CN206761553U - 机头及豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机头及豆浆机，机头包括：机头下盖；机头上盖，盖装在机头下盖上；面盖，盖装在机头上盖远离机头下盖的一端上；电机，安装在机头下盖内，电机包括电机本体和电机轴，电机轴的一端安装在电机本体上，电机轴的另一端从机头下盖内伸出，电机本体包括电机壳体，电机壳体上设置有出风口；非金属支架，安装在机头下盖的内壁与电机本体之间，并套设在电机轴上，支架上设置有至少一个连通出风口和机头下盖的内壁的散热通道。该技术方案，通过将支架设置成非金属支架，并在支架上设置散热通道，能够在简化产品的加工工艺，降低产品的加工难度及加工成本，减轻产品的重量的同时，确保支架的散热能力，以及时将电机的热量散发出去。

Description

机头及豆浆机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种机头及豆浆机。

背景技术

现行业的豆浆机中，在金属下盖与电机之间设置金属支架，用来解决电机发热的问题，但是采用金属支架，在加工产品时需要采用压铸工序，且在压铸工序后为提高装配位置的精度还需要采用机加工工序，因而使得产品的工艺复杂且成本高。针对该问题可通过非金属支架来解决，但非金属支架的散热能力较差，因而会相对降低产品的散热能力。

因此，如何设计出一种加工工艺简单、成本低且散热能力较好的支架成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种机头。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述机头的豆浆机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种机头，包括：机头下盖；机头上盖，盖装在所述机头下盖上；面盖，盖装在所述机头上盖远离所述机头下盖的一端上；电机，安装在所述机头下盖内，所述电机包括电机本体和电机轴，所述电机轴的一端安装在所述电机本体上，所述电机轴的另一端从所述机头下盖内伸出，所述电机本体包括电机壳体，所述电机壳体靠近所述电机轴的一端上设置有出风口；非金属材料制成的支架，安装在所述机头下盖的内壁与所述电机本体之间，并套设在所述电机轴上，所述支架上设置有至少一个连通所述出风口和所述机头下盖的内壁的散热通道。

根据本实用新型的实施例提供的机头，机头包括机头上盖和盖装在机头上盖的上端上的面盖及盖装在机头上盖的下端上的机头下盖，而优选地，机头上盖和面盖组成一封闭腔，以安装控制装置等结构，而机头下盖组成独立的封闭腔，以安装电机等零部件。而优选地可在电机壳体内设置风叶，从而通过风叶的旋转能够加快电机壳体内的空气的循环流动，进而便能够将电机壳体内的热量通过出风口排出到电机本体外，而机头下盖一般由金属制成，因此其内的热量可通过机头下盖自行散发掉。而通过在电机和机头下盖的内壁之间设置一由塑料等非金属材料制成的支架，比如塑料支架，而塑料等非金属件一般可通过注塑制成，因此即不需要采用压铸工序，又不需要采用机加工工序，因而能够简化产品的加工工艺，降低产品的加工难度，降低产品的成本。此外，由于塑料等非金属件相比于金属件而言，重量也轻的多，因此通过设置塑料等非金属材料制成的支架能够使产品的整体重量较轻，因而利于产品的运输及移动。而通过在支架上设置一个或多个散热通道，能够将电机本体传递至支架的热量通过一个或多个散热通道散发出去，从而能够提高支架的散热能力，以解决非金属材料制成的支架散热不好的问题。该技术方案，通过将支架设置成非金属支架，并在支架上设置散热通道，能够在简化产品的加工工艺，降低产品的加工难度及加工成本，减轻产品的重量的同时，确保支架的散热能力，以使电机的热量能够及时的散热出去，从而可避免热量在电机本体的下端聚集的情况发生，进而即可提高产品的整体品质，以提高产品的市场竞争力。

其中，优选地，电机壳体内设置有风叶，电机壳体上对应所述风叶设置有进风口，进风口与出风口导通，该种设置可通过风叶的旋转驱动电机壳体内的空气不断地携带热量从出风口排出，并使电机壳体外的冷空气不断地从进风口进入到电机壳体内，以实现对电机的散热。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的机头还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述出风口设置在所述电机壳体靠近所述电机轴的一端的端面上；所述散热通道的入口与所述出风口垂直导通，所述散热通道的出口延伸至所述机头下盖的侧壁。

