TWM587085U - 鑰匙複製機 - Google Patents

Abstract

本新型係一種鑰匙複製機，其用以將原鑰匙的形狀複刻至一鑰匙胚；鑰匙複製機包含一基座組件、一第一滑台、一第一驅動結構、一第一夾具、一第二夾具及一切削模組；第一滑台可移動地設於基座組件上；第一驅動結構控制第一滑台位置；兩夾具設於基座組件上，原鑰匙及鑰匙胚分別固定於兩夾具上；切削模組樞設第一滑台，切削模組包含一導引件、一切削件及一馬達，馬達驅動切削件轉動；切削模組的重心位置使其傾向樞轉，並使導引件及切削件分別下壓原鑰匙及鑰匙胚；藉此，本新型提高複刻鑰匙的精確度及速度，並且單手即可操作，使用較方便。

Description

鑰匙複製機

本創作係一種切削工具機，尤指一種鑰匙複製機。

請參閱圖23及圖24所示，現有的鑰匙複製機可用於複刻鑰匙側邊的齒部凹槽形狀，鑰匙複製機的主結構包含一基座組件91及一旋轉座92，旋轉座92可轉動並且可直線移動地套設基座組件91的軸體911；旋轉座92的頂側固設有一第一夾具921及一第二夾具922，基座組件91具有一切削件912、一馬達913及一導引件914，馬達913驅動切削件912高速旋轉，導引件914的尖端形狀與切削件912的周緣形狀相同，導引件914及切削件912的間隔距離與第一夾具921及第二夾具922的間隔距離相同。

鑰匙複製機於使用時，將被複製的原鑰匙93以及待切削的鑰匙胚94分別夾設於第一夾具921以及第二夾具922(如圖23所示)，然後朝導引件914的方向推動旋轉座92，使原鑰匙93側邊的其中一齒部凹槽抵靠導引件914之尖端，於此同時，鑰匙胚94受旋轉座92帶動而同步朝的側邊則接觸切削件912的周緣，並且被切削件912切削出形狀與原鑰匙93的其中一齒部凹槽相同形狀(如圖23所示)；接著，使用者沿軸體911的軸線方向推動旋轉座92左右移動，使原鑰匙93側邊的所有齒部凹槽滑動通過導引件914的端緣，進而使鑰匙胚94側邊被切削件912切削複製出原鑰匙93側邊的所有齒部凹槽。

因旋轉座92的功能僅在於夾固兩鑰匙，帶動兩鑰匙同時相對基座組件91旋轉移動，所以現有的旋轉座92的結構簡單且重量輕，鑰匙複製機大 部分的重量則是集中在基座組件91，並且馬達913構成基座組件91的主要重量來源之一。

然而，現有的鑰匙複製機具有以下缺點：

第一，鑰匙固定在旋轉座92，但旋轉座並非固定而是可轉動且可移動的，因此切削時的反作用力會影響鑰匙的位置，進而導致複刻出的齒部凹槽深度或位置有誤差；此誤差會在鑰匙複製過程中逐次累積，最終導致複製出的鑰匙因累積誤差過大而無法使用；舉例來說，使用者以原鑰匙複製出甲鑰匙，再以甲鑰匙複製出乙鑰匙時，乙鑰匙就可能因為累積了兩次誤差而無法使用。

第二，在複製鑰匙時，使用者需要同時朝兩個相異的方向推動旋轉座92，在使用上較不方便；具體來說，為了完整地切削複製出原鑰匙93側邊的所有齒槽部，使用者需朝切削件912的方向推動旋轉座92，使切削件912得以切削鑰匙並控制齒部凹槽深度，並且同時要以另一隻手橫向推動旋轉座92來控制切削件912切削鑰匙的位置，在複刻時需要雙手共同操作，較為不便。

因此，現有技術的鑰匙複製機實有待加以改良。

有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本新型提供一種鑰匙複製機，其鑰匙固設於基座組件，馬達、導引件及切削件則可共同移動及轉動以複刻鑰匙，以提高複製鑰匙的精確度並且易於使用。

