TWM587109U - 插銷式自動脫模系統 - Google Patents

Abstract

本創作係包括一第一鋼模、一第二鋼模、一轉軸結構及一插銷結構。第一鋼模兩端分別具有一第一鋼模轉軸孔及一第一鋼模插銷孔。第二鋼模對應第一鋼模，而分別具有一第二鋼模轉軸孔及一第二鋼模插銷孔。轉軸結構穿過第一及第二鋼模轉軸孔而樞接第一及第二鋼模。插銷結構穿過第一鋼模插銷孔及第二鋼模插銷孔，並可移動至一插入位置與一拔出位置。插入位置使第一及第二鋼模固定而進行澆置作業，拔出位置使第二鋼模與第一鋼模相對轉動而自動脫模。故，本案兼具鋼模系統化便於靈活運用，及插銷式自動脫模相當方便等優點。

Description

插銷式自動脫模系統

本創作係有關一種插銷式自動脫模系統，尤指一種兼具鋼模系統化便於靈活運用，及插銷式自動脫模相當方便之插銷式自動脫模系統。

參閱第9、第10B、第11B、第12B及第13圖，其係公知混凝土澆置成型之一箱涵結構90。該箱涵結構90主要由一第三混凝土成品C(參閱第10A圖)、一第二混凝土成品B(參閱第11A圖)及一第一混凝土成品A(參閱第12A圖)先後澆置於模板80內，最後成一體結構。
亦即，製造過程必需先以複數模板80釘置成模組、對模組進行澆置混凝土、等待混凝土固化成型該第三混凝土成品C，拆除該第三混凝土成品C之模組、於該第三混凝土成品C上釘置另一模組、再來同樣對模組進行澆置混凝土、再等待混凝土固化成型該第二混凝土成品B，拆除該第二混凝土成品B之模組、於該第二混凝土成品B上再釘置另一模組、再來同樣對模組進行澆置混凝土、再等待混凝土固化成型該第一混凝土成品A，拆除該第一混凝土成品A之模組。這樣繁瑣的過程，方成型該箱涵結構90，若是要製作複數個該箱涵結構90，則是相當麻煩而不便。
公知裝置之缺點在於：
[1] 模組裝設不易。製作公知之箱涵結構需以複數模板釘置成模組、進行混凝土澆置、固化成型、拆模、重覆前述動作、…、最後才能成型，模板在反覆釘置後，可能產生局部損壞而需進行修整，但修整後卻產生模板大小不一的問題，以致必需以大小不一、整理過的模板拼裝釘置，拼裝過程與拆模過程都麻煩不便。故，模組裝設不易。
[2] 脫模不易。當混凝土固化成型後，實際上模板與箱涵結構(或其部分)呈現黏合，可能必需用力扳開脫模，甚至必需藉助手工具硬撬開脫模，除相當費力外，模板亦易損壞。故，脫模不易。
有鑑於此，必須研發出可解決上述習用缺點之技術。

本創作之目的，在於提供一種插銷式自動脫模系統，其兼具鋼模系統化便於靈活運用，及插銷式自動脫模相當方便等優點。特別是，本創作所欲解決之問題係在於傳統裝置產生模組裝設不易，脫模不易等問題。
解決上述問題之技術手段係提供一種插銷式自動脫模系統，其包括：
至少一第一鋼模，係具有兩個連結端，該每一連結端係具有一第一鋼模轉軸孔及一第一鋼模插銷孔；
至少一對第二鋼模，該每一第二鋼模係對應該每一第一鋼模轉軸孔及該第一鋼模插銷孔，而分別具有一第二鋼模轉軸孔及一第二鋼模插銷孔；
至少一轉軸結構，係穿設於相對應之該第一鋼模轉軸孔及該第二鋼模轉軸孔，而樞接相對應之該第一鋼模及該第二鋼模，並可相對轉動；
至少一插銷結構，係穿設於相對應之該第一鋼模插銷孔及該第二鋼模插銷孔，並可移動至一插入位置與一拔出位置；
藉此，當該插銷結構位於該插入位置，該第二鋼模及該第一鋼模係相互固定構成模組，而用以澆置作業，並當該插銷結構位於該拔出位置，該第二鋼模係可以該轉軸結構為軸心，而與該第一鋼模相對轉動而脫模，達成該插銷式自動脫模系統。
本創作之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入瞭解。
茲以下列實施例並配合圖式詳細說明本創作於後：