在该技术方案中，可将进风口设置在电机壳体远离支架的一端上，并将出风口设置在电机壳体靠近支架的一端上，使得电机壳体内的风能够从电机本体的上端经过线圈后流动到电机本体的下端，并从电机本体的下端排出，该种结构，在风叶的作用下，循环流动的风能够直接流经线圈，因而能够将线圈产生的热量直接带走，即能够对线圈进行直接散热，而又由于线圈为主要的发热部件，因而通过对线圈进行直接散热，能够大幅度提高电机的散热效果，以提高产品的整体质量，进而能够提高产品的市场竞争力。而散热通道的入口与出风口垂直导通，能够减少散热通道对空气的阻力，进而使得风叶产生的风流动的更加顺畅、快速，因而能够将电机产生的热量更及时更快地散发出去。而散热通道的出口延伸至机头下盖的侧壁，即是说，散热通道将电机传递至支架的热量通过散热通道最终传递到了机头下盖的侧壁，而机头下盖一般由金属制成，且机头下盖的侧壁上一般没有设置其它部件，因而该种设置能够通过机头下盖的侧壁将热量及时地散发出去，从而可防止热量在机头下盖内聚集，而机头下盖的下端的端部上还与支架相装配，因此，机头下盖的下端的端部的散热能力不及机头下盖的侧壁的散热能力，因此，通过将散热通道的出口延伸至机头下盖的侧壁能够使散热通道散发出的热量及时地散发到机头下盖外，进而便可防止热量在机头下盖内聚集。

在上述技术方案中，优选地，所述出风口的数量为多个。

在该技术方案中，出风口的数量为多个，从而能够利用多个出风口同时对电机进行散热，进而能够提高产品的散热效率。

在上述技术方案中，优选地，多个所述出风口对称地设置在所述电机壳体上。

在该技术方案中，通过将多个出风口对称设置，能够使电机本体各个方位上的散热能力一致，因而能够实现电机本体在各个方位上的均匀散热，进而可防止电机本体局部热量集中。

在上述技术方案中，优选地，所述散热通道的数量为一个或多个，所述散热通道的数量为多个时，多个所述散热通道对称地设置在所述支架上。

在该技术方案中，散热通道的数量优选为多个，从而能够利用多个散热通道同时将电机传递至支架的热量及时散发出去，进而即可进一步提高支架的散热能力，以确保电机的热量能够及时地通过支架散热出去。当然，散热通道的数量也可只为一个。而通过将多个散热通道对称设置，能够使支架各个方位上的散热能力一致，因而能够实现支架在各个方位上的均匀散热，进而可防止支架局部热量集中。且优选地，多个散热通道环绕在电机轴外，使得电机轴能够通过支架的中部伸出到机头下盖外，进而即可防止电机轴堵塞散热通道。

在上述技术方案中，优选地，所述支架包括：底板；安装环，间隔设置在所述底板的一方；轴向连接筋，连接在所述底板的边缘与所述安装环之间，用于使所述底板和所述安装环连接，其中，所述轴向连接筋的数量为多个，多个所述轴向连接筋在所述底板的周向上相互间隔设置；其中，所述散热通道由所述底板和所述安装环和所述轴向连接筋围成。

在该技术方案中，支架由底板、安装环和轴向连接筋搭设而成，从而便能够自然形成多个镂空的散热通道，因而便不用人为地专门在支架上加工散热通道，进而便能够简化支架的加工成本，同时，由于具有多个镂空的支架，其自身的散热能力较好，因而能够确保支架的散热能力，进而支架便能够及时将电机的热能散发出去，以防止热量在支架内聚集。

其中，优选地，底板为圆形板，安装环为圆形环，且底板和安装环与轴向连接筋围成一类碗形，该种设置能够利用底板来支撑起电机本体，同时能够利用安装环和轴向连接筋来包裹住电机本体设置有电机轴的一端，从而能够将电机本体更为牢靠地安装在支架上。

在上述技术方案中，优选地，所述支架还包括：安装柱，设置在所述底板上，并向所述安装环的方向延伸，所述安装柱上设置有过孔；多个支撑柱，设置在所述底板上，并环绕在所述安装柱外，所述支撑柱上设置有第一安装孔；其中，所述电机本体靠近所述电机轴的一端上设置有第二安装孔，第一连接件的一端穿过所述第一安装孔并固定在所述第二安装孔内，以使所述电机本体固定在所述多个支撑柱上，所述电机轴由所述过孔伸出所述支架，并伸出所述机头下盖。

在该技术方案中，可在底板的中部设置一安装柱，并在安装柱上设置一过孔，从而电机本体的端盖便能够插入到该过孔内，以实现电机本体和支架之间的定位安装，而电机轴则可通过过孔直接伸出支架然后伸出到机头下盖外，同时，可在底板上、安装柱的周围设置一圈支撑柱，以利用支撑柱体来支撑住电机本体，其中，优选地，可将支撑柱分成实心柱和螺纹柱，并在螺纹柱上设置第一安装孔，从而一方面可利用实心柱来增强支撑柱的强度，而另一方面可利用第一连接件、螺纹柱和第二安装孔来实现支架与电机本体之间的连接。

