TWM609066U - 去除物料中有害重金屬的智能處理系統 - Google Patents

Abstract

一種去除物料中有害重金屬的智能處理系統，包括：一酸洗單元，具有酸洗槽、輸入物料、水及酸的電控閥門與流量計、具阻力感測器的電動攪拌器、第一酸鹼值偵測器；一緩衝單元，係承接酸洗槽之輸出；一過濾單元，係過濾緩衝單元之輸出並測量重量；一殘渣蒐集單元，係蒐集過濾單元的物料殘渣並量其重量；一控制模組，係電性連接電控閥門、電動攪拌器、阻力感測器和第一酸鹼值偵測器，其包含：調整酸洗槽內物質黏度之粘度控制單元；調整酸洗槽內物質酸鹼值之酸鹼值控制單元；調控電動攪拌器轉速的轉速控制單元；調控水、酸用量的流量控制單元。

Description

去除物料中有害重金屬的智能處理系統

本創作主要為一種去除物料中有害重金屬的處理系統，特別是有關於一種在分離物料重金屬過程中，可控制反應過程的時間與酸鹼值的比例曲線，以在最少的水、酸使用量之下，得到最佳的反應效能的智能處理系統。

在一些受污染的物料，如飛灰(Fly ash)，其組成主要是懸浮微粒、灰塵、煙煤或燃燒過程所產生的金屬微粒與氧化物，鑒於受污染的飛灰物料內含有許多重金屬元素物質，如鈣(Ca)、矽(Si)、鋁(Al)、鐵(Fe)等金屬氧化物、鹽類(氯鹽)及如鎘(Cd)、鉻(Cr)、汞(Hg)、銅(Cu)及鉛(Pb)等有害重金屬，因而必須先對其進行穩定化或無害化處理後，才能進行資源再利用或最終處置，因此如何有效處理該受污染的物料問題，以使該焚化物料成為資源化之材料，進而創造該物料再利用性。

常見的去除如飛灰中有害重金屬溶出的方法包含化學劑穩定法。如台灣專利公告號第TWI552811B公開一種「含有害重金屬焚化飛灰的處理方法」，其包含下列步驟：(a)在含有害重金屬焚化飛灰中添加水，且加熱至50至80℃，並予以混合攪拌，在攪拌過程中再加入石英砂，同時利用一超音波產生器輸送功率為150至300瓦的超音波，作用時間控制在2.5至10分鐘，以形成固液 礦漿；(b)利用一壓力泵將所述固液礦漿送入一濕式渦錐分級篩選機分離有害重金屬。

惟，該專利在處理飛灰的過程中，尤其是水洗過程，因無法掌握適當的、較佳的比例，因此極容易造成不必要的水資源的浪費。

另台灣專利公開號第TW201912209A號公開一種「垃圾電廠焚化飛灰穩定化方法」，其包括：包含有備料步驟、水洗步驟、壓濾步驟及混合步驟等步驟；其中，該備料步驟備具有一含氧化鈣10~75%重量百分比之垃圾電廠焚化飛灰(即備料步驟)，將該垃圾電廠焚化飛灰以一定液固比進行水洗後(即水洗步驟)，能去除水溶性鹽類及降低重金屬含量，再透過一壓濾機將該垃圾電廠焚化飛灰予以壓濾脫水成一泥餅狀(壓濾步驟)，再將呈泥餅狀之垃圾電廠焚化飛灰與一強鹼性之藥劑予以混合，使得該藥劑與該垃圾電廠焚化飛灰於攪拌過程中產生反應，並形成溫度約35℃至80℃之反應而降低重金屬溶出，進而達到穩定化效果，使穩定後的垃圾電廠焚化飛灰能再次資源化使用。於混合步驟中該垃圾電廠焚化飛灰以藥劑以不同的混合液固比，並以毒性特性溶出試驗(TCLP)，檢測其內所含之有害重金屬Cd、Cr、Cu、Pb、Ni、Zn、As、Hg溶出率；未添加藥劑時(液固比為0)，以及當添加至1.9時，各別有害金屬溶出率結果進行檢測，以鹼性藥劑之酸鹼值為15.31，並且該垃圾電廠焚化飛灰與藥劑以液固比為1：0.2時，其當未添加藥劑時，其Cd為5.62ppm、Cr為3.15ppm、Cu為16.45ppm、Pb為7.12ppm、Ni為10ppm、Zn為43.15ppm；而以液固比為1：0.8混合時，僅剩Cd為0.016ppm、Cr為0.347ppm；另外，再以液固比為1：1.4時，僅剩Cr為0.218ppm，因此透過該液固比範圍內，確實能使有害重金屬溶出降低；此外，如果將液固比以1：1.9時，雖然可以再降低Cr為0.015ppm的溶出率，但由於會造成Pb為 0.91ppm及Zn為2.26pp的溶出率，因此，最佳的範圍的液固比是介於0.2~1.5間，能有效降低整體有害金屬的溶出率。