參閱第1、第2、第3及第4圖，本創作係為一插銷式自動脫模系統，其第一實施例係包括：
至少一第一鋼模10，係具有兩個連結端11，該每一連結端11係具有一第一鋼模轉軸孔111及一第一鋼模插銷孔112。
至少一對第二鋼模20，該每一第二鋼模20係對應該每一第一鋼模轉軸孔111及該第一鋼模插銷孔112，而分別具有一第二鋼模轉軸孔21及一第二鋼模插銷孔22。
至少一轉軸結構30，係穿設於相對應之該第一鋼模轉軸孔111及該第二鋼模轉軸孔21，而樞接相對應之該第一鋼模10及該第二鋼模20，並可相對轉動。
至少一插銷結構40，係穿設於相對應之該第一鋼模插銷孔112及該第二鋼模插銷孔22，並可移動至一插入位置P1與一拔出位置P2。
藉此，當該插銷結構40位於該插入位置P1，該第二鋼模20及該第一鋼模10係相互固定構成模組，而用以澆置(混凝土)作業，並當該插銷結構40位於該拔出位置P2，該第二鋼模20係可以該轉軸結構30為軸心，而與該第一鋼模10相對轉動而脫模(此時混凝土固化成型)，達成該插銷式自動脫模系統。
實務上，該插銷式自動脫模系統概呈2公尺40公分為一單元系統。
該插銷式自動脫模系統可具有頂版鋼模、側壁鋼模兩種實施例，分別說明如下：
[a] 頂版鋼模(第一)實施例：參閱第1、第2、第3及第4圖，在此實施例中：
該第一鋼模10可為頂版橫向鋼模。
該對第二鋼模20係對應該頂版橫向鋼模，而為一對頂版縱向鋼模，進一步，該每一頂版縱向鋼模可包括一縱向段模20A及一橫向段模20B。該第二鋼模轉軸孔21及該第二鋼模插銷孔22係開設於該橫向段模20B上，該縱向段模20A及該橫向段模20B互呈垂直，且為一體結構。
[b] 側壁鋼模(第二)實施例：參閱第5、第6、第7、第8A及第8B圖，在此實施例中：
該第一鋼模10可為複數腹版鋼模。
該對第二鋼模20係對應該複數腹版鋼模，而為一對側壁縱向鋼模，該每一側壁縱向鋼模可包括該縱向段模20A及複數該橫向段模20B。該第二鋼模轉軸孔21及該第二鋼模插銷孔22係開設於該橫向段模20B上，該縱向段模20A及該橫向段模20B互呈垂直。
該縱向段模20A係對應該複數橫向段模20B，而具有複數縱向穿孔201，該複數橫向段模20B係對應該複數縱向穿孔201，而分別具有一橫向穿孔202。
該插銷式自動脫模系統係對應該複數縱向穿孔201及該複數橫向穿孔202，而包括：
複數輔助轉軸結構50，其係分別穿設於相對應之該縱向穿孔201及橫向穿孔202，並可相對轉動。
藉此，當該插銷結構40位於該拔出位置P2，該複數腹版鋼模係可以相對應之該輔助轉軸結構50為軸心，而與該對側壁縱向鋼模相對轉動而脫模。
實際上，本創作主要應用於混凝土澆置成型之一箱涵結構90(可參考第9圖)。