為達到上述的新型目的，本新型所採用的技術手段為設計一種鑰匙複製機，其用以將一原鑰匙的複數齒部凹槽形狀複刻至一鑰匙胚上，該鑰匙複製機包含：一基座組件，其包含一底座，其具有反向的一第一方向及一第二方向； 一第一夾具，其固設該基座組件之該底座上，該第一夾具用以夾持固定該原鑰匙；該原鑰匙的該等齒部凹槽的排列方向與該第一方向相同；一第二夾具，其固設該基座組件之該底座上，且與該第一夾具間隔設置，該第二夾具用以夾持固定該鑰匙胚；一第一滑台，其可沿該第一方向或該第二方向移動地設於該基座組件上，並位於該第一夾具及該第二夾具朝該第二方向的一側；一第一驅動結構，其設於該基座組件與該第一滑台之間，且使該第一滑台相對該基座組件移動；該第一驅動結構包含一第一手動操作部；一切削模組，其樞設該第一滑台上，該切削模組包含：一旋轉台，其樞設該第一滑台；一導引件，其固設該旋轉台，並突出於該旋轉台朝該第一方向的一側，該導引件的位置對應於該原鑰匙的位置；一切削件，其可轉動地設於該旋轉台，並突出於該旋轉台朝該第一方向的一側，該切削件的位置對應於該鑰匙胚的位置；一馬達，其固設該旋轉台，並且驅動該切削件轉動；其中，該切削模組的重心位置位於該切削模組的樞轉軸線與該第二夾具之間，而使該切削模組以該導引件及該切削件朝向該第一滑台的頂面的方向樞轉，並進而使該導引件選擇性地抵靠該原鑰匙的其中一該齒部凹槽，且當該導引件抵靠該原鑰匙的其中一該齒部凹槽時，該切削件切削該鑰匙胚。

本新型於使用時，將原鑰匙及鑰匙胚分別夾持固定於兩夾具上，移動第一滑台使切削模組的導引件抵靠原鑰匙的其中一齒部凹槽，並然後拉動第一驅動結構的拉桿，使導引件滑動通過原鑰匙的所有齒部凹槽，於此同時，與導引件共同移動的切削件已在鑰匙胚的側邊切削複製出原鑰匙的所有齒部凹槽，完成鑰匙的複刻。

本新型的優點在於：

第一，鑰匙透過第一夾具及第二夾具固設於基座組件的底座上，因此切削的反作用力不易影響鑰匙的位置，藉此改善複刻精確度；再者，本新型中可動的切削模組包含馬達、切削件及導引件，其重量明顯大於現有技術中可動的旋轉座的重量，因此複刻時導引件及切削件的位置不易受切削的反作用力的影響，進一步提高複刻的精確度。

第二，複刻鑰匙時，切削件的切削深度控制則是透過切削模組的重量使導引件及切削件下壓鑰匙來達成，因此在使用時，使用者只須以單手扳動第一驅動結構的拉桿，使導引件及切削件沿第一方向或第二方向移動以控制切削件切削鑰匙的位置，便可完成複刻，使用上較方便，同時也能快速完成複刻。

進一步而言，所述之鑰匙複製機，其中該基座組件進一步包含一第二滑台，其可垂直該第一方向及該第二方向移動地設於該底座上，該第一滑台沿該第一方向或該第二方向移動地設於該第二滑台上。

進一步而言，所述之鑰匙複製機，其中該基座組件進一步包含一第二驅動結構，其設於該底座與該第二滑台之間，且使該第二滑台相對該底座移動；該第二驅動結構包含一第二手動操作部。

進一步而言，所述之鑰匙複製機，其中該第二驅動結構的該第二手動操作部為一壓桿，其樞設該底座，該壓桿樞設該底座的一端形成有一驅動凹槽；該第二滑台的一側面突出有一凸柱，該凸柱沿該第一方向或該第二方向延伸，並且穿設該驅動凹槽；其中，該第二滑台與該底座的相對位置隨該壓桿樞轉的角度而改變。

