TWM601248U - 玻璃加工設備 - Google Patents

Abstract

一種玻璃加工設備，包括一前處理區、一霧化處理區、一後處理區、多個扇形噴嘴及一輸送通道。霧化處理區包括一瀑布式噴嘴。扇形噴嘴分別設置於該前處理區與該後處理區。輸送通道是水平設置，依序穿過該前處理區、該霧化處理區與該後處理區。

Description

玻璃加工設備

一種加工設備，特別是一種玻璃加工設備。

氫氟酸蝕刻技術在業界已使用多年，一般應用於玻璃薄化蝕刻、玻璃基板二次強化蝕刻、半導體微影成像蝕刻與藝術玻璃局部蝕刻的製程等。近年來對觸控面板與螢幕的需求增加，其中以蝕刻技術製成的防眩玻璃具有更多優點，逐漸取代傳統的噴塗式防眩玻璃。 目前玻璃蝕刻技術多為浸泡式蝕刻機台。是將玻璃垂直泡入蝕刻液體中，讓玻璃表面產生微結構。惟目前浸泡式蝕刻設備仍有多種問題如下： 1.       液面下的流場較弱，且方向性難以控制。 2.       玻璃邊緣加工不均勻，且容易產生流痕。 3.       蝕刻液體要求量大，且不易調整配方。 4.       可製作的玻璃厚度受限，無法製作較薄的玻璃。 而上述問題導致玻璃蝕刻技術難以製造較薄且品質較佳的蝕刻玻璃。因此如何解決上述問題，提高玻璃蝕刻技術的製造品質，便是本領域具通常知識者值得去思量的。

本創作提供一種玻璃加工設備與方法，以水平放置方式加工玻璃，可加工厚度較薄的玻璃，並且表面加工品質更佳。 本創作提供一種玻璃加工設備，包括一前處理區、一霧化處理區、一後處理區、多個扇形噴嘴及一輸送通道。霧化處理區包括一瀑布式噴嘴。扇形噴嘴分別設置於該前處理區與該後處理區。輸送通道，是水平設置，依序穿過該前處理區、該霧化處理區與該後處理區。 上述之玻璃加工設備，其中，還包括多個清洗區，分別設置於該前處理區之後、該霧化處理區之後與該後處理區之後。 上述之玻璃加工設備，其中，該扇形噴嘴還設置於該清洗區中。

