TWM616244U - 檳榔自動去芯機 - Google Patents

Abstract

一種檳榔自動去芯機，包含一機座、一控制單元、至少一選料單元、一傳送單元及一去芯單元，該選料單元具有一供容裝檳榔的選料桶、一接設在選料桶上的選料軌道，及一位於該選料軌道末段的第一感測器，當檳榔移至該選料軌道末段，該第一感測器會判斷該檳榔的一內表皮部是否朝向一設定方位，若方位不正確則進行拋料；該傳送單元具有至少一對應該選料軌道的夾料座，用以夾制定位檳榔；該去芯單元具有一加壓流體源及一噴嘴，當該傳送單元將檳榔轉移至該噴嘴，且該噴嘴正對該內表皮部，利用該噴嘴噴出流體使該檳榔內的一囊芯被向外噴出，藉以完成檳榔去芯作業。

Description

檳榔自動去芯機

本創作涉及一種自動化機具，特別是涉及一種可快速去除囊芯且能維持外觀完整性的檳榔自動去芯機。

根據醫書記載，指出檳榔具有消化、健胃、驅蟲與去瘴、止瀉的療效，可見得，適量地食用檳榔，確實對身體具有一定的好處。

然而，一般食用檳榔的方式，區分為湘式熟制吃法與台式的生食吃法，所謂湖南(湘式)熟制吃法，早期是先以灰汁將檳榔煮熟，再以火焙熏乾，可以延持保存期限。目前大都從熱帶地區如海南島、泰國和臺灣進口，食用方式分為乾殼和加工兩類，以後者多。乾殼檳榔是直接咀嚼食用，加工檳榔則是浸泡、焙乾後外殼再上焦糖，甚至有芝麻、桂花、薄荷、奶油等多種口味。臺灣目前最普遍的吃法，一種是將檳榔剖開，中間加上一塊荖花和一些石灰及其他佐料，另一種則是在荖葉上塗石灰再包檳榔而不加荖花，但是，因台式的吃法，必須吐出紅色的汁液，而造成不美觀、不衛生以及環境破壞及污染等問題，一直是民眾所苦惱且不喜歡的原因之一。

針對現有乾殼檳榔而言，雖可避免吐出紅色汁液造成不美觀，但是，乾殼檳榔因未取出內部的果核，加上乾燥之後果核也變得更堅硬，所以在咬食之時，非得要牙口很好的人，才能方便食用，其食用口感相當差。

為此，目前中國大陸市售的另一種乾殼檳榔，是以人工將其剖半切開，並挖除中央堅硬且苦澀的果核，爾後再依不同喜好塗抹上各種口味的醬料，以供食用。但是，因利用人工逐一剖切的加工方式，其加工作業速度緩慢，且成本高昂，無法達到大量生產效益，更重要的是，剖切之後的乾殼檳榔，也無法保有原有粒狀檳榔的完整外觀，從而降低了嚼食者的購買意願。

本創作檳榔自動去芯機，具有去囊芯的功用，且利用流體沖壓的方式，打在檳榔細嫩的果肉部上，讓囊芯能快速被向外逼出果肉部外部，達到快速去囊芯且製程簡易方便，還能達到量產化的使用功效，同時還能維持粒狀檳榔外觀的完整性。

