TWM616011U - 可程式化燒機系統 - Google Patents

Abstract

一種可程式化燒機系統，包含電子負載裝置、燒機板、轉接座、電源供應器、人機介面裝置與主控制器，電子負載裝置具有複數電子負載群組，各電子負載群組包含複數電子負載單元，燒機板表面具有複數負載區域，各負載區域的負載接點電連接各電子負載群組，轉接座可拆組的設置在燒機板，轉接座設有元件連接器，元件連接器電連接燒機板之負載區域的測試電源接點與負載接點，電源供應器電連接燒機板之負載區域的測試電源接點，主控制器控制電源供應器輸出測試電源、控制電子負載裝置的負載特性，以及從燒機板和該電子負載裝置接收及儲存量測數據。

Description

可程式化燒機系統

本新型係有關一種燒機系統，特別是指可程式化燒機系統。

為了確保電子元件(例如積體電路元件)到消費者手中的品質，在電子元件出廠前會經過燒機測試(burn/in)，傳統燒機測試手段係利用燒機板，請參考圖13與圖14，習知燒機板包含一電路板本體90，該電路板本體90設有兩電源連接器91以供分別電連接電源正極與電源負極，該電路板本體90的表面亦區分為複數測試區域，圖13係以四個測試區域900為例，每個測試區域900設有複數搖頭開關92、複數水泥電阻93、保險絲94、插針連接器95與指示燈96，一個搖頭開關92係對應電性串聯一個水泥電阻93。

進行燒機測試作業前，操作人員先將多個待測的電子元件(後稱待測元件97)的腳位(pin)逐一插設在每個測試區域900的插針連接器95，以及將電源連接器91接上一電源供應器。進行燒機測試作業時，針對每個測試區域900的待測元件97，操作人員必須手動撥動搖頭開關92以調整該待測元件97的負載量，並觀察該指示燈96的燈號(點亮或熄滅)以檢查待測元件97是否能輸出電壓。

然而，在進行測試時，電能通過水泥電阻93而轉為熱能，因此水泥電阻93的表面將出現高溫，又該等水泥電阻93是外露於環境中，導致操作人員恐誤觸發燙的水泥電阻93而增加燙傷風險。

另從管理的角度來看，不同系列之待測元件97之間的用途、特性或功能彼此不同，故其所需測試的負載量也彼此不同，例如有些待測元件97所需測試的負載量並非市面上通用型電阻值，故為了滿足不同元件的測試需 求，廠商需針對每一種系列之待測元件97客製化訂製水泥電阻93。此外，操作人員還需將購入的水泥電阻93逐個組裝並焊接於電路板本體90，而除了水泥電阻93以外，還需組裝及焊接搖頭開關92與保險絲94…等電子零件，導致一塊燒機板的整體加工成本高，且不易精簡化。

另從倉儲的角度來看，一塊燒機板中除了包含待測元件97，燒機板的大部分區域被水泥電阻93與其他電子零件所佔據，導致燒機板整體面積的可縮減程度有限，又當待測元件97的數量多且系列多元，廠商需製造對應的燒機板，導致燒機板可能多達上百片，故廠商需提供相對應的空間環境才能存放該些燒機板，倉儲成本亦難降低。此外，水泥電阻93的重量比一般色碼電阻元件更重，導致燒機板的輕量化程度有限，當傳統以人力搬運燒機板時，操作人員甚至需搬運多片堆疊的燒機板，亦造成操作人員體力上的負擔。

有鑒於此，本新型的主要目的是提供一種可程式化燒機系統，以期克服利用傳統燒機板進行燒機測試的缺點，包含(1)水泥電阻發燙易導致操作人員燙傷的缺點；(2)客製化訂製水泥電阻與加工成本高的缺點；(3)傳統燒機板的倉儲成本難降低的缺點；以及(4)操作人員搬運傳統燒機板導致體力負擔的缺點以期克服前述缺點。

本新型可程式化燒機系統包含：一電子負載裝置，具有複數電子負載群組，各該電子負載群組包含複數電子負載單元；一燒機板，其表面具有複數負載區域，各該負載區域設有複數測試電源接點與複數負載接點，各該負載區域的該複數負載接點分別電連接各該電子負載群組的該複數電子負載單元； 至少一轉接座，可拆組的設置在該燒機板，該至少一轉接座設有至少一元件連接器，該至少一元件連接器電連接該燒機板之負載區域的測試電源接點與負載接點；一電源供應器，電連接該燒機板之負載區域的測試電源接點；一人機介面裝置；以及一主控制器，電連接該電子負載裝置、該燒機板、該電源供應器與該人機介面裝置，該主控制器控制該電源供應器輸出測試電源、控制該電子負載裝置的負載特性，以及從該燒機板的負載接點和該電子負載裝置接收及儲存量測數據。