本創作提供一種玻璃加工的方法與設備，以水平式蝕刻來加工玻璃表面，使其表面形成微結構。水平式蝕刻可提供品質更高的表面加工效果，並且可用來加工更薄的玻璃。 請先參閱圖1A與圖1B，圖1A與圖1B所繪示為本創作之玻璃加工的方法。首先，提供一玻璃（步驟S10）。接下來，清洗玻璃（步驟S11），洗去玻璃上的汙物、附著物、灰塵或其他雜質，避免在加工中影響玻璃的表面。清洗完成後，降低玻璃的厚度（步驟S12），在此步驟中是將玻璃的厚度調整為最終產品所需求的厚度。在某些實施例中，若在步驟S10中所提供的玻璃原始厚度便符合最終產品所需求的厚度，則不須再進行降低厚度的步驟S12。在較佳實施例中，是將玻璃進入蝕刻液體來降低玻璃的厚度，將玻璃厚度降低至0.5毫米以下。 之後，再一次清洗玻璃（步驟S13）。由於降低玻璃厚度是採用蝕刻方式，因此需要洗去玻璃表面上殘留的蝕刻液體或玻璃碎屑，確保後續不影響玻璃表面加工。 接下來，在玻璃的非加工面上貼上一保護膜（步驟S14），保護膜可保護玻璃的非加工面不受後續處理的影響。在本實施例中，玻璃加工的方法是作為製造防眩玻璃的方法，是在玻璃的其中一面形成微結構，因此需要保護另一面。 在另一實施例中，若玻璃的厚度僅需調整其中一面，則可先在玻璃的非加工面上貼上保護膜，再進行降低厚度的處理。即先保護玻璃的非加工面，再進行蝕刻降低玻璃厚度，藉此降低玻璃加工面的厚度。也就是說，非加工面上貼上一保護膜（步驟S14）與降低玻璃的厚度（步驟S12）可順序可以調換，以彈性的調整玻璃的厚度。 步驟S10至步驟S14為玻璃加工的前置處理，包括清洗、降低厚度與設置保護膜，將玻璃調整為所需要的厚度，並保護非加工面，以利後續形成微結構的加工程序順利進行。 前置處理完成之後，接著對玻璃噴灑一前處理藥劑（步驟S20）。在本實施例中，前處理藥劑是一種活化劑，活化劑可活化玻璃表面的氧化層，讓玻璃更加充分的反應後續施加的蝕刻液體或藥劑之效果。接著，清洗玻璃（步驟S21），洗去玻璃上殘留的前處理藥劑。 前處理完成後，對玻璃澆淋一霧化藥劑（步驟S30）。其中，霧化藥劑是以瀑布的形式形成一液牆來澆淋玻璃。在本實施例中，霧化藥劑是一種氟酸液體，可透過侵蝕的方式在玻璃表面上形成多個微結構，這些微結構則對玻璃表面產生了霧化效果。接著，清洗玻璃（步驟S31），洗去玻璃上殘留的霧化藥劑。 完成霧化後，接著對玻璃噴灑一後處理藥劑（步驟S40）。在本實施例中，後處理藥劑是一種除晶劑。玻璃在經過霧化劑處理後，表面形成微結構，但微結構間會殘留矽晶沙，因此透過噴灑除晶劑來去除這些矽晶沙。後處理藥劑噴灑完成後，清洗玻璃（步驟S41），洗去玻璃上殘留的後處理藥劑。至此完成玻璃加工的主要程序，在玻璃上形成主要的微結構。此外，在本實施例中，步驟S20至步驟S40均是水平放置接受液體噴灑或澆淋。 接下來，將玻璃浸入一蝕刻液體中（步驟S50）。在本實施例中，步驟S50所使用的蝕刻液體是一種光化劑。光化劑可進一步修飾玻璃上的微結構，使玻璃達到防眩的功能。之後，清洗玻璃（步驟S51），洗去玻璃上殘留的蝕刻液體。然後移除保護層，即完成玻璃的加工，即可進行後續的檢驗、包裝與出貨等程序。 本創作所述之玻璃加工方法如上。以下說明對應玻璃加工方法所使用的玻璃加工設備。請參閱圖2A，圖2A所繪示為第一實施例之玻璃加工設備。玻璃加工設備300是一種浸泡式玻璃加工設備，可應用於玻璃厚度調整、清洗與光化，即步驟S11至步驟S13與步驟S50、51所使用的設備。玻璃加工設備300包括一進出料區301、多個液槽302~305、一輸送軌道320、一天車330與一治具340。其中，天車330設置於輸送軌道320上，並且天車330可在輸送軌道320上移動，而治具340設置於天車330上，並且天車330可上下移動治具340。治具340則適於承載多個玻璃10。進出料區301是乘載與卸載玻璃10的區域。多個液槽302~305則分別裝載有不同的藥液312~315。在本實施例中藥液312、313為清潔藥劑，藥液314、315則為蝕刻液體。 玻璃加工設備300透過垂直與水平移動玻璃10，讓玻璃10分別進入液槽302~305，完成清潔與蝕刻程序。在本實施例中，是依序讓玻璃10進入液槽302（清潔藥劑）、液槽303（清潔藥劑）、液槽304（蝕刻藥劑）、液槽305（蝕刻藥劑）、液槽304（蝕刻藥劑）、液槽303（清潔藥劑）與液槽302（清潔藥劑）。對應液槽302~305內的藥液312~315，即完成清潔-蝕刻-清潔的步驟。其中，可替換302~305內的藥液312~315，讓玻璃加工設備300應用於調整玻璃厚度（步驟S11至步驟S13）或光化（步驟S50、51）。 請參閱圖2B，圖2B所繪示為第二實施例之玻璃加工設備。此實施例的玻璃加工設備100是一種玻璃貼膜設備，可應用於前述步驟S14，為玻璃10貼上保護膜。玻璃加工設備100包括一貼膜裝置110與一輸送通道120。貼膜裝置110設置於輸送通道120下方，且輸送通道120例如為輸送帶，並適於輸送玻璃10。而當玻璃10經由輸送通道120經過貼膜裝置110上方時，貼膜裝置110便會為玻璃10貼上保護膜。因此，玻璃10是以非加工面朝下擺放，讓貼膜裝置110將保護膜貼附於非加工面。 接著，請參閱圖2C，圖2C所繪示為第三實施例之玻璃加工設備。本實施例之玻璃加工設備200是一種水平玻璃加工設備。玻璃加工設備200包括一輸送通道210、一前處理區201、多個清洗區202、204、206、一霧化處理區203、一後處理區205、多個散狀噴嘴220與一瀑布式噴嘴230。其中，輸送通道210例如是一種輸送帶，是依序通過前處理區201、清洗區202、霧化處理區203、清洗區204、後處理區205與清洗區206，並且輸送通道210適於運送玻璃10，讓玻璃依序穿過前處理區201、清洗區202、霧化處理區203、清洗區204、後處理區205與清洗區206。其中，玻璃10是水平放置於輸送通道210上，並且保持水平狀態依序穿過前處理區201、清洗區202、霧化處理區203、清洗區204、後處理區205與清洗區206。 扇狀噴嘴220則是設置於前處理區201、清洗區202、清洗區204、後處理區205與清洗區206。扇狀噴嘴220則根據設置的位置不同所噴灑的藥液也有所不同。例如位於的清洗區202、204與206的扇狀噴嘴220適於噴灑清潔液體，設置於前處理區201的扇狀噴嘴220適於噴灑前處理藥劑，設置於後處理區205的扇狀噴嘴220適於噴灑後處理藥劑等。 而瀑布式噴嘴230則設置於霧化處理區203，瀑布式噴嘴230適於噴灑霧化藥劑。在本實施例中，瀑布式噴嘴230具有特殊的噴嘴設計，使霧化藥劑噴出時會形成瀑布般的液牆，藉此澆淋通過霧化處理區203的玻璃10。 請參閱圖3，圖3所繪示為設備整合示意圖。上述圖2A至圖2C實施例中的玻璃加工設備100、200與300，可依據加工流程單獨運作或是整合運作。在圖3的實施例中，便是對應本創作之玻璃加工的方法（步驟S10~S51）整合玻璃加工設備100、200與300。設置玻璃加工設備300做為調整厚度的工作站，設置玻璃加工設備100作為貼膜的工作站，設置玻璃加工設備200做為霧化的工作站，設置玻璃加工設備300作為光化的工作。並以玻璃運送的裝置（如輸送帶或機械手臂）整合玻璃加工設備100、200與300，使其成為可一次執行本創作之玻璃加工的方法（步驟S10~S51）的生產設備。 本創作的玻璃加工設備與方法，以水平方式加工玻璃，可對厚度範圍更大的玻璃進行加工，例如厚度0.5釐米以下的玻璃。並且設置特殊的瀑布式噴嘴，以澆淋藥劑的方式對玻璃加工，使其表面加工更加均勻，提高玻璃的加工的整體良率。透過本創作的玻璃加工設備與方法，並使用適當的藥業與參數，可有效地將玻璃加工良率提高至80%以上，並且光澤度的製程能力指標（Cpk）可達到1.67以上。 本創作以實施例說明如上，然其並非用以限定本創作所主張之專利權利範圍。其專利保護範圍當視後附之申請專利範圍及其等同領域而定。凡本領域具有通常知識者，在不脫離本專利精神或範圍內，所作之更動或潤飾，均屬於本創作所揭示精神下所完成之等效改變或設計，且應包含在下述之申請專利範圍內。

