TWM614640U - 製鞋用成型材料混煉裝置 - Google Patents

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Abstract

一種製鞋用成型材料混煉裝置，適用於混煉一第一混煉材料、一第二混煉材料及複數彈性填充體，且包含一基座、一旁通管、一次螺旋桿，及一主螺旋桿。該基座包括一上殼體及一與該上殼體共同界定出一容槽的下殼體，該上殼體具有一第一進料口及一第二進料口，該下殼體具有一第三進料口及一排料口，該旁通管安裝於該第三進料口，該次螺旋桿可轉動地設置於該旁通管內以將該等彈性填充體攪拌入該容槽，該主螺旋桿可轉動地設置於該容槽，並將該等彈性填充體與自該上殼體置入的該第一混煉材料及該第二混煉材料相互配合攪拌，以製得一由上述材料混煉而成的成型材料。

Description

製鞋用成型材料混煉裝置
本新型是有關於一種混煉裝置，特別是指一種製鞋用成型材料混煉裝置。
目前，現有的製鞋用成型材料以聚氨酯為主，並由相異的一第一基礎原料及一第二基礎原料混煉製成，故現有的製鞋用成型材料混煉裝置通常會設置二分別供該第一基礎原料及該第二基礎原料通入的進料口，以混煉製得出該現有的製鞋用成型材料，搭配後續加工製程得以製備成型得一鞋底。
然而，該現有的製鞋用成型材料混煉裝置僅能通入兩相異的基礎原料，一般而言，上述兩種基礎原料分別為多元醇(Polyol)及異氰酸酯(isocyanate)，若該製鞋用成型材料僅以上述兩種基礎原料進行混煉成型，其混煉成型後的現有的鞋底重量會非常重，然而目前市面上偏好輕盈且便攜性佳的鞋底，故該現有的鞋底便容易因其重量問題難以符合消費者的期待，而若改動上述兩種基礎原料的形式，由於該現有的製鞋用成型材料混煉裝置僅應用於上述兩種基礎原料，便難以繼續適配改動後的的基礎原料。
因此，本新型之目的，即在提供一種克服先前技術所述缺點的製鞋用成型材料混煉裝置。
於是，本新型製鞋用成型材料混煉裝置，適用於混煉一第一混煉材料、一第二混煉材料及複數彈性填充體以製得一成型材料，該製鞋用成型材料混煉裝置包含一基座、一旁通管、一次螺旋桿，及一主螺旋桿。該基座包括一上殼體，及一對合該上殼體且與該上殼體共同界定出一容槽的下殼體，該上殼體具有一供該第一混煉材料置入且連通該容槽的第一進料口，及一供該第二混煉材料置入且連通該容槽的第二進料口，該下殼體具有一連通該容槽的第三進料口，及一連通該容槽且供該成型材料排出的排料口，該旁通管安裝於該第三進料口，以供該等彈性填充體經該旁通管置入至該容槽，該次螺旋桿以一第一軸線為軸並可轉動地設置於該旁通管內，以將該等彈性填充體攪拌入該容槽，該主螺旋桿以一橫交於該第一軸線的第二軸線為軸並可轉動地設置於該容槽，該主螺旋桿將該次螺旋桿所攪入的該等彈性填充體與該第一混煉材料及該第二混煉材料經相互配合攪拌，以製得該成型材料。
本新型之功效在於：藉由分別將該主螺旋桿及該次螺旋桿設置於該容槽及該旁通管內，該次螺旋桿得以將該等彈性填充體攪入該容槽，並由該主螺旋桿將該等彈性填充體與置入該容槽的該第一混煉材料及該第二混煉材料相互配合攪拌，以製得含有該第一混煉材料、該第二混煉材料及該等彈性填充體的該成型材料。
參閱圖1、2，本新型製鞋用成型材料混煉裝置的一實施例，適用於混煉一第一混煉材料(圖未示)、一第二混煉材料(圖未示)及複數彈性填充體(圖未示)以製得一成型材料(圖未示)，並適用於一冷卻用水(圖未示)，該製鞋用成型材料混煉裝置包含一基座1、一安裝於該基座1側表面的旁通管2、一設置於該旁通管2內的次螺旋桿3、一設置於該基座1內的主螺旋桿4、一連接於該主螺旋桿4上方的安裝連桿5、一連接於該旁通管2相反於該基座1一側的固定座6、一連接於該固定座6上方且用於倒入該等彈性填充體的漏斗7、一驅動馬達8，及一連接於該固定座6及該驅動馬達8間的傳動座9。
