CN209613771U - 一种高效清洁的飞灰稳定化系统 - Google Patents

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郭启海
刘广涛
冯波
杨荣
宋睿烜
戴欣晖
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Abstract

本实用新型公开了一种高效清洁的飞灰稳定化系统,包括:飞灰贮仓、螯合剂罐、水泥贮仓、冲洗水罐和再螯合贮仓分别与搅拌混合装置连接;工艺水罐与螯合剂罐连接;冲洗水罐分别与螯合剂罐和再鳌合贮仓连接;搅拌混合装置底部分别设有冲洗污水出口和飞灰出口,检验不合格品出口回连至再鳌合贮仓,冲洗污水出口回连至冲洗水罐。该系统通过设再螯合贮仓,并将冲洗污水出口回连至冲洗水罐,使处理过程中产生的不合格飞灰和冲洗污水中的沉淀混合物进行了有效处理;并将冲洗水罐分别连接搅拌混合装置、螯合剂罐和再鳌合贮仓,对冲洗污水有效处理和利用,实现废水的零排放。

Description

一种高效清洁的飞灰稳定化系统
技术领域
本实用新型涉及生活垃圾焚烧飞灰处理领域,尤其涉及一种高效清洁的飞灰稳定化系统。
背景技术
在生活垃圾焚烧发电项目运营实践中,现有的生活垃圾焚烧飞灰处理系统主要采用飞灰+水泥+螯合剂+水混合搅拌处理后分区卫生填埋的工艺技术。
但上述工艺技术在多年运行过程中发现至少存在如下问题:1)检测不合格的飞灰无二次处理技术;2)飞灰处理系统冲洗水没有合理的处理或利用,易造成二次污染和资源浪费。
实用新型内容
基于现有技术所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种高效清洁的飞灰稳定化系统,能对垃圾焚烧飞灰进行无害化处理的同时,解决检测不合格飞灰处理再处理困难和飞灰处理系统设备冲洗水无法得到有效利用的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型实施方式提供一种高效清洁的飞灰稳定化系统,包括:
飞灰贮仓、螯合剂罐、水泥贮仓、工艺水罐、冲洗水罐、冲洗水清液、冲洗水沉淀、搅拌混合装置和再鳌合贮仓;其中,
所述飞灰贮仓、螯合剂罐、水泥贮仓、冲洗水罐和再螯合贮仓分别与所述搅拌混合装置连接;
所述工艺水罐与所述螯合剂罐连接;
所述冲洗水罐分别与所述螯合剂罐和所述再鳌合贮仓连接;
所述搅拌混合装置底部分别设有冲洗污水出口和飞灰出口,所述冲洗污水出口回连至所述冲洗水罐。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的高效清洁的飞灰稳定化系统,其有益效果为:
该系统设置的搅拌混合装置处理后的飞灰送至暂存车间,经过浸出毒性检测,检测合格的飞灰进填埋场分区填埋,检测不合格的飞灰进入再螯合储仓,能实现对不合格飞灰的再次处理;通过将搅拌混合装置的冲洗污水出口回连至冲洗水罐,使冲洗污水中的沉淀混合物均进行了有效的处理;同时,将冲洗水罐分别与螯合剂罐、搅拌混合装置和再鳌合贮仓连接,优化了冲洗水罐利用率,使冲洗污水得到了有效利用,实现了废水的零排放。本实用新型的系统对飞灰处理过程中产生的二次污染进行了有效的防治,整套系统不再产生污水和不合格飞灰,即实现了飞灰的稳定化处理,又实现了产品稳定化同时完成检验和污水的无害化处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的飞灰稳定化系统的构成示意图;
图中:1-飞灰贮仓;2-螯合剂罐;3-水泥贮仓;4-工艺水罐;5-冲洗水罐;6-冲洗水清液;7-冲洗水沉淀;8-搅拌混合装置;9-再鳌合贮仓;10-暂存及检验;A-检验不合格飞灰送至再鳌合储仓;B-冲洗污水;C-检验合格飞灰进入卫生填埋场。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1所示,本实用新型实施例提供一种高效清洁的飞灰稳定化系统,能对垃圾焚烧飞灰进行无害化处理的同时,解决检测不合格飞灰处理和飞灰处理系统设备冲洗水无法得到有效利用和处理的问题,包括:
飞灰贮仓、螯合剂罐、水泥贮仓、工艺水罐、冲洗水罐、冲洗水清液、冲洗水沉淀、搅拌混合装置和再鳌合贮仓;其中,
所述飞灰贮仓、螯合剂罐、水泥贮仓、冲洗水罐和再螯合贮仓分别与所述搅拌混合装置连接;
所述工艺水罐与所述螯合剂罐连接;
所述冲洗水罐分别与所述螯合剂罐和所述再鳌合贮仓连接;
所述搅拌混合装置底部分别设有冲洗污水出口和飞灰出口,所述冲洗污水出口回连至所述冲洗水罐。
上述系统中,稳定化之后的飞灰经飞灰出口卸料,送至暂存车间,经浸出毒性检测,检测合格则运送至填埋场分区填埋,检测不合格再返回再螯合贮仓,进行再次螯合处理。
上述系统中,飞灰贮仓连接所述搅拌混合装置的管路上设置第一计量装置。
