TWM604270U - 變壓模具結構 - Google Patents

Abstract

一種變壓模具結構包含模座、變壓排氣層及氣室。模座具有發泡成型空間。變壓排氣層連接模座，並外露於發泡成型空間，變壓排氣層包含複數個變壓孔隙，變壓孔隙與發泡成型空間連通。氣室設置於模座內，並與變壓孔隙連通。藉此，可更快速地達到穩定變壓模具結構之內壓的效果，並可更提升發泡成型之成品尺寸的精確度。

Description

變壓模具結構

本揭示內容係關於一種變壓模具結構，特別是有關一種可快速控制壓力的變壓模具結構。

目前市場上塑膠射出成型技術的種類繁多，但是現有塑膠射出成型的技術問題在於材料成型之後會有變形狀況，致使生產者必須射出後進行修補加工或抛棄無法修補的不良品。

前述技術問題之中，最重要原因歸咎於模具內因溫度及壓力的變異所致射出原料流動不平衡。成型胚外型完整與否，除了與發泡成型空間設計有關外，更與受熱成融熔狀態在模具內之流動性有極大關係。

有鑑於此，發展一種可精準控制模具內之原料流動性的模具，遂成相關業者值得努力之目標。

本新型之一實施方式提供一種變壓模具結構包含模座、變壓排氣層及氣室。模座具有發泡成型空間。變壓排氣層連接模座，並外露於發泡成型空間，變壓排氣層包含複數個變壓孔隙，變壓孔隙與發泡成型空間連通。氣室設置於模座內，並與變壓孔隙連通。

依據前述實施方式之變壓模具結構，其中變壓排氣層可以積層製造法或金屬冶金法製成。

依據前述實施方式之變壓模具結構，其中變壓排氣層之各變壓孔隙之直徑可為0.15 mm~0.35 mm。

依據前述實施方式之變壓模具結構，其中變壓排氣層之變壓孔隙可為非等距網狀分佈。

依據前述實施方式之變壓模具結構，其中變壓排氣層之變壓孔隙可為等距平行排列。

依據前述實施方式之變壓模具結構，可包含複數個變壓管，所述變壓管穿設變壓排氣層，且各變壓管穿設至少一變壓孔隙。

本新型之另一實施方式提供一種變壓模具結構，包含模座、變壓排氣層、氣室及冷卻槽。模座具有發泡成型空間。變壓排氣層連接模座，並外露於發泡成型空間，變壓排氣層包含複數個變壓孔隙，變壓孔隙與發泡成型空間連通。氣室設置於模座內，並與變壓孔隙連通。冷卻槽之外壁與氣室連接。

依據前述實施方式之變壓模具結構，其中冷卻槽包含冷卻介質，冷卻介質可為流體或固體。

依據前述實施方式之變壓模具結構，其中變壓排氣層可以積層製造法或金屬冶金法製成。

依據前述實施方式之變壓模具結構，其中變壓排氣層之各變壓孔隙之直徑可為0.15 mm~0.35 mm。

依據前述實施方式之變壓模具結構，其中變壓排氣層之變壓孔隙可為非等距網狀分佈。

依據前述實施方式之變壓模具結構，其中變壓排氣層之變壓孔隙可為等距平行排列。

依據前述實施方式之變壓模具結構，可更包含複數個變壓管，所述變壓管穿設變壓排氣層，且各變壓管穿設至少一變壓孔隙。

依據前述實施方式之變壓模具結構，其中所述變壓管間隔排列，各變壓管之一端抵頂冷卻槽之外壁，各變壓管可包含氣孔，其開設於各變壓管之側壁，且氣孔令至少一變壓孔隙與氣室連通。

藉此，本新型之變壓模具結構透過變壓孔隙及氣室的設置，可在執行發泡成型時，快速地穩定及平衡發泡成型空間的內壓，以避免發泡成型之成品的變形。再者，本新型之變壓模具結構透過冷卻槽之外壁與氣室的連接，可更精準且快速地控制發泡成型空間內的溫度，以確保發泡成型之成品尺寸的精確度。