因此，本創作所提出之一種檳榔自動去芯機，包含有：一機座；一控制單元，安置在該機座上，包含有一控制模組，用以控制以下各單元所需的電力及運作程序；至少一選料單元，安置在該機座上，並具有一供容裝除去蒂頭之檳榔的選料桶、一接設在選料桶內並向外延伸的選料軌道，及一位於該選料軌道末段的第一感測器，當檳榔沿著該選料軌道位移至該選料軌道的末段，經由該第一感測器判斷該檳榔的一內表皮部是否朝向一設定方位，若檳榔的內表皮部非朝向該設定方位，則被拋回該選料桶再進行篩選；一傳送單元，安置在該機座上，並接續在該選料單元之後，該傳送單元具有至少一傳送台及一設置於該傳送台上的夾料座，用以將承載檳榔傳送至該夾料座上；一去芯單元，安置在該機座上，並接續在該傳送單元之後，該去芯單元具有一加壓流體源，及一噴嘴，當該傳送單元將檳榔轉移至該噴嘴一側，令該噴嘴正對於該檳榔的內表皮部，利用該噴嘴噴出流體以使該檳榔內的一囊芯被向外噴出，以完成檳榔去芯作業。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，更包含一集料單元，安置在該機座上，並位於該選料單元之前，該集料單元具有一供安置複數檳榔的集料槽，及至少一供輸送檳榔的輸送帶。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，更包含一切除單元，安置在該機座上，並接續在該選料單元之後，該切除單元具有一升降壓缸，及一載設於該升降壓缸上的刀具，經由該傳送台將載設有檳榔的該夾料座轉移至該升降壓缸一側時，藉該升降壓缸上下滑移而帶動該刀具，以切除該檳榔的一蒂尾。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，該傳送單元更具有至少一推桿、一傳送台、一帶動該傳送台位移的驅動馬達，及一升降料台，當該升降料台已承載有該檳榔，則升起該升降料台致使該檳榔被抬升，接著藉該推桿將檳榔推移至該夾料座上，令該夾料座夾住檳榔。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，更包含一收納單元，安置於該機座，並接續在該去芯單元之後，用以集收已去芯的檳榔。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，該收納單元具有一向下傾斜的出料導板及一位於該出料導板底部的收納槽，經由該傳送台將已去芯的檳榔傳送到該出料導板一側，鬆放該夾料座，以使去芯檳榔掉落至該出料導板，進而滑落至該收納槽內。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，該選料單元更具有一位於該第一感測器前側的第一氣嘴，及一位於該第一感測器下方的第二氣嘴。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，其中，該傳送單元更具有一位於兩個選料單元之間的滑軌組及一導引軌，該滑軌組具有一滑軌及一滑塊，該推桿是設置在該滑塊的前端，該導引軌是平行位於該滑軌的一側。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，該切除單元更具有一第二感測器，當該夾料座將檳榔轉移至該升降壓缸一側，利用該第二感測器偵測該檳榔，以二次確認檳榔的內表皮部是否朝向該設定方位。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，更包含一去蒂頭單元，該去蒂頭單元具有一主架體、多數輪軸、多數皮帶、多數皮帶張持器，及一進料槽道。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，更包含一第三感測器，是設置於該選料桶的上方，用以偵測該選料軌道末段的檳榔。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，該集料單元更具有一連接在該輸送帶末端的落料盤，該落料盤呈向下傾斜位於該選料桶的上方，經由該輸送帶運送至該落料盤的檳榔，將自動掉落至該選料桶內。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，該選料單元更具有一位於該選料桶上方的撥板，該選料桶是一震動式料桶，並具有一相鄰於該選料軌道的螺旋導引部。

依照上述本創作的檳榔自動去芯機，其中，該去芯單元的加壓流體源為一空壓機。

綜上，本創作檳榔自動去芯機，具有去囊芯的功用，利用流體加壓方式，打在檳榔細嫩的果肉部上，讓囊芯能快速被向外逼出果肉部外部，達到快速去囊芯且製程簡易方便，還能達到量產化的使用功效，同時還能維持粒狀檳榔外觀的完整性。

