TWM578928U - 冷卻液分佈系統 - Google Patents

Abstract

一種冷卻液分佈系統，包括入液口、出液口以及連接入液口和出液口的管路通道。管路通道中被感測到的工作液的溫度或被量測到的壓力或流量數值可被傳送到一適調控制模組，進而通過適調控制模組傳送至外界的監控中心，使監控中心的管理可掌握並控制冷卻液分佈系統的運作情形。

Description

冷卻液分佈系統

本案是關於一種冷卻液分佈系統(coolant distribution unit,CDU)的領域，特別是一種機房/機櫃液冷系統的冷卻液分佈系統。

在科技的進步與普及下，各種電子計算機設備早已成為人們日常生活中不可或缺的角色，例如網路儲存設備、伺服器設備等。一般來說，這些電子計算機設備可存放在由冷軋鋼板或合金製作的機櫃中，藉以獲得保護並屏蔽電磁干擾，同時還可被有序、整齊地排列，且方便日後維護與維修。

隨著大數據與互聯網時代的來臨，這些電子計算機設備的處理能力日益增強，熱量的產生亦隨著越來越大，而如何有效對存放有這些電子計算機設備的機櫃進行散熱會是直接影響該些電子計算機設備之性能與壽命的關鍵。

請參考圖1，其為習知機櫃式散熱系統的系統概念示意圖。習知的機櫃式散熱系統7包括複數個冷盤(cold plate)71、歧管裝置(manifold)72、冷卻液分佈系統(CDU,coolant distribution unit)75以及冰水主機(chiller)76，且歧管裝置72包括第一流體歧管77以及第二流體歧管78，其中，這些冷盤71分別用以與存放在機櫃(圖未示)的複數電子計算機設備9相搭配，例如每一冷盤71熱接觸於相對應之電子 計算機設備9的熱源，且每一冷盤71具有一冷盤入口711以及一冷盤出口712，又，第一流體歧管77具有一第一歧管入口771與分別對應於該些冷盤71的複數第一歧管出口772，且第二流體歧管78具有分別對應於這些冷盤71的複數第二歧管入口781以及一第二歧管出口782，而冷卻液分佈系統75具有第一入液口751、第一出液口752、第二入液口753以及第二出液口754，且冰水主機76具有一冰水主機入口761以及一冰水主機出口762。

再者，每一冷盤71的冷盤入口711與第一流體歧管77上相對應的第一歧管出口772流體連通，且每一冷盤71的冷盤出口712與第二流體歧管78上相對應的第二歧管入口781流體連通，而冷卻液分佈系統75的第一入液口751與第二流體歧管78的第二歧管出口782流體連通，且冷卻液分佈系統75的第一出液口752與第一流體歧管77的第一歧管入口771流體連通，因此，冷盤71、歧管裝置72以及冷卻液分佈系統75形成第一流體循環迴路，也可稱之為內循環。其中，第一流體循環迴路內填充有第一工作液(圖未示)，且歧管裝置72在機櫃式散熱系統7中提供管道連接、承擔均流與導通的功能，而冷卻液分佈系統75可平均地地依據實際應用情況而將其中的第一工作液經由歧管裝置72的第一流體歧管77帶往各個冷盤71。

又，冰水主機76的冰水主機入口761與冷卻液分佈系統75的第二出液口754流體連通，且冰水主機76的冰水主機出口762與冷卻液分佈系統75的第二入液口753流體連通，因此，冰水主機76與冷卻液分佈系統75之間形成第二流體循環迴路，也可稱之為外循環。其中，第二流體循環迴路內填充有第二工作液(圖未示)，而冰水主機76可視為後端的散熱機制，主要是提供對第一流體循環迴路內之第一工作液 進行解熱的功能，也就是說，第一流體循環迴路內的第一工作液以及第二流體循環迴路內的第二工作液可在不互相混合下於冷卻液分佈系統75中進行熱交換。

