TWM593296U - 伸線眼模 - Google Patents
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Abstract
一種伸線眼模，其沿著中心軸線貫通的伸線眼模孔依序包括鐘形孔區段、壓縮區段、成形區段、減壓區段與出口區段，其中成形區段的軸向長度相對於伸線眼模孔的整體軸向長度之比值為0.48~0.52，且成形區段之傾斜孔壁相對於中心軸線的夾角為7
0~8
0，使其用於成形金屬線材預定伸線後的實質最終線徑的成形區段的軸向長度設定於較適當的長度比例，並使成形區段的傾斜孔壁的夾角設定於和緩應力的角度範圍內，當其應用於高碳鋼等高硬度的金屬線材執行伸線製程中，能適當地延長金屬線材通過成形區段的作用時間，並有效地控制金屬線材單位時間內的徑向變形量，進而避免伸線加工後的高硬度金屬線材因單位時間內產生過大的徑向變形量而脆化之問題。
Description
本新型係關於一種用於金屬線材伸線加工技術領域的伸線眼模。
目前有關線徑細微的金屬線材之製造，如圖4所示，其主要是利用金屬材料的延展性，並使金屬線材40經過一道次或多道次眼模30與潤滑液之潤滑執行伸線加工，使金屬線材40縮減其線徑至預定尺寸。
前述金屬線材40之眼模伸線加工過程中，如圖4及圖5所示，其使用的伸線眼模30的伸線眼模孔31之構造，係沿著軸向為鐘形孔區段311、壓縮區段312、成形區段313、減壓區段314以及出口區段315等多段漸進變化的孔形，藉此，使金屬線材40通過伸線眼模30中孔徑多段漸進變化的伸線眼模孔31的擠壓伸線加工，以及潤滑液提供金屬線材40與伸線眼模30間之潤滑，達到伸線加工後金屬線材40的線徑尺寸，並具備預定的精度以及表面光滑性。
惟前述伸線眼模雖能應用於伸線製程中，雖能藉由多段漸進變化的伸線眼模孔對通過的金屬線材提供漸進的擠壓作用而製成預定線徑的金屬線材，但是現有伸線眼模之伸線眼模孔對其成形區段之側壁相對中心軸線的傾斜角度(或成形區段之圓錐角)設定不適當，且成形區段相對於伸線眼模孔的整體軸向長度之比例偏小，使得金屬線材通過伸線眼模孔之成形區段的時間偏短，且金屬線材在短時間內產生較大的徑向變形量，故當高碳鋼等高硬度的金屬線材通過現有伸線眼模執行伸線加工後，完成伸線加工後的高硬度金屬線材易因單位時間內產生過大的徑向變形量而脆化，影響金屬線材產品之品質。
本新型之目的在於提供一種伸線眼模，解決現有伸線眼模應用於如高碳鋼等高硬度金屬線材執行伸線加工製程，伸線加工後金屬線材易因單位時間內產生過大的徑向變形量而脆化之問題。
為了達成前述目的，本新型所提出之伸線眼模，其定義有一中心軸線，以及分別位於該中心軸線相對兩側之一線材輸入側與一線材輸出側，該伸線眼模中設有沿著該中心軸線貫通的一伸線眼模孔；
該伸線眼模孔自該線材輸入側至該線材輸出側依序包括一鐘形孔區段、一壓縮區段、一成形區段、一減壓區段以及一出口區段，該鐘形孔區段、該壓縮區段與該成形區段皆係朝該線材輸入側方向呈尺寸遞增的圓錐形孔，該減壓區段與該出口區段皆係朝該線材輸出側方向呈尺寸遞增的圓錐形孔；
該成形區段的軸向長度相對於該伸線眼模孔的整體軸向長度之比值為0.48~0.52(含兩端點值)。且該成形區段之傾斜孔壁相對於該中心軸線的夾角為7
0~8
0(含兩端點值)。
藉由前述伸線眼模之創作，主要係利用其伸線眼模孔的成形區段的軸向長度相對於伸線眼模孔的整體軸向長度之比值為0.48~0.52(含兩端點值)，以及成形區段之傾斜孔壁相對於中心軸線的夾角為7
0~8
0(含兩端點值)等，使用於成形金屬線材預定伸線後的實質最終線徑的成形區段的軸向長度設定於較適當的長度比例，並使成形區段的傾斜孔壁相對於中心軸線的夾角設定於和緩應力的適當角度範圍內，如此，當該伸線眼模應用於如高碳鋼等高硬度的金屬線材執行伸線製程中，能使金屬線材通過伸線眼模孔之成形區段的時間適當地延長，並能有效地控制金屬線材在單位時間內的徑向變形量，進而避免伸線加工後的高硬度金屬線材因單位時間內產生過大的徑向變形量而脆化之問題。
如圖1所示，其揭示本新型伸線眼模之一較佳實施例，由圖式中可以見及，該伸線眼模10中定義有一通過其中心的橫向的中心軸線100，且該伸線眼模10沿著該中心軸線100的相對兩側分別為一線材輸入側101與一線材輸出側102，該伸線眼模中設有沿著該中心軸線100貫通該伸線眼模10的一伸線眼模孔11，該伸線眼模孔11係用以提供一金屬線材通過其中進行伸線縮徑加工的穿孔。
如圖1及圖2所示，該伸線眼模孔11自線材輸入側101至線材輸出側102依序包括一鐘形孔區段111、一壓縮區段112、一成形區段113、一減壓區段114以及一出口區段115，鐘形孔區段111、壓縮區段112與成形區段113皆係朝線材輸入側101方向呈尺寸遞增的圓錐形孔，減壓區段114以及出口區段115皆係朝線材輸出側102方向呈尺寸遞增的圓錐形孔，該成形區段113之小孔徑端的孔徑係實質對應於金屬線材預定伸線後的最終線徑。