其中，优选地，第一连接件为螺栓或螺钉。

在该技术方案中，第一连接件优选为螺栓或螺钉，因为螺栓或螺钉的连接比较简单、可靠，因而能够简单、可靠地实现电机本体和支架之间的连接，同时，螺栓或螺钉为标准件，因而易于采购且价格便宜，因而能够降低产品的采购成本，同时，利用标准件还使得产品的可维修性强，从而能够提高产品的维修便利性。

在上述技术方案中，优选地，所述第一安装孔包括：第一阶梯孔，所述第一阶梯孔靠近所述电机本体设置；第二阶梯孔，与所述第一阶梯孔连接，且所述第二阶梯孔的孔径大于等于所述第一阶梯孔的孔径；其中，所述第一连接件的第二端沉入到所述第二阶梯孔内。

在该技术方案中，第一安装孔优选为阶梯孔，进一步优选为沉孔，具体地，可将螺纹柱设置成包括两个阶梯段的阶梯柱，从而便可在两个阶梯段上分别加工出一个阶梯孔，以形成沉孔，该种设置在利用第一连接件实现支架与电机本体之间的连接时，能够将第一连接件沉入到第一安装孔内，从而可防止第一连接件外露在支架外，而影响支架与机头下盖之间的紧密贴合，进而便能够使支架与机头下盖的内底壁之间贴合的更加紧密，以确保机头下盖的密封性。

进一步优选地，所述过孔的形状与所述电机本体的端盖的形状相适配，该种设置能够使电机本体和过孔配合更加紧密。

在上述技术方案中，优选地，多个所述支撑柱在所述底板的周向上相互间隔设置，间隔设置的多个所述支撑柱之间通过周向连接筋相互连接；所述支撑柱与所述安装柱及所述支撑柱与所述连接筋之间通过径向连接筋相互连接。

在该技术方案中，可利用周向连接筋将多个独立的支撑柱连成一体，该种设置能够增强支架的强度，以提高支架的抗压能力，同理，可利用径向连接筋将支撑柱和安装柱及轴向连接筋连接成一体，该种设置能够进一步增强支架的强度，以进一步提高支架的抗压能力。

在上述任一技术方案中，优选地，机头还包括：第一密封垫，所述底板靠近所述机头下盖的内壁的一面上设置有容纳槽，所述第一密封垫安装在所述容纳槽内，其中，所述第一密封垫由所述第一连接件固定在所述底板上或所述第一密封垫由第二连接件固定在所述底板上。

在该些技术方案中，通过在支架和机头下盖的内璧之间设置第一密封垫，从而能够利用第一密封垫来对支架和机头下盖进行密封，以提高产品的整体密封性能。其中，具体地，可将底板的下表面向上凹陷，以形成容纳槽，从而能够将第一密封垫安装在容纳槽内，该种设置能够利用支架内部的空间来容纳第一密封垫，进而能够充分利用支架的内部空间，同时，该种设置还能够精确地限定第一密封垫的位置，从而能够实现第一密封垫的自动定位，进而能够简化产品的安装难度，提高产品的安装效率。此外，可直接利用第一连接件来同时实现第一密封垫和支架以及电机本体之间的安装，从而一方面能够提高产品的安装效率，另一方面能够在安装支架和电机本体的同时，解决第一密封垫的安装问题，进而能够简化产品的整体结构，当然，也可利用第二连接件来专门实现第一密封垫与支架之间的安装，该种设置由于第一密封垫与支架，及支架与电机本体之间通过不同的连接件来分别实现各自的安装，因而能够使第一密封垫与支架之间，及支架与电机本体之间安装的更加可靠、牢固。

其中，优选地，第二连接件为螺栓或螺钉。

在该技术方案中，第二连接件选为螺栓或螺钉，因为螺栓或螺钉的连接比较简单、可靠，因而能够简单、可靠地实现第一密封垫和支架之间的连接，同时，螺栓或螺钉为标准件，因而易于采购且价格便宜，因而能够降低产品的采购成本，同时，利用标准件还使得产品的可维修性强，从而能够提高产品的维修便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支架靠近所述电机轴的一端上设置有安装槽，所述机头下盖上设置有通孔，所述电机轴由所述通孔穿出所述机头下盖；其中，所述机头还包括第二密封垫，所述第二密封垫安装在所述安装槽与所述机头下盖的内底璧之间，并套设在所述电机轴上，所述第二密封垫用于密封所述通孔。