惟上述專利僅提出「採用酸浸液進行酸浸或鹼性藥劑進行水洗，通過控制液固比，使飛灰物料中重金屬最大限度地進入洗液」等概念，但並未詳細揭露液固比與酸(鹼)洗液比例與的關係，以及在反應過程中，如何隨著時間的變化而調整及控制黏度比、酸鹼值使其維持在最佳化區域，因此容易產生大量的廢水及浪費酸液，形成生產成本的浪費與環保上的危害。

本創作的目的在於提供一種去除物料中有害重金屬的智能處理系統，係對應於物料的酸鹼值查表採用特定之重金屬溶出動力曲線，並據而決定出酸洗槽內物料與水的黏度比例，自動控制入料比例，並於酸洗反應過程持續監控其之酸鹼值，並可自動以調節水及廢酸的比例改變酸洗槽的酸鹼值，以符合該重金屬溶出動力曲線之智能處理系統。

為達成上述目的，本創作提供一種去除物料中有害重金屬的智能處理系統，包括：一酸洗單元，係分別將物料、水、廢酸和純酸經對應的電控閥門控制的多個輸送管道進入一酸洗槽進行酸洗作業，該酸洗槽包含一具阻力感測器的電動攪拌器，以對該酸洗槽內的泥漿物質進行攪拌並藉由感測其轉動阻力值推估該物質的黏度，該酸洗槽內具有一用以偵測該酸洗槽內的物料的酸鹼值之第一酸鹼值偵測器；一緩衝單元，係以一緩衝槽承接經該酸洗單元處理之物質，並定量輸出；一第一過濾單元，係以一第一過濾器過濾該緩衝槽之輸出，以排出一濾液，並在該濾液的輸出管道上設置一第一流量感測計，以估算其輸出之重量；一殘渣蒐集單元，係以一料斗蒐集通過該第一過濾器截留的渣塊， 並經乾燥後形成一物料殘渣，該殘渣蒐集單元包含一重量感測計，用以量測該物料殘渣的重量；以及一控制模組，係以一微處理器分別電性連接該些電控閥門、該電動攪拌器以控制其啟閉，該微處理器並電性連接該電動攪拌器之該阻力感測器、該第一酸鹼值偵測器和該第一流量感測計、重量感測計，以取得其測得的數據，該控制模組包含：一黏度控制單元，係根據一理想的黏度值比對該酸洗槽內的泥漿物質之黏度，並分別控制該物料與該水的輸送管道的電控閥門的啟閉時間，以將該泥漿物質調整成符合該黏度值的比例；一酸鹼值控制單元，係根據一液固比曲線之與時間對應的酸鹼值，比對該第一酸鹼值偵測器的酸鹼值，並控制該水輸送管道與該純酸輸送管道，以將該酸洗槽內的泥漿物質的酸鹼值調整成符合該液固比曲線的酸鹼值；一轉速控制單元，係根據該理想的黏度值比對該阻力感測器所估算之黏度值，控制並調整該電動攪拌器的轉速，以適當的轉速均勻混合該泥漿物質；及一流量控制單元，係根據該水、廢酸、純酸的輸送管道對應的該第一流量感測計，控制其進入該酸洗槽的流量。

