TWM591092U

TWM591092U - 輥端軸套

Info

Publication number: TWM591092U
Application number: TW108214630U
Authority: TW
Inventors: 許昌裕; 許凱甯; 曾茂仁; 葉盟暐; 黃俊誠
Original assignee: 中國鋼鐵股份有限公司
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2020-02-21

Abstract

本創作包括：一輥端，具有一內孔，該內孔係由第一、第二平面及第一、第二弧面圍設構成，內孔之開口處並具有一入口斜面，於該第一、第二平面與該第一、第二弧面及該入口斜面處以覆面銲補構成有一覆面銲耐磨層，覆面銲耐磨層係由一合金材料經由氣體遮護金屬電弧銲形成，並以第一合金銲材銲補一緩衝層，再於緩衝層的表面銲補第二合金銲材以形成一硬面層，並於該輥端軸套的外周設置有兩道相互平行之校正用的一第一基準圓及一第二基準圓，第一基準圓與第二基準圓之覆面銲耐磨層係由第一合金銲材經由氣體遮護金屬電弧銲形成，藉此改善軸套的耐磨耗性及耐腐蝕性，增加軸套的使用壽命提升軋延品質，而第一、第二基準圓可作為修護時的校正基準。

Description

輥端軸套

本創作係涉及一種輥端軸套，特別指一種為熱、冷軋廠粗軋、精軋傳動軸之輥端軸套，以覆面銲補構成一覆面銲耐磨層於輥端之內孔的第一、第二平面與第一、第二弧面及入口斜面，可增加其耐磨耗性、耐腐蝕性，並於外圓設置兩道校正用基準圓作為修護時之校正基準。

在鋼鐵生產業中，隨著軋鋼工業及自動化程度的不斷提升，對傳動軸的傳動精度和穩定性方面有更高的要求，由於傳動軸大部分的重量是由中部平衡液壓機構來支撐，以抵消傳動軸產生的自重，軋輥扁頭直接插入傳動軸輥端軸套，確保在生產過程中能快速軋延。傳統之輥端軸套為鑄造或鍛造後再調質熱處理，然後再精加工製作成部件，生產過程中軸套內孔和工作輥扁頭都會磨損，兩者配合間隙變大，傳動軸在轉動中聯接套自身產生晃動，由於傳動軸質量大，傳動軸晃動產生的徑向力會非常大，直接加劇輥端軸套的磨損，導致軋延品質不佳，萬向接頭壽命降低，各部緊固螺栓容易斷裂，輥端軸套內孔圓角部位產生裂紋，甚至導致輥端軸套破裂損壞。

本創作的主要目的，係將軸套輥端內孔的第一、第二平面與第一、第二弧面並含入口斜面，以覆面銲補使用合金銲材銲補以形成一覆面銲耐磨層，可增加其耐磨耗性、耐腐蝕性，並於外圓設置兩道校正用基準圓作為修護時之校正基準，藉此改善軸套的耐磨耗性及耐腐蝕性，增加軸套的使用壽命，提升軋延品質。

為達上述目的，本創作揭露一種輥端軸套，係包括：一輥端，設置在一傳動裝置上，該輥端具有一內孔，該內孔係由相面對的至少一第一平面與一第二平面及相面對的至少一第一弧面與一第二弧面圍設構成，該內孔之開口處並具有一入口斜面，於該第一、第二平面與該第一、第二弧面及該入口斜面處以覆面銲補構成有一覆面銲耐磨層，該覆面銲耐磨層係由一合金材料經由氣體遮護金屬電弧銲形成，該合金材料係選自於鉻基合金、鎳基合金及其組合的任一，該覆面銲耐磨層係以第一合金銲材銲補一緩衝層，再於該緩衝層的表面銲補一第二合金銲材以形成一硬面層，又於該輥端軸套的外周設置有兩道相互平行之校正用的一第一基準圓及一第二基準圓，該第一、第二基準圓係以該第一合金銲材銲補出一耐蝕層於該輥端軸套之表面。

其中，該緩衝層上的硬面層厚度≧4mm，該第一、第二基準圓之耐蝕層加工完之銲層厚度≧3mm。

其中，該緩衝層上的硬面層之洛氏硬度為HRc35~45。

其中，該輥端之內孔的第一弧面與第二弧面的同心度須在0.1mm以內。

其中，該第一平面與該第二平面及該第一弧面與該第二弧面之對稱度須在0.1mm以內。

其中，構成該緩衝層的第一合金銲材係以總重為100wt%計算，包括0.02~0.25wt%碳、0.5~1.2wt%矽、0.5~3.0wt%錳、20.00~26.0wt%鉻、≦0.04wt%磷、≦0.03wt%硫、1.5~3.5wt%鉬、11.0~17.0wt%鎳以及其餘之鐵與不可避免之雜質元素。

其中，構成該硬面層的第二合金銲材以總重為100wt%計算，包括0.02~0.25wt%碳、0.5~1.2wt%矽、0.5~1.2wt%錳、10.0~14.0wt%鉻、≦0.04wt%磷、≦0.03wt%硫、0.3~1.0wt%鉬、3.00~6.00wt%鎳以及其餘之鐵與不可避免之雜質元素。