在该技术方案中，可利用第二密封垫来对通孔和电机轴进行轴密封，以防止机头下盖外的液体通过通孔流入到机头下盖内，进而即可确保产品的整体密封性能，而通过设置安装槽，能够将第二密封垫安装在安装槽内，进而能够合理利用支架内部的空间，同时，还能够通过安装槽对第二密封垫进行定位安装，以提高第二密封垫的安装效率。

在上述任一技术方案中，优选地，机头还包括：密封件，压紧在所述机头上盖与所述机头下盖之间。

在该些技术方案中，密封件压紧在机头上盖和机头下盖之间可将机头上盖直接固定安装在机头下盖上，以实现机头上盖与所述机头下盖之间的直接安装，进而即可免去一个密封件和固定部的使用，以简化产品的结构，降低产品的安装难度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述机头下盖为金属盖。

在该些技术方案中，机头下盖优选为金属盖，因为金属盖的强度较好，因而更不易损坏，进而能够延长产品的使用寿命，以使产品经久耐用。同时，机头下盖为金属盖，使得机头下盖具有较好的散热能力，因而能够及时将电机本体产生的热量散热掉，以高产品的整体散热能力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述机头还包括：提手，所述提手设置在所述面盖上，其中，可通过提手来简单、快速地实现机头的移动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述机头还包括：搅拌装置，安装在所述电机轴伸出所述机头下盖的部位上，用于对豆浆机桶内的食材进行搅拌粉碎。

在该些技术方案中，机头下盖为能够封闭的壳体，即机头下盖为自封闭的结构，该种设置使得电机能够密封安装在机头下盖内，从而能够确保机头下盖的密封性能，而电机用于驱动电机轴转动，以带动搅拌装置，比如搅拌刀对豆子等食材进行搅拌及粉碎。

在上述任一技术方案中，优选地，所述机头还包括：控制装置，安装在所述面盖和所述机头上盖围成的腔体内，与所述电机连接，用于控制电机的工作，当然，控制装置还可以用于控制产品的其它零部件的工作。

在该些技术方案中，面盖和机头上盖围成一封闭的腔体能够对控制装置进行封闭保护，以防止提高产品的防水性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述机头还包括上连接器，用于与豆浆机桶上的下连接器配合，以实现机头与豆浆机桶之间的安装连接。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种豆浆机，包括：豆浆机桶；第一方面任一项实施例提供的机头，其中，所述机头能够盖装在所述豆浆机桶上。

根据本实用新型的实施例提供的豆浆机，具有第一方面任一实施例提供的机头，因此，本实用新型的实施例提供的豆浆机具有第一方面任一实施例提供的机头的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的机头的一结构示意图；

图2是图1所示的机头的A处的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的机头的支架的一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的机头的支架的另一结构示意图；

图5是根据本实用新型的施例提供的机头的支架的又一结构示意图；

图6是根据本实用新型的一实施例提供的机头的一结构示意图；

图7是根据本实用新型的另一实施例提供的机头的结构示意图；

图8是根据本实用新型的另一实施例提供的机头的一局部结构的分解示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1机头下盖，12通孔，2电机，22电机本体，222电机壳体，2222出风口，224风叶，226第二安装孔，24电机轴，3支架，302散热通道，304底板，3042容纳槽，306安装环，308轴向连接筋，310安装柱，3102过孔，312支撑柱，3122第一安装孔，314周向连接筋，316径向连接筋，318安装槽，4第一连接件，5第一密封垫，6第二连接件，7第二密封垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本实用新型的一个实施例提供的机头。

如图1至图8所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种机头，包括：机头下盖1；机头上盖，盖装在机头下盖1上；面盖，盖装在机头上盖远离机头下盖1的一端上；电机2，安装在机头下盖1内，电机2包括电机本体22和电机轴24，电机轴24的一端安装在电机本体22上，电机轴24的另一端从机头下盖1内伸出，电机本体22包括电机壳体222，电机壳体222靠近电机轴24的一端上设置有出风口2222；非金属材料制成的支架3，安装在机头下盖1的内壁与电机本体22之间，并套设在电机轴24上，支架3上设置有至少一个连通出风口2222和机头下盖1的内壁的散热通道302。