根據本新型的可程式化燒機系統，對於各種不同系列的待測元件而言，本新型中的硬體至少有電子負載裝置與燒機板是共用的，本新型並能實現自動化燒機測試的目的，和先前技術相比，本新型達成的功效包含：

(1)、本新型採用的電子負載裝置可透過參數的設定而模擬出並展現出各種負載特性，因此本新型的電子負載裝置可取代傳統水泥電阻，由電子負載裝置提供各種負載量以供進行燒機測試，本新型不採用水泥電阻，自然避免傳統水泥電阻在測試時因發熱而導致人員意外燙傷的問題。

(2)、該電子負載裝置能模擬出各種負載特性，要切換不同的負載特性時，本新型僅需依據測試需求，例如由操作人員在該人機介面裝置設定負載量即可，和先前技術相比，本新型不需如先前技術所述製造客製化訂製水泥電阻，亦不需組裝及焊接水泥電阻、擺頭開關…等電子零件，故本新型自然避免傳統燒機板之加工成本高的問題。

(3)、本新型的電子負載裝置取代傳統水泥電阻，本新型的轉接座主要供設置待測元件，本新型的燒機板是共用的，故和傳統燒機板相比，本新型可透過更小面積的轉接座設置與燒機板相同數量或更多的待測元件，亦即 本新型的轉接座的整體面積已大幅縮減，使得轉接座的倉儲成本相對減輕，換言之，在相同的空間中，可容納更多的轉接座，且轉接座亦更易擺放且更好整理，進而改善空間利用率。另一方面，本新型對於轉接座也比傳統燒機板更容易加工，且加工時間更短。

(4)、本新型的轉接座主要供設置待測元件，和傳統燒機板相比，本新型的轉接座不需設置先前技術所述的水泥電阻與擺頭開關，故本新型的轉接座的整體體積與重量已大幅減輕，讓操作人員更容易且更省力去搬運及拿取轉接座。

10:電子負載裝置

11:電子負載群組

12:電子負載單元

121:電源輸入端

122:信號輸入端

123:信號輸出端

13:多工器

14:類比/數位轉換器

15:數位/類比轉換器

16:通訊介面

17:微控制器

20:燒機板

21:負載區域

211:測試電源接點

212:負載接點

22:插針座

30:轉接座

300:待測元件

301:針腳

31:元件連接器

32:端子台

40:電源供應器

41:市電電源

50:人機介面裝置

60:主控制器

61:儲存裝置

62:I/O控制介面

70:電子開關

701:第一端

702:第二端

703:控制端

71:手動安全開關

80:多通道量測模組

81:多工器

810:資料選擇接點

82:信號放大器

83:類比/數位轉換器

84:通訊介面

85:微控制器

100:機櫃

101:櫃身

102:托盤

103:前板體

104:裝配空間

105:滑軌

90:電路板本體

900:測試區域

91:電源連接器

92:搖頭開關

93:水泥電阻

94:保險絲

95:插針連接器

96:指示燈

97:待測元件

Data Bus-1:第一資料匯流排

Data Bus-2:第二資料匯流排

M1:電流量測數據

M2:電壓量測數據

M3:信號

L:火線

N:中性線

圖1：本新型可程式化燒機系統之實施例的整體系統方塊示意圖。

圖2：本新型可程式化燒機系統之實施例中，主控制器與電子負載裝置的方塊示意圖。

圖3：本新型可程式化燒機系統之實施例中，燒機板與電子負載裝置的連接方塊示意圖。

圖4：本新型可程式化燒機系統之實施例中，多通道量測模組與主控制器的方塊示意圖。

圖5：本新型可程式化燒機系統之實施例的一使用情境示意圖。

圖6：對應於圖5的電路示意圖。

圖7：本新型可程式化燒機系統之實施例的另一使用情境示意圖。

圖8：對應於圖7的電路示意圖。

圖9：本新型可程式化燒機系統之實施例的再一使用情境示意圖。

圖10：本新型可程式化燒機系統之實施例的再一使用情境示意圖。

圖11：本新型可程式化燒機系統之機櫃的外觀示意圖。

圖12：本新型的機櫃中，其中之一托盤上的燒機板、轉接座與待測元件的示意圖。

圖13：傳統燒機板的俯視平面示意圖。

圖14：傳統燒機板安裝待測元件的側視平面示意圖。

請參考圖1，本新型可程式化燒機系統的實施例包含一電子負載裝置10、至少一燒機板20、至少一轉接座30、至少一電源供應器40、一人機介面(Human-Machine Interface,HMI)裝置50與一主控制器60，或可進一步包含至少一電子開關70及/或一手動安全開關71。