在一些實施例中，該物料係取自土壤或經燃燒、焚化產生之懸浮微粒，再以集塵設備收集而得的飛灰。

在一些實施例中，該酸洗單元之該酸洗槽更包含以一輸送管道加入氧化劑，且該氧化劑的該輸送管道電性連接該控制模組一電控閥門及一流量計，以分別控制其開閉及流量大小。

在一些實施例中，該緩衝單元之該緩衝槽更包含以一輸送管道加入混凝劑，且該混凝劑的該輸送管道電性連接該控制模組一電控閥門及一流量計，以分別控制其開閉及流量大小。

在一些實施例中，該殘渣蒐集單元更包含與該控制模組電性連接的一重量感測計，用以量測該料斗所蒐集的物料殘渣的重量並回報至該控制模組。

在一些實施例中，所述智能處理系統更包含：一中和單元，係以一中和槽盛裝該第一過濾器所排出之濾液，並加入石灰水予以酸鹼中和，該中和槽內具有一電性連接該控制模組的第二酸鹼值偵測器，用以反饋該中和槽內之反應物的酸鹼值；一第二過濾單元，係以一第二過濾器接收該中和槽所輸出之泥漿，以濾得一金屬氫氧化物；以及一辨識單元，係以一辨識裝置對該金屬氫氧化物的組成進行分析量測並以一分類器予以分類。

在一些實施例中，該辨識單元為一光譜感測器，該分類器之分類包含金屬種類。

在一些實施例中，所述智能處理系統更包含一控制中心模組，其分別電性連接該控制模組、該辨識單元及該分類器，以取得該批次之物料的污染物組成資訊。

在一些實施例中，該污染物組成資訊包含物料來源處、物料分離出的金屬成分及其重量。

本創作的特點為：本創作根據待處理之物料的酸鹼值，比對得自試驗或過往歷程之經驗曲線的一重金屬溶出動力試驗之酸鹼值，以其決定所採用的液固比曲線再依不同液固比之黏度變化曲線，選出適合酸洗單元的物料與水的液固比黏度，並於酸洗過程的時間變化，對應於該經驗曲線，以控制模組調節進入酸洗槽內之物料的酸鹼值，使其與反應時間的變化符合該經驗曲線，而得以大量節省水及純酸的使用量。本創作及其實施例可利用具有微處理器(MCU)之控制模組，感測酸洗槽內之泥漿物質的酸鹼值，可自動進行廢水的控制、黏 度的控制、電動攪拌器之轉速的控制以及金屬氫氧化物辨識、分類的控制。本創作可淨化物料獲得無害的殘渣產物及無毒的金屬氫氧化物，並分析物料來源的污染物組成、各成分佔比，可供進一步的污染防治和生產決策的應用。

