TWM581529U - 無線充電式滑鼠墊 - Google Patents
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Abstract
一種無線充電式滑鼠墊,其包括:一纖維層;一第一膠體,與該纖維層之表面黏合;一第二膠體,置於該纖維層之另一表面上;以及一第一軟質層,置於該第二膠體上。本創作之無線充電式滑鼠墊具有可撓性且可以捲收以縮小體積,因此可以減少所占的空間且攜帶方便。
Description
本創作有關於電腦周邊裝置之領域,特別有關於一種無線充電式滑鼠墊。
電腦周邊產品中的無線光學滑鼠沒有連接電腦之連接線,因此不受連接線的拘束,使用起來格外得心應手而受到廣大消費者的喜愛,惟無線光學滑鼠的缺點是無線光學滑鼠較傳統機械式滑鼠需要消耗較多的電力。
一般無線光學滑鼠之電源供應方式大都使用電池,以提供無線訊號發射電路。使用電池的缺點是使用一段時間後,電池的電力耗盡將會產生電力不足的現象,必須時常換裝電池,造成工作上的極不方便,且購買電池也增加使用成本。
對於上述問題,便發展出具有無線充電功能之滑鼠墊,利用埋設於滑鼠墊之線圈以無線方式對無線光學滑鼠中之電池進行充電,以解決無線光學滑鼠中之電池的消耗而電力不足的問題。然而,目前具有無線充電功能之滑鼠墊為硬式滑鼠墊,亦即該滑鼠墊不具可撓性且無法捲收,因此硬式滑鼠墊的體積占空間且攜帶不便。
有鑑於上述問題,本創作之目的在於提供一種無線充電式滑鼠墊及其製程,該無線充電式滑鼠墊具有可撓性且可以捲收以縮小體積,因此可以
減少所占的空間且攜帶方便。
本創作之第一態樣係提供一種無線充電式滑鼠墊,其包括:一纖維層;一第一膠體,與該纖維層之表面黏合;一第二膠體,置於該纖維層之另一表面上;以及一第一軟質層,置於該第二膠體上。
本創作之第二態樣係提供一種無線充電式滑鼠墊,其包括:一軟質層;一第一膠體,與該軟質層之表面黏合;以及一第二膠體,與該第一膠體黏合。
10‧‧‧無線充電式滑鼠墊
12‧‧‧線圈
14‧‧‧第一軟質層
16‧‧‧纖維層
18‧‧‧第二膠體
20‧‧‧第一膠體
40‧‧‧無線充電式滑鼠墊
42‧‧‧線圈
44‧‧‧第一軟質層
46‧‧‧纖維層
48‧‧‧第二膠體
50‧‧‧第一膠體
52‧‧‧溝槽
54‧‧‧第二軟質層
56‧‧‧第三膠體
58‧‧‧無線充電式滑鼠墊
80‧‧‧無線充電式滑鼠墊
82‧‧‧線圈
84‧‧‧軟質層
86‧‧‧第一膠體
88‧‧‧第二膠體
90‧‧‧溝槽
圖1為本創作第一實施例之無線充電式滑鼠墊之分解示意圖;圖2為本創作第一實施例之無線充電式滑鼠墊之局部剖面示意圖;圖3為本創作第一實施例之無線充電式滑鼠墊之製程之流程圖;圖4為本創作第二實施例之無線充電式滑鼠墊之分解示意圖;圖5為本創作第二實施例之無線充電式滑鼠墊經雷射雕刻後之分解示意圖;圖6為本創作第二實施例之無線充電式滑鼠墊之局部剖面示意圖;圖7為本創作第二實施例之無線充電式滑鼠墊之製程之流程圖;圖8為本創作第三實施例之無線充電式滑鼠墊之分解示意圖;圖9為本創作第三實施例之無線充電式滑鼠墊之局部剖面示意圖;圖10為本創作第三實施例之無線充電式滑鼠墊之製程之流程圖;
圖11為本創作第四實施例之無線充電式滑鼠墊之分解示意圖;圖12為本創作第四實施例之無線充電式滑鼠墊之局部剖面示意圖;以及圖13為本創作第四實施例之無線充電式滑鼠墊之製程之流程圖。
為使熟習本創作所屬技術領域之一般技藝者能更進一步了解本創作,下文特列舉本創作之較佳實施例,並配合所附圖式,詳細說明本創作的構成內容及所欲達成之功效。