請參考圖2，該電子負載裝置10具有複數電子負載群組11，各該電子負載群組11包含複數電子負載單元(Electrical Load Unit,ELU)12，一般而言，各該電子負載單元12基本上是由電晶體(例如MOSFET)組成的電路，透過控制電晶體的導通/截止以達到模擬電阻、電感、電容、電壓、電流、短路、開路、滿載、輕載、重載、空載、穩態、暫態...等負載電性特徵，亦即各該電子負載單元12可接收不同的參數設定而模擬出不同的負載電性特性。是以，每個電子負載單元12具一定的加載能力，該複數電子負載單元12的加載能力可彼此相同、彼此不同或部分相同而部分不同，所述加載能力是指各該電子負載單元12所模擬出的負載量的功率上限，例如每個電子負載單元12的加載能力(模擬出的負載量)可為25瓦特(W)。為簡化說明，圖2所示的各電子負載群組11具有三個電子負載單元12，也就是說，每個電子負載群組11的加載能力可為75瓦特(W)。

請參考圖3與圖12，該燒機板20基本上可由印刷電路板(PCB)組成，該燒機板20的表面包含一頂面與一底面，該燒機板20的頂面區分為包含複數負載區域21，該複數負載區域21的位置彼此分開且可為矩陣式排列，其中， 該複數負載區域21的數量可等於該複數電子負載群組11的數量，且可為一對一的對應關係(即：一個負載區域21對應一個電子負載群組11)。各該負載區域21設有複數測試電源接點211與複數負載接點212，各該負載區域21的測試電源接點211供接收測試電源，所述測試電源可為交流電源或直流電源。在彼此對應的負載區域21與電子負載群組11之間，該負載區域21的該複數負載接點212分別電連接該電子負載群組11的該複數電子負載單元12，亦即一個負載接點212電連接一個電子負載單元12，各該負載接點212與各該電子負載單元12也可為一對一的連接關係。

該至少一轉接座30可拆組的設置在該燒機板20，換言之，該燒機板20可供設置一個或多個轉接座30。該轉接座30設有至少一元件連接器31(如圖5與圖7所示)，該元件連接器31供連接一待測元件300，該待測元件300可為積體電路元件(Integrated Circuit,IC)，例如直流/直流電源轉換器或交流/直流電源轉換器的IC產品。對於每個轉接座30設置在該燒機板20時，其元件連接器31透過轉接座30上的電路布局(PCB layout)電連接該燒機板20之負載區域21的測試電源接點211與負載接點212。

舉例來說，請參考圖12，該轉接座30基本上可由印刷電路板(PCB)組成，該轉接座30上的元件連接器31可為複數端子柱或導電彈性夾片，其中，各該端子柱為具導電性的中空圓柱體，各該端子柱或導電彈性夾片豎立在該轉接座30的頂面，該複數端子柱的位置係對應該待測元件300的針腳301(pin)位置；該轉接座30與該燒機板20的結合方式可透過插針(pin)與端子台，例如可在該轉接座30的底面設置電連接該元件連接器31的端子台32，在該燒機板20的每個負載區域21的頂面設置有電連接其測試電源接點211與複數負載接點212的插針座22，該轉接座30上的端子台32可拆組的連接該燒機板20上的插針座22，使插針座22的插針能插入端子台32的插孔。是以，透過上述連接架 構，當該轉接座30設置在該燒機板20時，該轉接座30的元件連接器31即可電連接該燒機板20之負載區域21的測試電源接點211與負載接點212。又當該待測元件300設置在該轉接座30的元件連接器31時，該待測元件300能透過該轉接座30而電連接該燒機板20之負載區域21的測試電源接點211與負載接點212。

請參考圖1，該電源供應器40的電源輸入端供電連接市電電源41，另請參考圖3，該電源供應器40的電源輸出端電連接該燒機板20之該複數負載區域21的測試電源接點211，該電源供應器40可受控將該市電電源41轉換為所述測試電源給測試電源接點211。藉此，當該待測元件300設置在該轉接座30的元件連接器31時，該待測元件300可接收所述測試電源並據以接受測試。其中，圖1所示的電源供應器40係以電連接一個燒機板20為例，於其他實施例中，該電源供應器40亦可電連接複數燒機板以提供測試電源給複數燒機板。

該人機介面裝置50可為觸控顯示裝置，但不以此為限，該人機介面裝置50可顯示資訊供操作人員觀看，以及接收操作人員所輸入的資料，操作人員的輸入資料例如可為程式碼、啟動指令及/或測試參數(例如負載、測試電壓或測試電流)。進一步而言，在燒機測試的進行中，操作人員亦可透過該人機介面裝置50動態調整該電子負載裝置10的負載量與測試時程，例如負載量不斷的變化，或滿載燒機4小時再空載燒機1小時，或產品連續開機關機...等。