10:去蒂頭單元

11:主架體

12:輪軸

13:皮帶

14:皮帶

15:皮帶張持器

16:進料槽道

20:機座

30:控制單元

31；控制模組

32:偵測模組

40:集料單元

41:集料槽

42:輸送帶

43:落料盤

50:選料單元

51:選料桶

511:螺旋導引部

52:選料軌道

521:末段

53:第一感測器

54:升降料台

541:壓缸

542:限位塊

55:撥板

56:第一氣嘴

57:第二氣嘴

58:第三感測器

60:傳送單元

61:滑軌組

611:滑軌

612:滑塊

62:推桿

63:導引軌

64:傳送台

65:驅動馬達

66:夾料座

661:夾壁

70:切除單元

71:升降壓缸

72:刀具

73:第二感測器

74:收集桶

80:去芯單元

81:加壓流體源

82:噴嘴

83:外殼

84:外蓋

85:廢料槽

90:收納單元

91:出料導板

92:收納槽

100:檳榔

101:蒂頭

102；內表皮部

103:外皮部

104:蒂尾

105:囊芯

106:切除部

107:開口

〔圖1〕是本創作檳榔自動去芯機的一較佳實施例的外觀圖。

〔圖2〕是該去蒂頭單元的示意圖。

〔圖3〕是該選料單元的示意圖。

〔圖4〕為將該檳榔推進於該升降料台的示意圖。

〔圖5〕為載設檳榔的該升降料台向上升起的示意圖。

〔圖6〕為該切除單元的示意圖。

〔圖7〕為該檳榔自動去芯機的頂視圖。

〔圖8〕為該切除單元切除蒂尾的示意圖。

〔圖9〕為該去芯單元的示意圖。

〔圖10〕為該夾料座夾持住該檳榔的示意圖。

〔圖11〕為在該收納單元中，該夾料座的夾壁向外側位移以鬆開檳榔的示意圖。

如〔圖1〕及〔圖2〕所示，本創作檳榔自動去芯機的一較佳實施例，包含有一去蒂頭單元10、一機座20、一控制單元30、一集料單元40、二選料單元50、一傳送單元60、一切除單元70、一去芯單元80，及一收納單元90。

如〔圖2〕，該去蒂頭單元10，可單獨安裝在該機座20的一側，具有一主架體11、多數輪軸12、多數皮帶13、14、多數皮帶張持器15，及一進料槽道16，前述皮帶13、14是繞設在不同輪軸12上，且可受一動力馬達(圖未示)的驅動下，以構成相反轉向的迴圈(如〔圖2〕中實線箭頭及虛線箭號所示)，上述皮帶張持器15除可將皮帶13、14張持在一定的緊度之外，還能依照檳榔100的外形尺寸而進行自動微調皮帶13、14之間的受力間距。當檳榔100受外力作用逐一進入該進料槽道16內，並且推進至兩個皮帶13、14之間，此時檳榔100的蒂頭101被兩個皮帶13、14相對夾制，利用皮帶13、14運轉時轉向相反所產生的剪切力，進而能將蒂 頭101快速自該檳榔100本體剝落，此外，剝離蒂頭101後的該檳榔100則顯露出的一內表皮部102(果肉部)，如〔圖4〕。又或者，在蒂頭101被剝除後，檳榔100內表皮部同時也形成有一開口(圖未示)。

如〔圖1〕該控制單元30，安置在該機座20上，並包含有一控制模組31及一與該控制模組31電連接的偵測模組32，其中該控制模組31為控制以下各單元所需的電力及運作程序，並設有可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)以設定該檳榔自動去芯機執行所有運作程序的各項參數，包括有控制馬達運轉，並驅動滑軌作動，還能控制感測器的偵測等，其各種驅動動作及順序，容后詳述。

該集料單元40，安置在該機座20的一端，並具有一供安置複數檳榔100的集料槽41、至少一供輸送檳榔100的輸送帶42，及一連接在該輸送帶42末端的落料盤43。附帶說明的是，放置在該集料槽41中的檳榔100已經被該去蒂頭單元10除去了蒂頭101，且預先經過蒸煮而軟化。

如〔圖3〕及〔圖4〕，前述選料單元50，分別安置在該機座20上，並接續在該集料單元40的輸送帶42之後，且前述選料單元50各具有至少一位於上述輸送帶42一側的選料桶51、一形成於該選料桶51頂部的螺旋狀選料軌道52、一位於該選料軌道52末段521的第一感測器53(CCD，Charge-coupled Device，電荷耦合元件)、一鄰近於該第一感測器53且可受底部的一壓缸541(如〔圖5〕)的驅動而適時地產生昇降動作的升降料台54，及一位於該選料桶51上方的撥板55。本實施例中，該選料桶51是一種震動式料桶，並具有一相鄰於該選料軌道52的螺旋導引部511。該升降料台54是可昇降地安裝在一呈馬蹄型的限位塊542中，該撥板55架設在該選料桶51中間，受震動而跳動的檳榔100，受到該撥板55的阻檔，而沿著該選料軌道52前進，以利送料。

