CN217704148U - 一种高效塑料混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效塑料混料装置，涉及搅拌装置技术领域，包括支撑装置，所述支撑装置内部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内腔顶部设有分隔筒，所述分隔筒的外表面上开设有刻度标。本申请通过分隔筒、隔板、贯穿孔、托板和漏料孔等结构间的配合设置，隔板将分隔筒周侧分隔成多个独立的空腔，用户在使用时能够将不同的塑料颗粒倒入不同的空腔中，然后通过分隔筒上设置的刻度标进行配比，配比完成后，可通过转动托板使漏料孔与贯穿孔对齐，此时塑料颗粒失去托板的支撑作用通过贯穿孔和漏料孔掉落至搅拌桶内腔中进行搅拌均匀，尽量避免了现有的塑料混料装置进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产的问题。

Description

一种高效塑料混料装置

技术领域

本申请涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种高效塑料混料装置。

背景技术

混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用，在工业试验方面，如混凝土、聚合物塑料、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题，在塑料生产加工中也有混料工序，在进行混料加工时需要将不同的原料按照特定的比例进行混合搅拌。

现有的塑料混料装置大都不具备按比例加料的功能，使得进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产。

实用新型内容

为了改善现有的塑料混料装置大都不具备按比例加料的功能，使得进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产的问题，本申请提供一种高效塑料混料装置。

本申请提供一种高效塑料混料装置，采用如下的技术方案：

一种高效塑料混料装置，包括支撑装置，所述支撑装置内部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内腔顶部设有分隔筒，所述分隔筒的外表面上开设有刻度标，所述分隔筒周侧设有多个隔板，所述分隔筒通过所述隔板与所述搅拌桶内壁固定连接，所述隔板底部开设有贯穿孔，所述分隔筒的底部转动连接有托板，所述分隔筒内腔中设有拧手，所述拧手底端贯穿所述分隔筒与所述托板固定连接，所述托板上开设有多个与所述贯穿孔相对应的漏料孔，所述托板底部中间固定连接有用于对塑料进行搅拌的搅拌装置。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先转动分隔筒内腔中的拧手，通过拧手带动托板转动，使托板上开设的漏料孔与托板底部开设的贯穿孔错位，通过托板对贯穿孔进行密封，然后用户将不同的塑料颗粒分别放入隔板分隔的不同的独立空腔中，通过分隔筒上设置的刻度标计算投入空腔内部的塑料的体积，并按照体积对各种不同的塑料颗粒进行配比，配比完毕后，用户再次转动拧手，通过拧手转动带动托板转动，使托板上开设的漏料孔与隔板底部开设的贯穿孔对齐，此时贯穿孔底部失去支撑，空腔内部的塑料颗粒在自身重力作用下，通过贯穿孔和漏料孔掉落至搅拌桶内腔中，然后用户启动搅拌装置，即可对搅拌桶内腔中的塑料颗粒搅拌均匀，尽量避免了现有的塑料混料装置大都不具备按比例加料的功能，使得进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产的问题。