該主控制器60可包含一處理核心以負責程式執行，該處理核心可例如為中央處理器(CPU)或數位信號處理器(DSP)，但不以此為限。該主控制器是可程式化的(programmable)，透過程式的編輯而能據以執行一測試排程。該主控制器60電連接該電子負載裝置10、該燒機板20、該電源供應器40與該人機介面裝置50。該主控制器60可控制該人機介面裝置50顯示資訊及從該人機介面裝置50接收資料及指令。該主控制器60能控制該電源供應器40輸出所述測試電源，舉例來說，當該主控制器60執行該測試排程時，該主控制器60可控制該 電源供應器40動態地輸出不同大小的測試電源給該燒機板20，亦可控制該電源供應器40輸出固定大小的測試電源給該燒機板20。該主控制器60能控制該電子負載裝置10的負載特性，舉例來說，當該主控制器60執行該測試排程時，該主控制器60可控制該電子負載裝置10動態地改變負載特性，亦可控制該電子負載裝置10保持固定的負載特性。該主控制器60能從該燒機板20的各負載接點212接收及儲存量測數據，舉例而言，該主控制器60可將所述量測數據儲存在一儲存裝置61，該儲存裝置61例如可為傳統硬碟(HDD)、固態硬碟(SSD)、記憶體或記憶卡，但不以此為限。

請參考圖1，本新型為了對該電源供應器40實施開關操作，可更包含一電子開關70及/或一手動安全開關71，圖1為同時包含該電子開關70與該手動安全開關71的實施例。該電子開關70可為固態繼電器(Solid State Relay,SSR)，其具有一第一端701、一第二端702與一控制端703，該電子開關70的第一端701供電連接該市電電源41，該電子開關70的第二端702供電連接該電源供應器40的電源輸入端，該電子開關70的控制端703供電連接該主控制器60，藉此，該電子開關70能受控於該主控制器60，亦即該主控制器60可控制該電子開關70為導通或開路，當該電子開關70為導通狀態，該電源供應器40可接收該市電電源41並據以轉換為所述測試電源而輸出，相對的，當該電子開關70為開路狀態，該電源供應器40未收到市電電源41而停止輸出所述測試電源。該手動安全開關71可為(但不限於)旋鈕式切換開關，該手動安全開關71電連接在該市電電源41與該電源供應器40的電源輸入端之間，該手動安全開關71供使用者手動導通或切斷該電源供應器40與該市電電源41的連接。如圖1所示，本新型的實施例同時包含該電子開關70與該手動安全開關71，該手動安全開關71與該電子開關70串聯，故能兼具手動與自動控制。另一方面，如圖1所示的電子開關70有數個，以分別對應連接數個電源供應器40，各該電子開關70的控制端703可 通過一第一資料匯流排(Data Bus-1)電連接該主控制器60；具體而言，該主控制器60可透過輸入/輸出(I/O)控制介面62電連接該第一資料匯流排(Data Bus-1)。

請參考圖2與圖3，本新型的實施例中，各該電子負載單元12包含一電源輸入端121、一信號輸入端122與一信號輸出端123，由該電源輸入端121電連接該燒機板20之各該負載區域21的負載接點212。該電子負載裝置10包含複數多工器13、複數類比/數位轉換器(ADC)14、複數數位/類比轉換器(DAC)15、一通訊介面16與一微控制器17，該複數多工器13分別對應各該電子負載群組11中的該複數電子負載單元12，該複數類比/數位轉換器14分別對應各該電子負載群組11中的該複數電子負載單元12，該複數數位/類比轉換器15分別對應各該電子負載群組11中的該複數電子負載單元12；故以圖2為例，每個電子負載群組11具有三個電子負載單元12，對應的，所述多工器13、類比/數位轉換器14與數位/類比轉換器15的數量亦為三個。在對應的各該多工器13、各該類比/數位轉換器14與各該電子負載單元12之中，各該多工器13的輸入端電連接該複數電子負載單元12的信號輸出端123，各該類比/數位轉換器14的類比輸入端電連接該多工器13的輸出端。在對應的各該數位/類比轉換器15與各該電子負載單元12之中，各該數位/類比轉換器15的類比輸出端電連接各該電子負載單元12的信號輸入端122。該通訊介面16電連接該主控制器60，其中，該電子負載裝置10的通訊介面16可通過一第二資料匯流排(Data Bus-2)電連接該主控制器60，以進行雙向資料傳輸。該微控制器17電連接該通訊介面16、該複數多工器13的資料選擇接點(圖中未示)、該複數類比/數位轉換器14的數位輸出端與該複數數位/類比轉換器15的數位輸入端；該微控制器17根據該主控制器60的控制指令控制該複數電子負載單元12的負載特性。