藉此，本創作可以改善輥端軸套的耐磨耗性及耐腐蝕性，增加輥端軸套的使用壽命，提升軋延品質及有效減少傳統輥端軸套之整修，可達到節能減碳之效果。

又，本創作於輥端軸套的外周設有第一、第二基準圓，恰可解決傳統之輥端軸套於下線整修時，部件本身銹蝕嚴重，在重新整修時，參考校正基準不易取得之問題。

10‧‧‧輥端軸套

11‧‧‧輥端

12‧‧‧內孔

121‧‧‧第一平面

122‧‧‧第二平面

123‧‧‧第一弧面

124‧‧‧第二弧面

125‧‧‧入口斜面

13‧‧‧覆面銲耐磨層

131‧‧‧硬面層

132‧‧‧緩衝層

14‧‧‧第一基準圓

15‧‧‧第二基準圓

圖1為本創作實施例的立體外觀圖。

圖2為本創作實施例的端面圖。

圖3為本創作實施例的剖面圖。

茲有關本創作之詳細內容及技術說明，現以實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該等實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本創作實施之限制。

請參閱圖1，本創作係揭露一種輥端軸套10，該輥端軸套10為圓筒體包括有，一輥端11設置在傳動裝置上，該輥端11之內部具有一內孔12，該內孔12係由相面對的至少一第一平面121與一第二平面122及相面對的至少一第一弧面123與一第二弧面124圍設構成，該內孔12之開口處並具有一入口斜面125。本創作係於該內孔12的第一平面121、第二平面122、第一弧面123、第二弧面124及該入口斜面125部位進行覆面銲補以構成一覆面銲耐磨層13，該覆面銲耐磨層13是由一合金材料經由氣體遮護金屬電弧銲形成在該內孔12的第一平面121、第二平面122、第一弧面123、第二弧面124及該入口斜面125之表面上，且該第一平面121、第二平面122、第一弧面123、第二弧面124共同形成一輥端軸套內孔，該輥端軸套內孔是與一軋延輥輪扁頭端結合一起，而該合金材料是選自於鉻基合金、鎳基合金及其組合的任一。

實施上，係先以一第一合金銲材銲補一層緩衝層132於該輥端11之內孔12的第一平面121、第二平面122、第一弧面123、第二弧面124及該入口斜面125之表面上，再於該緩衝層132的表面銲補一第二合金銲材以形成一硬面層131，共同形成一覆面銲耐磨層13。

其中，該覆面銲耐磨層13加工完成後的銲層厚度為≧4mm，並且該覆面銲耐磨層13之洛氏硬度為HRc35~45。該內孔12之第一弧面123與第二弧面124的同心度須在0.1mm以內，該第一平面121與第二平面122及該第一弧面123與第二弧面124之對稱度須在0.1mm以內。

又，本創作於該輥端軸套10的外周設置有兩道相互平行之校正用的一第一基準圓14及一第二基準圓15，該第一基準圓14及該第二基準圓 15係以第一合金銲材銲補形成一耐蝕層於該輥端軸套10之表面。

構成該緩衝層132的第一合金銲材係以總重為100wt%計算，包括0.02~0.25wt%碳、0.5~1.2wt%矽、0.5~3.0wt%錳、20.00~26.0wt%鉻、≦0.04wt%磷、≦0.03wt%硫、1.5~3.5wt%鉬、11.0~17.0wt%鎳以及其餘之鐵與不可避免之雜質元素。

構成該硬面層131的第二合金銲材以總重為100wt%計算，包括0.02~0.25wt%碳、0.5~1.2wt%矽、0.5~1.2wt%錳、10.0~14.0wt%鉻、≦0.04wt%磷、≦0.03wt%硫、0.3~1.0wt%鉬、3.00~6.00wt%鎳以及其餘之鐵與不可避免之雜質元素。

由於傳統之輥端軸套於下線整修時，部件本身銹蝕嚴重，在重新整修時，參考校正基準不易取得，本創作於輥端軸套10的外周設有第一、第二基準圓14、15，恰可解決傳統之輥端軸套的此一缺點。

又，本創作可以改善輥端軸套10的耐磨耗性及耐腐蝕性，增加輥端軸套10的使用壽命，提升軋延品質及有效減少傳統輥端軸套之整修，可達到節能減碳之效果。

本創作至少具有下列之優點：

1.當本創作上線使用一段時間該內孔發生磨耗，可再銲補進行修護。

2.於製作階段時，利用一合金銲材將其銲於輥端軸套的外周，使第一基準圓與第二基準圓使用後不銹蝕，如此一來，於修護時，使用百分錶進行工件校正，可參考該第一基準圓、第二基準圓，使實際工件的中心軸線與修護時的中心軸線一致，可以達到較佳的修護品質。

惟以上該者，僅為本創作之較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍，即大凡依本創作申請專利範圍及創作說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。