可选的，所述支撑装置包括支撑环和支撑杆，所述支撑环套设于所述搅拌桶顶部与所述搅拌桶固定连接，所述支撑杆环绕与所述支撑环底部周侧与所述支撑环固定连接。

通过采用以上技术方案，设置支撑环和支撑杆用于将搅拌桶支撑至合适的高度，方便用户将搅拌后的塑料颗粒从搅拌桶的底部导出。

可选的，所述支撑杆远离所述支撑环的一端固定连接有底板，所述底板上设有地钉，所述地钉贯穿所述底板，所述地钉与地面相螺接。

通过采用以上技术方案，设置底板用于降低支撑杆底部与地面之间的压强，设置地钉用于对支撑杆底部进行固定，尽量避免在搅拌过程中搅拌桶产生移位。

可选的，所述搅拌桶的顶部设有桶盖，所述桶盖盖合于所述搅拌桶顶部，所述桶盖与所述搅拌桶相螺接。

通过采用以上技术方案，设置桶盖用于对搅拌桶顶部进行密封，尽量避免在搅拌过程中，塑料颗粒由于撞击作用从搅拌桶顶部逸出，造成原料的浪费的问题。

可选的，所述搅拌桶的底部固定连接有与所述搅拌桶内腔相连通的排料管，所述排料管的外表面上套设有阀门，所述阀门与所述排料管固定连接。

通过采用以上技术方案，设置排料管用于将搅拌混合均匀的塑料颗粒通过排料管排出，设置阀门用于控制排料管与搅拌桶内部的连通状况。

可选的，所述拧手与所述分隔筒的连接处设有轴承，所述轴承内圈与所述拧手外表面固定连接，所述轴承的外圈与所述分隔筒底壁固定连接。

通过采用以上技术方案，设置拧手，用于降低拧手与分隔筒底壁之间的摩擦力，方便用户转动拧手，通过拧手带动托板，调节漏料孔的位置。

可选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌杆，所述电机与所述托板底部中心固定连接，所述搅拌轴固定连接于所述电机的输出端上，所述搅拌杆套设于所述搅拌轴上，所述搅拌杆与所述搅拌轴固定连接。

通过采用以上技术方案，设置电机，使电机通电后能够带动搅拌轴转动，从而带动固定连接于搅拌轴上的搅拌杆转动，对落入搅拌桶内腔中的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒混合均匀。

可选的，所述电机与所述托板的连接处固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板与所述托板相螺接。

通过采用以上技术方案，设置安装板，用于增加电机与托板的接触面，采用螺栓螺接的连接方式连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过分隔筒、隔板、贯穿孔、托板和漏料孔等结构间的配合设置，隔板将分隔筒周侧分隔成多个独立的空腔，用户在使用时能够将不同的塑料颗粒倒入不同的空腔中，然后通过分隔筒上设置的刻度标进行配比，配比完成后，可通过转动托板使漏料孔与贯穿孔对齐，此时塑料颗粒失去托板的支撑作用通过贯穿孔和漏料孔掉落至搅拌桶内腔中进行搅拌均匀，尽量避免了现有的塑料混料装置进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产的问题。

附图说明

图1是本申请整体立体结构示意图；

图2是本申请整体剖面示意图；

图3是本申请搅拌桶的俯视图；

图4是本申请控制装置的连接结构示意图。

附图标记说明：1、支撑环；2、支撑杆；3、底板；4、地钉；5、搅拌桶；6、桶盖；7、排料管；8、阀门；9、分隔筒；10、隔板；11、贯穿孔；12、托板；13、拧手；14、轴承；15、漏料孔；16、电机；17、搅拌轴；18、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种高效塑料混料装置，包括具有支撑作用的支撑装置。支撑装置内部固定连接有用于对塑料颗粒进行混料和搅拌作用搅拌桶5。搅拌桶5内腔顶部设有分隔筒9，分隔筒9的外表面上开设有刻度标。分隔筒9周侧设有多个隔板10，分隔筒9通过隔板10与搅拌桶5内壁固定连接，多个分隔板10与分隔筒9共同将搅拌桶5顶部内腔分隔成多个相互独立的空腔。

当用户需要对塑料进行配料时，可将不同的塑料投入不同的空腔内部，通过分隔筒9上设置的刻度标计算投入空腔内部的塑料的体积。

隔板10底部开设有贯穿孔11，使空腔内部配比后的塑料颗粒能够通过贯穿孔11落入至搅拌桶5内腔中进行搅拌。分隔筒9的底部转动连接有托板12，托板12顶部与隔板10的底部滑动接触。使托板12能够在进行配比时能够通过托板12对贯穿孔11进行密封。