接下來說明習知機櫃式散熱系統7的運作流程。於第一流體循環迴路中，流經冷盤71的第一工作液因應與冷盤71相搭配之電子計算機設備9的熱源而受熱，受熱後的第一工作液經由歧管裝置72的第二流體歧管78流入冷卻液分佈系統75。另一方面，於第二流體循環迴路中，流經冷卻液分佈系統75的第二工作液因應流入冷卻液分配裝置75的第一工作液而受熱，受熱後的第二工作液再於離開冷卻液分配裝置75後進入冰水主機76而冷卻降溫，冷卻降溫後的第二工作液再次地流入冷卻液分佈系統75，如此一來，在第一流體循環迴路中，流入冷卻液分佈系統裝置75的第一工作液可與第二工作液進行熱交換而降溫，降溫後的第一工作液經由歧管裝置72的第一流體歧管77而再次流入冷盤71。在第一流體循環迴路以及第二流體循環迴路皆持續重覆進行上述的循環過程下，電子計算機設備9的熱能可被帶往低溫處，藉以達到降溫之效果。

然而，由於科技的變化相當地快速，用來存放電子計算機設備9的機櫃因應各種不同的需求而有五花八門的規格設計，而每一種規格設計的機櫃的散熱需求亦不盡相同，但上述習知的機櫃式散熱系統7的冷卻液分佈系統75無法因應各種不同規格的機櫃或是電子計算機設備9所產生的突發異常過熱情況來進行工作液流量的調控，導致對於某些規格的機櫃或某些突發異常情況會有散熱能力不足的問題，因此，如何針對上述的問題進行改善，實為本領域相關人員所關注的焦點。

為增進冷卻液分佈系統的應用價值，本創作提供一種冷卻液分佈系統，具有調適冷卻液流量的功能，以優化冷卻液分佈系統的能源運用。

為增進冷卻液分佈系統的應用價值，本創作提供一種冷卻液分佈系統，其具有適調控制模組，可將冷卻液分佈系統運作的數據傳送至外界，使遠端的管理者及時獲得冷卻液分佈系統運作的情形，並且進一步控制冷卻液分佈系統的運作。

為達上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本創作提供一種冷卻液分佈系統，包括複數個入液口、複數個出液口以及連接任一入液口和任一出液口的管路通道，其特徵在於：感測模組用以感測任一入液口、任一出液口和管路通道三者至少之一而得到感測資料；流量控制模組用以控制流動於管路通道內的工作液的流量；適調控制模組電連接感測模組和流量控制模組，其接收感測資料並將感測資料傳遞至外界，外界根據感測資料而發出控制指令至適調控制模組，適調控制模組依據控制指令控制流量控制模組的作動。

為達上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本創作亦提供一種冷卻液分佈系統，包括複數個入液口、複數個出液口以及連接任一入液口和任一出液口的管路通道，其特徵在於：感測模組用以感測任一入液口、任一出液口和管路通道三者至少之一而得到感測資料。流量控制模組用以控制流動於管路通道內的工作液的流量；適調控制模組電連接感測模組和流量控制模組，其接收感測資料，並根據感測資料控制流量控制模組的作動。

為讓本創作之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

2、4、6、8、75‧‧‧冷卻液分佈系統

7‧‧‧機櫃式散熱系統

9‧‧‧電子計算機設備

10‧‧‧熱交換器

11、751‧‧‧第一入液口

12‧‧‧儲液模組

13、753‧‧‧第二入液口

14‧‧‧動力模組

15、752‧‧‧第一出液口

16、16’、16”‧‧‧感測模組

17、754‧‧‧第二出液口

18‧‧‧流量控制模組

19‧‧‧管路通道

20、40‧‧‧適調控制模組

22‧‧‧通訊手段

24‧‧‧監控中心

31、37‧‧‧高溫工作液

33、35‧‧‧低溫工作液

39‧‧‧工作液

62‧‧‧熱感應器

71‧‧‧冷盤

72‧‧‧歧管裝置

76‧‧‧冰水主機

77‧‧‧第一流體歧管

78‧‧‧第二流體歧管

81、83‧‧‧壓力計

82、84‧‧‧流量計

86‧‧‧比例閥

400‧‧‧查看表

711‧‧‧冷盤入口

712‧‧‧冷盤出口

771‧‧‧第一歧管入口

772‧‧‧第一歧管出口

781‧‧‧第二歧管入口

782‧‧‧第二歧管出口

圖1為習知機櫃式散熱系統的系統概念示意圖。

圖2為本創作一實施例的冷卻液分佈系統的系統方塊示意圖；圖3為圖1所示的冷卻液分佈系統的詳細元件配置系統方塊示意圖；圖4為本創作另一實施例的冷卻液分佈系統的詳細元件配置系統方塊示意圖；圖5為本創作另一實施例的冷卻液分佈系統的詳細元件配置系統方塊示意圖；圖6為本創作另一實施例的冷卻液分佈系統的系統方塊示意圖。