對於每個電子負載單元12來說，透過其信號輸出端123回饋工作當下的電流訊號給該微控制器17，因為該燒機板20上之各該負載接點212與各 該電子負載單元12的電源輸入端121對應連接，故各該電子負載單元12輸出的電流訊號能反映該燒機板20上之待測元件300的輸出電流。該微控制器17接收(收集)該複數電子負載單元12的電流訊號後，再彙整成資料封包並傳送至該主控制器60，以供該主控制器16得到待測元件300的電流量測數據M1。其中，該主控制器60可透過輪詢(Polling)方式與該複數電子負載裝置10的微控制器17進行溝通，由各該微控制器17透過該多工器13實施該複數電子負載單元12的逐一切換，進而逐一接收來自每個電子負載單元12的電流量測數據M1。因為採用輪詢方式，故該主控制器60能根據電流量測數據M1的排序判斷電流量測數據M1是來自哪個電子負載裝置10、電子負載群組11及電子負載單元12。

對於每個電源供應器40、每個電子負載裝置10與每個燒機板20的連接結構，請參考圖3，該燒機板20的該複數負載區域21分別對應該電子負載裝置10個該複數電子負載群組11，且在彼此對應的負載區域21和電子負載群組11之間，該負載區域21的各該負載接點212與各該電子負載單元12的電源輸入端121為一對一的連接結構，故以圖3為例，每個電子負載群組11具有三個電子負載單元12，對應的，該燒機板20的每個負載區域21設有包含三個負載接點212，且為一對一的電連接結構。該電源供應器40的電源輸出端電連接該複數負載區域21的測試電源接點211，以提供測試電源給該複數負載區域21，另一方面，因為該主控制器60電連接該電源供應器40，故該主控制器60能控制該電源供應器40輸出不同大小的測試電源。

對於該主控制器60與該燒機板20之間的連接結構，請參考圖1與圖4，本新型可包含至少一多通道量測模組80，也就是說，該主控制器60通過該多通道量測模組80而電連接該燒機板20的該複數負載區域21的負載接點212，其目的是要量測各該負載區域21上之待測元件300的某一腳位的電壓，藉此，該主控制器60能接收從所述負載接點212輸出的信號並儲存為電壓量測數 據M2。本新型的實施例中，該多通道量測模組80是要量測各該負載區域21上之待測元件300的輸出腳位的輸出電壓，但不以此為限。

該多通道量測模組80包含一多工器81、一信號放大器82、一類比/數位轉換器(ADC)83、一通訊介面84與一微控制器85，該多工器81的複數輸入端分別電連接該燒機板20的該複數負載區域21的該複數負載接點212，該信號放大器82的輸入端電連接該多工器81的輸出端，該類比/數位轉換器83的類比輸入端電連接該信號放大器82的輸出端，該通訊介面84電連接該主控制器60，其中，該多通道量測模組80的通訊介面84可通過該第二資料匯流排(Data Bus-2)電連接該主控制器60，以進行雙向資料傳輸。該微控制器85電連接該通訊介面84、該多工器81的資料選擇接點810以及該類比/數位轉換器83的數位輸出端；該微控制器85根據該主控制器60的控制指令，透過該多工器81而從該燒機板20的該複數負載區域21的負載接點212逐一接收信號M3，所述信號M3通過信號放大器82與類比/數位轉換器83成為數位信號以供該微控制器85轉換為所述電壓量測數據M2，該微控制器85透過該通訊介面84將所述電壓量測數據M2傳送到該主控制器60以進行儲存，其中，該主控制器60可透過輪詢(Polling)方式與該複數多通道量測模組80的微控制器85進行溝通，由該微控制器85透過該多工器81實施各通道的逐一切換，進而逐一接收來自每個負載接點212的信號M3。因為採用輪詢方式，故該主控制器60能根據電壓量測數據M2的排序判斷電壓量測數據M2是來自哪個燒機板20，以及根據信號M3的排序判斷信號M3是來自哪個負載接點212。

綜合圖2至圖4所示，該多通道量測模組80的「通道(channel)」即對應該燒機板20的該複數負載區域21的負載接點212，通道編號可以Chij示之，其中，Ch代表通道，i代表對應之電子負載群組11的編號，j代表各該電子負載群組11中的電子負載單元12的編號，故如各圖所示，該主控制器60從Ch1.1 取得的量測數據是對應於一第一電子負載群組的一第一電子負載單元，從Ch1.2取得的量測數據是對應於該第一電子負載群組的一第二電子負載單元，從Ch2.1取得的量測數據是對應於一第二電子負載群組的一第一電子負載單元，依此類推。

請參考圖1，電源供應器40與電子負載裝置10的數量有數個且同時運作，也就是說，設置在每個轉接座30的待測元件300是同時受測，當該主控制器60執行該測試排程時，該主控制器60可透過輪詢(Polling)方式與複數個多通道量測模組80的微控制器85和複數個電子負載裝置10的微控制器17分別進行溝通，進而逐一接收並儲存在不同測試電壓與不同負載特性下的所述電流量測數據M1以及電壓量測數據M2。進一步，該主控制器60可根據彼此對應之所述電流量測數據M1以及電壓量測數據M2計算出該燒機板20上之待測元件300的功率P，即P=M1×M2，功率P的高低可用以判斷待測元件300是良品或不良品。