參閱圖3、4，該基座1包括一上殼體11、一朝上對合該上殼體11且與該上殼體11共同界定出一容槽15的下殼體12、一設置於該下殼體12的散熱模組13，及一設置於該上殼體11與該下殼體12間以固定該上殼體11及該下殼體12的環狀固定件14，該上殼體11具有一供該第一混煉材料置入且連通該容槽15的第一進料口111，及一供該第二混煉材料置入且連通該容槽15的第二進料口112。該下殼體12具有一側向連通該容槽15的第三進料口121，及一朝上連通該容槽15且供該成型材料排出的排料口122，該散熱模組13具有一貼合於該下殼體12的散熱殼體131，該散熱殼體131具有一用於通入該冷卻用水的引流口133、一用於排出該冷卻用水的導流口134，及一連通該引流口133及該導流口134且供該冷卻用水通過的冷卻空間132，值得一提的是，在本實施例中，該散熱殼體131環繞並貼合於該下殼體12且與該下殼體12為一體成型製成，但在其他變化例中，該散熱殼體131也可藉由螺接、樞接等方式安裝於該下殼體12，而不以此為限。
參閱圖5、6、7，該旁通管2相鄰該基座1的一側安裝於該第三進料口121，而該旁通管2遠離該基座1的一側連接於該固定座6。
該次螺旋桿3具有一以一第一軸線L1為軸並可轉動地設置於該旁通管2內的次螺桿本體31，及一自該次螺桿本體31延伸並安裝於該傳動座9的次螺桿延伸部32。
該主螺旋桿4以一橫交於該第一軸線L1的第二軸線L2為軸並可轉動地設置於該容槽15，且該主螺旋桿4頂部形成一對應供安裝連桿5螺接的螺槽41，以使該安裝連桿5與該主螺旋桿4可共同轉動地設置於該容槽15。在本實施例中，該安裝連桿5及該主螺旋桿4可經一伺服馬達(圖未示)帶動而連帶轉動，但不以此為限，此處運用伺服馬達作為動力為本領域通常知識者可擴充推知細節，故不予贅述。
該安裝連桿5包括一連接於該主螺旋桿4頂部的連桿本體51，及複數設置於該連桿本體51表面的凸塊52。該連桿本體51沿該第二軸線L2延伸且具有一頂段部511、一連接該頂段部511下方的連接部512、一連接該連接部512下方的底段部513，及一自該底段部513向下延伸的螺接部514，該頂段部511及該底段部513垂直於該第二軸線L2的外輪廓皆大於該連接部512垂直於該第二軸線L2的外輪廓，該等凸塊52設置於該連接部512表面，該螺接部514用於螺接鎖入該主螺旋桿4的該螺槽41。
該容槽15具有一位於該安裝連桿5與該下殼體12間且連通該第一進料口111及該第二進料口112的反應區151、一環繞該頂段部511且連通該反應區151的上環縫152，及一環繞該底段部513且連通該反應區151的下環縫153。更精確地說，該反應區151由該連接部512、該等凸塊52及該下殼體12共同界定而成，並供該第一混煉材料及該第二混煉材料進行反應，該上環縫152由該頂段部511與該下殼體12共同界定而成，該下環縫153由該底段部513與該下殼體12共同界定。值得一提的是，該頂段部511及該底段部513的側表面皆具有螺紋，並與該下殼體12界定出相對應的該上環縫152及該下環縫153。值得一提的是，由於該安裝連桿5所攪拌的該第一混煉材料及該第二混煉材料呈液態，而該主螺旋桿4所攪拌的該等彈性填充體、該第一混煉材料及該第二混煉材料的混合物呈濃稠狀，故該主螺旋桿4的螺紋間距及螺紋厚度經建構成分別大於該安裝連桿5的該頂段部511及該底段部513側表面的螺紋間距及螺紋厚度。
該固定座6包括一座體61，該座體61具有一上蓋611、一朝上對合於該上蓋611的下蓋612、一開設於該上蓋611且朝上連通該漏斗7的入料口614、一由該上蓋611的側表面及該下蓋612的側表面共同界定的出料口615，及一相反於該出料口615的開口616，該座體61的該上蓋611與該下蓋612共同界定出一置放空間613，且該置放空間613連通該入料口614及該出料口615，且該出料口615鄰近設置於該旁通管2相反於該第三進料口121的一側，該開口616可供該次螺旋桿3穿設，該次螺旋桿3得以安裝於該傳動座9。
該驅動馬達8具有一可將電能轉換成動力的馬達本體81，及一自該馬達本體81延伸且可經由該馬達本體81驅動而轉動的馬達延伸部82。本實施例中，該驅動馬達8為本領域通常知識者可擴充推知細節，或可輕易以習知手段替換，故不予贅述。