1:智能處理系統

11:酸洗單元

111:酸洗槽

1111:泥漿物質

112:電動攪拌器

113:阻力感測器

1131:轉動阻力值

114:第一酸鹼值偵測器

1141:酸鹼值訊號

12:緩衝單元

121:緩衝槽

1211:泥漿

13:第一過濾單元

131:第一過濾器

1311:濾漿

13111:第一流量感測計

1312:渣塊

14:殘渣蒐集單元

141:料斗

142:重量感測計

15:控制模組

151:微處理器

1511:黏度控制單元

1512:酸鹼值控制單元

1513:轉速控制單元

1514:流量控制單元

21,22,23,24,25,26:電控閥門

21’,22’,23’,24’,25’,26’:流量計

31:中和單元

311:中和槽

312:第二酸鹼值偵測器

313:沉澱物

32:第二過濾單元

321:第二過濾器

3211:第二流量感測計

322:金屬氫氧化物

33:辨識單元

331:辨識裝置

332:分類器

333:秤重器

4:控制中心模組

A:物料

A1:廢酸

A2:純酸

B:氧化劑

C:混凝劑

S:石灰水

W:水

[圖1]為本創作一實施例之智能處理系統之系統架構圖；

[圖2]為本創作一實施例之不同酸鹼值的物料的重金屬溶出動力試驗的溶出時間與酸鹼值對應曲線圖；及

[圖3]為本創作一實施例之物料的不同液固比黏度變化曲線圖。

茲配合圖式將本創作實施例詳細說明如下，其所附圖式主要為簡化之示意圖，僅以示意方式說明本創作之基本結構，因此在該等圖式中僅標示與本創作有關之元件，且所顯示之元件並非以實施時之數目、形狀、尺寸比例等加以繪製，其實際實施時之規格尺寸實為一種選擇性之設計，且其元件佈局形態有可能更為複雜。

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本創作可據以實施的特定實施例。本創作所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本創作，而非用以限制本創作。另外，在說明書中，除非明確地描述為相反的，否則詞語“包括”將被理解為意指包括所述元件，但是不排除任何其它元件。

請參照圖1、圖2及圖3所示，圖1中的兩點鏈線表示單元間的電訊信號如感測器、流量計數據的傳遞路線。本實施例之去除物料中有害重金屬的智能處理系統能以智能化自動處理物料A、水W、酸(廢酸A1及純酸A2)等重量比例，並以最少用水W、用酸(廢酸A1為主，純酸A2為輔)的方式將物料A之重金屬污染物析出，並產出無害的物料殘渣及金屬氫氧化物322副產物，該智能處理系統1包括：一酸洗單元11、一緩衝單元12、一第一過濾單元13、一殘渣蒐集單元14以及一控制模組15。一酸洗單元11，係分別將物料A、水W、廢酸A1和純酸A2經對應的電控閥門(21,22,23,24)控制的多個輸送管道進入酸洗槽111進行酸洗作業，每一輸送管對應設置一流量計(21’,22’,23’,24’)以量測其流量，酸洗槽111包含一具阻力感測器113的電動攪拌器112，以對該酸洗槽111內的泥漿物質1111進行攪拌，並藉由阻力感測器113來感測其轉動阻力值而推估該電動攪拌器112適合的驅動轉速，該酸洗槽111內具有一用以偵測該酸洗槽111內的泥漿物質1111的酸鹼值之第一酸鹼值偵測器114；一緩衝單元12，係以一緩衝槽121承接經該酸洗槽111處理之泥漿物質1111，以供定量輸出；一第一過濾單元13，係以一第一過濾器131過濾該緩衝槽121之輸出，以排出一濾漿1311，並在該濾漿1311的輸出管道上設置一第一流量感測計13111，以結合通過輸出管道的流量，估算其輸出之重量；一殘渣蒐集單元14，係以一料斗141蒐集該第一過濾器131截留的渣塊1312，以得到一物料殘渣，該殘渣蒐集單元14包含一重量感測計142，用以量測該物料殘渣的重量；以及一控制模組15，係以一微處理器151分別電性連接該些電控閥門(21,22,23,24)、該電動攪拌器112以控制其啟閉，該微處理器151並電性連接該些流量計(21’,22’,23’,24’)、該電動攪拌器112之該阻力感測器113、該第一酸鹼值偵測器114、該第一流量感測計13111、該重量感測計142， 以取得其測得的數據，該控制模組15包含：一黏度控制單元1511、一酸鹼值控制單元1512、一轉速控制單元1513及一流量控制單元1514：