進一步而言，所述之鑰匙複製機，其中該基座組件進一步包含一換位結構，該換位結構設於該底座與該第二滑台之間，該換位結構包含： 一固定塊，其設於該底座，且凹設有兩定位槽；一換位塊，其固設該第二滑台，且凹設有兩定位孔，該兩定位孔於該第二滑台的移動方向上的間距不同於該兩定位槽於該第二滑台的移動方向上的間距；二第一定位珠，其分別設於該兩定位孔中，且分別對應該兩定位槽；二第一彈性件，其分別設於該兩定位孔中，且分別朝該兩定位槽地推抵該兩第一定位珠；其中一該第一定位珠選擇性地穿設於相對應的該定位槽內。

進一步而言，所述之鑰匙複製機，其中該基座組件進一步包含一距離量錶，其設於該底座及該第二滑台之間，且用以量測該第二滑台相對該底座的位置。

進一步而言，所述之鑰匙複製機，其中該第一驅動結構的該第一手動操作部為一拉桿，其樞設該第一滑台，該第一驅動結構進一步包含：一齒條，其固設該基座組件的該第二滑台；一齒輪，其固設該第一手動操作部，並嚙合該齒條；其中，該第一滑台相對該基座組件的位置隨該拉桿樞轉的角度而改變。

進一步而言，所述之鑰匙複製機，其中該鑰匙複製機進一步包含一抬高固定結構，其設於該切削模組及該第一滑台之間，且選擇性地固定該切削模組相對該第一滑台的角度。

進一步而言，所述之鑰匙複製機，其中該切削模組的該旋轉台凹設有一抬高固定孔；該抬高固定結構具有一抬高固定柱，該抬高固定柱貫穿該第一滑台，並選擇性地穿設該抬高固定孔；當該抬高固定柱穿設該抬高固定孔時，該導引件及該切削件的高度位置分別高於該第一夾具及該第二夾具的高度位置；該抬高固定柱的環壁面環繞凹設有二環凹槽：該抬高固定機構進一步包含一第二定位珠，其穿設其中一該環凹槽。

進一步而言，所述之鑰匙複製機，其中該鑰匙複製機進一步包含一翹桿，其樞設該基座組件的該底座；該翹桿的相對兩端分別為一第一端及一第二端；該第一端延伸至該旋轉台的底側，並位於該切削模組的該樞轉軸線與該第一夾具及該第二夾具的連線之間；該第一端相較於該第二端更接近該翹桿的樞軸；當下壓該翹桿的該第二端時，該第一端向上抵靠該旋轉台的底側面。