如〔圖1〕，本實施例中，該落料盤43呈向下傾斜位於該選 料桶51的上方，經由該輸送帶42運送至該落料盤43的檳榔100，將自動掉落至該選料桶51內。

如〔圖4〕，前述選料單元50，更具有一位於該第一感測器53前側的第一氣嘴56，及一位於該第一感測器53下方的第二氣嘴57。由於該選料桶51是利用動力震動方式讓檳榔100逐一沿著該選料軌道52作位移，所以檳榔100是一個接著一個前進，當檳榔100行進到該選料軌道52的末段521，且來到該第一感測器53的位置處，為了確保一次只能傳送一個檳榔100前往該升降料台54，此時，已有檳榔100前進至該第一感測器53處時，接連在後側的檳榔100(即位於該第一氣嘴56處)，將會被該第一氣嘴56所噴出氣體，沿著箭頭4A吹回該選料桶51內，同時，該第一感測器53會對位於該選料軌道52末段521的檳榔100感測其擺置方位，當該第一感測器53偵測到該檳榔100的一外皮部103時，會判斷其內表皮部102是否位於一設定方位(即該內表皮部102是否朝向選料桶51內側，而一蒂尾104是否朝向該升降料台54的方位)，其判斷方式是利用CCD來分辨檳榔100的外皮部103是否與設定顏色吻合；若該第一感測器53判定檳榔100的外皮部103並非所設定的顏色，即檳榔100所擺置的方位不正確(亦即檳榔100此時的內表皮部102是朝向該升降料台54)，這時該第二氣嘴57立即噴出氣體，將檳榔100吹送拋回至該選料桶51內，如此週而復始，以確保進入選料軌道52末段521的檳榔100擺置方向的正確性；反之，若檳榔100的排列擺置方位正確(即檳榔100的蒂尾104朝向該升降料台54)，檳榔100則因該選料桶51的持續震動作用而向前推進至該升降料台54。另外，當升降料台54上已載有檳榔100，而該第一感測器53處也有檳榔100，這時，該第二氣嘴57亦會沿箭頭4B將此處的檳榔100再吹回該選料桶51內，繼續進行選料。

其次，如〔圖3〕及〔圖4〕，前述選料單元50更包含至少 一第三感測器58，該第三感測器58是設置於該選料桶51的上方，用以偵測該選料軌道52末段521的檳榔100。選料過程中，當檳榔100來到該第一感測器53的位置處，同時已通過該第一感測器53判斷方位正確之後，隨即，該第三感測器58會再由俯視位置來進行第二次偵測該檳榔100是否方位正確，若是正確，才會將其推進至該升降料台54；反之，當該第三感測器58在進行的第二次方位偵測時，假若判定檳榔擺置方位不正確，則亦會進行拋料，其是利用該第二氣嘴57吹回該選料桶51內，藉此，將更能提高該選料單元50對於選料的正確性。

值得一提的是，由於該檳榔100具有深色的外皮部103及淺色的該內表皮部102，故在本實施例中，是利用檳榔100具備深淺顏色外觀的特色，來設定檳榔選料時的方位。其次，經過去蒂頭101之後的檳榔100，可再經過軟化處理之後，再送至該集料槽41內。此外，去蒂的檳榔青果，其外皮部是深綠色，其內表皮部是淺黃綠色；而軟化(煮軟)後的去蒂檳榔，其外皮部是深褐色，其內表皮部為淺粉色，所以，透過顏色來辨識檳榔外觀，即能作檳榔方位之辨別。

如〔圖1〕及〔圖3〕，該傳送單元60，安置在該機座20上，並接續在前述選料單元50之後，該傳送單元60具有一位於兩個選料單元50之間的滑軌組61、至少一推桿62、至少一導引軌63、一傳送台64、一帶動該傳送台64旋轉位移的驅動馬達65，及至少一設置於該傳送台64上的夾料座66。該滑軌組61具有一滑軌611及一滑塊612，該推桿62是架置在該滑塊612的前端，該導引軌63是平行位於該滑軌611的一側，且位於該升降料台54和該傳送台64之間。本實施例中，該輸送帶42及落料盤43、該選料單元50、該推桿62及該導引軌63皆設有兩組，各組分別位於該滑軌組61的兩側，以構成兩路的選料作業，而對應於上述兩路選料作業，是在該傳送台64上設置多數個夾料座66，本實施例中設有八個夾料座66， 參〔圖7〕。當該升降料台54已承載有該檳榔100，則升起該升降料台54致使該檳榔100被向上抬升而高於該限位塊542，如〔圖5〕所示，接著，藉滑塊612推動該推桿62將檳榔100沿著該導引軌63推移至該夾料座66上，令該夾料座66夾住檳榔，如〔圖10〕。

另外，本案該實施例中，該檳榔自動去芯機是一種圓盤式的機具，所以，該傳送台64則是設置於圓盤型；實務上，為滿足大量生產的需求，該傳送台則改為一種履帶長條作業線的佈設方式，這時該去蒂頭單元、該集料單元、該選料單元、該傳送單元、該切除單元、該取核單元及該收納單元將依序安排在長條的作業線上，以形成一貫化的自動加工作業。