該黏度控制單元1511，係根據一理想的黏度值比對該酸洗槽111內的泥漿物質1111之黏度，並分別控制該物料A與該水W的輸送管道的電控閥門(21,22)的啟閉及開啟時間，而進行其流量控制，以將該泥漿物質1111調整成符合該理想的黏度值的比例。一酸鹼值控制單元1512，係根據一液固比曲線之與時間對應的酸鹼值，比對該第一酸鹼值偵測器114的酸鹼值，並控制該水W輸送管道與該純酸A2輸送管道之流量，以將該酸洗槽111內的泥漿物質1111的酸鹼值調整成符合該液固比曲線的酸鹼值。一轉速控制單元1513，係根據該阻力感測器113所測得之阻力，控制並調整該電動攪拌器112的轉速在適合的範圍作動，以避免造成扭力不足而無法攪動該泥漿物質1111。一流量控制單元1514，係比對該水W、廢酸A1、純酸A2的輸送管道對應的流量計(21’,22’,23’,24’)，控制其進入該酸洗槽111的流量，以達成所要控制的比例。

在本創作一些實施例中，該物料A可為一區域的土壤(即直接對土壤狀態進行酸洗作業及後續作業而不需焚燒)或者是，經燃燒或焚化產生之懸浮微粒，隨集塵設備收集而得的飛灰。

如圖1所示，在本創作一些實施例中，該酸洗單元11之該酸洗槽111更包含以一入料通道加入氧化劑B，且該氧化劑B的該入料通道以對應的電控閥門25電性連接該控制模組15，以控制其啟閉，該入料通道以對應的流量計25’電性連接該控制模組15，以監控其流量。

如圖1所示，在本創作一些實施例中，該緩衝單元12之該緩衝槽121更包含以一入料通道加入混凝劑C，且該混凝劑C的該入料通道以對應的電控閥 門26電性連接該控制模組15，以控制其啟閉，該入料通道以對應的流量計26’電性連接該控制模組15，以監控其流量。

在本創作一些實施例中，該殘渣蒐集單元14更包含與該控制模組15電性連接的一重量感測計142，用以量測該料斗141所蒐集的物料殘渣的重量並回報至該控制模組15。

另外，在本創作一些實施例中可更包含：一中和單元31、一第二過濾單元32以及一辨識單元33，該中和單元31，係以一中和槽311盛裝該第一過濾器131所排出之濾漿1311，並加入石灰水S予以酸鹼中和，為控制中和過程的反應，該中和槽311內具有一電性連接該控制模組15的第二酸鹼值偵測器312，用以反饋該中和槽311內之反應物的酸鹼值，以調整該石灰水S的添加量；該第二過濾單元32，係以一第二過濾器321接收該中和槽311所輸出之沉澱物313，其所過濾的沉澱物313係包含一金屬氫氧化物322；辨識單元33，係以一辨識裝置331對該金屬氫氧化物322的組成成分進行分析，並以一分類器332予以分類。

在本創作一些實施例中，該辨識裝置331為一光譜感測器，該分類器332之分類包含金屬種類。

在本創作一些實施例中，該辨識單元33包含一檢測該金屬種類之重量佔比的秤重器333，該分類器332之分類包含重量別。

在本創作一些實施例中，該智能處理系統1更包含一控制中心模組4，其分別電性連接該控制模組15、該辨識單元33以取得該處理批次之物料A的成分組成、各成分的重量佔比等資訊，結合物料A的類型(土壤或飛灰)、物料A的來源地區的資訊，可建立物料來源與其對應的污染物組成、污染物組成重量佔比等資料庫及與該物料A來源地區所對應的酸洗作業各項參數之資料庫。

如上述系統，其運作方式在此舉例說明：假設有來自由某甲地區的一受污染的土壤(物料A)需經去除物料中有害重金屬，則可先測出該土壤的酸鹼值，並依據該酸鹼值比對圖2之時間軸為0時的初始酸鹼值，並選出最接近該酸鹼值的一條曲線，再以該曲線的反應時間與酸鹼值的變化為基準，控制該酸洗單元11的酸洗作業之反應時間與酸鹼值，使與之契合。另外，依據圖3之不同液固比黏度變化曲線，可查出其對應的黏度關係。