10‧‧‧基座組件

11‧‧‧底座

111‧‧‧導柱

12‧‧‧第二滑台

121‧‧‧穿孔

122‧‧‧凸柱

13‧‧‧第二驅動結構

131‧‧‧第二手動操作部

132‧‧‧驅動凹槽

133‧‧‧樞轉軸心

14‧‧‧換位結構

141‧‧‧固定塊

1411‧‧‧定位槽

142‧‧‧換位塊

1421‧‧‧定位孔

143‧‧‧第一定位珠

144‧‧‧第一彈性件

15‧‧‧距離量錶

20‧‧‧第一滑台

30‧‧‧第一驅動結構

31‧‧‧第一手動操作部

32‧‧‧齒輪

33‧‧‧齒條

40‧‧‧第一夾具

50‧‧‧第二夾具

60‧‧‧切削模組

61‧‧‧旋轉台

611‧‧‧抬高固定孔

62‧‧‧導引件

63‧‧‧切削件

64‧‧‧馬達

70‧‧‧抬高固定結構

71‧‧‧抬高固定柱

711‧‧‧第二環凹槽

712‧‧‧第二環凹槽

72‧‧‧第二定位珠

80‧‧‧翹桿

81‧‧‧第一端

82‧‧‧第二端

L1‧‧‧樞轉軸線

L2‧‧‧連線

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

A‧‧‧原鑰匙

A1‧‧‧齒部凹槽

B‧‧‧鑰匙胚

91‧‧‧基座組件

92‧‧‧旋轉座

911‧‧‧軸體

912‧‧‧切削件

913‧‧‧馬達

914‧‧‧導引件

921‧‧‧第一夾具

922‧‧‧第二夾具

93‧‧‧原鑰匙

94‧‧‧鑰匙胚

圖1係本新型的立體外觀圖。

圖2係本新型的另一立體外觀圖。

圖3係本新型的元件分解圖。

圖4係本新型的另一元件分解圖。

圖5係本新型的上視圖示意圖。

圖6係本新型的側視示意圖。

圖7係本新型的第一驅動結構的側視動作圖。

圖8係本新型的抬高固定結構的側視動作圖。

圖9係本新型於抬高狀態的立體外觀圖。

圖10及圖11係本新型的抬高固定結構的剖視動作圖。

圖12及圖13係本新型的翹桿的側視動作圖。

圖14及圖15係本新型的第二驅動結構的前視動作圖。

圖16係本新型的部分元件分解圖。

圖17係本新型的局部後視示意圖。

圖18及圖19係本新型的第二驅動結構及換位結構的後視動作圖。

圖20至圖22係本新型的使用示意圖。

圖23及圖24係現有技術的鑰匙複製機的立體外觀動作示意圖。

以下配合圖式及本新型之較佳實施例，進一步闡述本新型為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1至圖4所示，本新型之鑰匙複製機包含一基座組件10、一第一滑台20、一第一驅動結構30、一第一夾具40、一第二夾具50及一切削模組60；且在本實施例中，進一步包含有一抬高固定結構70及一翹桿80。

請參閱圖3及圖4所示，基座組件10包含一底座11，且在本實施例中，進一步包含有一第二滑台12、一第二驅動結構13、一換位結構14及一距離量錶15；請參閱圖2、圖3、圖5及圖6所示，基座組件10具有反向的一第一方向D1及一第二方向D2；第二滑台12可垂直第一方向D1及第二方向D2移動地設於底座11上，具體來說，底座11包含兩根相互平行的導柱111，導柱111固設底座11的頂面，第二滑台12的兩相對側壁對應兩導柱111貫穿有複數穿孔121，第二滑台12的穿孔121可滑動地套設導柱111，藉此使第二滑台12可相對底座11左右滑動，但使第二滑台12相對底座11移動的機構不以此為限；在本實施例中，第二滑台12的一側面突出有一凸柱122，凸柱122沿第一方向D1延伸。

請參閱圖1、圖4及圖14至圖15所示，為了控制第二滑台12相對底座11的移動，本實施例中設置前述第二驅動結構13；第二驅動結構13設於底座11與第二滑台12之間，且使第二滑台12相對底座11移動，第二驅動結構13包含一第二手動操作部131；在本實施例中，第二手動操作部131為一壓桿，其樞設底座11，且壓桿樞設底座11的樞轉軸心133位於第二滑台12的凸柱122的上方；壓桿樞設底座11的一端形成有一驅動凹槽132，驅動凹槽132套設在凸柱122外，藉此，當使用者下壓或抬起壓桿時，壓桿相對底座11樞轉，壓桿上的 驅動凹槽132則驅動凸柱122沿垂直第一方向D1的方向移動(在本實施例中，即為後述樞轉軸線L1的延伸方向)，進而改變第二滑台12相對底座11左右位置；在其他較佳的實施例中，樞轉軸心133也可位於凸柱122的下方，僅要凸柱122的高度位置與樞轉軸心133的高度位置不同，使壓桿的樞轉能夠帶動凸柱122左右移動即可，甚至，當驅動凹槽132是一弧形凹槽時，樞轉軸心133也可位於凸柱122的一側，也就是樞轉軸心133與凸柱122的高度位置相同，如此壓桿的樞轉同樣能帶動第二滑台12左右移動；請參閱圖2及圖16所示，前述換位結構14設於底座11與第二滑台12之間，換位結構14包含一固定塊141、一換位塊142、二第一定位珠143及二第一彈性件；請參閱圖16及圖17所示，固定塊141設於底座11，具體來說，固定塊141貫穿有一穿孔，固定塊141透過該穿孔可滑動地套設底座11的導柱111，並藉由一止付螺絲穿設固定塊141並抵靠導柱111來限制固定塊141的滑動，藉此，固定塊141可被固定在底座11的複數位置，但不以此為限；固定塊141凹設有兩定位槽1411，兩定位槽1411上下間隔設置；換位塊142固設第二滑台12，且凹設有兩定位孔1421，兩定位孔1421的高度位置分別與前述固定塊141的兩定位槽1411的高度位置相同，同時兩定位孔1421沿第二滑台12的移動方向左右間隔設置(即兩定位孔1421於第二滑台12的移動方向上的間距不同於兩定位槽1411於該第二滑台12的移動方向上的間距)，換言之，兩定位孔1421不會同時分別對準兩定位槽1411；兩第一定位珠143分別設於兩定位孔1421中，且分別對應兩定位槽1411，也就是說，當定位孔1421的位置對準相對應的定位槽1411時，該定位孔1421中的第一定位珠143便可穿設該定位槽1411；兩第一彈性件(圖中未示)分別設於兩定位孔1421中，且分別朝兩定位槽1411地推抵兩第一定位珠143，如 此，當定位孔1421對準相對應的定位槽1411時，第一定位珠143會自動穿設定位槽1411； 請參閱圖17、圖18及圖19所述，換位結構14的功效在於使第二滑台12相對底座11的移動行程中具有兩個停止位置，具體來說，當第二滑台12相對底座11移動到其中一停止位置時，換位結構14的定位孔1421對準定位槽1411，並使第一定位珠143自動將第二滑台12固定在該停止位置，但因第一定位珠143的穿設是透過第一彈性件驅動，因此若使用者想要再次移動第二滑台12，只要以較大的力量推動第二滑台12，便可強制第一定位珠143脫離定位槽1411，因此第二滑台12的位置便能夠迅速的在兩個停止位置之間切換； 另外，本新型的換位結構14的定位孔1421、第一定位珠143及第一彈性件的數量與定位槽1411的數量同樣為兩個且分別彼此對應，藉此，兩定位槽1411的間隔距離便不需要與第二滑台12的兩個停止位置的間隔距離相等，因此，即使第二滑台12的兩個停止位置之間的間隔距離非常小，例如該間隔距離僅0.6公釐時，兩定位槽1411也能保持適當距離，而不會導致兩定位槽1411因連通而失去定位效果；最後，因固定塊141是可滑動地套設底座11的導柱111，因此第二滑台12的兩個停止位置也能藉由改變固定塊141的位置來左右調整。

