TWM596134U

TWM596134U - 智能化自動換模系統

Info

Publication number: TWM596134U
Application number: TW108211036U
Authority: TW
Inventors: 林於寳
Original assignee: 中傳企業股份有限公司
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2020-06-01
Also published as: JP3226879U; CN210733042U; DE202019106162U1

Abstract

本創作公開一種智能化自動換模系統，其包括一模具倉儲單元、一模具組裝或拆解單元、一模具暫存單元、一暫存模具取放單元、多個加工機台、多個模具備位單元、一更換模具取放單元以及一中央控制單元。模具倉儲單元放置有多個儲備模具。暫存模具取放單元可活動地設置於模具暫存單元的上方。多個加工機台鄰近模具暫存單元，每一加工機台內包括一原加工模具。多個模具備位單元分別設置在多個加工機台的一側旁。更換模具取放單元可活動地設置於多個加工機台與多個模具備位單元的上方。中央控制單元電性連接於模具倉儲單元、模具組裝或拆解單元、模具暫存單元、暫存模具取放單元、多個加工機台、多個模具備位單元以及更換模具取放單元。模具倉儲單元、模具組裝或拆解單元、模具暫存單元、暫存模具取放單元、多個加工機台、多個模具備位單元以及更換模具取放單元設置在同一生產線上。藉此，本創作的智能化自動換模系統可提升換模效率，並降低時間成本的支出。

Description

智能化自動換模系統

本創作涉及一種模具更換的技術領域，特別是涉及一種智能化自動換模系統。

自18世紀工業革命以來，人類的生產方式不再以傳統的人力或獸力作為生產力，取而代之的是，大規模工廠的設置，以及大量機器的使用。

目前現代化工業的生產過程，雖以大量機器取代人力或獸力作為主要的生產力，但在物料以及模具的運輸方面，多數仍利用人力進行搬運，因此，導致生產效率仍無法達到最佳狀態，且人事成本也無法降低。

本創作所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種智能化自動換模系統。

為了解決上述的技術問題，本創作所採用的技術方案是，提供一種智能化自動換模系統，其包括一模具倉儲單元、一模具組裝或拆解單元、一模具暫存單元、一暫存模具取放單元、多個加工機台、多個模具備位單元、一更換模具取放單元以及一中央控制單元。模具倉儲單元放置有多個儲備模具。模具組裝或拆解單元鄰近該模具倉儲單元。模具暫存單元鄰近該模具組裝或拆解單元。暫存模具取放單元可活動地設置於該模具暫存單元的上方。多個加工機台鄰近該模具暫存單元，每一該加工機台內包括一原加工模具。多個模具備位單元分別設置在該些加工機台的一側旁。更換模具取放單元可活動地設置於該些加工機台與該些模具備位單元的上方。中央控制單元電性連接於該模具倉儲單元、該模具組裝或拆解單元、該模具暫存單元、該暫存模具取放單元、多個該加工機台、多個該模具備位單元以及該更換模具取放單元。其中，該模具倉儲單元、該模具組裝或拆解單元、該模具暫存單元、該暫存模具取放單元、多個該加工機台、多個該模具備位單元以及該更換模具取放單元設置在同一生產線上。

本創作的其中一有益效果在於，本創作所提供的智能化自動換模系統，其能通過“模具倉儲單元放置有多個儲備模具”、“模具組裝或拆解單元鄰近該模具倉儲單元”、“模具暫存單元鄰近該模具組裝或拆解單元”、“暫存模具取放單元可活動地設置於該模具暫存單元的上方”、“多個加工機台鄰近該模具暫存單元，每一該加工機台內包括一原加工模具”、“多個模具備位單元分別設置在該些加工機台的一側旁”、“更換模具取放單元可活動地設置於該些加工機台與該些模具備位單元的上方”、“中央控制單元電性連接於該模具倉儲單元、該模具組裝或拆解單元、該模具暫存單元、該暫存模具取放單元、多個該加工機台、多個該模具備位單元以及該更換模具取放單元”以及“該模具倉儲單元、該模具組裝或拆解單元、該模具暫存單元、該暫存模具取放單元、多個該加工機台、多個該模具備位單元以及該更換模具取放單元設置在同一生產線上”的技術方案，以提升換模效率，並降低時間成本的支出。