該傳動座9具有一傳動座外殼91，及一設置於傳動座外殼91內且連接於該驅動馬達8與該次螺旋桿3間的傳動桿92，該傳動桿92具有一桿體921，該桿體921具有一相鄰於該驅動馬達8且對應供該馬達延伸部82接合的馬達套合部922，及一相鄰於該次螺旋桿3且對應供該次螺桿延伸部32接合的次螺桿套合部923，當該驅動馬達8啟動後，該馬達延伸部82開始轉動，該傳動桿92的該馬達套合部922便經由該馬達延伸部82帶動而連帶轉動，使得相連接於該馬達套合部922的該次螺桿套合部923帶動該次螺桿延伸部32轉動，以帶動該次螺旋桿3轉動。
[混煉操作流程]
參閱圖5、6，該實施例適用於混煉該第一混煉材料、該第二混煉材料及該等彈性填充體，實務上，該第一混煉材料及該第二混煉材料分別選用多元醇(Polyol)及異氰酸酯(isocyanate) ，且該第一混煉材料及該第二混煉材料與水的比重約為0.8~0.9，而該等彈性填充體通常由多元醇(Polyol)及異氰酸酯(isocyanate)加工製成，但也可採用性質相似的酯類化合物或醚類化合物加工製成，該等彈性填充體與水的比重約為0.1~0.2，且該等彈性填充體為顆粒狀，每一個最大粒徑通常介於3~9毫米間，但不以此為限，該等彈性填充體的加工方式為本領域通常知識者可擴充推知細節，故不予贅述。
首先，該第一混煉材料會經由該第一進料口111置入該容槽15，並經由該上環縫152流入該反應區151，而該第二混煉材料則會經由該第二進料口112置入該容槽15，並經由該上環縫152流入該反應區151。
此時，該第一混煉材料及該第二混煉材料會於該反應區151內進行化學反應，並因上述化學反應產生熱能。此時，可藉由將該冷卻用水持續自該引流口133通入至該散熱殼體131所界定出的該冷卻空間132，並待該冷卻用水水溫上升後，再由該導流口134排出該冷卻用水，以散逸因上述化學反應所產生的熱能。
另一方面，該等彈性填充體經該漏斗7通入該固定座6的該置放空間613，再經由該出料口615通入該旁通管2，最後再經由該次螺旋桿3轉動攪拌該等彈性填充體使其自該旁通管2通入至該基座1的該容槽15。
最後，該主螺旋桿4將該次螺旋桿3所攪入的該等彈性填充體與該第一混煉材料及該第二混煉材料經相互配合攪拌，藉以混煉製得該成型材料，而應用該成型材料進行混煉加工成型的鞋底，其重量會較為輕盈，以符合消費者的期待。
綜上所述，本新型製鞋用成型材料混煉裝置藉由分別將該主螺旋桿4及該次螺旋桿3設置於該容槽15及該旁通管2內，該次螺旋桿3得以將該等彈性填充體攪入該容槽15，並由該主螺旋桿4將該等彈性填充體與置入該容槽15的該第一混煉材料及該第二混煉材料相互配合攪拌，再搭配設置於該下殼體12的散熱模組13散逸熱能，以製得含有該第一混煉材料、該第二混煉材料及該等彈性填充體的該成型材料，因此，確實能達成本新型之目的。
惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。
1:基座 11:上殼體 111:第一進料口 112:第二進料口 12:下殼體 121:第三進料口 122:排料口 13:散熱模組 131:散熱殼體 132:冷卻空間 133:引流口 134:導流口 14:環狀固定件 15:容槽 151:反應區 152:上環縫 153:下環縫 2:旁通管 3:次螺旋桿 31:次螺桿本體 32:次螺桿延伸部 4:主螺旋桿 41:螺槽 5:安裝連桿 51:連桿本體 511:頂段部 512:連接部 513:底段部 514:螺接部 52:凸塊 6:固定座 61:座體 611:上蓋 612:下蓋 613:置放空間 614:入料口 615:出料口 616:開口 7:漏斗 8:驅動馬達 81:馬達本體 82:馬達延伸部 9:傳動座 91:傳動座外殼 92:傳動桿 921:桿體 922:馬達套合部 923:次螺桿套合部 L1:第一軸線 L2:第二軸線
本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本新型製鞋用成型材料混煉裝置的一實施例的一立體組合圖； 圖2是該實施例的一立體分解圖； 圖3是該實施例的一基座的立體分解圖； 圖4是該實施例的該基座的俯視圖； 圖5是該實施例的一剖視圖； 圖6是圖5的一局部放大示意圖；及 圖7是該實施例的一主螺旋桿及一安裝連桿的立體分解圖。