為方便說明，本案圖式中的冷卻液分佈系統的各結構、組織或部件不依其應用時的比例，而依據說明需要進行不等比例的放大，此並非用以限制本案冷卻液分佈系統的實施。

以下所稱的工作液，為使用於熱交換器中、常溫下為液態的流體，以水為最常使用的流體，但本案不限於此，也可以是水溶液或其他有機液。可以理解的，工作液於各溫度壓力下有其對應的氣液平衡壓力，故涉及於本案的管路或系統中停留、傳遞或通過的工作液雖以液態的流體為主要，但實際上亦可以包含氣態的工作液。

請參考圖2與圖3。圖2為本創作一實施例的冷卻液分佈系統(Coolant Distribution Unit，CDU)的系統方塊示意圖。圖3為圖2所示的冷卻液系統的詳細元件配置系統方塊示意圖。請參考圖2，本案的冷卻液分佈系統2包括感測模組16、流量控制模組18、適調控制模組20以及熱交換模組21。一般而言，冷卻液分佈系統2通常有二個入液口和二個出液口，也就是第一入液口11、第二入液口13、第一出液口15以及第二出液口17，任一入液口11、13和任一出液口15、17之間由可提供工作液通過的管路通道19連接。感測模組16用以感測任一個入液口11、13、任一個出液口15、17以及管路通道19三者至少之一而得到感測資料(如溫度值、流量值或是壓力值)。流量控制模組18用以控制流動於管路通道19內的工作液的流量。適調控制模組20電連接於感測模組16和流量控制模組18，適調控制模組20接收來自感測模組16所量測到的感測資料並將感測資料傳遞至外界的監控中心24。監控中心24根據感測資料而發出控制指令至適調控制模組20，適調控制模組20依據控制指令控制流量控制模組18的作動。熱交換模組21連接於管路通道19，且熱交換模組21藉由管路通道19與上述入液口11、13、出液口15、17流體連通。

再請參考圖3，本實施例的熱交換模組21包括熱交換器10、儲液模組12以及動力模組14。具體而言，第一入液口11接收匯集來自通過複數機殼(chassis)(圖上未繪)後的高溫工作液31；第二入液口13提供外界(如圖1所示的冰水主機)未帶廢熱的低溫工作液33進入冷卻液分佈系統2中；第一出液口15提供高溫工作液31依序通過熱交換器10、儲液模組12和動力模組14被降溫後的低溫工作液35離開冷卻液分佈系統2；以及第二出液口17則提供低溫工作液33通過熱交換器10後 形成的帶出廢熱的高溫工作液37排出，也就是說，第一入液口11至第一出液口15的路徑為冷卻液分佈系統2的內循環路徑，第二入液口13至第二出液口17的路徑為冷卻液分佈系統2的外循環路徑。此處所謂的高溫和低溫皆為相對比較或參考，例如高溫工作液31相對於低溫工作液35為高溫，高溫工作液37則相對於低溫工作液33為高溫。

請續參考圖3，在本實施例中，熱交換器10例如是板式熱交換器，其提供高溫工作液31和低溫工作液33熱交換的場所，將高溫工作液31所帶的來自機殼的熱傳遞至低溫工作液33。低溫工作液33帶著機殼廢熱後成為高溫工作液37，而高溫工作液31通過熱交換器10後成為工作液39流入儲液模組12中儲存，其中，工作液39的溫度低於高溫工作液31。要說明的是，冷卻液分佈系統2中的熱交換器10以所佔空間小為優選考量，故本案的熱交換器10不限於板式熱交換器。另外，儲液模組12，其用以暫存通過熱交換器10的工作液39以為緩衝之用，例如幾何形狀不拘的儲水箱或儲液箱，以不與工作液發生反應的材料做成即可，例如不鏽鋼。接著，動力模組14，例如一或多個幫浦，利用動力將低溫工作液35從儲液模組12輸出傳送至第一出液口15後排放。在本實施例中，儲液模組12位於熱交換器10與動力模組14之間，但本創作並不以此為限，在其它的實施例中，可依照實際情況的需求而將儲液模組12與動力模組14的位置對調，也就是將動力模組14配置於熱交換器10與儲液模組12之間。