承上，控制該酸洗單元11的酸洗作業主要是利用電控閥門21(輔以流量計21’)、電控閥門22(輔以流量計22’)及電控閥門23(輔以流量計23’)的開啟與關閉時間，控制各自的流量，以形成一初始的黏度及酸鹼值。值得一提的是，在初始入料之酸液係採用廢酸A1以節省成本，而在後續需要調整酸鹼值酸度時，可採用純酸A2增加酸度即可(反之，加水W可增加鹼度)。

而在後續的酸洗反應期間，該電動攪拌器112以一初始轉速攪拌該泥漿物質1111，並可即時利用該電動攪拌器112之阻力感測器113的反饋，來確認酸洗槽111內之泥漿物質1111是否得到適當的攪拌，即是是否需要控制該電動攪拌器112的轉速來獲得較佳的攪拌效率；另外，可由該第一酸鹼值偵測器114測得泥漿物質1111的酸鹼值並以增加水W(增加泥漿物質1111的鹼度)、增加純酸A2(增加泥漿物質1111的酸度)的方式，調整泥漿物質1111的酸鹼值，藉此，將酸洗槽111的反應過程，進行時間與酸鹼值之對應曲線的控制。

再者，本創作可比對在整個處理過程中，比對輸入的該水W、廢酸A1及純酸A2的使用量與輸出的該第一過濾器131排出的流量(取自第一流量感測計13111的感測數據)、第二過濾器321排出的流量(取自第二流量感測計3211 的感測數據)與該殘渣蒐集單元14之重量感測計142的計重，檢視是否有發生浪費水W、廢酸A1及純酸A2的情事，並進行各項參數的調整與改善。

另外，本創作的控制中心模組4可依據辨識單元33的辨識結果，得知有關該批次之該物料A的類型(如土壤或飛灰)、來源地、各階段之化學處理參數，其金屬氫氧化物322中含有的金屬種類及其所佔比例等資訊，並製成資料庫，將來在下個批次進行時，遇到處理過的來源地之相同種類的物料A時，即可快速套用相關參數，以達成最佳化(高環保、高效率)的處理效果。

上述揭示的實施形態僅例示性說明本創作之原理、特點及其功效，並非用以限制本創作之可實施範疇，任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本創作之精神及範疇下，對上述實施形態進行修飾與改變。任何運用本創作所揭示內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。

1:智能處理系統

11:酸洗單元

111:酸洗槽

1111:泥漿物質

112:電動攪拌器

113:阻力感測器

1131:轉動阻力值

114:第一酸鹼值偵測器

1141:酸鹼值訊號

12:緩衝單元

121:緩衝槽

1211:泥漿

13:第一過濾單元

131:第一過濾器

1311:濾漿

13111:第一流量感測計

1312:渣塊

14:殘渣蒐集單元

141:料斗

142:重量感測計

15:控制模組

151:微處理器

1511:黏度控制單元

1512:酸鹼值控制單元

1513:轉速控制單元

1514:流量控制單元

21,22,23,24,25,26:電控閥門

21’,22’,23’,24’,25’,26’:流量計

31:中和單元

311:中和槽

312:第二酸鹼值偵測器

313:沉澱物

32:第二過濾單元

321:第二過濾器

3211:第二流量感測計

322:金屬氫氧化物

33:辨識單元

331:辨識裝置

332:分類器

333:秤重器

4:控制中心模組

A:物料

A1:廢酸

A2:純酸

B:氧化劑

C:混凝劑

S:石灰水

W:水

Claims (10)

1. 一種去除物料中有害重金屬的智能處理系統，包括：

   一酸洗單元，係分別將物料、水、廢酸和純酸經對應的電控閥門控制的多個輸送管道進入一酸洗槽，每一輸送管對應設置一流量計以量測其流量，該酸洗槽包含一具阻力感測器的電動攪拌器，以對該酸洗槽內的泥漿物質進行攪拌並藉由感測其轉動阻力值推估該泥漿物質的黏度，該酸洗槽內具有一用以偵測該酸洗槽內的物料的酸鹼值之第一酸鹼值偵測器；