為使能更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本創作加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本創作所公開有關“智能化自動換模系統及其方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本創作的優點與效果。本創作可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本創作的構思下進行各種修改與變更。另外，本創作的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本創作的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本創作的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件，但這些元件不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[第一實施例]

參閱圖1至圖10所示，本創作第一實施例提供一種智能化自動換模方法，其包括：

首先，將一儲備模具M1傳送至一模具暫存單元3（步驟S100）。舉例來說，配合圖1、圖3以及圖4所示，儲備模具M1可先放置於模具組裝或拆解單元2。接著，通過人力或機械運輸方式將儲備模具M1運送至模具暫存單元3。

進一步來說，模具暫存單元3包括多個儲備模具暫存區30以及一預備取放區31，儲備模具M1被放置在儲備模具暫存區30或者預備取放區31；其中，儲備模具M1可為壓鑄模具，但不以此為限。舉例來說，配合圖1、圖3以及圖4所示，本創作的模具暫存單元3包括了多個儲備模具暫存區30以及預備取放區31，多個儲備模具暫存區30鄰近於模具組裝或拆解單元2，預備取放區31遠離於多個儲備模具暫存區30；其中，模具暫存單元3可為儲位暫存線，例如一般生產線，但不以此為限。因此，在儲備模具M1傳送至模具暫存單元3時，可先放置於其中一個儲備模具暫存區30。接著，再通過暫存模具取放單元4將儲備模具M1由其中一個儲備模具暫存區30運送至預備取放區31。其中，暫存模具取放單元4可活動地設置於模具暫存單元3的上方，暫存模具取放單元4可為儲位線天車，但不以此為限。

更進一步來說，在將儲備模具M1運送至模具暫存單元3之前，還可於模具倉儲單元1取得至少一個儲備模具M1，並傳送至模具組裝或拆解單元2。舉例來說，配合圖1、圖3以及圖4所示，本創作的模具倉儲單元1可放置有多個儲備模具M1，每一個儲備模具M1至少包括能相互組裝配合的一第一儲備模具M10與一第二儲備模具M11，因此，模具倉儲單元1可放置已組裝好的儲備模具M1或未組裝的第一儲備模具M10與第二儲備模具M11；其中，模具倉儲單元1可為模具存放室或模具存放室台，第一儲備模具M10可為公模，第二儲備模具M11可為母模，但不以此為限。接著，未組裝的第一儲備模具M10與第二儲備模具M11傳送至模具組裝或拆解單元2，並在模具組裝或拆解單元2以機械方式或人工方式進行組裝，以組裝成儲備模具M1；其中，模具組裝或拆解單元2可為具組裝或拆解的自動化機械機台或者一般工作台，但不以此為限。

再進一步來說，當儲備模具M1暫時不使用時，儲備模具M1的第一儲備模具M10與第二儲備模具M11透過模具組裝或拆解單元2的拆解後，分別放置在模具倉儲單元1。而當儲備模具M1預備要使用時，儲備模具M1的第一儲備模具M10與第二儲備模具M11可透過模具組裝或拆解單元2的組裝後，放置在模具暫存單元1。

接著，透過一更換模具取放單元7，以將放置在模具暫存單元3的儲備模具M1傳送至一模具備位單元（步驟S102）。舉例來說，配合圖1、圖5至圖7所示，本創作可具有多個加工機台5a、5b、5c，每一個加工機台5a、5b、5c的一側旁設置有模具備位單元6a、6b、6c；其中，加工機台5a、5b、5c可為壓鑄機，模具備位單元6a、6b、6c可為置物台，但不以此為限。因此，當儲備模具M1被放置在模具暫存單元3的預備取放區31時，可通過更換模具取放單元7，將位於預備取放區31的儲備模具M1運送至其中一個模具備位單元6a、6b、6c，以準備進行後續的製程作業。其中，更換模具取放單元7可活動地設置於多個加工機台5a、5b、5c與多個模具備位單元6a、6b、6c的上方，且更換模具取放單元7可為自動修模線，例如換模天車，但不以此為限。並且，模具倉儲單元1、模具組裝或拆解單元2、模具暫存單元3、暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c以及更換模具取放單元7可設置在同一生產線上。