根据本实用新型的实施例提供的机头，机头包括机头上盖和盖装在机头上盖的上端上的面盖及盖装在机头上盖的下端上的机头下盖1，而优选地，机头上盖和面盖组成一封闭腔，以安装控制装置等结构，而机头下盖1组成独立的封闭腔，以安装电机2等零部件。而优选地可在电机壳体222内设置风叶224，从而通过风叶224的旋转能够加快电机壳体222内的空气的循环流动，进而便能够将电机壳体222内的热量通过出风口2222排出到电机本体22外，而机头下盖1一般由金属制成，因此其内的热量可通过机头下盖1自行散发掉。而通过在电机2和机头下盖1的内壁之间设置一由塑料等非金属材料制成的支架3，比如塑料支架，而塑料等非金属件一般可通过注塑制成，因此即不需要采用压铸工序，又不需要采用机加工工序，因而能够简化产品的加工工艺，降低产品的加工难度，降低产品的成本。此外，由于塑料等非金属件相比于金属件而言，重量也轻的多，因此通过设置塑料等非金属材料制成的支架3能够使产品的整体重量较轻，因而利于产品的运输及移动。而通过在支架3上设置一个或多个散热通道302，能够将电机本体22传递至支架3的热量通过一个或多个散热通道302散发出去，从而能够提高支架3的散热能力，以解决非金属材料制成的支架3散热不好的问题。该实施例，通过将支架3设置成非金属支架3，并在支架3上设置散热通道302，能够在简化产品的加工工艺，降低产品的加工难度及加工成本，减轻产品的重量的同时，确保支架3的散热能力，以使电机2的热量能够及时的散热出去，从而可避免热量在电机本体22的下端聚集的情况发生，进而即可提高产品的整体品质，以提高产品的市场竞争力。

其中，优选地，如图1和图2所示，电机壳体222内设置有风叶224，电机壳体222上对应风叶224设置有进风口，进风口与出风口导通，该种设置可通过风叶224的旋转驱动电机壳体222内的空气不断地携带热量从出风口2222排出，并使电机壳体222外的冷空气不断地从进风口进入到电机壳体222内，以实现对电机2的散热。

其中，图1中的箭头表示风在机头下盖1内的循环路径。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，出风口2222设置在电机壳体222靠近电机轴24的一端的端面上；散热通道302的入口与出风口2222垂直导通，散热通道302的出口延伸至机头下盖1的侧壁。

在该实施例中，可将进风口设置在电机壳体222远离支架3的一端上，并将出风口2222设置在电机壳体222靠近支架3的一端上，使得电机壳体222内的风能够从电机本体22的上端经过线圈后流动到电机本体22的下端，并从电机本体22的下端排出，该种结构，在风叶224的作用下，循环流动的风能够直接流经线圈，因而能够将线圈产生的热量直接带走，即能够对线圈进行直接散热，而又由于线圈为主要的发热部件，因而通过对线圈进行直接散热，能够大幅度提高电机2的散热效果，以提高产品的整体质量，进而能够提高产品的市场竞争力。而散热通道302的入口与出风口2222垂直导通，能够减少散热通道302对空气的阻力，进而使得风叶224产生的风流动的更加顺畅、快速，因而能够将电机2产生的热量更及时更快地散发出去。而散热通道302的出口延伸至机头下盖1的侧壁，即是说，散热通道302将电机2传递至支架3的热量通过散热通道302最终传递到了机头下盖1的侧壁，而机头下盖1一般由金属制成，且机头下盖1的侧壁上一般没有设置其它部件，因而该种设置能够通过机头下盖1的侧壁将热量及时地散发出去，从而可防止热量在机头下盖1内聚集，而机头下盖1的下端的端部上还与支架3相装配，因此，机头下盖1的下端的端部的散热能力不及机头下盖1的侧壁的散热能力，因此，通过将散热通道302的出口延伸至机头下盖1的侧壁能够使散热通道302散发出的热量及时地散发到机头下盖1外，进而便可防止热量在机头下盖1内聚集。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，出风口2222的数量为多个。

在该实施例中，出风口2222的数量为多个，从而能够利用多个出风口2222同时对电机2进行散热，进而能够提高产品的散热效率。

在上述实施例中，优选地，多个出风口2222对称地设置在电机壳体222上。

在该实施例中，通过将多个出风口2222对称设置，能够使电机本体22各个方位上的散热能力一致，因而能够实现电机本体22在各个方位上的均匀散热，进而可防止电机本体22局部热量集中。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，散热通道302的数量为多个，多个散热通道302对称地设置在支架3上，或散热通道302的数量为一个。

在该实施例中，散热通道302的数量优选为多个，从而能够利用多个散热通道302同时将电机2传递至支架3的热量及时散发出去，进而即可进一步提高支架3的散热能力，以确保电机2的热量能够及时地通过支架3散热出去。当然，散热通道302的数量也可只为一个。而通过将多个散热通道302对称设置，能够使支架3各个方位上的散热能力一致，因而能够实现支架3在各个方位上的均匀散热，进而可防止支架3局部热量集中。且优选地，多个散热通道302环绕在电机轴24外，使得电机轴24能够通过支架3的中部伸出到机头下盖1外，进而即可防止电机轴24堵塞散热通道302。