請續參考圖3，感測模組16和流量控制模組18可設置於冷卻液分佈系統2內適當的位置，並且分別和適調控制模組20相通訊。在本實施例中，感測模組16包括一或多的熱感應器(thermal sensor)62設置於工作液通過之處，流量控制模組18包括至少一比例閥86設置於鄰 近第二入液口13的管路通道19處。在本實施例中，例如將多個熱感應器62分別設置鄰近第一入液口11的管路通道19處、鄰近第二入液口13的管路通道19處、鄰近第一出液口15的管路通道19處以及鄰近第二出液口17的管路通道19處，用以分別感測高溫工作液31、低溫工作液33、低溫工作液35以及高溫工作液37的溫度。需特別說明的是，本創作並不加以限定熱感應器62與比例閥86設置的位置，在其它的實施例中，熱感應器62亦可僅設置於鄰近第一入液口11的管路通道19處、鄰近第二入液口13的管路通道19處、鄰近第一出液口15的管路通道19處以及鄰近第二出液口的管路通道19處17的其中之一處。在其它的實施例中，比例閥86亦可設置於鄰近第一入液口11的管路通道19處，此外，亦可在冷卻液分佈系統2的管路中設置其他的熱感應器62。其次，上述這些熱感應器62所感測到的工作液的溫度可以透過有線傳輸的方式傳遞至適調控制模組20，但本創作不限於此，亦可透過無線傳輸的方式傳遞所感測到的溫度數值。適調控制模組20可將來自這些熱感應器62的溫度數值透過通訊手段22傳送至冷卻液分佈系統2外部的監控中心24，通知監控中心24有關此一冷卻液分佈系統2的工作情形。再者，監控中心24的管理者可根據這些熱感應器62所測得的溫度數值而下達控制指令至適調控制模組20，適調控制模組20根據控制指令而控制比例閥86控制第二入液口13的流量。其中，前述通訊手段22可選用有線線路或無線線路之方式據以實施。

在本實施例中，比例閥86的作動可調節來自第二入液口13的低溫工作液33的流量大小，其作動係受到適調控制模組20的控制。例如，當熱感應器62所感測到的溫度過高，這些感測資料通過適調控制模組20傳送至冷卻液分佈系統2外部的監控中心24，並且由監控中心 24的管理者判斷後傳送一控制指令至適調控制模組20。接著，適調控制模組20依據此一控制指令控制或調節比例閥86的作動，則作動後的比例閥86可以使得來自第二入液口13的低溫工作液33的流量增加，以達到冷卻液分佈系統2的最適操作。

請參考圖4，為本創作另一實施例的冷卻液分佈系統(Coolant Distribution Unit，CDU)的詳細元件配置系統方塊示意圖。本實施例的冷卻液分佈系統4與圖2、3所示的冷卻液分佈系統2大致相同，差異處在於本實施例的感測模組16’包括一或多的流量計設置於工作液通過之處以量測冷卻液分佈系統2內的管路中的流量，在本實施例中，例如將流量計82設置於動力模組14將低溫工作液35從動力模組14傳送至第一出液口15的管路通道19處；以及流量計84設置於由第二入液口13進入的低溫工作液33的管路通道19處。但本案不限於此，亦可將流量計設置於鄰近第一入液口11的管路通道19處、鄰近第一出液口15的管路通道19處或是鄰近第二出液口17的管路通道19處。其次，流量計82、84所量測到的流量數值可以透過有線或無線的方式傳遞至適調控制模組20。適調控制模組20將流量數值傳送至冷卻液分佈系統2外部的監控中心24，並且接收來自監控中心24的管理者的指令以進一步調整或控制冷卻液分佈系統2內的運作。舉例而言，當這些流量計82、84所感測到的流量數值過低時，監控中心24發出提高流量的控制指令至適調控制模組20，適調控制模組20根據控制指令控制比例閥86進行作動，調高從第二入液口13進入的低溫工作液33的流量，進而提升冷卻液分佈系統4的散熱效率。