進一步來說，每一個模具備位單元6a、6b、6c包括一第一模具備位區60以及一第二模具備位區61，儲備模具M1透過更換模具取放單元7，以從預備取放區31傳送至模具備位單元6a、6b、6c的第一模具備位區60。舉例來說，配合圖5至圖7所示，模具備位單元6a、6b、6c的第一模具備位區60可用於放置準備更換的模具，而模具備位單元6a、6b、6c的第二模具備位區61可用於放置更換下來的模具。因此，透過更換模具取放單元7將預備取放區31的儲備模具M1運送至其中一個模具備位單元6a、6b、6c的第一模具備位區60。

接下來，透過更換模具取放單元7，以將設置在加工機台5a內的一原加工模具M2取出並放置在模具備位單元6a（步驟S104）。舉例來說，配合圖8及圖9所示，每一個加工機台5a、5b、5c內包括一原加工模具M2。因此，將儲備模具M1放置於第一模具備位區60後，可透過更換模具取放單元7將加工機台5a內的原加工模具M2取出並放置於第二模具備位區61。

緊接著，透過更換模具取放單元7，以將設置在模具備位單元的儲備模具M1放置在加工機台內（步驟S106）。舉例來說，配合圖8至圖10所示，更換模具取放單元7將設置在加工機台5a內的原加工模具M2取出並放置在第二模具備位區61後，更換模具取放單元7再將設置在第一模具備位區60的儲備模具M1放置在加工機台5a內。其中，原加工模具M2可為壓鑄模具，但不以此為限。

接著，透過更換模具取放單元7，以將放置在模具備位單元的原加工模具M2傳送至模具暫存單元3（步驟S108）。舉例來說，配合圖5、圖6及圖10所示，放置在第二模具備位區61的原加工模具M2透過更換模具取放單元7，傳送至模具暫存單元3的預備取放區31。

進一步來說，原加工模具M2放置在預備取放區31後，可透過暫存模具取放單元4將原加工模具M2運送至其中一個儲備模具暫存區30，以方便傳送至模具組裝或拆解單元2進行拆解。

另外，配合圖2至圖10所示，本創作還具有中央控制單元8，其電性連接於模具倉儲單元1、模具組裝或拆解單元2、模具暫存單元3、暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c以及更換模具取放單元7。舉例來說，配合圖5所示，中央控制單元8可為終端的控制設備，但不以此為限。中央控制單元8可根據使用者的操作，而控制模具倉儲單元1、模具組裝或拆解單元2、模具暫存單元3、暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c以及更換模具取放單元7中的至少一個單元進行作動。

進一步來說，本創作的模具倉儲單元1、模具組裝或拆解單元2、模具暫存單元3的多個儲備模具暫存區30與預備取放區31、暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c的第一模具備位區60與第二模具備位區61、以及更換模具取放單元7還可設置感測器（於圖中並未繪示），並且，多個感測器都與中央控制單元8以有線或者無線的方式通訊連接。因此，中央控制單元8透過接收每一個感測器所發送的訊號，可即時取得每一個單元當前的工作狀態，以供使用者參考、控制。