如〔圖6〕及〔圖8〕，該切除單元70，安置在該機座20上，並具有一升降壓缸71，及至少一載設於該升降壓缸71上的刀具72。本實施例中，該刀具72設有兩組，分別設置在該升降壓缸71的兩側，上述刀具72是一圓盤式刀具，其是透過馬達驅動而旋轉，以利進行切割作業。而該切除單元70更具有一第二感測器73，當該傳送台64沿著〔圖7〕箭頭A將夾料座66上的檳榔100轉移至該升降壓缸71的一側，利用該第二感測器73偵測該檳榔100外觀，以作二次確認檳榔100的方位是否正確。若方位正確則繼續下一步驟，若方位不正確，則鬆開該夾料座66以進行拋料，將檳榔100拋到位於該切除單元70下方的一收集桶74，如〔圖1〕。因此，經由該傳送台64將載設有檳榔100的該夾料座66轉移至該升降壓缸71一側時，藉該升降壓缸71帶動該刀具72由上往下位移，以切除該檳榔100的一蒂尾104，使該檳榔100尾部形成有一切除部106，如〔圖8〕。

如〔圖9〕，該去芯單元80，安置在該機座20上，並具有一加壓流體源81，及至少一噴嘴82。本實施例中，該加壓流體源81為一空壓機，另外，該加壓流體源81除了可以採用氣體為噴射介質外，也能使用 加壓液體(例如：水)。該去芯單元80更具有設置在該機座20的上一外殼83及一外蓋84，以該噴嘴82是裝設在該外殼83上，且對應於該夾料座66上的檳榔100，本實施例中，對應於前述兩路選料作業，因此噴嘴82也是設有兩個。然而，當該傳送台64沿著〔圖7〕箭頭7B將已切除蒂尾104的檳榔100轉移至該噴嘴82一側時，利用該噴嘴82噴出流體以使該檳榔100內部的一囊芯105被向外噴出(本實施例中，是藉由啟動空壓機，以5~7kg/cm²的加壓空氣連續噴兩次，噴氣時間為0.1~0.2秒，來沖出囊芯105)。此時，該檳榔100的囊芯105會噴落至該去芯單元80下方的一廢料槽85內，見〔圖1〕。而在使用狀態，該外蓋84需蓋合在該外殼83上，以免囊芯105外濺。

如〔圖1〕及〔圖11〕，該收納單元90，具有一向下傾斜的出料導板91及一位於該出料導板91底部的收納槽92，用以收納去除蒂尾104及囊芯105的檳榔100。最後，當該傳送台64沿著〔圖7〕箭頭C將已去尾去芯的檳榔100傳送到該出料導板91一側，此時將鬆放該夾料座66，使一夾壁661沿著〔圖11〕箭頭11A方向位移(去芯後的檳榔100會形成有一開口107)，見〔圖11〕，以使去芯檳榔100掉落至該出料導板91，沿著傾斜的出料導板91而滑落至該收納槽92內，即完成。

本實施例中，該滑軌組61、該驅動馬達65、該升降壓缸71及該加壓流體源81皆是受控於該控制模組31，而該第一感測器53、該第二感測器73及該第三感測器58則是受控於該偵測模組32。

據上所述，本創作藉由該去蒂頭單元10、選料單元50、該傳送單元60、該切除單元70及該去芯單元80等各站依序作業，不僅能將檳榔100的蒂頭101、蒂尾104予以去除，所以，在不剖開檳榔100本體的前提下，更可將內部口感不佳的囊芯105快速取出，最重要的是，還能維持粒狀檳榔100外觀的完整性，不但可增加嚼食的口感，也不會有苦澀等 雜味。此外，藉由自動機械化的處理，不但作業迅速，還可提高產量。

以上所述，僅為本創作之數個較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍，即大凡依本創作申請專利範圍及新型說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

20:機座

30:控制單元

31:控制模組

32:偵測模組

40:集料單元

41:集料槽

42:輸送帶

43:落料盤

50:選料單元

60:傳送單元

64:傳送台

65:驅動馬達

70:切除單元

74:收集桶

80:去芯單元

85:廢料槽

90:收納單元

91:出料導板

92:收納槽

Claims (14)

