝件50主要由一中心膠墊501及分別一體成型於該中心膠墊501兩側的一縱向膠柱502組成，其中，所述上靜音墊5成型於該縱向膠柱502上端部，所述下靜音墊6'''成型於該縱向膠柱502下端部。

同時，在所述基座1上向上凸設有一第四導柱11'''，在該第四導柱11'''中心軸方向上形成有一第四導向孔12'''；所述導芯4下端向下延伸設置有插入該第四導向孔12'''中的一第四插軸41'''，在該第四插軸41'''週邊套設有一第四復位彈簧7'''，該第四復位彈簧7'''上端與中心膠墊501接觸。由該第四復位彈簧7'''為該導芯4的上移復位提供彈性恢復力。在第四復位彈簧7'''的彈性恢復力作用下，可帶動處於按壓狀態下的該導芯4上移復位，在該導芯4下移與上移的過程中，該第四復位彈簧7'''的上端均與該第三靜音緩衝件50的中心膠墊501觸碰，因此，在整個過程中，由該中心膠墊501對該第四復位彈簧7'''與該導芯4之間的撞擊力進行緩衝，進行減小噪音的產生，且接近於無聲，以利於達到靜音的效果。

而為了進一步降低按壓時發出的聲音，可以將該導芯4下端的第四插軸41'''做得比較短，防止在該導芯4下移時，該第四插軸41'''撞擊到該第四導向孔12'''底部發聲。該第四插軸41'''的長度設計，只要能保證在該導芯4上下移動的過程中，該第四插軸41'''均在該第四導向孔12'''中上下移動即可。

在本實施例中，上靜音墊5的具體結構及安裝位置與實施例一相同，在此不再贅述。

以上所述，僅是本新型的較佳實施例而已，並非對本新型的技術範圍作任何限制，故採用與本新型上述實施例相同 或近似的技術特徵，而得到的其他結構，均在本新型的保護範圍之內。

1:基座

2:上蓋

21:開口

4:導芯

5:上靜音墊

6:下靜音墊

7:第一復位彈簧

8:動片

9:靜片

Claims (22)

1. 一種靜音開關，包括一基座及設置於該基座上方的一上蓋，該上蓋與該基座相結合內部形成一容置腔，在該容置腔內設置有一導芯，還包括設置於該容置腔內側上部的至少一上靜音墊及設置於該容置腔內側下部的至少一下靜音墊；由該下靜音墊對該導芯下移的撞擊力進行緩衝消音，並由該上靜音墊對該導芯上移復位的撞擊力進行緩衝消音。
2. 如請求項1所述的靜音開關，其中，所述上靜音墊設置於該導芯上端且朝向該容置腔頂壁，所述下靜音墊設置於該基座上且位於該導芯下方；在自然狀態下，該上靜音墊與該容置腔頂壁相接觸，在工作狀態下，該導芯與該下靜音墊相接觸。
3. 如請求項1所述的靜音開關，其中，所述上靜音墊設置於該上蓋上且位於該容置腔頂壁上，所述下靜音墊設置於該基座上且位於該導芯下方；在自然狀態下，該導芯與該上靜音墊相接觸，在工作狀態下，該導芯與該下靜音墊相接觸。
4. 如請求項3所述的靜音開關，其中，所述上靜音墊一體式注塑於該上蓋上。
5. 如請求項3所述的靜音開關，其中，所述上靜音墊裝配於該該上蓋上。
6. 如請求項2或3所述的靜音開關，其中，所述下靜音墊主要由一中心套圈及相對連接於該中心套圈兩側的兩塊靜音接觸片組成。
7. 如請求項6所述的靜音開關，其中，在所述基座上向上凸設有一第一導柱，在該第一導柱中心軸方向上形成有一第一導向孔；所述中心套圈套設於該第一導柱週邊；所述導芯下端向下延伸設置有插入該第一導向孔中的一第一插軸，在該第一插軸週邊套設有一第一復位彈簧。
8. 如請求項2或3所述的靜音開關，其中，所述下靜音墊一體式注塑於該基座上。
9. 如請求項2或3所述的靜音開關，其中，所述下靜音墊裝配於該基座上。
10. 如請求項1所述的靜音開關，其中，在所述基座上向上凸設有一第 二導柱，在該第二導柱中心軸方向上形成有一第二導向孔，該導芯下端向下延伸設置有插入該第二導向孔內的一第二插軸；所述上靜音墊設置於該導芯上且朝向該容置腔頂壁，所述下靜音墊設置於該第二導向孔內且位於該第二插軸下方；在自然狀態下，該上靜音墊與該容置腔頂壁相接觸，在工作狀態下，該導芯的第二插軸與該下靜音墊相接觸。
11. 如請求項2或10所述的靜音開關，其中，在所述導芯內一體式注塑有一第一靜音緩衝件，且該第一靜音緩衝件由該導芯上部側邊露出形成所述上靜音墊。
12. 如請求項10所述的靜音開關，其中，所述下靜音墊一體式注塑於該基座的第二導向孔內。
13. 如請求項10所述的靜音開關，其中，所述下靜音墊裝配於該基座的第二導向孔內。
14. 如請求項10所述的靜音開關，其中，在所述第二插軸週邊套設有一第二復位彈簧。
15. 如請求項1所述的靜音開關，其中，在所述基座上向上凸設有一第三導柱，在該第三導柱中心軸方向上形成有一第三導向孔，該導芯下端向下延伸設置有插入該第三導向孔內的一第三插軸，在該導芯上設置有一第二靜音緩衝件，該第二靜音緩衝件包括朝向該容置腔頂壁的所述上靜音墊及設置於該插軸下端的所述下靜音墊；在自然狀態下，該上靜音墊與該容置腔頂壁相接觸，在工作狀態下，該下靜音墊與該第三導向孔內底部相接觸。
16. 如請求項15所述的靜音開關，其中，所述第二靜音緩衝件一體式注塑於該導芯內，且該第二靜音緩衝件由該導芯上部側邊露出形成所述上靜音墊，由該插軸下端露出形成所述下靜音墊。
17. 如請求項15所述的靜音開關，其中，在所述第三插軸週邊套設有一第三復位彈簧。
18. 如請求項1所述的靜音開關，其中，在所述導芯內預留有一空腔，在該空腔內一體注塑成型有一第三靜音緩衝件，該第三靜音緩衝件由該導芯上部側邊露出形成所述上靜音墊，該第三靜音緩衝件由該導芯下部側邊 露出形成所述下靜音墊；在自然狀態下，該上靜音墊與該容置腔頂壁相接觸，在工作狀態下，該下靜音墊與該容置腔底壁相接觸。
19. 如請求項18所述的靜音開關，其中，所述下靜音墊的數量為兩個，分別位於該導芯兩側，且該下靜音墊主要由數個凸起組成。
20. 如請求項18或19所述的靜音開關，其中，所述第三靜音緩衝件主要由一中心膠墊及分別一體成型於該中心膠墊兩側的一縱向膠柱組成，其中，所述上靜音墊成型於該縱向膠柱上端部，所述下靜音墊成型於該縱向膠柱下端部。
21. 如請求項20所述的靜音開關，其中，在所述基座上向上凸設有一第四導柱，在該第四導柱中心軸方向上形成有一第四導向孔；所述導芯下端向下延伸設置有插入該第四導向孔中的一第四插軸，在該第四插軸週邊套設有一第四復位彈簧，該第四復位彈簧上端與該中心膠墊接觸。
22. 如請求項1所述的靜音開關，其中，所述上靜音墊與該下靜音墊均為軟膠。

Images