對於每個燒機板20及設置在其上的轉接座30，可包含以下實施態樣：

1、態樣一

請參考圖5，該至少一轉接座30為複數轉接座30，該複數轉接座30的數量與該燒機板20之該複數負載區域21的數量相同，舉例來說，該複數轉接座30的數量可為八個，該燒機板20之該複數負載區域21的數量亦為八個，以形成一對一的對應連接，即一個轉接座30設置在一個負載區域21，此外，每個轉接座30的元件連接器31電連接其對應之負載區域21的測試電源接點211與負載接點212。

如前所述，每個轉接座30可設有一個或多個元件連接器31，請參考圖5，當每個轉接座30設有單一個元件連接器31時，該元件連接器31供設置一待測元件300，該待測元件300透過該轉接座30和該燒機板20而與該電源供 應器40、該電子負載裝置10、該多通道量測模組80與該主控制器60構成訊號連接，使該待測元件300能接受測試；另舉例而言，透過該轉接座30上的電路布局(PCB layout)，該待測元件300與其對應的電子負載群組11的電性連接電路可參考圖6，是以，以圖6所示的實施例而言，當每個電子負載群組11的加載能力為75瓦特(W)，最高可提供75瓦特(W)的負載量給該待測元件300。

另一方面，於其他實施例中，當各該轉接座30設有複數元件連接器31時，請參考圖7為例，每個轉接座30設有三個元件連接器31時，其分別供設置待測元件300，各該待測元件300透過該轉接座30和該燒機板20而與該電源供應器40、該電子負載裝置10、該多通道量測模組80與該主控制器60構成訊號連接，使各該待測元件300能接受測試；另舉例而言，透過該轉接座30上的電路布局(PCB layout)，該等待測元件300與其對應的電子負載群組11的電性連接電路可參考圖8，是以，以圖8所示的實施例而言，當每個電子負載群組11的加載能力為75瓦特(W)，故最高可提供75瓦特(W)的負載量給該等待測元件300，每個待測元件300相當於分配到25瓦特(W)的負載量。

2、態樣二

該至少一轉接座30為複數轉接座30，各該轉接座30的元件連接器31電連接該燒機板20之部分負載區域21的測試電源接點211與負載接點212，亦即一個轉接座30可對應設置在多個負載區域21，而為一對多的設置結構。請參考圖9為例，每個轉接座30可設有單一個元件連接器31以設置一個待測元件300，每個轉接座30設置在兩個負載區域21，是以，當每個電子負載群組11的加載能力為75瓦特(W)，故最高可提供150瓦特(W)的負載量給該待測元件300。

3、態樣三

該至少一轉接座30為單一轉接座30，該轉接座30的元件連接器31電連接該燒機板20之所有複數負載區域21的測試電源接點211與負載接點 212，亦即一個轉接座30可對應設置在所有負載區域21，而為一對多的設置結構。請參考圖10為例，該轉接座30可設有單一個元件連接器31以設置一個待測元件300，各該轉接座30所具有的負載區域21一共有三個，是以，當每個電子負載群組11的加載能力為75瓦特(W)，故最高可提供225瓦特(W)的負載量給該待測元件300。

需說明的是，前述態樣的電路架構僅為範例，實際應用時，各該轉接座30上的電路布局(PCB layout)可因應測試需求及各式待測元件300的屬性而有多元、彈性設計。此外，在態樣二與態樣三之中，各該轉接座30的尺寸及其底面設有對應數量與對應位置的端子台32，以供能對應插設在多個負載區域21的插針座22。

請參考圖11與圖12，本新型可程式化燒機系統可包含一機櫃100，如前所述的電子負載裝置10、燒機板20、轉接座30、電源供應器40、人機介面裝置50、多通道量測模組80、主控制器60、電子開關70與手動安全開關71可整合設置在該機櫃100，該機櫃100包含一櫃身101與至少一托盤102，圖11是以複數托盤102為例，該櫃身101包含一前板體103與一裝配空間104，人機介面裝置50與手動安全開關71設置在該前板體103，該裝配空間104設置在該前板體103的旁側，例如當操作人員面對該前板體103時，該裝配空間104可位於該前板體103的左側或右側，但不以此為限，圖11所示的實施例中，該裝配空間104位於該前板體103的左側。所述電子負載裝置10、電源供應器40、多通道量測模組80與主控制器60可設置在該櫃身101內部，該複數托盤102可間隔設置在該裝配空間104中，且各該托盤102可相對該櫃身101前後滑移，如圖11所示，該複數托盤102係上下間隔設置在該裝配空間104中，其中，該櫃身101於該裝配空間104的側壁面設有複數滑軌105，各該托盤102設置在兩滑軌105之間，故 各該托盤102可相對該櫃身101前後滑移。操作時，操作人員可拉出該機櫃100的托盤102，即可進行待測元件300及轉接座30的替換作業。