1:基座
11:上殼體
111:第一進料口
112:第二進料口
12:下殼體
121:第三進料口
122:排料口
14:環狀固定件
2:旁通管
3:次螺旋桿
31:次螺桿本體
32:次螺桿延伸部
4:主螺旋桿
41:螺槽
5:安裝連桿
6:固定座
61:座體
611:上蓋
612:下蓋
613:置放空間
614:入料口
615:出料口
616:開口
7:漏斗
8:驅動馬達
81:馬達本體
82:馬達延伸部
9:傳動座
91:傳動座外殼
92:傳動桿
921:桿體
922:馬達套合部
923:次螺桿套合部
L1:第一軸線
L2:第二軸線

Claims (9)

  1. 一種製鞋用成型材料混煉裝置，適用於混煉一第一混煉材料、一第二混煉材料及複數彈性填充體以製得一成型材料，該製鞋用成型材料混煉裝置包含： 一基座，包括一上殼體，及一對合該上殼體且與該上殼體共同界定出一容槽的下殼體，該上殼體具有一供該第一混煉材料置入且連通該容槽的第一進料口，及一供該第二混煉材料置入且連通該容槽的第二進料口，該下殼體具有一連通該容槽的第三進料口，及一連通該容槽且供該成型材料排出的排料口； 一旁通管，安裝於該第三進料口，以供該等彈性填充體經該旁通管置入至該容槽； 一次螺旋桿，以一第一軸線為軸並可轉動地設置於該旁通管內，以將該等彈性填充體攪拌入該容槽；及 一主螺旋桿，以一橫交於該第一軸線的第二軸線為軸並可轉動地設置於該容槽，該主螺旋桿將該次螺旋桿所攪入的該等彈性填充體與該第一混煉材料及該第二混煉材料經相互配合攪拌，以製得該成型材料。
  2. 如請求項1所述的製鞋用成型材料混煉裝置，還包含一連接於該主螺旋桿的安裝連桿，該安裝連桿與該主螺旋桿可共同轉動地設置於該容槽，該容槽具有一位於該安裝連桿與該下殼體間並連通該第一進料口及該第二進料口的反應區，該反應區可供該第一混煉材料及該第二混煉材料進行反應。
  3. 如請求項2所述的製鞋用成型材料混煉裝置，其中，該安裝連桿包括一連接於該主螺旋桿頂部的連桿本體，及複數設置於該連桿本體表面並相鄰於該反應區的凸塊。
  4. 如請求項3所述的製鞋用成型材料混煉裝置，其中，該連桿本體沿該第二軸線延伸且具有一頂段部、一連接該頂段部下方的連接部，及一連接該連接部下方的底段部，該頂段部及該底段部垂直於該第二軸線的外輪廓皆大於該連接部垂直於該第二軸線的外輪廓，該等凸塊設置於該連接部表面，並由該連接部、該等凸塊及該下殼體共同界定出該反應區，該容槽還具有一由該頂段部與該下殼體共同界定並環繞該頂段部且連通該反應區的上環縫，及一由該底段部與該下殼體共同界定並環繞該底段部且連通該反應區的下環縫。
  5. 如請求項4所述的製鞋用成型材料混煉裝置，其中，該連桿本體還具有一自該底段部向下延伸的螺接部，該主螺旋桿頂部形成一對應供該螺接部螺接的螺槽。
  6. 如請求項2所述的製鞋用成型材料混煉裝置，其中，該基座還包括一設置於該下殼體且相鄰於該反應區的散熱模組。
  7. 如請求項6所述的製鞋用成型材料混煉裝置，適用於一冷卻用水，其中，該散熱模組具有一貼合於該下殼體的散熱殼體，該散熱殼體具有一用於通入該冷卻用水的引流口、一用於排出該冷卻用水的導流口，及一連通該引流口及該導流口且供該冷卻用水通過的冷卻空間。
  8. 如請求項1所述的製鞋用成型材料混煉裝置，還包含一安裝於該次螺旋桿的傳動座，及一連接於該傳動座的驅動馬達，該傳動座具有一傳動座外殼，及一設置於傳動座外殼內且連接於該驅動馬達與該次螺旋桿間的傳動桿，該傳動桿經由該驅動馬達帶動而連帶轉動，而該次螺旋桿經該傳動桿帶動而連帶轉動。
  9. 如請求項8所述的製鞋用成型材料混煉裝置，還包含一連接於該旁通管與該傳動座並供該次螺旋桿穿入的固定座，及一連接於該固定座且用於倒入該等彈性填充體的漏斗，該固定座包括一界定出一置放空間的座體，該座體具有一連通該置放空間與該漏斗的入料口，及一連通該置放空間及該旁通管相反於該第三進料口的一側的出料口。
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