請參考圖5，其為本創作另一實施例的冷卻液分佈系統(Coolant Distribution Unit，CDU)的詳細元件配置系統方塊示意圖。 本實施例的冷卻液分佈系統6與圖2、3所示的冷卻液分佈系統2大致相同，差異處在於本實施例的感測模組16”包括一或多的壓力計設置於工作液通過之處以量測冷卻液分佈系統4內的管路中的壓力，在本實施例中，例如將壓力計81、83分別設置於鄰近第二入液口13且位於熱交換器10與第二入液口13之間的管路通道19處以及設置於鄰近第二出液口17且位於熱交換器10與第二出液口17之間的管路通道19處，藉以量測由第二入液口13進入的低溫工作液33的壓力數值以及量測由第二出液口17排出的高溫工作液37的壓力數值，進而得到第二入液口13管路通道19處與第二出液口17管路通道19處的壓力差。但本案不限於此，亦可將壓力計81、83分別設置於鄰近第一入液口11且位於熱交換器10與第一入液口11之間的管路通道19處以及設置於鄰近第一出液口15且位於動力模組14與第一出液口15之間的管路通道19處。其次，感測模組16”所量測到的壓力數值可以透過有線或無線的方式傳遞至適調控制模組20。適調控制模組20將壓力數值傳送至冷卻液分佈系統6外部的監控中心24，並且接收來自監控中心24的管理者的控制指令以進一步調整或控制冷卻液分佈系統2內的運作。

依據上述，本創作的冷卻液分佈系統可通過適調控制模組20和外界的監控中心的通信，將冷卻液分佈系統的熱交換效率情形傳遞至外界給監控中心的管理者參考，並且通過適調控制模組20接受外界的控制指令以進一步優化冷卻液分佈系統2的熱交換效率。設置適調控制模組20的效益之一在於，在資源有限的環境下，冷卻液分佈系統的適調控制模組20的通信控制下可充分發揮能源的有效利用。當機殼(chassis)的電子設備，例如伺服器或工作站等，處於運作尖峰並伴隨大量的廢熱需排放時，遠端的管理者可透過適調控制模組20的通信得 知此一運作尖峰情形，進而下達控制指令以使適調控制模組20依據此控制指令控制流量控制模組18的作動，增加來自第二入液口13的低溫工作液33的流量大小。反之，在伺服器或工作站處於運作離峰並伴隨較少量的廢熱需排放的情形時，適調控制模組20可依據控制指令控制流量控制模組18的作動，減少來自第二入液口13的低溫工作液33的流量大小。其次，本創作的冷卻液分佈系統設置適調控制模組20的另一效益在於避免冷卻液分佈系統的封閉式調適，透過適調控制模組20對外的有線或無線的通信方式，將冷卻液分佈系統2的運作情形傳送至外界。可以理解的，經過控制流量控制模組18作動後的溫度和流量的感測資料仍可透過適調控制模組20傳送至外界。

請參考圖6，其為本創作另一實施例的冷卻液分佈系統(Coolant Distribution Unit，CDU)的系統方塊示意圖。如圖6所示，冷卻液分佈系統8的適調控制模組40更包括查看表(look-up table)400等數據資料，直接依據查看表400判斷感測模組16(或16’或16”)所感測到的感測數據是否介於一或多個合理範圍內，進而直接控制流量控制模組18的作動。除此之外，透過對外有線通信的方式，適調控制模組40仍可將上述直接控制或調節的過程及結果傳遞至外部的監控中心，以達到讓監控中心的管理者充分掌握冷卻液分佈系統8運作情形的目的。其它如感測模組16、流量控制模組18以及熱交換模組21的作動方式與圖2~5所示的冷卻液分佈系統相同，在此不另外贅述。

在此必須說明者為，以上配合圖式所為之詳細描述，僅係為了說明本案之技術內容及特徵而提供之一實施方式，凡在本案領域中具有一般通常知識之人，在瞭解本案之技術內容及特徵之後，於不違 背本案之精神下，所為之種種簡單之修飾、替換或構件之減省，皆應屬於以下所揭示之申請專利範圍之內。

Claims (12)