圖1為本創作第一實施例之無線充電式滑鼠墊之分解示意圖,圖2為本創作第一實施例之無線充電式滑鼠墊之局部剖面示意圖。在第一實施例中,無線充電式滑鼠墊10包括一線圈12、一第一軟質層14、一纖維層16、一第一膠體20及一第二膠體18。在無線充電式滑鼠墊10中埋設有線圈12,無線光學滑鼠(未圖示)放置在無線充電式滑鼠墊10上時,線圈12通以電源(例如由電腦供應電源)以無線方式對無線光學滑鼠中之電池(未圖示)進行充電。其中,纖維層16係為布或布與聚氨酯(Polyurethane,PU)之組合,第一軟質層14係為布、不織布或塑膠薄膜,第一膠體20係為矽膠、橡膠或聚氨酯,第二膠體18係為熱熔膠、矽膠、橡膠或聚氨酯。
第一膠體20以習知技術(例如膠水、雙面膠等黏合技術)與纖維層16之表面黏合。線圈12置於纖維層16之另一表面(相對於纖維層16之黏合有第一膠體20之表面的表面)上,第二膠體18置於線圈12及纖維層16之另一表面上,第一軟質層14置於第二膠體18之上。
由於線圈12置於纖維層16與第二膠體18之間,當壓合(例如熱壓合)纖維層16、第一軟質層14與第二膠體18時,使線圈12被包覆於第二膠
體18中,使得線圈12固定在第二膠體18中而不會移動。
無線充電式滑鼠墊10之線圈12、第一軟質層14、纖維層16、第一膠體20及第二膠體18等分別由布、聚氨酯、不織布、矽膠、熱熔膠、橡膠等可撓性材質製成,可以將無線充電式滑鼠墊10捲收以縮小體積,因此可以減少所占的空間且攜帶方便。
在另一實施例中,可在第一軟質層14之另一表面(相對於第一軟質層14之黏合有第二膠體18之表面的表面)上黏合例如矽膠之第三膠體(未圖示),由於第一軟質層14加上第三膠體的厚度增加,當無線光學滑鼠於無線充電式滑鼠墊10上滑動時,不會感覺到因埋設有線圈12而使無線充電式滑鼠墊10的滑動表面不平滑。
圖3為本創作第一實施例之無線充電式滑鼠墊之製程之流程圖。在說明圖3之流程步驟時參考圖1及圖2之結構。
在圖3中,由第一膠體20以習知技術與纖維層16之表面黏合(步驟S30)。將線圈12置於纖維層16之另一表面(相對於纖維層16之黏合有第一膠體20之表面的表面)上,將第二膠體18置於線圈12及纖維層16之另一表面上,將第一軟質層14置於第二膠體18之上(步驟S32)。
壓合(例如熱壓合)纖維層16、第一軟質層14與第二膠體18,而使得線圈12被包覆於第二膠體18中,且第二膠體18(例如經熱熔)具有黏著性,將第二膠體18黏合在第一軟質層14之表面與纖維層16之表面之間(步驟S34)。
在另一實施例中,可增加在第一軟質層14之另一表面(相對於第一軟質層14之黏合有第二膠體18之表面的表面)上黏合例如矽膠之第三膠體(未圖示)之步驟,以使第一軟質層14加上第三膠體的厚度增加,當無線光學滑鼠於
無線充電式滑鼠墊10上滑動時,不會感覺到因埋設有線圈12而使無線充電式滑鼠墊10的滑動表面不平滑。
由線圈12、第一軟質層14、纖維層16、第二膠體18及第一膠體20經由上述製程所製作之無線充電式滑鼠墊10具有可撓性且可以捲收以縮小體積,因此可以減少所占的空間且攜帶方便。
圖4為本創作第二實施例之無線充電式滑鼠墊之分解示意圖,圖5為本創作第二實施例之無線充電式滑鼠墊經形成溝槽後之分解示意圖,圖6為本創作第二實施例之無線充電式滑鼠墊之局部剖面示意圖。在第二實施例中,無線充電式滑鼠墊40包括一線圈42、一第一軟質層44、一纖維層46、一第二膠體48及一第一膠體50。其中,纖維層46係為布或布與聚氨酯之組合,第一軟質層44係為布、不織布或塑膠薄膜,第一膠體50及第二膠體48係為矽膠、橡膠或聚氨酯。
第一膠體50以習知技術與纖維層46之表面黏合。在纖維層46及第一膠體50與纖維層46黏合之表面上形成用以置放線圈42之一溝槽52。其中,以切割、模內成型、熱熔或雷射雕刻形成溝槽52。