該箱涵結構90主要由一第三混凝土成品C、一第二混凝土成品B及一第一混凝土成品A先後澆置最後成一體結構。
其澆置過程如下：
1.澆置第三混凝土成品C：以混凝土澆置成型該第三混凝土成品C(這部分為公知技術，非本案重點，恕不贅述)。
2.澆置第二混凝土成品B：參閱第6圖，於該第三混凝土成品C上，架設該插銷式自動脫模系統(此時為側壁鋼模實施例)，此時該插銷結構40位於該插入位置P1(參閱第8A圖)，接著，澆置並待固化成型該第二混凝土成品B(此部分為公知技術，恕不贅述)。該第二混凝土成品B與該第三混凝土C構成一體結構(如第5圖所示)，接著拆下該插銷式自動脫模系統(此時為側壁鋼模實施例)，拆模時先將左右上方連結片(即該橫向段模20B)之該插銷結構40移除(如第8B圖所示)。再以吊車將釣點置於雙槽鋼(亦即該插銷式自動脫模系統)中心上吊昇(吊掛作業為公知技術，圖面未示，合先陳明)。吊昇過程使腹版鋼模(即該第一鋼膜10)受力矩F作用，以兩側轉軸(該轉軸結構30及該輔助轉軸結構50)為旋轉中心，帶動該對側壁縱向鋼模(亦即該對第二鋼模20)朝相對內側自動脫離混凝土結構物(亦即該第二混凝土成品B與該第三混凝土C)。
3.澆置第一混凝土成品A：參閱第2圖，於該第二混凝土成品B上，架設該插銷式自動脫模系統(此時為頂版鋼模實施例，參閱第3圖)，此時該插銷結構40位於該插入位置P1(參閱第1及第2圖)，接著，澆置並待固化成型該第一混凝土成品A(此部分為公知技術，恕不贅述)。該第一混凝土成品A與該第二混凝土B構成一體結構(如第1圖所示)，接著拆下該插銷結構40(如第4圖所示，移動至該拔出位置P2)。再以吊車將釣點置於雙槽鋼(亦即該插銷式自動脫模系統)中心上吊昇(吊掛作業為公知技術，圖面未示，合先陳明)。吊昇過程使頂版橫向鋼模(即該第一鋼膜10)以兩側轉軸(該轉軸結構30)為旋轉中心，帶動該對頂版縱向鋼模(亦即該對第二鋼模20)朝相對內側自動脫離混凝土結構物(亦即該第一混凝土成品A與該第二混凝土B)，完成該箱涵結構90。
本創作之優點及功效可歸納如下：
[1] 鋼模系統化便於靈活運用。本創作以第一鋼模、第二鋼模、轉軸結構、插銷結構及輔助轉軸結構。將鋼模系統化成頂版鋼模(第一)實施例與側壁鋼模(第二)實施例，可隨時依工程需要，增加或是減少系統數量。故，鋼模系統化便於靈活運用。
[2] 插銷式自動脫模相當方便。拆模時僅需將兩側的插銷結構拔除，即可藉由插銷式連結片(即橫向段模)作動，系統向上吊昇時產生力矩。則側向鋼模(可為頂版縱向鋼模或是側壁縱向鋼模)自動脫離固化之混凝土，大幅縮短組拆時間，同時降低傳統工法拆模時人員墜落及模版(或是工件)飛落造成之工安意外。故，插銷式自動脫模相當方便。
以上僅是藉由較佳實施例詳細說明本創作，對於該實施例所做的任何簡單修改與變化，皆不脫離本創作之精神與範圍。