在上述实施例中，优选地，如图3至图5所示，支架3包括：底板304；安装环306，间隔设置在底板304的一方；轴向连接筋308，连接在底板304的边缘与安装环306之间，用于使底板304和安装环306连接，其中，轴向连接筋308的数量为多个，多个轴向连接筋308在底板304的周向上相互间隔设置；其中，散热通道302由底板304和安装环306和轴向连接筋308围成。

在该实施例中，支架3由底板304、安装环306和轴向连接筋308搭设而成，从而便能够自然形成多个镂空的散热通道302，因而便不用人为地专门在支架3上加工散热通道302，进而便能够简化支架3的加工成本，同时，由于具有多个镂空的支架3，其自身的散热能力较好，因而能够确保支架3的散热能力，进而支架3便能够及时将电机2的热能散发出去，以防止热量在支架3内聚集。

其中，优选地，底板304为圆形板，安装环306为圆形环，且底板304和安装环306与轴向连接筋308围成一类碗形，该种设置能够利用底板304来支撑起电机本体22，同时能够利用安装环306和轴向连接筋308来包裹住电机本体22设置有电机轴24的一端，从而能够将电机本体22更为牢靠地安装在支架3上。

在上述实施例中，优选地，如图3和图4所示，支架3还包括：安装柱310，设置在底板304上，并向安装环306的方向延伸，安装柱310上设置有过孔3102；多个支撑柱312，设置在底板304上，并环绕在安装柱310外，支撑柱312上设置有第一安装孔3122；其中，如图6至图8所示，电机本体22靠近电机轴24的一端上设置有第二安装孔226，第一连接件4的一端穿过第一安装孔3122并固定在第二安装孔226内，以使电机本体22固定在多个支撑柱312上，电机轴24由过孔3102伸出支架3，并伸出机头下盖1。

在该实施例中，可在底板304的中部设置一安装柱310，并在安装柱310上设置一过孔3102，从而电机本体22的端盖便能够插入到该过孔3102内，以实现电机本体22和支架3之间的定位安装，而电机轴24则可通过过孔3102直接伸出支架3然后伸出到机头下盖1外，同时，可在底板304上、安装柱310的周围设置一圈支撑柱312，以利用支撑柱312体来支撑住电机本体22，其中，优选地，可将支撑柱312分成实心柱和螺纹柱，并在螺纹柱上设置第一安装孔3122，从而一方面可利用实心柱来增强支撑柱312的强度，而另一方面可利用第一连接件4、螺纹柱和第二安装孔226来实现支架3与电机本体22之间的连接。

其中，优选地，如图6至图8所示，第一连接件4为螺栓或螺钉。

在该实施例中，第一连接件4优选为螺栓或螺钉，因为螺栓或螺钉的连接比较简单、可靠，因而能够简单、可靠地实现电机本体22和支架3之间的连接，同时，螺栓或螺钉为标准件，因而易于采购且价格便宜，因而能够降低产品的采购成本，同时，利用标准件还使得产品的可维修性强，从而能够提高产品的维修便利性。

在上述实施例中，优选地，如图4和图5所示，第一安装孔3122包括：第一阶梯孔，第一阶梯孔靠近电机本体22设置；第二阶梯孔，与第一阶梯孔连接，且第二阶梯孔的孔径大于等于第一阶梯孔的孔径；其中，第一连接件4的第二端沉入到第二阶梯孔内。

在该实施例中，第一安装孔3122优选为阶梯孔，进一步优选为沉孔，具体地，可将螺纹柱设置成包括两个阶梯段的阶梯柱，从而便可在两个阶梯段上分别加工出一个阶梯孔，以形成沉孔，该种设置在利用第一连接件4实现支架3与电机本体22之间的连接时，能够将第一连接件4沉入到第一安装孔3122内，从而可防止第一连接件4外露在支架3外，而影响支架3与机头下盖1之间的紧密贴合，进而便能够使支架3与机头下盖1的内底壁之间贴合的更加紧密，以确保机头下盖1的密封性。

进一步优选地，如图6至图8所示，过孔3102的形状与电机本体22的端盖的形状相适配，该种设置能够使电机本体22和过孔3102配合更加紧密。

在上述实施例中，优选地，如图3和图4所示，多个支撑柱312在底板304的周向上相互间隔设置，间隔设置的多个支撑柱312之间通过周向连接筋314相互连接；支撑柱312与安装柱310及支撑柱312与连接筋之间通过径向连接筋316相互连接。