上述系统中,水泥贮仓连接所述搅拌混合装置的管路上设置第二计量装置。
上述系统中,螯合剂罐连接所述搅拌混合装置的管路上设置第三计量装置。
上述系统中,再鳌合贮仓连接所述搅拌混合装置设置第四计量装置。
上述系统中,冲洗污水出口连接所述冲洗水罐的管路上设有排污泵。
上述系统工作过程为:垃圾焚烧烟气净化收集到的飞灰经输送进入飞灰仓后,经过称量配比,与水泥、螯合剂和水进入混合搅拌装置进行处理,从混合搅拌装置中排出的处理后的飞灰经检测合格后运输至填埋场进行分区卫生填埋;
经检测未合格的飞灰进入再鳌合贮仓进行二次处理,直至检测合格出厂填埋;
飞灰处理所使用的混合搅拌装置结束生产时,由于其内部仍存有飞灰及处理药剂的混合物,需对其内部进行冲洗,设置冲洗水罐对混合搅拌装置进行冲洗,带有飞灰混合物的冲洗水进入冲洗水罐进行沉淀,沉淀物由排污泵输送至再鳌合贮仓进行二次处理;冲洗水沉淀后的上层清液可提供给飞灰处理的补充水和螯合剂的稀释用水。
本实用新型的系统通过设置再螯合贮仓,并将搅拌混合装置的冲洗污水出口回连至冲洗水罐,使飞灰处理过程中产生的不合格飞灰和冲洗污水中的沉淀混合物进行了有效的处理;并将冲洗水罐分别连接搅拌混合装置、螯合剂罐和再鳌合贮仓,实现对冲洗水设备单元进行了优化,冲洗污水得到了有效利用,实现了废水的零排放。该系统对飞灰处理过程中产生的二次污染进行了有效的防治,整套系统不再产生污水和不合格飞灰。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
如图1所示,本实用新型实施例提供一种飞灰稳定化系统,能解决现有的工艺技术对飞灰处理不合格品和飞灰处理冲洗水无法得到有效处理和控制的问题,垃圾焚烧烟气处理过程中产生储存在飞灰仓1中的飞灰与螯合剂罐2中的螯合剂、水泥仓3中的水泥分别通过定量计量后进入混合搅拌装置8中进行处理,处理后排出的飞灰10经过暂存并检验合格后出厂进行分区卫生填埋,经检验不合格的飞灰通过输送设备进入再鳌合贮仓9,通过破碎、计量后再次进入混合搅拌装置8中进行处理,直至检验合格后出厂卫生填埋;混合搅拌装置8结束生产或临时停机时,通过冲洗水罐5供水对混合搅拌装置8进行内部冲洗,防止混合搅拌装置8内残留的飞灰等混合物凝固板结影响设备正常运行,冲洗污水通过排污泵返回冲洗水罐5,经沉淀,冲洗水清液6提供作为下次冲洗用水或作为螯合剂制备稀释的补充水,冲洗水沉淀7进入再鳌合贮仓9,与检验不合格飞灰经过同样的处理流程进行固化稳定化处理经检验合格后出厂进行分区卫生填埋。整个工艺流程中,可能产生废水的冲洗水环节经过冲洗水罐5的缓存沉淀,大部分水作为冲洗水或螯合剂稀释水进行使用,极少的一部分水与沉淀物进入再鳌合单元通过固化稳定化处理工艺避免污水的产生;由于冲洗水的一部分进入了飞灰固化稳定化处理系统产生了消耗,因而需要根据实际耗水量对冲洗水罐 5进行补水。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高效清洁的飞灰稳定化系统,其特征在于,包括:
飞灰贮仓、螯合剂罐、水泥贮仓、工艺水罐、冲洗水罐、冲洗水清液、冲洗水沉淀、搅拌混合装置和再鳌合贮仓;其中,
所述飞灰贮仓、螯合剂罐、水泥贮仓、冲洗水罐和再螯合贮仓分别与所述搅拌混合装置连接;
所述工艺水罐与所述螯合剂罐连接;
所述冲洗水罐分别与所述螯合剂罐和所述再鳌合贮仓连接;
所述搅拌混合装置底部分别设有冲洗污水出口和飞灰出口,所述冲洗污水出口回连至所述冲洗水罐。
2.根据权利要求1所述的高效清洁的飞灰稳定化系统,其特征在于,所述飞灰贮仓连接所述搅拌混合装置的管路上设置第一计量装置。
3.根据权利要求1所述的高效清洁的飞灰稳定化系统,其特征在于,所述水泥贮仓连接所述搅拌混合装置的管路上设置第二计量装置。
4.根据权利要求1所述的高效清洁的飞灰稳定化系统,其特征在于,所述螯合剂罐连接所述搅拌混合装置的管路上设置第三计量装置。
5.根据权利要求1所述的高效清洁的飞灰稳定化系统,其特征在于,所述再鳌合贮仓连接所述搅拌混合装置设置第四计量装置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的高效清洁的飞灰稳定化系统,其特征在于,所述冲洗污水出口连接所述冲洗水罐的管路上设有排污泵。
7.根据权利要求1至5任一项所述的高效清洁的飞灰稳定化系统,其特征在于,所述再螯合贮仓底部设有破碎机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113600636A (zh) * 2021-08-04 2021-11-05 许绝电工股份有限公司 一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺

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