   一緩衝單元，係以一緩衝槽承接經該酸洗槽之輸出物質，並定量輸出；

   一第一過濾單元，係以一第一過濾器過濾該緩衝槽之輸出，以截留為一濾漿，並在該濾漿的輸出管道上設置一第一流量感測計，以估算其輸出重量；

   一殘渣蒐集單元，係以一料斗蒐集通過該第一過濾器的渣塊，並經乾燥後形成一物料殘渣，該殘渣蒐集單元包含一重量感測計，用以量測該物料殘渣的重量；以及

   一控制模組，係以一微處理器分別電性連接該些電控閥門、該電動攪拌器以控制其啟閉，該微處理器並電性連接該些流量計、該阻力感測器、該第一酸鹼值偵測器和該第一流量感測計、該重量感測計，該控制模組包含：

   一黏度控制單元，係根據一理想的黏度值比對該酸洗槽內的泥漿物質之黏度，並分別控制該物料與該水的輸送管道的電控閥門的啟閉時間，以將該泥漿物質調整成符合該黏度值的比例；

   一酸鹼值控制單元，係根據一液固比曲線之與時間對應的酸鹼值，比對該第一酸鹼值偵測器的酸鹼值，並控制該水輸送管道與該純酸輸送管道，以將該酸洗槽內的泥漿物質的酸鹼值調整成符合該液固比曲線的酸鹼值；

   一轉速控制單元，係根據該阻力感測器之感測值，控制並調整該電動攪拌器的轉速；及

   一流量控制單元，係根據該水、該廢酸、該純酸的輸送管道對應的流量計，控制其進入該酸洗槽的流量。
2. 如請求項1所述智能處理系統，其中該物料為土壤。
3. 如請求項1所述智能處理系統，其中該物料為經燃燒或焚化產生之懸浮微粒，隨集塵設備收集而得的飛灰。
4. 如請求項1所述智能處理系統，其中該酸洗單元之該酸洗槽更包含以一輸送管道加入氧化劑，且該氧化劑的該輸送管道對應電性連接該控制模組的一電控閥門及一流量計，以分別控制該電控閥門開啟或關閉及流量大小。
5. 如請求項1所述智能處理系統，其中該緩衝單元之該緩衝槽更包含以一輸送管道加入混凝劑，且該混凝劑的該輸送管道對應電性連接該控制模組的一電控閥門及一流量計，以控制其流量大小。
6. 如請求項1所述智能處理系統，更包含：

   一中和單元，係以一中和槽盛裝該第一過濾器所濾得之濾漿，並加入石灰水予以酸鹼中和，該中和槽內具有一電性連接該控制模組的第二酸鹼值偵測器，用以反饋該中和槽內之反應物的酸鹼值；

   一第二過濾單元，係以一第二過濾器接收該中和槽所輸出之沉澱物，以濾得一金屬氫氧化物，並由一輸出管道排出一濾液，在該濾液的輸出管道上設置一電性連接至該控制模組的第二流量感測計，以估算其輸出重量，並回報至該控制模組；以及

   一辨識單元，係以一辨識裝置對該金屬氫氧化物的組成進行分析量測並以一分類器予以分類。
7. 如請求項6所述智能處理系統，其中該辨識裝置為一光譜感測器，該分類器之分類包含金屬種類。
8. 如請求項7所述智能處理系統，其中該辨識單元包含一重量感測器，該分類器之分類包含重量別。
9. 如請求項6所述智能處理系統，更包含一控制中心模組，其分別電性連接該控制模組、該辨識單元以記錄並比對該廢酸、純酸的用量與該第一流量感測計、第二流量感測計、該重量感測計的總重量，以檢驗其水、廢酸、純酸的使用率及取得該批次之物料的污染物組成資訊。
10. 如請求項9所述智能處理系統，其中該污染物組成資訊包含物料來源處、物料分離出的金屬成分及其重量。

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