1. 一種冷卻液分佈系統，包括複數個入液口、複數個出液口以及連接任一該入液口和任一該出液口的一管路通道，其特徵在於，該冷卻液分佈系統還包括：一感測模組，用以感測任一該入液口、任一該出液口和該管路通道三者至少之一而得到一感測資料；一流量控制模組，用以控制流動於該管路通道內的一工作液的流量；以及一適調控制模組，電連接該感測模組和該流量控制模組，其接收該感測資料並將該感測資料傳遞至一外界，該外界根據該感測資料而發出一控制指令至該適調控制模組，該適調控制模組依據該控制指令控制該流量控制模組的作動。
2. 如申請專利範圍第1項所述的冷卻液分佈系統，其中該感測模組包括至少一熱感應器，用以感測任一該入液口、任一該出液口和該管路通道三者至少之一而得到該感測資料，該感測資料為一溫度值。
3. 如申請專利範圍第1項所述的冷卻液分佈系統，其中感測模組包括至少一流量計，用以感測任一該入液口、任一該出液口和該管路通道三者至少之一而得到該感測資料，該感測資料為一流量值。
4. 如申請專利範圍第1項所述的冷卻液分佈系統，其中該感測模組包括至少一壓力計，用以感測任一該入液口、任一該出液口和該管路通道三者至少之一而得到該感測資料，該感測資料為一壓力值。
5. 如申請專利範圍第1項所述的冷卻液分佈系統，其中該流量控制模組包括一比例閥，用以控制流動於該管路通道內的該工作液的流量。
6. 如申請專利範圍第1項所述的冷卻液分佈系統，更包括一熱交換模組，連接於該管路通道，且該熱交換模組藉由該管路通道與該複數個入液口以及該複數個出液口連通。
7. 如申請專利範圍第6項所述的冷卻液分佈系統，其中該熱交換模組包括一熱交換器、一儲液模組以及一動力模組，該複數個入液口包括一第一入液口與一第二入液口，該複數個出液口包括一第一出液口與一第二出液口，一高溫工作液由該第一入液口進入，依序通過該熱交換器、該儲液模組和該動力模組後被降溫且由該第一出液口排出，並且一低溫工作液由該第二入液口進入，通過該熱交換器以攜帶該高溫工作液的熱後由該第二出液口排出。
8. 如申請專利範圍第7項所述的冷卻液分佈系統，其中該管路通道連接於該第一入液口和該熱交換器之間、該熱交換器和該儲液模組之間、該儲液模組和該動力模組之間、該動力模組和該第一出液口之間、以及該第二入液口與該第二出液口之間。
9. 如申請專利範圍第7項所述的冷卻液分佈系統，其中該熱交換器包括一板式熱交換器，用以供由該第一入液口進入的該高溫工作液以及由該第二入液口進入的該低溫工作液進行熱交換。
10. 如申請專利範圍第7項所述的冷卻液分佈系統，其中該儲液模組包括一儲水箱，用以暫存通過該熱交換器而被降溫的一工作液，且該動力模組包括至少一幫浦，用以驅動該儲液模組輸出被降溫的該工作液至該第一出液口排出。
11. 一種冷卻液分佈系統，包括複數個入液口、複數個出液口以及連接任一該入液口和任一該出液口的一管路通道，其特徵在於，該冷卻液分佈系統還包括：一感測模組，用以感測任一該入液口、任一該出液口和該管路通道三者至少之一而得到一感測資料；一流量控制模組，用以控制流動於該管路通道內的一工作液的流量；以及一適調控制模組，電連接該感測模組和該流量控制模組，其接收該感測資料，並根據該感測資料控制該流量控制模組的作動。
12. 一種冷卻液分佈系統，包括：一熱交換器；一儲液模組；一動力模組；一感測模組；一流量控制模組；一第一入液口和一第二入液口；一第一出液口和一第二出液口，其中，一高溫工作液由該第一入液口進入，依序通過該熱交換器、該儲液模組和該動力模組後被降溫且由該第一出液口排出，並且一低溫工作液由該第二入液口進入，通過該熱交換器以攜帶該高溫工作液的熱後由該第二出液口排出；一管路通道，連接於該第一入液口和該熱交換器之間、該熱交換器和該儲液模組之間、該儲液模組和該動力模組之間、該動力模組和該第一出液口之間、以及該第二入液口和該第二出液口之間，其中，該感測模組用以感測該管路通道的一感測資料，該流量控制模組用以控制流動於該管路通道內的該高溫工作液或該低溫工作液的流量；以及一適調控制模組，電連接該感測模組和該流量控制模組，其接收該感測資料並傳遞至一外界；其中，該適調控制模組根據該感測資料控制該流量控制模組的作動，抑或是該適調控制模組接收該外界所發出的一控制指令，並依據該控制指令控制該流量控制模組的作動。