以下將參照圖式說明本新型之複數個實施例。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本新型。也就是說，在本新型部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之；並且重複之元件將可能使用相同的編號表示之。

請參閱第1圖及第2圖，第1圖係繪示本新型一實施方式之一實施例的變壓模具結構100的剖面示意圖，第2圖係繪示第1圖的變壓模具結構100的立體示意圖。變壓模具結構100包含模座110、變壓排氣層120及氣室130。模座110具有發泡成型空間111。變壓排氣層120連接模座110，並外露於發泡成型空間111，變壓排氣層120包含複數個變壓孔隙121，變壓孔隙121與發泡成型空間111連通。氣室130設置於模座110內，並與變壓孔隙121連通。

在第1圖中，模座110可分別為上模座(未另標示)及下模座(未另標示)，上模座及下模座之間具有發泡成型空間111，並於發泡成型空間111置入發泡材料進行加熱以發泡膨脹成型。在第1圖中，變壓排氣層120及氣室130連接其中一模座110，但在其他實施方式中，亦可設置於二或以上數量的模座110，使用者可依據使用需求配置，本揭示內容並不以此揭示內容為限。

由第2圖可知，變壓排氣層120上設有大量的變壓孔隙121，變壓孔隙121之直徑可為0.15 mm~0.35 mm，且變壓排氣層120之變壓孔隙121對應外露於發泡成型空間111，並與發泡成型空間111連通。具體而言，在第1圖中，變壓排氣層120可為多孔性的結構，變壓排氣層120可以積層製造法或金屬冶金法製成，且變壓孔隙121為非等距網狀分佈，但其可依使用者需求調整及配置，本揭示內容並不以此為限。

氣室130設置於模座110內，並與變壓排氣層120之變壓孔隙121連通，也就是說，透過變壓孔隙121的設置，發泡成型空間111內的氣體可與氣室130內的氣體連通。

藉由前述結構配置，變壓模具結構100置入發泡材料並進行發泡膨脹成型時，發泡材料膨脹將發泡成型空間111內的氣體壓迫而擠入變壓孔隙121內，透過氣室130與發泡成型空間111之間的壓力差，氣體可快速地透過變壓孔隙121進入至氣室130。藉此可快速且有效地達到穩定變壓模具結構100內壓的效果，其可避免氣體形成氣泡或推擠佔據角落，並可令熔融的發泡材料具有更佳的流動性。據此，可更確保發泡成型之成品尺寸的精確度。此外，透過有效率地平衡壓力，可更減少發泡成型製程的工序。

請參閱第3圖及第4圖，第3圖係繪示本新型一實施方式之另一實施例的變壓模具結構200的剖面示意圖，第4圖係繪示第3圖的變壓模具結構200的立體示意圖。變壓模具結構200包含模座210、變壓排氣層220及氣室230。第3圖之變壓模具結構200與第1圖之變壓模具結構100在結構上類似，是以相同之元件及其細節將不再贅述。

特別的是，在第3圖實施方式中，變壓模具結構200更包含變壓管222，變壓管222穿設變壓排氣層220，變壓管222穿設至少一變壓孔隙221，並令變壓孔隙221與氣室230連通。更仔細地說，如第3圖所示，變壓管222包埋於變壓排氣層220中。變壓管222的外徑可為2 mm~3 mm，各變壓孔隙221的外徑可為0.15 mm~0.35 mm。此外，由第4圖可知，變壓排氣層220之變壓孔隙221可間隔排列，且可為等距平行排列，藉此，變壓模具結構200可平均釋壓。

當發泡材料置於發泡成型空間211並進行發泡膨脹成型時，發泡材料膨脹將發泡成型空間211內的氣體壓迫而擠入變壓管222之變壓孔隙221內，透過氣室230與發泡成型空間211之間的壓力差，氣體可快速地透過變壓孔隙221進入至氣室230，以達到穩定變壓模具結構200內壓的效果，並可有效確保發泡成型之成品尺寸的精確度。