請參閱圖2及圖18所示，距離量錶15設於底座11及第二滑台12之間，且用以量測第二滑台12相對底座11的位置。

請參閱圖1、圖3及圖5所示，前述第一滑台20可沿第一方向D1或第二方向D2移動地設於基座組件10，且在本實施例中，第一滑台20是設於基座組件10的第二滑台12上，但不以此為限，在其他較佳的實施例中，第二滑台12也可以不設於基座組件10的底座11上，而是改為設置在較大的第一滑台20上，如此同樣能發揮第一滑台20的橫向移動功能，於此同時，與第二滑台12的橫向移動控制相關的第二驅動結構13以及換位結構14也改為設置在第一滑台20 與第二滑台12間；另外，在其他結構較簡單的實施例中，本新型也可以不具有第二滑台12，此時第一滑台20便直接設於底座11上。

請參閱圖1、圖3及圖6所示，前述第一驅動結構30設於基座組件10與第一滑台20之間，且使第一滑台20相對基座組件10移動；第一驅動結構30包含一第一第一手動操作部31；在本實施例中，第一手動操作部31為樞設第一滑台20的一拉桿，第一驅動結構30進一步包含一齒輪32及一齒條33，齒輪32固設第一手動操作部31，齒條33固設基座組件10的第二滑台12，當拉桿樞轉時，齒輪32與拉桿共同樞轉而產生角度變化，此角度變化使齒輪32嚙合齒條33的位置產生變化，進而使樞設齒輪32的第一滑台20與固設齒條33的第二滑台的相對位置對應於拉桿的樞轉而改變，也就是說，使用者前後撥動拉桿時，第一驅動結構30的齒輪32與齒條33會將拉桿的前後樞轉角度轉換為相對應的第一滑台20的前後移動位置，但第一驅動結構30的構造不以此為限，僅要使用者能夠藉由操作第一手動操作部31而使第一滑台20相對基座組件10移動即可。

請參閱圖1、圖4、圖5及圖6所示，前述第一夾具40及第二夾具50固設基座組件10之底座11上，並位於第一滑台20朝第一方向D1的一側；第一夾具40用以夾持固定原鑰匙A，並使原鑰匙A的齒部凹槽A1的排列方向與第一方向D1相同；第二夾具50用以夾持固定該鑰匙胚B。