請參考圖12，燒機板20設置在托盤102的頂面，燒機板20之各負載區域21的頂面設有一轉接座30，圖12可見轉接座30的頂面設有元件連接器31(即端子柱)，轉接座30的底面設有兩端子台32，對應的，燒機板20的頂面的各負載區域21設有兩插針座22，藉此使待測元件300可拆組的設置在轉接座30的元件連接器31，且轉接座30底面的端子台32亦可拆組的連接在燒機板20頂面的插針座22，使轉接座30與燒機板20形成電連接。其中，各負載區域21的兩插針座22中，其中之一插針座22電連接其測試電源接點211，另一插針座22電連接其負載接點212，因此待測元件300可透過轉接座30電連接燒機板20的各負載區域21的測試電源接點211與負載接點212。另外，電子負載裝置10、燒機板20、電源供應器40、人機介面裝置50、多通道量測模組80、主控制器60、電子開關70與手動安全開關71之間亦可透過實體信號線或排線彼此電連接，構成如圖1所示的電連接架構。

綜上所述，本新型的電子負載裝置10可透過參數的設定而模擬出各種負載特性，且透過該人機介面裝置50亦可供操作人員輸入資料或編輯程式，如此一來，本新型僅需透過設定即可測試不同系列的待測元件300。本新型的電子負載裝置10取代傳統燒機板的水泥電阻，且使該複數待測元件300共用該電子負載裝置10，故本新型的轉接座30不需設置水泥電阻與擺頭開關，本新型的轉接座30的整體面積已大幅縮減，轉接座30具有易於加工、改善空間利用率與易於搬運的優點。

此外，本新型的主控制器60透過多通道量測模組80與電子負載裝置10自動讀取及儲存待測元件300的量測數據，所述量測數據例如可包含電壓量測數據M2與電流量測數據M1，其為具體的電壓量測值或電流量測值，故 本新型可有具體的量測數據供深入評估待測元件300的元件特性，例如計算待測元件300的功率以評估其特性。和先前技術相比，傳統燒機板只能供操作人員並觀察指示燈的燈號判斷待測元件是否能輸出電壓，惟傳統燒機板無法提供其具體量測數據，無法深入分析待測元件的特性。是以，本新型的測試成果及精確度更優於傳統燒機板。

另一方面，傳統燒機板的點檢作業是由操作人員手持三用電表逐個量測水泥電阻並於簿冊抄寫記錄其量測值，因為傳統燒機板數量多，更不用說水泥電阻的數量，可見傳統燒機板的點檢作業相當耗時間且耗人力。和傳統燒機板的點檢作業相比，因為本新型的主控制器60是可程式化的，故主控制器60可藉由程式的編輯而能據以實施系統診斷排程，透過該系統診斷排程自動檢查該電子負載裝置10、該人機介面裝置50與該多通道量測模組80的功能是否異常，不需人工介入其檢查，故本新型可大幅改善傳統燒機板的點檢作業的耗時間且耗人力的缺點。

10:電子負載裝置

20:燒機板

30:轉接座

300:待測元件

40:電源供應器

41:市電電源

50:人機介面裝置

60:主控制器

61:儲存裝置

62:I/O控制介面

70:電子開關

701:第一端

702:第二端

703:控制端

71:手動安全開關

80:多通道量測模組

Data Bus-1:第一資料匯流排

Data Bus-2:第二資料匯流排

M1:電流量測數據

M2:電壓量測數據

M3:信號

L:火線

N:中性線

Claims (17)