S10~S51:流程圖步驟 10:玻璃 100、200、300:玻璃加工設備 110:貼膜裝置 120、210:輸送通道 202、204、206:清洗區 201:前處理區 203:霧化處理區 205:後處理區 220:扇形噴嘴 230:瀑布式噴嘴 301:進出料區 302~305:液槽 312~315:藥液 320:輸送軌道 330:天車 340:治具

圖1A與圖1B所繪示為本創作之玻璃加工的方法。 圖2A所繪示為第一實施例之玻璃加工設備。 圖2B所繪示為第二實施例之玻璃加工設備。 圖2C所繪示為第三實施例之玻璃加工設備。 圖3所繪示為設備整合示意圖。

200:玻璃加工設備

210:輸送通道

202、204、206:清洗區

201:前處理區

203:霧化處理區

205:後處理區

220:扇形噴嘴

230:瀑布式噴嘴

Claims (3)

1. 一種玻璃加工設備，包括： 一前處理區； 一霧化處理區，設置於該前處理區之後，該霧化處理區包括一瀑布式噴嘴； 一後處理區，設置於該霧化處理區之後； 多個扇形噴嘴，分別設置於該前處理區與該後處理區；及 一輸送通道，適於輸送一玻璃，是水平設置，依序穿過該前處理區、該霧化處理區與該後處理區。
2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃加工設備，其中，還包括多個清洗區，分別設置於該前處理區之後、該霧化處理區之後與該後處理區之後。
3. 如申請專利範圍第2項所述之玻璃加工設備，其中，該扇形噴嘴還設置於該清洗區中。

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