請參閱圖1及圖3所示，前述切削模組60樞設第一滑台20上，切削模組60包含一旋轉台61、一導引件62、一切削件63及一馬達64；請參閱圖3、圖5及圖6所示，旋轉台61樞設第一滑台20，其凹設有一抬高固定孔611，在本實施例中，旋轉台61沿一樞轉軸線L1樞設第一滑台20，且樞轉軸線L1與第二滑台12相對底座11左右滑動的方向相互平行，但不以此為限；導引件62固設旋轉台61，並突出於旋轉台61朝第一方向D1的一側；切削件63可轉動地設於旋轉台61，並突出於該旋轉台61朝第一方向D1的一側； 請參閱圖5至圖7所示，導引件62與切削件63分別對應於原鑰匙A及鑰匙胚B的位置，即第二滑台12、第一滑台20以及旋轉台61分別移動或樞轉到適當位置時，導引件62可抵靠原鑰匙A的其中一齒部凹槽A1，同時切削件63則可對鑰匙胚B進行切削，以將齒部凹槽A1複刻至鑰匙胚B；馬達64固設旋轉台61，並且驅動切削件63轉動； 本新型其中一特徵在於，切削模組60的重心位置位於切削模組60樞設第一滑台20的樞轉軸線L1與該第二夾具50之間，且在本實施例中，該重心位於第一夾具40與切削模組60樞設第一滑台的樞轉軸線L1與該第一夾具40及該第二夾具50的連線L2之間，而使切削模組60以導引件62及切削件63朝向第一滑台20的頂面的方向樞轉，並進而使導引件62可藉由切削模組60的重量來抵靠原鑰匙A的其中一齒部凹槽A1(如圖22所示)，簡單來說，切削模組60的重心刻意往第一夾具40及第二夾具50的一側偏移，利用重力驅動切削模組60轉動，進而使導引件62受重力驅動而自動向下抵靠原鑰匙A的其中一齒部凹槽A1，同時切削件63受切削模組60的重量下壓而自動在鑰匙胚B上切削複刻出對應的齒部凹槽。

請參閱圖1、圖3及圖10至圖11所示，抬高固定結構70設於切削模組60及第一滑台20之間，且可固定切削模組60相對第一滑台20的角度；在本實施例中，抬高固定結構70具有一抬高固定柱71、一第二定位珠72及一第二彈性件(圖中未示)；抬高固定柱71貫穿第一滑台20，並可穿設旋轉台61的抬高固定孔611，以將切削模組60相對第一滑台20固定於一抬高狀態，當切削模組固定於抬高狀態(如圖8及圖9所示)時，切削模組60的導引件62及切削件63的高度位置分別被固定在高於第一夾具40及第二夾具50的高度位置，以便於使用者透過切削模組60抬高後與第一夾具40及第二夾具50之間的空間清理切削產生的金屬碎屑； 抬高固定柱71的環壁面環繞凹設有一第一環凹槽711及一第二環凹槽712；第二定位珠72穿設切削模組60的旋轉台61，第二彈性件朝向抬高固定柱71的方向推動第二定位珠72；抬高固定柱71穿設抬高固定孔611時，第二定位珠72穿設第二環凹槽712，以限制抬高固定柱71朝脫離抬高固定孔611的方向移動，導致切削模組60失去固定而樞轉；而抬高固定柱71脫離抬高固定孔611時，第二定位珠72穿設第一環凹槽711，以避免使用者朝外拉動抬高固定柱71時，抬高固定柱71被拉出脫離旋轉台61。

請參閱圖3、圖5、圖12及圖13所示，翹桿80樞設基座組件10的該底座11；翹桿80的相對兩端分別為一第一端81及一第二端82；第一端81延伸至該旋轉台61的底側，並且第一端81位於切削模組60的樞轉軸線L1與第一夾具40及第二夾具50的連線L2之間，第一端81相較於第二端82更接近翹桿80的樞軸；藉此，當使用者下壓翹桿80的第二端82時，第一端81向上抵靠旋轉台61的底側面，以提高切削模組60的導引件62及切削件63的高度位置。