根據上述內容，本創作還進一步提供一種智能化自動換模系統Z，其包括一模具倉儲單元1、一模具組裝或拆解單元2、一模具暫存單元3、一暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c、一更換模具取放單元7以及一中央控制單元8。模具倉儲單元1放置有多個儲備模具M1。模具組裝或拆解單元2鄰近模具倉儲單元1。模具暫存單元3鄰近模具組裝或拆解單元2。暫存模具取放單元4可活動地設置於模具暫存單元3的上方。多個加工機台5a、5b、5c鄰近模具暫存單元3，每一加工機台5a、5b、5c內包括一原加工模具M2。多個模具備位單元6a、6b、6c分別設置在多個加工機台5a、5b、5c的一側旁。更換模具取放單元7可活動地設置於多個加工機台5a、5b、5c與多個模具備位單元6a、6b、6c的上方。中央控制單元8電性連接於模具倉儲單元1、模具組裝或拆解單元2、模具暫存單元3、暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c以及更換模具取放單元7。其中，模具倉儲單元1、模具組裝或拆解單元2、模具暫存單元3、暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c以及更換模具取放單元7設置在同一生產線上。

此外，配合圖11及圖12所示，本創作的每一個加工機台5a、5b、5c包括了基座模組50、注料模組51、固模模組52、檢測模組53以及輸送模組54。注料模組51設置於基座模組50上。固模模組52設置於基座模組50上，並與注料模組51連接。檢測模組53連接於固模模組52。輸送模組54位於基座模組50上，並鄰近於固模模組52。因此，通過更換模具取放單元7將儲備模具M1（也可為原加工模具M2）運送至固模模組52，且將儲備模具M1能拆卸地固定於固模模組52後，注料模組51的噴嘴（於圖中未繪示）將模料經由固模模組52而注入儲備模具M1中。接著，通過固模模組52將儲備模具M1分離而使儲備模具M1中的成品或半成品掉落於輸送模組54上，再經由輸送模組54運送至其他地方。其中，在儲備模具M1開模狀態時，可通過檢測模組53檢測儲備模具M1中的成品或半成品是否有從儲備模具M1脫落，當成品或半成品仍位於儲備模具M1上時，檢測模組53可通過產生警示訊號、或警示訊息（如聲光）而提醒操作員。

並且，每一個模具備位單元6a、6b、6c設置於所對應的加工機台5a、5b、5c旁，模具備位單元6a、6b、6c可為工作台或工作架，在圖11及圖12中以工作架作為示例，但不以此為限。每一個模具備位單元6a、6b、6c具有一第一模具備位區60以及一第二模具備位區61，用以放置儲備模具M1與原加工模具M2。

然而，上述所舉的例子只是其中一可行的實施例而並非用以限定本創作。

[第二實施例]

參閱圖13及圖14所示，本創作第二實施例提供一種智能化自動換模系統Z，其包括：一模具倉儲單元1、一模具組裝或拆解單元2、一模具暫存單元3、一暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c、一更換模具取放單元7、一中央控制單元8以及一倉儲模具取放單元9。由圖13、圖14與圖3、圖2的比較可知，本創作第二實施例與第一實施例最大的不同在於：本創作的智能化自動換模系統Z還進一步包括：一倉儲模具取放單元9，其可活動地設置於模具倉儲單元1與模具組裝或拆解單元2的上方；其中，倉儲模具取放單元9可為模具運送天車，但不以此為限。

舉例來說，配合圖13及圖14所示，當第一儲備模具M10與第二儲備模具M11透過模具組裝或拆解單元2分解後，再透過倉儲模具取放單元9傳送至模具倉儲單元1。相反地，當第一儲備模具M10與第二儲備模具M11透過模具組裝或拆解單元2組裝後，再透過倉儲模具取放單元9傳送至模具暫存單元3。

進一步來說，配合圖13及圖14所示，放置在儲備模具暫存區30的原加工模具M2也可透過倉儲模具取放單元9，以傳送至模具組裝或拆解單元2。並且，原加工模具M2透過模具組裝或拆解單元2的拆解而至少分解成一第一模具M20與一第二模具M21，第一模具M20與第二模具M21還可透過倉儲模具取放單元9，以傳送至模具倉儲單元1；其中，第一模具M20可為公模，第二模具M21可為母模，但不以此為限。

[實施例的有益效果]