分隔筒9内腔中设有拧手13，拧手13底端贯穿分隔筒9与托板12固定连接，托板12上开设有多个与贯穿孔11相对应的漏料孔15，用户可通过拧手13转动分隔筒9底部的托板12转动，调节漏料孔15的位置，当用户将漏料孔15调节至与贯穿孔11对齐后，配比好的塑料颗粒即可通过贯穿孔11和漏料孔15掉落至搅拌桶5内腔中。

托板12底部中间固定连接有用于对塑料进行搅拌的搅拌装置。当塑料颗粒落入至搅拌桶5内部后，用户即可通过搅拌装置对搅拌桶5内腔中的塑料颗粒搅拌均匀。

使用时，用户首先转动分隔筒9内腔中的拧手13，通过拧手13带动托板12转动，使托板12上开设的漏料孔15与托板12底部开设的贯穿孔11错位，通过托板12对贯穿孔11进行密封，然后用户将不同的塑料颗粒分别放入隔板10分隔的不同的独立空腔中，通过分隔筒9上设置的刻度标计算投入空腔内部的塑料的体积，并按照体积对各种不同的塑料颗粒进行配比，配比完毕后，用户再次转动拧手13，通过拧手13转动带动托板12转动，使托板12上开设的漏料孔15与隔板10底部开设的贯穿孔11对齐，此时贯穿孔11底部失去支撑，空腔内部的塑料颗粒在自身重力作用下，通过贯穿孔11和漏料孔15掉落至搅拌桶5内腔中，然后用户启动搅拌装置，即可对搅拌桶5内腔中的塑料颗粒搅拌均匀，尽量避免了现有的塑料混料装置大都不具备按比例加料的功能，使得进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产的问题。

参照图1和图2，支撑装置包括支撑环1和支撑杆2，支撑环1套设于搅拌桶5顶部与搅拌桶5固定连接，支撑杆2环绕于支撑环1底部周侧与支撑环1固定连接。设置支撑环1和支撑杆2用于将搅拌桶5支撑至合适的高度，方便用户将搅拌后的塑料颗粒从搅拌桶5的底部导出。

参照图1和图2，支撑杆2远离支撑环1的一端固定连接有底板3，底板3上设有地钉4，地钉4贯穿底板3，地钉4与地面相螺接。设置底板3用于降低支撑杆2底部与地面之间的压强，设置地钉4用于对支撑杆2底部进行固定，尽量避免在搅拌过程中搅拌桶5产生移位。

参照图2，搅拌桶5的顶部设有桶盖6，桶盖6盖合于搅拌桶5顶部，桶盖6与搅拌桶5相螺接。设置桶盖6用于对搅拌桶5顶部进行密封，尽量避免在搅拌过程中，塑料颗粒由于撞击作用从搅拌桶5顶部逸出，造成原料的浪费的问题。

参照图1和图2，搅拌桶5的底部固定连接有与搅拌桶5内腔相连通的排料管7，排料管7的外表面上套设有阀门8，阀门8与排料管7固定连接。设置排料管7用于将搅拌混合均匀的塑料颗粒通过排料管7排出，设置阀门8用于控制排料管7与搅拌桶5内部的连通状况。

参照图4，拧手13与分隔筒9的连接处设有轴承14，轴承14内圈与拧手13外表面固定连接，轴承14的外圈与分隔筒9底壁固定连接。设置拧手13，用于降低拧手13与分隔筒9底壁之间的摩擦力，方便用户转动拧手13，通过拧手13带动托板12，调节漏料孔15的位置。

参照图2，搅拌装置包括电机16、搅拌轴17和搅拌杆18，电机16与托板12底部中心固定连接，搅拌轴17固定连接于电机16的输出端上，搅拌杆18套设于搅拌轴17上，搅拌杆18与搅拌轴17固定连接。设置电机16，使电机16通电后能够带动搅拌轴17转动，从而带动固定连接于搅拌轴17上的搅拌杆18转动，对落入搅拌桶5内腔中的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒混合均匀。