10‧‧‧第一鋼模

11‧‧‧連結端

111‧‧‧第一鋼模轉軸孔

112‧‧‧第一鋼模插銷孔

20‧‧‧第二鋼模

20A‧‧‧縱向段模

20B‧‧‧橫向段模

201‧‧‧縱向穿孔

202‧‧‧橫向穿孔

21‧‧‧第二鋼模轉軸孔

22‧‧‧第二鋼模插銷孔

30‧‧‧轉軸結構

40‧‧‧插銷結構

50‧‧‧輔助轉軸結構

80‧‧‧模板

90‧‧‧箱涵結構

P1‧‧‧插入位置

P2‧‧‧拔出位置

A‧‧‧第一混凝土成品

B‧‧‧第二混凝土成品

C‧‧‧第三混凝土成品

F‧‧‧力矩

第1圖係本創作之第一實施例之示意圖
第2圖係第1圖之主要結構之示意圖
第3圖係第2圖之部分結構之分解之示意圖
第4圖係第3圖之動作之示意圖
第5圖係本創作之第二實施例之示意圖
第6圖係第5圖之主要結構之示意圖
第7圖係第6圖之部分結構之分解之示意圖
第8A圖係第7圖之部分結構之動作前之示意圖
第8B圖係第7圖之部分結構之動作後之示意圖
第9圖係公知混凝土澆置成品之示意圖
第10A圖係第9圖之澆置過程之一之示意圖
第10B圖係第10A圖之澆置成品之剖視圖
第11A圖係第9圖之澆置過程之二之示意圖
第11B圖係第11A圖之澆置成品之剖視圖
第12A圖係第9圖之澆置過程之三之示意圖
第12B圖係第12A圖之澆置成品之剖視圖
第13圖係第9圖之鋼模之示意圖

Claims (4)

1. 一種插銷式自動脫模系統，係包括：
   至少一第一鋼模，係具有兩個連結端，該每一連結端係具有一第一鋼模轉軸孔及一第一鋼模插銷孔；
   至少一對第二鋼模，該每一第二鋼模係對應該每一第一鋼模轉軸孔及該第一鋼模插銷孔，而分別具有一第二鋼模轉軸孔及一第二鋼模插銷孔；
   至少一轉軸結構，係穿設於相對應之該第一鋼模轉軸孔及該第二鋼模轉軸孔，而樞接相對應之該第一鋼模及該第二鋼模，並可相對轉動；
   至少一插銷結構，係穿設於相對應之該第一鋼模插銷孔及該第二鋼模插銷孔，並可移動至一插入位置與一拔出位置；
   藉此，當該插銷結構位於該插入位置，該第二鋼模及該第一鋼模係相互固定構成模組，而用以澆置作業，並當該插銷結構位於該拔出位置，該第二鋼模係可以該轉軸結構為軸心，而與該第一鋼模相對轉動而脫模，達成該插銷式自動脫模系統。
2. 如申請專利範圍第１項所述之插銷式自動脫模系統，其中，該插銷式自動脫模系統係選自頂版鋼模、側壁鋼模其中至少一者。
3. 如申請專利範圍第２項所述之插銷式自動脫模系統，其中：
   當該插銷式自動脫模系統選自該頂版鋼模；
   該第一鋼模係為頂版橫向鋼模；
   該對第二鋼模係對應該頂版橫向鋼模，而為一對頂版縱向鋼模，該每一頂版縱向鋼模係包括一縱向段模及一橫向段模；該第二鋼模轉軸孔及該第二鋼模插銷孔係開設於該橫向段模上；該縱向段模及該橫向段模互呈垂直，且為一體結構。
4. 如申請專利範圍第２項所述之插銷式自動脫模系統，其中：
   當該插銷式自動脫模系統選自該側壁鋼模；
   該第一鋼模係為複數腹版鋼模；
   該對第二鋼模係對應該複數腹版鋼模，而為一對側壁縱向鋼模，該每一側壁縱向鋼模係包括該縱向段模及複數該橫向段模；該第二鋼模轉軸孔及該第二鋼模插銷孔係開設於該橫向段模上，該縱向段模及該橫向段模互呈垂直；該縱向段模係對應該複數橫向段模，而具有複數縱向穿孔，該複數橫向段模係對應該複數縱向穿孔，而分別具有一橫向穿孔；
   該插銷式自動脫模系統係對應該複數縱向穿孔及該複數橫向穿孔，而包括：
   複數輔助轉軸結構，其係分別穿設於相對應之該縱向穿孔及橫向穿孔，並可相對轉動；
   藉此，當該插銷結構位於該拔出位置，該複數腹版鋼模係可以相對應之該輔助轉軸結構為軸心，而與該對側壁縱向鋼模相對轉動而脫模。