在该实施例中，可利用周向连接筋314将多个独立的支撑柱312连成一体，该种设置能够增强支架3的强度，以提高支架的抗压能力，同理，可利用径向连接筋316将支撑柱312和安装柱310及轴向连接筋308连接成一体，该种设置能够进一步增强支架3的强度，以进一步提高支架的抗压能力。

在上述任一实施例中，优选地，如图6至图8所示，机头还包括：第一密封垫5，底板304靠近机头下盖1的内壁的一面上设置有容纳槽3042，第一密封垫5安装在容纳槽3042内，其中，如图6所示，第一密封垫5由第一连接件4固定在底板304上或如图7和图8所示，第一密封垫5由第二连接件6固定在底板304上。

在该些实施例中，通过在支架3和机头下盖1的内璧之间设置第一密封垫5，从而能够利用第一密封垫5来对支架3和机头下盖1进行密封，以提高产品的整体密封性能。其中，具体地，可将底板304的下表面向上凹陷，以形成容纳槽3042，从而能够将第一密封垫5安装在容纳槽3042内，该种设置能够利用支架3内部的空间来容纳第一密封垫5，进而能够充分利用支架3的内部空间，同时，该种设置还能够精确地限定第一密封垫5的位置，从而能够实现第一密封垫5的自动定位，进而能够简化产品的安装难度，提高产品的安装效率。此外，可直接利用第一连接件4来同时实现第一密封垫5和支架3以及电机本体22之间的安装，从而一方面能够提高产品的安装效率，另一方面能够在安装支架3和电机本体22的同时，解决第一密封垫5的安装问题，进而能够简化产品的整体结构，当然，也可利用第二连接件6来专门实现第一密封垫5与支架3之间的安装，该种设置由于第一密封垫5与支架3，及支架3与电机本体22之间通过不同的连接件来分别实现各自的安装，因而能够使第一密封垫5与支架3之间，及支架3与电机本体22之间安装的更加可靠、牢固。

其中，优选地，如图7和图8所示，第二连接件6为螺栓或螺钉。

在该实施例中，第二连接件6选为螺栓或螺钉，因为螺栓或螺钉的连接比较简单、可靠，因而能够简单、可靠地实现第一密封垫5和支架3之间的连接，同时，螺栓或螺钉为标准件，因而易于采购且价格便宜，因而能够降低产品的采购成本，同时，利用标准件还使得产品的可维修性强，从而能够提高产品的维修便利性。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，支架3靠近电机轴24的一端上设置有安装槽318，机头下盖1上设置有通孔12，电机轴24由通孔12穿出机头下盖1；其中，机头还包括第二密封垫7，第二密封垫7安装在安装槽318与机头下盖1的内底璧之间，并套设在电机轴24上，第二密封垫7用于密封通孔12。

在该实施例中，可利用第二密封垫7来对通孔12和电机轴24进行轴密封，以防止机头下盖1外的液体通过通孔12流入到机头下盖1内，进而即可确保产品的整体密封性能，而通过设置安装槽318，能够将第二密封垫7安装在安装槽318内，进而能够合理利用支架3内部的空间，同时，还能够通过安装槽318对第二密封垫7进行定位安装，以提高第二密封垫7的安装效率。

在上述任一实施例中，优选地，机头还包括：密封件，压紧在机头上盖与机头下盖1之间。

在该些实施例中，密封件压紧在机头上盖和机头下盖1之间可将机头上盖直接固定安装在机头下盖1上，以实现机头上盖与机头下盖1之间的直接安装，进而即可免去一个密封件和固定部的使用，以简化产品的结构，降低产品的安装难度。

在上述任一实施例中，优选地，机头下盖1为金属盖。

在该些实施例中，机头下盖1优选为金属盖，因为金属盖的强度较好，因而更不易损坏，进而能够延长产品的使用寿命，以使产品经久耐用。同时，机头下盖1为金属盖，使得机头下盖1具有较好的散热能力，因而能够及时将电机本体22产生的热量散热掉，以高产品的整体散热能力。

在上述任一实施例中，优选地，机头还包括：提手，提手设置在面盖上，其中，可通过提手来简单、快速地实现机头的移动。

在上述任一实施例中，优选地，机头还包括：搅拌装置，安装在电机轴24伸出机头下盖1的部位上，用于对豆浆机桶内的食材进行搅拌粉碎。

在该些实施例中，机头下盖1为能够封闭的壳体，即机头下盖1为自封闭的结构，该种设置使得电机2能够密封安装在机头下盖1内，从而能够确保机头下盖1的密封性能，而电机2用于驱动电机轴24转动，以带动搅拌装置，比如搅拌刀对豆子等食材进行搅拌及粉碎。