請參閱第5圖，其係繪示本新型另一實施方式之一實施例的變壓模具結構300的剖面示意圖。變壓模具結構300包含模座310、變壓排氣層320、氣室330以及冷卻槽340。模座310具有發泡成型空間311。變壓排氣層320連接模座310，並外露於發泡成型空間311，變壓排氣層320包含複數個變壓孔隙321，變壓孔隙321與發泡成型空間311連通。氣室330設置於模座310內，並與變壓孔隙321連通。冷卻槽340之外壁341與氣室330連接。藉由上述結構配置，變壓模具結構300可快速且有效地平衡發泡成型空間311內的壓力，且可有效地控制發泡成型空間311內的溫度。

具體而言，第5圖之變壓模具結構300與第1圖之變壓模具結構100在結構上類似，是以相同之元件及其細節將不再贅述。詳細來說，在第5圖中，變壓排氣層320可為多孔性的結構，變壓排氣層320可以積層製造法或金屬冶金法製成，且變壓孔隙321為非等距網狀分佈。

變壓排氣層320之變壓孔隙321對應外露於發泡成型空間311，並與發泡成型空間311連通，而變壓排氣層320再與氣室330連通。藉此，當發泡材料置於發泡成型空間311並進行發泡膨脹成型時，發泡材料膨脹將發泡成型空間311內的氣體壓迫而擠入變壓孔隙321內，透過氣室330與發泡成型空間311之間的壓力差，氣體可快速地透過變壓孔隙321進入至氣室330，並藉以平衡變壓模具結構300內的壓力。

再者，由第5圖可知，冷卻槽340之外壁341緊貼於氣室330一端。詳細來說，冷卻槽340包含冷卻介質342，且冷卻介質342可為流體或固體。在第5圖中，冷卻槽340可更包含外連管343，外連管343可連接冷卻介質供應裝置(圖未繪示)，且藉由外連管343的設置，冷卻槽340內的冷卻介質342可與外界進行交換，並進而準確控制冷卻槽340內的冷卻介質342的溫度。

藉由上述結構的配置，冷卻槽340可控制氣室330內的氣體的溫度，並進而控制發泡成型空間311內的溫度。當發泡材料置於發泡成型空間311並進行發泡膨脹成型時，透過控制冷卻介質342的溫度，冷卻槽340可有效降低發泡成型空間311的溫度。藉此，可更精準且快速地控制發泡成型空間311的溫度，以令熔融的發泡材料的流動更為平衡，以確保發泡成型之成品尺寸的精確度。

請參閱第6圖，其係繪示本新型再一實施方式之一實施例的變壓模具結構400的剖面示意圖。變壓模具結構400包含模座410、變壓排氣層420、氣室430以及冷卻槽440。第6圖之變壓模具結構400與第5圖之變壓模具結構300在結構上類似，是以相同之元件及其細節將不再贅述。

在第6圖實施方式中，變壓模具結構400更包含變壓管422，變壓管422穿設變壓排氣層420，變壓管422穿設變壓孔隙421。具體而言，第6圖之變壓管422的詳細結構及其配置關係可與第3圖之變壓管222的詳細結構及其配置關係相似，是以相同細節將不再贅述。

特別的是，在第6圖實施方式中，變壓管422間隔排列，各變壓管422之一端抵頂冷卻槽440之外壁441，各變壓管422包含氣孔423，其開設於各變壓管422之側壁，氣孔423令變壓孔隙421與氣室430連通。透過變壓管422直接抵頂外壁441，可更精準且快速地控制發泡成型空間411的溫度，以令熔融的發泡材料的流動更為平衡，以確保發泡成型之成品尺寸的精確度。

進一步地說，各變壓管422可包含接觸部424，接觸部424設置於變壓管422之一端，並抵頂冷卻槽440之外壁441。接觸部424的面積可大於變壓管422的外徑，藉此，可增加變壓管422與冷卻槽440之外壁441接觸的面積，並可更提升溫度控制的效率。