1. 一種檳榔自動去芯機，包含有：一機座；一控制單元，安置在該機座上，包含有一控制模組，用以控制以下各單元所需的電力及運作程序；至少一選料單元，安置在該機座上，並具有一供容裝除去蒂頭之檳榔的選料桶、一接設在選料桶內並向外延伸的選料軌道，及一位於該選料軌道末段的第一感測器，當檳榔沿著該選料軌道位移至該選料軌道的末段，經由該第一感測器判斷該檳榔的一內表皮部是否朝向一設定方位，若檳榔的內表皮部非朝向該設定方位，則被拋回該選料桶再進行篩選；一傳送單元，安置在該機座上，並接續在該選料單元之後，該傳送單元具有至少一傳送台及一設置於該傳送台上的夾料座，用以將承載檳榔傳送至該夾料座上；一去芯單元，安置在該機座上，並接續在該傳送單元之後，該去芯單元具有一加壓流體源，及一噴嘴，當該傳送單元將檳榔轉移至該噴嘴一側，令該噴嘴正對於該檳榔的內表皮部，利用該噴嘴噴出流體以使該檳榔內的一囊芯被向外噴出，以完成檳榔去芯作業。
2. 如請求項1所述的檳榔自動去芯機，其中，更包含一集料單元，安置在該機座上，並位於該選料單元之前，該集料單元具有一供安置複數檳榔的集料槽，及至少一供輸送檳榔的輸送帶。
3. 如請求項1所述的檳榔自動去芯機，其中，更包含一切除單元，安置在該機座上，並接續在該選料單元之後，該切除單元具有一升降壓缸， 及一載設於該升降壓缸上的刀具，經由該傳送台將載設有檳榔的該夾料座轉移至該升降壓缸一側時，藉該升降壓缸上下滑移而帶動該刀具，以切除該檳榔的一蒂尾。
4. 如請求項3所述的檳榔自動去芯機，其中，該切除單元更具有一第二感測器，當該夾料座將檳榔轉移至該升降壓缸一側，利用該第二感測器偵測該檳榔，以二次確認檳榔的內表皮部是否朝向該設定方位。
5. 如請求項1所述的檳榔自動去芯機，其中，該傳送單元更具有至少一推桿、一帶動該傳送台位移的驅動馬達，及一升降料台，當該升降料台已承載有該檳榔，則升起該升降料台致使該檳榔被抬升，接著藉該推桿將檳榔推移至該夾料座上，令該夾料座夾住檳榔。
6. 如請求項5所述的檳榔自動去芯機，其中，該傳送單元更具有一位於兩個選料單元之間的滑軌組及一導引軌，該滑軌組具有一滑軌及一滑塊，該推桿是設置在該滑塊的前端，該導引軌是平行位於該滑軌的一側。
7. 如請求項1所述的檳榔自動去芯機，其中，更包含一收納單元，安置於該機座，並接續在該去芯單元之後，用以集收已去芯的檳榔。
8. 如請求項7所述的檳榔自動去芯機，其中，該收納單元具有一向下傾斜的出料導板及一位於該出料導板底部的收納槽，經由該傳送台將已去芯的檳榔傳送到該出料導板一側，鬆放該夾料座，以使去芯檳榔掉落至該出料導板，進而滑落至該收納槽內。
9. 如請求項1所述的檳榔自動去芯機，其中，該選料單元更具有一位於該第一感測器前側的第一氣嘴，及一位於該第一感測器下方的第二氣嘴。
10. 如請求項1所述的檳榔自動去芯機，其中，更包含一去蒂頭單元，該去蒂頭單元具有一主架體、多數輪軸、多數皮帶、多數皮帶張持器，及一進料槽道。
11. 如請求項1所述的檳榔自動去芯機，其中，更包含一第三感測器，是設置於該選料桶的上方，用以偵測該選料軌道末段的檳榔。
12. 如請求項2所述的檳榔自動去芯機，其中，該集料單元更具有一連接在該輸送帶末端的落料盤，該落料盤呈向下傾斜位於該選料桶的上方，經由該輸送帶運送至該落料盤的檳榔，將自動掉落至該選料桶內。
13. 如請求項1所述的檳榔自動去芯機，其中，該選料單元更具有一位於該選料桶上方的撥板，該選料桶是一震動式料桶，並具有一相鄰於該選料軌道的螺旋導引部。
14. 如請求項1所述的檳榔自動去芯機，其中，該去芯單元的加壓流體源為一空壓機。

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