在上述任一实施例中，优选地，机头还包括：控制装置，安装在面盖和机头上盖围成的腔体内，与电机2连接，用于控制电机2的工作，当然，控制装置还可以用于控制产品的其它零部件的工作。

在该些实施例中，面盖和机头上盖围成一封闭的腔体能够对控制装置进行封闭保护，以防止提高产品的防水性能。

在上述任一实施例中，优选地，机头还包括上连接器，用于与豆浆机桶上的下连接器配合，以实现机头与豆浆机桶之间的安装连接。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种豆浆机(图中未示出)，包括：豆浆机桶；第一方面任一项实施例提供的机头，其中，机头能够盖装在豆浆机桶上。

根据本实用新型的实施例提供的豆浆机，具有第一方面任一实施例提供的机头，因此，本实用新型的实施例提供的豆浆机具有第一方面任一实施例提供的机头的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机头，其特征在于，包括：

机头下盖；

机头上盖，盖装在所述机头下盖上；

面盖，盖装在所述机头上盖远离所述机头下盖的一端上；

电机，安装在所述机头下盖内，所述电机包括电机本体和电机轴，所述电机轴的一端安装在所述电机本体上，所述电机轴的另一端从所述机头下盖内伸出，所述电机本体包括电机壳体，所述电机壳体靠近所述电机轴的一端上设置有出风口；

非金属材料制成的支架，安装在所述机头下盖的内壁与所述电机本体之间，并套设在所述电机轴上，所述支架上设置有至少一个连通所述出风口和所述机头下盖的内壁的散热通道。

2.根据权利要求1所述的机头，其特征在于，

所述出风口设置在所述电机壳体靠近所述电机轴的一端的端面上；

所述散热通道的入口与所述出风口垂直导通，所述散热通道的出口延伸至所述机头下盖的侧壁。

3.根据权利要求1所述的机头，其特征在于，

所述散热通道的数量为一个或多个，所述散热通道的数量为多个时，多个所述散热通道对称地设置在所述支架上。

4.根据权利要求1所述的机头，其特征在于，所述支架包括：

底板；

安装环，间隔设置在所述底板的一方；

轴向连接筋，连接在所述底板的边缘与所述安装环之间，用于使所述底板和所述安装环连接，其中，所述轴向连接筋的数量为多个，多个所述轴向连接筋在所述底板的周向上相互间隔设置；

其中，所述散热通道由所述底板和所述安装环和所述轴向连接筋围成。

5.根据权利要求4所述的机头，其特征在于，所述支架还包括：

安装柱，设置在所述底板上，并向所述安装环的方向延伸，所述安装柱上设置有过孔；

多个支撑柱，设置在所述底板上，并环绕在所述安装柱外，所述支撑柱上设置有第一安装孔；

其中，所述电机本体靠近所述电机轴的一端上设置有第二安装孔，第一连接件的一端穿过所述第一安装孔并固定在所述第二安装孔内，以使所述电机本体固定在所述多个支撑柱上，所述电机轴由所述过孔伸出所述支架，并伸出所述机头下盖。

6.根据权利要求5所述的机头，其特征在于，

多个所述支撑柱在所述底板的周向上相互间隔设置，间隔设置的多个所述支撑柱之间通过周向连接筋相互连接；

所述支撑柱与所述安装柱及所述支撑柱与所述轴向连接筋之间通过径向连接筋相互连接。

7.根据权利要求5所述的机头，其特征在于，还包括：

第一密封垫，所述底板靠近所述机头下盖的内壁的一面上设置有容纳槽，所述第一密封垫安装在所述容纳槽内；

其中，所述第一密封垫由所述第一连接件固定在所述底板上或所述第一密封垫由第二连接件固定在所述底板上。

8.根据权利要求5所述的机头，其特征在于，

所述底板远离所述电机本体的一端上设置有安装槽，所述机头下盖上设置有通孔，所述电机轴由所述通孔穿出所述机头下盖；

其中，所述机头还包括第二密封垫，所述第二密封垫安装在所述安装槽与所述机头下盖的内底璧之间，并套设在所述电机轴上，所述第二密封垫用于密封所述通孔。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的机头，其特征在于，

所述机头下盖为金属盖。

10.一种豆浆机，其特征在于，包括：

豆浆机桶；和

如权利要求1至9中任一项所述的机头，其中，所述机头能够盖装在所述豆浆机桶上。