参照图2，电机16与托板12的连接处固定连接有安装板，安装板上固定连接有螺栓，螺栓贯穿安装板与托板12相螺接。设置安装板，用于增加电机16与托板12的接触面，采用螺栓螺接的连接方式连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先转动分隔筒9内腔中的拧手13，通过拧手13带动托板12转动，使托板12上开设的漏料孔15与托板12底部开设的贯穿孔11错位，通过托板12对贯穿孔11进行密封，然后用户将不同的塑料颗粒分别放入隔板10分隔的不同的独立空腔中，通过分隔筒9上设置的刻度标计算投入空腔内部的塑料的体积，并按照体积对各种不同的塑料颗粒进行配比，配比完毕后，用户再次转动拧手13，通过拧手13转动带动托板12转动，使托板12上开设的漏料孔15与隔板10底部开设的贯穿孔11对齐，此时贯穿孔11底部失去支撑，空腔内部的塑料颗粒在自身重力作用下，通过贯穿孔11和漏料孔15掉落至搅拌桶5内腔中，然后用户启动搅拌装置，即可对搅拌桶5内腔中的塑料颗粒搅拌均匀，尽量避免了现有的塑料混料装置大都不具备按比例加料的功能，使得进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效塑料混料装置，包括支撑装置，所述支撑装置内部固定连接有搅拌桶（5），其特征在于：所述搅拌桶（5）内腔顶部设有分隔筒（9），所述分隔筒（9）的外表面上开设有刻度标，所述分隔筒（9）周侧设有多个隔板（10），所述分隔筒（9）通过所述隔板（10）与所述搅拌桶（5）内壁固定连接，所述隔板（10）底部开设有贯穿孔（11），所述分隔筒（9）的底部转动连接有托板（12），所述分隔筒（9）内腔中设有拧手（13），所述拧手（13）底端贯穿所述分隔筒（9）与所述托板（12）固定连接，所述托板（12）上开设有多个与所述贯穿孔（11）相对应的漏料孔（15），所述托板（12）底部中间固定连接有用于对塑料进行搅拌的搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效塑料混料装置，其特征在于：所述支撑装置包括支撑环（1）和支撑杆（2），所述支撑环（1）套设于所述搅拌桶（5）顶部与所述搅拌桶（5）固定连接，所述支撑杆（2）环绕与所述支撑环（1）底部周侧与所述支撑环（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效塑料混料装置，其特征在于：所述支撑杆（2）远离所述支撑环（1）的一端固定连接有底板（3），所述底板（3）上设有地钉（4），所述地钉（4）贯穿所述底板（3），所述地钉（4）与地面相螺接。

4.根据权利要求3所述的一种高效塑料混料装置，其特征在于：所述搅拌桶（5）的顶部设有桶盖（6），所述桶盖（6）盖合于所述搅拌桶（5）顶部，所述桶盖（6）与所述搅拌桶（5）相螺接。

5.根据权利要求1所述的一种高效塑料混料装置，其特征在于：所述搅拌桶（5）的底部固定连接有与所述搅拌桶（5）内腔相连通的排料管（7），所述排料管（7）的外表面上套设有阀门（8），所述阀门（8）与所述排料管（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效塑料混料装置，其特征在于：所述拧手（13）与所述分隔筒（9）的连接处设有轴承（14），所述轴承（14）内圈与所述拧手（13）外表面固定连接，所述轴承（14）的外圈与所述分隔筒（9）底壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效塑料混料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机（16）、搅拌轴（17）和搅拌杆（18），所述电机（16）与所述托板（12）底部中心固定连接，所述搅拌轴（17）固定连接于所述电机（16）的输出端上，所述搅拌杆（18）套设于所述搅拌轴（17）上，所述搅拌杆（18）与所述搅拌轴（17）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效塑料混料装置，其特征在于：所述电机（16）与所述托板（12）的连接处固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板与所述托板（12）相螺接。

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