前述中，成形區段113的大孔徑端與壓縮區段112的小孔徑端呈相等直徑連接，成形區段113的小孔徑端與減壓區段114的小孔徑端呈相等直徑連接，鐘形孔區段111的小孔徑端與壓縮區段112的大孔徑端呈相等直徑連接，出口區段115的小孔徑端與該減壓區段114的大孔徑端呈相等直徑連接。
前述中，該成形區段113的軸向長度D（即沿著中心軸線方向的長度）相對於伸線眼模孔11的整體軸向長度L之比值為0.48~0.52(含兩端點值)。且該成形區段113之傾斜孔壁相對於該中心軸線100的夾角γ1為7
0~8
0(含兩端點值)，亦即成形區段113之圓錐角γ為14
0至18
0(含兩端點值)。至於鐘形孔區段111、壓縮區段112、減壓區段114與出口區段115等各區段的圓錐角則依實際金屬線材伸線加工之需求而設定。或者沿用現有圓錐角之角度設定。
本新型伸線眼模應用於金屬線材伸線製程時，該伸線眼模係裝設於一伸線加工機具的機台上，且伸線眼模至少其伸線眼模孔浸置於潤滑液中，或者，潤滑液以連續灌注方式注入伸線眼模孔。如圖1至圖3所示，當金屬線材20通過伸線眼模10的伸線眼模孔11進行伸線縮小線徑加工時，利用伸線眼模孔11之圓錐狀的鐘形區段111提供潤滑液進入，並導引金屬線材20正確地對心進入壓縮區段112，使金屬線材20以被潤滑液包覆之狀態依續通過壓縮區段112、成形區段113以及減壓區段114後，自出口區段115輸出，並使金屬線材20漸進縮小至預定線徑，且在潤滑液全周面包覆金屬線材20進行擠壓作用下，使伸線加工後的金屬線材20具有良好的表面光滑度，達到較佳的品質水準。
由前述說明中，當知本新型伸線眼模主要係使伸線眼模孔中用以成形金屬線材預定伸線後的實質最終線徑的成形區段的軸向長度設定於較適當的長度比例，並使成形區段的傾斜孔壁相對於中心軸線的夾角設定於和緩應力的適當角度範圍內，藉此，該伸線眼模應用於如高碳鋼等高硬度的金屬線材執行伸線製程中，能使金屬線材通過伸線眼模孔之成形區段的時間適當地延長，控制金屬線材在單位時間內的徑向變形量，避免伸線加工後的高硬度金屬線材因單位時間內產生過大的徑向變形量而脆化之問題，確保如高碳鋼等高硬度的金屬線材伸線後之產品品質。
10:伸線眼模
100:中心軸線
101:線材輸入側
102:線材輸出側
11:伸線眼模孔
111:鐘形孔區段
112:壓縮區段
113:成形區段
114:減壓區段
115:出口區段
D:成形區段的軸向長度
L:伸線眼模孔的整體軸向長度
γ1:成形區段之傾斜孔壁相對於該中心軸線的夾角
γ:成形區段之圓錐角
20:金屬線材
30:伸線眼模
31:伸線眼模孔
311:鐘形孔區段
312:壓縮區段
313:成形區段
314:減壓區段
315:出口區段
40:金屬線材
圖1係本新型伸線眼模之一較佳實施例的剖面示意圖。
圖2係圖1所示伸線眼模較佳實施例的局部放大示意圖。
圖3係金屬線材通過圖1及圖2所示伸線眼模執行伸線加工之實施狀態參考圖。
圖4係金屬線材通過現有伸線眼模執行伸線加工之平面示意圖。
圖5係圖4所示現有伸線眼模之局部剖面示意圖。
10:伸線眼模
100:中心軸線
101:線材輸入側
102:線材輸出側
11:伸線眼模孔
111:鐘形孔區段
112:壓縮區段
113:成形區段
114:減壓區段
115:出口區段
D:成形區段的軸向長度
L:伸線眼模孔的整體軸向長度
γ 1:成形區段之傾斜孔壁相對於該中心軸線的夾角
γ:成形區段之圓錐角
Claims (2)
- 一種伸線眼模，其定義有一中心軸線，以及分別位於該中心軸線相對兩側之一線材輸入側與一線材輸出側，該伸線眼模中設有沿著該中心軸線貫通的一伸線眼模孔； 該伸線眼模孔自該線材輸入側至該線材輸出側依序包括一鐘形孔區段、一壓縮區段、一成形區段、一減壓區段以及一出口區段，該鐘形孔區段、該壓縮區段與該成形區段皆係朝該線材輸入側方向呈尺寸遞增的圓錐形孔，該減壓區段與該出口區段皆係朝該線材輸出側方向呈尺寸遞增的圓錐形孔； 該成形區段的軸向長度相對於該伸線眼模孔的整體軸向長度之比值為0.48~0.52(含兩端點值)，且該成形區段之傾斜孔壁相對於該中心軸線的夾角為7 0~8 0(含兩端點值)。
- 如請求項1所述之伸線眼模，其中，該成形區段的大孔徑端與該壓縮區段的小孔徑端呈相等直徑連接，該成形區段的小孔徑端與該減壓區段的小孔徑端呈相等直徑連接，該鐘形孔區段的小孔徑端與該壓縮區段的大孔徑端呈相等直徑連接，該出口區段的小孔徑端與該減壓區段的大孔徑端呈相等直徑連接。
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2019
- 2019-11-22 TW TW108215508U patent/TWM593296U/zh not_active IP Right Cessation
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