請參閱圖6、圖7以及圖20至圖22所示，本新型於使用時，分別將原鑰匙A以齒部凹槽A1朝上的姿態夾持固定於第一夾具40，鑰匙胚B夾持固定於第二夾具50(如圖6及圖20所示)，然後向朝第一方向D1扳動第一手動操作部31，使第一滑台20帶動切削模組60沿第一方向D1移動(如圖7所示)；當導引件62及切削件63分別移動至原鑰匙A及鑰匙胚B的上方時(如圖21所示)，切削模組60的重量使切削件63朝第一滑台20的頂面樞轉並向下切削鑰匙胚B，直到導引件62的端緣抵靠原鑰匙A的齒部凹槽A1為止(如圖22所示)，完成局部的複刻；接著使用者繼續沿第一方向D1扳動第一手動操作部31，以將原鑰匙A的齒部凹槽A1完整複刻至鑰匙胚B，整個過程在4秒內。

然而，部分特殊鑰匙的齒部凹槽A1並非沿第一方向D1及第二方向D2排列於一直線上，而是在樞轉軸線L1的方向相間隔地排列兩排；複刻前述 特殊鑰匙時，必須沿樞轉軸線L1方向調整導引件62及切削件63的位置，使導引件62的中央對準齒部凹槽A1的中央，導引件62的端緣才能完全向下抵靠齒部凹槽A1的底部，並進而使切削件63複刻出正確的齒部凹槽A1形狀；本新型在複製前述特殊的原鑰匙A時，在複刻過程中則須同步扳動第二手動操作部131，並配合距離量錶15的量測值精準控制第二滑台12的位置，使導引件62的中央能正確對準原鑰匙A的齒部凹槽A1，以精準複製齒部凹槽A1的形狀； 另外，在大部分具有兩排齒部凹槽A1特殊鑰匙中，各鑰匙的兩排齒部凹槽的間隔距離通常是相同的，且常見的數值是0.6公釐，因此在本實施例中的換位結構14所設定的兩個停止位置的間隔距離即為0.6公釐，並且兩個停止位置分別對應特殊鑰匙的兩排齒部凹槽，藉此便可利用換位結構14迅速將導引件62的中央對準齒部凹槽A1，無需根據距離量錶15的量測值修正第二滑台的位置，可加快複刻速度。

請參閱圖12及圖13所示，在開始切削鑰匙胚B前，可利用翹桿80精確控制導引件62的高度，以便偵測原鑰匙A的齒部凹槽A1形狀。

綜上所述，本新型藉由將夾持固定鑰匙的兩夾具固設於基座組件，第一滑台可移動地設於基座組件上，切削模組樞設第一滑台且重心朝夾具偏移，以切削模組的重量下壓鑰匙以提高複製鑰匙的精確度，同時也便於使用。

以上所述僅是本新型的較佳實施例而已，並非對本新型做任何形式上的限制，雖然本新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本新型技術方案的內容，依據本新型的技術實質對以上實施 例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型技術方案的範圍內。

Claims (10)