本創作的其中一有益效果在於，本創作所提供的智能化自動換模系統，其能通過“模具倉儲單元1放置有多個儲備模具M1”、“模具組裝或拆解單元2鄰近模具倉儲單元1”、“模具暫存單元3鄰近模具組裝或拆解單元2”、“暫存模具取放單元4可活動地設置於模具暫存單元3的上方”、“多個加工機台5a、5b、5c鄰近模具暫存單元3，每一加工機台5a、5b、5c內包括一原加工模具M2”、“多個模具備位單元6a、6b、6c分別設置在多個加工機台5a、5b、5c的一側旁”、“更換模具取放單元7可活動地設置於多個加工機台5a、5b、5c與多個模具備位單元6a、6b、6c的上方”、“中央控制單元8電性連接於模具倉儲單元1、模具組裝或拆解單元2、模具暫存單元3、暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c以及更換模具取放單元7”以及“模具倉儲單元1、模具組裝或拆解單元2、模具暫存單元3、暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c以及更換模具取放單元7設置在同一生產線上”的技術方案，以提升運送效率，並降低時間成本的支出。

本創作的另外一有益效果在於，本創作所提供的智能化自動換模方法，其能通過“將一儲備模具M1傳送至一模具暫存單元3”、“透過一更換模具取放單元7，以將放置在模具暫存單元3的儲備模具M1傳送至一模具備位單元”、“透過更換模具取放單元7，以將設置在加工機台5a、5b、5c內的一原加工模具M2取出並放置在模具備位單元”、“透過更換模具取放單元7，以將設置在模具備位單元的儲備模具M1放置在加工機台內”以及“透過更換模具取放單元7，以將放置在模具備位單元6a、6b、6c的原加工模具M2傳送至模具暫存單元3”的技術方案，以提升換模效率，並降低時間成本的支出。

更進一步來說，本創作所提供的智能化自動換模系統Z及其方法通過上述技術方案，將模具倉儲單元1、模具組裝或拆解單元2、模具暫存單元3、暫存模具取放單元4、多個加工機台5a、5b、5c、多個模具備位單元6a、6b、6c以及更換模具取放單元7設置在同一生產線上，以及利用「暫存模具取放單元4」與「更換模具取放單元7」的搭配，以解決需人力搬運的問題，而降低人事成本的支出。並且，通過模具備位單元6a、6b、6c的設置，可減少更換模具花費的時間。

以上所公開的內容僅為本創作的優選可行實施例，並非因此侷限本創作的申請專利範圍，所以凡是運用本創作說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本創作的申請專利範圍內。

Z:智能化自動換模系統 1:模具倉儲單元 2:模具組裝或拆解單元 3:模具暫存單元 30:儲備模具暫存區 31:預備取放區 4:暫存模具取放單元 5a、5b、5c:加工機台 50:基座模組 51:注料模組 52:固模模組 53:檢測模組 54:輸送模組 6a、6b、6c:模具備位單元 60:第一模具備位區 61:第二模具備位區 7:更換模具取放單元 8:中央控制單元 9:倉儲模具取放單元 M1:儲備模具 M10:第一儲備模具 M11:第二儲備模具 M2:原加工模具 M20:第一模具 M21:第二模具