在將線圈42置於溝槽52中後,置放在線圈42及纖維層46之另一表面(相對於纖維層46之黏合有第一膠體50之表面的表面)上之第二膠體48以習知技術與纖維層46之另一表面黏合,第一軟質層44以習知技術與第二膠體48黏合。由於第二膠體48與纖維層46互相黏合,使在溝槽52中之線圈42固定而不會使其移動。
無線充電式滑鼠墊40之線圈42、第一軟質層44、纖維層46、第一膠體50及第二膠體48等分別由布、聚氨酯、不織布、矽膠、橡膠等可撓性
材質製成,可以將無線充電式滑鼠墊40捲收以縮小體積,因此可以減少所占的空間且攜帶方便。
圖7為本創作第二實施例之無線充電式滑鼠墊之製程之流程圖。在說明圖7之流程步驟時參考圖4至圖6之結構。
由第一膠體50以習知技術與纖維層46之表面黏合(步驟S60)。
在纖維層46及第一膠體50與纖維層46黏合之表面上形成溝槽52,並將線圈42置放於溝槽52中(步驟S62)。其中,以切割、模內成型、熱熔或雷射雕刻形成溝槽52。
在將線圈42置於溝槽52中後,置放在線圈42及纖維層46之另一表面(相對於纖維層46之黏合有第一膠體50之表面的表面)上之第二膠體48以習知技術與纖維層46之另一表面黏合(步驟S64),第一軟質層44以習知技術與第二膠體48黏合。由於第二膠體48與纖維層46互相黏合,使在溝槽52中之線圈42固定而不會使其移動。由第一軟質層44以習知技術與第二膠體48黏合(步驟S66)。
由線圈42、第一軟質層44、纖維層46、第一膠體50及第二膠體48經由上述製程所製作之無線充電式滑鼠墊40具有可撓性且可以捲收以縮小體積,因此可以減少所占的空間且攜帶方便。
圖8為本創作第三實施例之無線充電式滑鼠墊之分解示意圖,圖9為本創作第三實施例之無線充電式滑鼠墊之局部剖面示意圖。在第三實施例中之無線充電式滑鼠墊58與在第二實施例中之無線充電式滑鼠墊40不同之處在於:第三實施例中之無線充電式滑鼠墊58更包括一第二軟質層54及一第三膠體56。其中,第二軟質層54係為布、不織布或塑膠薄膜,第三膠體56係為矽膠、
橡膠或聚氨酯。
第二軟質層54以習知技術與第一膠體50之相對於黏合有纖維層46之表面的另一表面互相黏合。在第一軟質層44之另一表面(相對於第一軟質層44之黏合有第二膠體48之表面的表面)上黏合第三膠體56。
在第二軟質層54黏合第一膠體50之另一表面上,可使無線充電式滑鼠墊58成為雙面滑鼠墊,即無線光學滑鼠可在無線充電式滑鼠墊58任一表面上滑動並且進行無線充電。
由於第一軟質層44與第三膠體56互相黏合而使其厚度增加,當無線光學滑鼠於無線充電式滑鼠墊58上滑動時,不會感覺到因埋設有線圈42而使無線充電式滑鼠墊58的滑動表面不平滑。
無線充電式滑鼠墊58之線圈42、第一軟質層44、纖維層46、第二軟質層54、第一膠體50、第二膠體48及第三膠體56等分別由布、聚氨酯、不織布、橡膠、矽膠等可撓性材質製成,可以將無線充電式滑鼠墊58捲收以縮小體積,因此可以減少所占的空間且攜帶方便。
圖10為本創作第三實施例之無線充電式滑鼠墊之製程之流程圖。在說明圖10之流程步驟時參考圖8及圖9之結構。
在第三實施例中之無線充電式滑鼠墊58之製程與在第二實施例中之無線充電式滑鼠墊40之製程不同之處在於:由第二軟質層54以習知技術與第一膠體50之相對於黏合有纖維層46之表面的另一表面互相黏合(步驟S70)。
在第一軟質層44之另一表面(相對於第一軟質層44之黏合有第二膠體48之表面的表面)上黏合第三膠體56(步驟S72)。
由線圈42、第一軟質層44、纖維層46、第二軟質層54、第一膠
體50、第二膠體48及第三膠體56經由上述製程所製作之無線充電式滑鼠墊58具有可撓性且可以捲收以縮小體積,因此可以減少所占的空間且攜帶方便。