1. 一種可程式化燒機系統，包含： 一電子負載裝置，具有複數電子負載群組，各該電子負載群組包含複數電子負載單元； 一燒機板，其表面具有複數負載區域，各該負載區域設有複數測試電源接點與複數負載接點，各該負載區域的該複數負載接點分別電連接各該電子負載群組的該複數電子負載單元； 至少一轉接座，可拆組的設置在該燒機板，該至少一轉接座設有至少一元件連接器，該至少一元件連接器電連接該燒機板之負載區域的測試電源接點與負載接點； 一電源供應器，電連接該燒機板之負載區域的測試電源接點； 一人機介面裝置；以及 一主控制器，電連接該電子負載裝置、該燒機板、該電源供應器與該人機介面裝置，該主控制器控制該電源供應器輸出測試電源、控制該電子負載裝置的負載特性，以及從該燒機板的負載接點和該電子負載裝置接收及儲存量測數據。
2. 如請求項1所述的可程式化燒機系統，其中，該至少一轉接座為複數轉接座，該複數轉接座的數量與該燒機板之該複數負載區域的數量相同，該複數轉接座的元件連接器分別電連接該燒機板之該複數負載區域的測試電源接點與負載接點。
3. 如請求項2所述的可程式化燒機系統，其中，各該轉接座的該至少一元件連接器為複數元件連接器。
4. 如請求項2所述的可程式化燒機系統，其中，各該轉接座的該至少一元件連接器為單一元件連接器。
5. 如請求項1所述的可程式化燒機系統，其中，該至少一轉接座為複數轉接座，各該轉接座的元件連接器電連接該燒機板之部分負載區域的測試電源接點與負載接點。
6. 如請求項1所述的可程式化燒機系統，其中，該至少一轉接座為單一轉接座，該轉接座的元件連接器電連接該燒機板之該複數負載區域的測試電源接點與負載接點。
7. 如請求項1所述的可程式化燒機系統，其中，該主控制器通過一多通道量測模組電連接該燒機板的該複數負載區域的負載接點，該多通道量測模組包含： 一多工器，其複數輸入端分別電連接該燒機板的該複數負載區域的負載接點； 一信號放大器，其輸入端電連接該多工器的輸出端； 一類比/數位轉換器，其類比輸入端電連接該信號放大器的輸出端； 一通訊介面，電連接該主控制器；以及 一微控制器，電連接該通訊介面、該多工器的資料選擇接點以及該類比/數位轉換器的數位輸出端；該微控制器根據該主控制器的控制指令，透過該多工器的操作而從該燒機板的該複數負載區域的負載接點逐一接收量測數據，並透過該通訊介面將量測數據傳送到該主控制器。
8. 如請求項1所述的可程式化燒機系統，其中，各該電子負載單元包含一電源輸入端、一信號輸入端與一信號輸出端，由該電源輸入端電連接各該負載區域的負載接點； 該電子負載裝置包含： 複數多工器，分別對應各該電子負載群組中的該複數電子負載單元； 複數類比/數位轉換器，分別對應各該電子負載群組中的該複數電子負載單元； 複數數位/類比轉換器，分別對應各該電子負載群組中的該複數電子負載單元； 在對應的各該多工器、各該類比/數位轉換器與各該電子負載單元之中，各該多工器的輸入端電連接該複數電子負載單元的信號輸出端，各該類比/數位轉換器的類比輸入端電連接該多工器的輸出端； 在對應的各該數位/類比轉換器與各該電子負載單元之中，各該數位/類比轉換器的類比輸出端電連接各該電子負載單元的信號輸入端； 一通訊介面，電連接該主控制器；以及 一微控制器，電連接該通訊介面、該複數多工器的資料選擇接點、該複數類比/數位轉換器的數位輸出端與該複數數位/類比轉換器的數位輸入端；該微控制器根據該主控制器的控制指令控制該複數電子負載單元的負載特性，並透過該複數多工器的操作而透過該通訊介面逐一將該複數電子負載單元的量測數據傳送到該主控制器。
9. 如請求項1所述的可程式化燒機系統，更包含一電子開關，該電子開關具有一第一端與、一第二端與一控制端； 該電子開關的第一端電連接市電電源； 該電子開關的第二端電連接該電源供應器的輸入端； 該電子開關的控制端電連接該主控制器。
10. 如請求項1所述的可程式化燒機系統，更包含一手動安全開關，該手動安全開關電連接在市電電源與該電源供應器的電源輸入端之間。
11. 如請求項9所述的可程式化燒機系統，更包含一手動安全開關，該手動安全開關與該電子開關串聯。
12. 如請求項7所述的可程式化燒機系統，其中，該多通道量測模組的通訊介面通過資料匯流排電連接該主控制器。
13. 如請求項8所述的可程式化燒機系統，其中，該電子負載裝置的通訊介面通過資料匯流排電連接該主控制器。
14. 如請求項9所述的可程式化燒機系統，其中，該電子開關的控制端通過資料匯流排電連接該主控制器。
15. 如請求項1所述的可程式化燒機系統，更包含一機櫃，該機櫃包含： 一櫃身，包含一前板體與一裝配空間，該人機介面裝置設置在該前板體，該裝配空間設置在該前板體的旁側，該電子負載裝置、該電源供應器與該主控制器設置在該櫃身內部；以及 一托盤，設置在該裝配空間中，該燒機板設置在該托盤的頂面。
16. 如請求項15所述的可程式化燒機系統，其中，該至少一轉接座的頂面設有該至少一元件連接器，該至少一轉接座的底面設有端子台，該燒機板的頂面的各該負載區域設有插針座，所述插針座電連接其負載區域的測試電源接點與負載接點，所述端子台可拆組的連接所述插針座。
17. 如請求項15所述的可程式化燒機系統，其中，該櫃身於該裝配空間的側壁面設有滑軌，該托盤設置在滑軌。

Images