圖1為本創作第一實施例的智能化自動換模方法的流程示意圖。

圖2為本創作第一實施例的智能化自動換模系統的功能方塊圖。

圖3為本創作第一實施例的智能化自動換模方法的步驟S100的第一作動示意圖。

圖4為本創作第一實施例的智能化自動換模方法的步驟S100的第二作動示意圖。

圖5為本創作第一實施例的智能化自動換模方法的步驟S102的第一作動示意圖。

圖6為本創作第一實施例的智能化自動換模方法的步驟S102的第二作動示意圖。

圖7為本創作第一實施例的智能化自動換模方法的步驟S102的第三作動示意圖。

圖8為本創作第一實施例的智能化自動換模方法的步驟S104的第一作動示意圖。

圖9為本創作第一實施例的智能化自動換模方法的步驟S104的第二作動示意圖。

圖10為本創作第一實施例的智能化自動換模方法的步驟S106的示意圖。

圖11為本創作第一實施例的加工機台與模具備位單元的結構示意圖。

圖12為本創作第一實施例的模具備位單元的使用狀態示意圖。

圖13為本創作第二實施例的智能化自動換模系統的結構示意圖。

圖14為本創作第二實施例的智能化自動換模系統的功能方塊圖。

Z:智能化自動換模系統

1:模具倉儲單元

2:模具組裝或拆解單元

3:模具暫存單元

30:儲備模具暫存區

31:預備取放區

4:暫存模具取放單元

5a、5b、5c:加工機台

6a、6b、6c:模具備位單元

60:第一模具備位區

61:第二模具備位區

7:更換模具取放單元

M1:儲備模具

M10:第一儲備模具

M11:第二儲備模具

M2:原加工模具

Claims

一種智能化自動換模系統，其包括：一模具倉儲單元，其放置有多個儲備模具；一模具組裝或拆解單元，其鄰近該模具倉儲單元；一模具暫存單元，其鄰近該模具組裝或拆解單元；一暫存模具取放單元，其可活動地設置於該模具暫存單元的上方；多個加工機台，其鄰近該模具暫存單元，每一該加工機台內包括一原加工模具；多個模具備位單元，其分別設置在該些加工機台的一側旁；一更換模具取放單元，其可活動地設置於該些加工機台與該些模具備位單元的上方；以及一中央控制單元，其電性連接於該模具倉儲單元、該模具組裝或拆解單元、該模具暫存單元、該暫存模具取放單元、多個該加工機台、多個該模具備位單元以及該更換模具取放單元；其中，該模具倉儲單元、該模具組裝或拆解單元、該模具暫存單元、該暫存模具取放單元、多個該加工機台、多個該模具備位單元以及該更換模具取放單元設置在同一生產線上。
如申請專利範圍第1項所述的智能化自動換模系統，還進一步包括：一倉儲模具取放單元，其可活動地設置於該模具倉儲單元與該模具組裝或拆解單元的上方，每一該儲備模具至少包括能相互組裝配合的一第一儲備模具與一第二儲備模具；其中，當該第一儲備模具與該第二儲備模具透過該模具組裝或拆解單元分解後，再透過該倉儲模具取放單元傳送至該模具倉儲單元。
如申請專利範圍第2項所述的智能化自動換模系統，其中，當該第一儲備模具與該第二儲備模具透過該模具組裝或拆解單元組裝後，再透過該倉儲模具取放單元傳送至該模具暫存單元。
如申請專利範圍第3項所述的智能化自動換模系統，其中，該模具暫存單元包括多個儲備模具暫存區以及一預備取放區，該儲備模具被放置在該儲備模具暫存區或者該預備取放區；其中，當該儲備模具被放置在該預備取放區時，該儲備模具透過該更換模具取放單元，以從該預備取放區傳送至該模具備位單元。
如申請專利範圍第4項所述的智能化自動換模系統，其中，該模具備位單元包括一第一模具備位區以及一第二模具備位區，該儲備模具透過該更換模具取放單元，以從該預備取放區傳送至該模具備位單元的該第一模具備位區。
如申請專利範圍第5項所述的智能化自動換模系統，其中，該更換模具取放單元將設置在該加工機台內的該原加工模具取出並放置在該第二模具備位區後，該更換模具取放單元再將設置在該第一模具備位區的該儲備模具放置在該加工機台內。
如申請專利範圍第5項所述的智能化自動換模系統，其中，放置在該第二模具備位區的該原加工模具透過該更換模具取放單元，以傳送至該預備取放區；其中，放置在該預備取放區的該原加工模具透過該暫存模具取放單元，以傳送至該儲備模具暫存區；其中，放置在該儲備模具暫存區的該原加工模具透過該倉儲模具取放單元，以傳送至該模具組裝或拆解單元。
如申請專利範圍第7項所述的智能化自動換模系統，其中，該原加工模具透過該模具組裝或拆解單元的拆解而至少分解成一第一模具與一第二模具，該第一模具與該第二模具透過該倉儲模具取放單元，以傳送至該模具倉儲單元。