圖11為本創作第四實施例之無線充電式滑鼠墊之分解示意圖,圖12為本創作第四實施例之無線充電式滑鼠墊之局部剖面示意圖。在第四實施例中,無線充電式滑鼠墊80包括一線圈82、一軟質層84、一第一膠體86及一第二膠體88。其中,軟質層84係為布、不織布或塑膠薄膜,第一膠體86及第二膠體88係為矽膠、橡膠或聚氨酯。
第一膠體86以習知技術與軟質層84之表面黏合。在第一膠體86之表面上形成置放線圈82之溝槽90,並將線圈82置於溝槽90中。第二膠體88以習知技術與第一膠體86黏合。其中,以切割、模內成型、熱熔或雷射雕刻形成溝槽90。
無線充電式滑鼠墊80之線圈82、軟質層84、第一膠體86及第二膠體88等分別由布、聚氨酯、不織布、矽膠、橡膠等可撓性材質製成,可以將無線充電式滑鼠墊80捲收以縮小體積,因此可以減少所占的空間且攜帶方便。
圖13為本創作第四實施例之無線充電式滑鼠墊之製程之流程圖。在說明圖13之流程步驟時參考圖11及圖12之結構。
由第一膠體86以習知技術與軟質層84之表面黏合(步驟S100)。在第一膠體86表面上形成溝槽90,並將線圈82置放於溝槽90中(步驟S102)。其中,以切割、模內成型、熱熔或雷射雕刻形成溝槽90。由第二膠體88以習知技術與第一膠體86黏合(步驟S104)。
由線圈82、軟質層84、第一膠體86及第二膠體88經由上述製程所製作之無線充電式滑鼠墊80具有可撓性且可以捲收以縮小體積,因此可以
減少所占的空間且攜帶方便。
本創作在於提供一種無線充電式滑鼠墊,其特點在於該無線充電式滑鼠墊具有可撓性且可以捲收以縮小體積,因此可以減少所占的空間且攜帶方便。
雖然本創作已參照較佳具體例及舉例性附圖敘述如上,惟其應不被視為係限制性者。熟悉本技藝者對其形態及具體例之內容做各種修改、省略及變化,均不離開本創作之請求項之所主張範圍。
Claims (6)
- 一種無線充電式滑鼠墊,其包括:一纖維層;一第一膠體,與該纖維層之表面黏合;一第二膠體,置於該纖維層之另一表面上;以及一第一軟質層,置於該第二膠體上。
- 如請求項1之無線充電式滑鼠墊,更包括:一線圈,置於該纖維層與該第二膠體之間,當壓合該纖維層、該第一膠體、該第一軟質層與該第二膠體時,使該線圈被包覆於第二膠體中,其中,該纖維層係一布或該布與一聚氨酯之組合,該第一軟質層係該布、一不織布或一塑膠薄膜,該第一膠體係一矽膠、一橡膠或該聚氨酯,該第二膠體係一熱熔膠、該矽膠、該橡膠或該聚氨酯。
- 如請求項1之無線充電式滑鼠墊,更包括:一線圈,在該纖維層及該第一膠體與該纖維層黏合之表面上形成置放該線圈之一溝槽,並將該線圈置於該溝槽中,該第二膠體黏合在該纖維層之表面上,該第二膠體與該第一軟質層黏合,其中,該纖維層係一布或該布與一聚氨酯之組合,該第一軟質層係該布、一不織布或一塑膠薄膜,該第一膠體及該第二膠體係一矽膠、一橡膠或該聚氨酯,其中,以切割、模內成型、熱熔或雷射雕刻形成該溝槽。
- 如請求項3之無線充電式滑鼠墊,更包括:一第二軟質層,與該第一膠體黏合,以及一第三膠體,與該第一軟質層之另一表面黏合,其中,第二軟質層係該布、該不織布或該塑膠薄膜,該第三膠體係該矽膠、該橡膠或該聚氨酯。
- 一種無線充電式滑鼠墊,其包括:一軟質層;一第一膠體,與該軟質層之表面黏合;以及一第二膠體,與該第一膠體黏合。
- 如請求項5之無線充電式滑鼠墊,更包括:一線圈,在該第一膠體之表面上形成置放該線圈之一溝槽,並將該線圈置於該溝槽中,其中,該軟質層係一布、一不織布或一塑膠薄膜,該第一膠體及該第二膠體係一矽膠、一橡膠或一聚氨酯,其中,以切割、模內成型、熱熔或雷射雕刻形成該溝槽。
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