綜上述，本新型之變壓模具結構透過變壓排氣層之變壓孔隙的設置，可有效地平衡變壓模具結構的內壓，且透過氣室連通變壓排氣層的設置，可更快速地達到穩定變壓模具結構之內壓的效果，並可更提升發泡成型之成品尺寸的精確度。再者，透過冷卻槽之外壁連接氣室的設置，可更快速且更精準地控制變壓模具結構之溫度，藉此可避免變壓模具結構內的發泡材料過熱而產生形變。

雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100,200,300,400:變壓模具結構 110,210,310,410:模座 111,211,311,411:發泡成型空間 120,220,320,420:變壓排氣層 121,221,321,421:變壓孔隙 222,422:變壓管 423:氣孔 424:接觸部 130,230,330,430:氣室 340,440:冷卻槽 341,441:外壁 342:冷卻介質 343:外連管

為讓本新型之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1圖係繪示本新型一實施方式之一實施例的變壓模具結構的剖面示意圖； 第2圖係繪示第1圖的變壓模具結構的立體示意圖； 第3圖係繪示本新型一實施方式之另一實施例的變壓模具結構的剖面示意圖； 第4圖係繪示第3圖的變壓模具結構的立體示意圖； 第5圖係繪示本新型另一實施方式之一實施例的變壓模具結構的剖面示意圖；以及 第6圖係繪示本新型再一實施方式之一實施例的變壓模具結構的剖面示意圖。

100:變壓模具結構

110:模座

111:發泡成型空間

120:變壓排氣層

121:變壓孔隙

130:氣室

Claims (14)

1. 一種變壓模具結構，包含： 一模座，具有一發泡成型空間； 一變壓排氣層，連接該模座，並外露於該發泡成型空間，該變壓排氣層包含複數個變壓孔隙，該些變壓孔隙與該發泡成型空間連通；以及 一氣室，設置於該模座內，並與該些變壓孔隙連通。
2. 如請求項1所述之變壓模具結構，其中該變壓排氣層以一積層製造法或一金屬冶金法製成。
3. 如請求項1所述之變壓模具結構，其中該變壓排氣層之各該變壓孔隙之一直徑為0.15 mm~0.35 mm。
4. 如請求項1所述之變壓模具結構，其中該變壓排氣層之該些變壓孔隙為非等距網狀分佈。
5. 如請求項1所述之變壓模具結構，其中該變壓排氣層之該些變壓孔隙為等距平行排列。
6. 如請求項1所述之變壓模具結構，更包含複數個變壓管，該些變壓管穿設該變壓排氣層，且各該變壓管穿設至少一該變壓孔隙。
7. 一種變壓模具結構，包含： 一模座，具有一發泡成型空間； 一變壓排氣層，連接該模座，並外露於該發泡成型空間，該變壓排氣層包含複數個變壓孔隙，該些變壓孔隙與該發泡成型空間連通； 一氣室，設置於該模座內，並與該些變壓孔隙連通；以及 一冷卻槽，該冷卻槽之一外壁與該氣室連接。
8. 如請求項7所述之變壓模具結構，其中該冷卻槽包含一冷卻介質，該冷卻介質為流體或固體。
9. 如請求項7所述之變壓模具結構，其中該變壓排氣層以一積層製造法或一金屬冶金法製成。
10. 如請求項7所述之變壓模具結構，其中該變壓排氣層之各該變壓孔隙之一直徑為0.15 mm~0.35 mm。
11. 如請求項7所述之變壓模具結構，其中該變壓排氣層之該些變壓孔隙為非等距網狀分佈。
12. 如請求項7所述之變壓模具結構，其中該變壓排氣層之該些變壓孔隙為等距平行排列。
13. 如請求項7所述之變壓模具結構，更包含複數個變壓管，該些變壓管穿設該變壓排氣層，且各該變壓管穿設至少一該變壓孔隙。
14. 如請求項13所述之變壓模具結構，其中該些變壓管間隔排列，各該變壓管之一端抵頂該冷卻槽之該外壁，各該變壓管包含一氣孔，其開設於各該變壓管之一側壁，且各該變壓管之該氣孔令該至少一變壓孔隙與該氣室連通。

Images