1. 一種鑰匙複製機，其用以將一原鑰匙的複數齒部凹槽形狀複刻至一鑰匙胚上，該鑰匙複製機包含：一基座組件，其包含一底座，其具有反向的一第一方向及一第二方向；一第一夾具，其固設該基座組件之該底座上，該第一夾具用以夾持固定該原鑰匙；該原鑰匙的該等齒部凹槽的排列方向與該第一方向相同；一第二夾具，其固設該基座組件之該底座上，且與該第一夾具間隔設置，該第二夾具用以夾持固定該鑰匙胚；一第一滑台，其可沿該第一方向或該第二方向移動地設於該基座組件上，並位於該第一夾具及該第二夾具朝該第二方向的一側；一第一驅動結構，其設於該基座組件與該第一滑台之間，且使該第一滑台相對該基座組件移動；該第一驅動結構包含一第一手動操作部；一切削模組，其樞設該第一滑台上，該切削模組包含：一旋轉台，其樞設該第一滑台；一導引件，其固設該旋轉台，並突出於該旋轉台朝該第一方向的一側，該導引件的位置對應於該原鑰匙的位置；一切削件，其可轉動地設於該旋轉台，並突出於該旋轉台朝該第一方向的一側，該切削件的位置對應於該鑰匙胚的位置；一馬達，其固設該旋轉台，並且驅動該切削件轉動；其中，該切削模組的重心位置位於該切削模組的樞轉軸線與該第二夾具之間，而使該切削模組以該導引件及該切削件朝向該第一滑台的頂面的方向樞轉，並進而使該導引件選擇性地抵靠該原鑰匙的其中一該齒部凹槽，且當該導引件抵靠該原鑰匙的其中一該齒部凹槽時，該切削件切削該鑰匙胚。
2. 如請求項1所述之鑰匙複製機，其中該基座組件進一步包含一第二滑台，其可垂直該第一方向及該第二方向移動地設於該底座上，該第一滑台可沿該第一方向或該第二方向移動地設於該第二滑台上。
3. 如請求項2所述之鑰匙複製機，其中該基座組件進一步包含一第二驅動結構，其設於該底座與該第二滑台之間，且使該第二滑台相對該底座移動；該第二驅動結構包含一第二手動操作部。
4. 如請求項3所述之鑰匙複製機，其中該第二驅動結構的該第二手動操作部為一壓桿，其樞設該底座，該壓桿樞設該底座的一端形成有一驅動凹槽；該第二滑台的一側面突出有一凸柱，該凸柱沿該第一方向或該第二方向延伸，並且穿設該驅動凹槽；其中，該第二滑台與該底座的相對位置隨該壓桿樞轉的角度而改變。
5. 如請求項2所述之鑰匙複製機，其中該基座組件進一步包含一換位結構，該換位結構設於該底座與該第二滑台之間，該換位結構包含：一固定塊，其設於該底座，且凹設有兩定位槽；一換位塊，其固設該第二滑台，且凹設有兩定位孔，該兩定位孔於該第二滑台的移動方向上的間距不同於該兩定位槽於該第二滑台的移動方向上的間距；二第一定位珠，其分別設於該兩定位孔中，且分別對應該兩定位槽；二第一彈性件，其分別設於該兩定位孔中，且分別朝該兩定位槽地推抵該兩第一定位珠；其中一該第一定位珠選擇性地穿設於相對應的該定位槽內。
6. 如請求項2所述之鑰匙複製機，其中該基座組件進一步包含一距離量錶，其設於該底座及該第二滑台之間，且用以量測該第二滑台相對該底座的位置。
7. 如請求項2至6中任一項所述之鑰匙複製機，其中該第一驅動結構的該第一手動操作部為一拉桿，其樞設該第一滑台，該第一驅動結構進一步包含：一齒條，其固設該基座組件的該第二滑台；一齒輪，其固設該第一手動操作部，並嚙合該齒條；其中，該第一滑台相對該基座組件的位置隨該拉桿樞轉的角度而改變。
8. 如請求項1至6中任一項所述之鑰匙複製機，其中該鑰匙複製機進一步包含一抬高固定結構，其設於該切削模組及該第一滑台之間，且選擇性地固定該切削模組相對該第一滑台的角度。
9. 如請求項8所述之鑰匙複製機，其中該切削模組的該旋轉台凹設有一抬高固定孔；該抬高固定結構具有一抬高固定柱，該抬高固定柱貫穿該第一滑台，並選擇性地穿設該抬高固定孔；當該抬高固定柱穿設該抬高固定孔時，該導引件及該切削件的高度位置分別高於該第一夾具及該第二夾具的高度位置；該抬高固定柱的環壁面環繞凹設有二環凹槽：該抬高固定機構進一步包含一第二定位珠，其穿設其中一該環凹槽。
10. 如請求項1至6中任一項所述之鑰匙複製機，其中該鑰匙複製機進一步包含一翹桿，其樞設該基座組件的該底座；該翹桿的相對兩端分別為一第一端及一第二端；該第一端延伸至該旋轉台的底側，並位於該切削模組的該樞轉軸線與該第一夾具及該第二夾具的連線之間；該第一端相較於該第二端更接近該翹桿的樞軸；當下壓該翹桿的該第二端時，該第一端向上抵靠該旋轉台的底側面。