TWM571622U - Bracket combination with double clamping members - Google Patents

Abstract

一種支架組合包含：兩夾持件，各夾持件具有相對的一底部及一頂部、一彎曲部及一豎直部，此等豎直部彼此貼合，此等彎曲部將一彎曲物件夾持固定於其間；一倒U形限位件，具有一容置兩夾持件的限位凹槽，並頂抵兩夾持件的此等底部及此等頂部；一U形轉接件，與倒U形限位件背對背地固定在一起，並具有一轉接凹槽；一縱向支柱，其之一端設置於轉接凹槽中，並貼合至U形轉接件；一箱型固定結構，局部容納於轉接凹槽中，並貼合至縱向支柱及U形轉接件；以及一固定件組合，將U形轉接件、縱向支柱及箱型固定結構鎖固在一起。

Description

具有雙夾持件的支架組合

本新型是有關於一種支架組合，且特別是有關於一種具有雙夾持件的支架組合，可夾持譬如一咬合式浪板的一彎曲物件。

近年來，太陽能發電受到各國政府的重視。太陽能發電技術是把光能轉換成電能。太陽能電池可以將太陽光直接轉換成電力來使用。特別是在炎熱的夏季，若在建築物或屋頂上裝設有太陽能電池模組的話，除了可以產生電力來供應電網使用，也可以有效降低建築物或屋頂的溫度，特別是在裝設有浪板的屋頂的溫度。

由於屋頂浪板已經安裝妥當，所以需要利用支架組合裝設在浪板上，並將太陽能電池模組架高，以便調整太陽能電池模組的方位角度。傳統的支架組合包含相當多元件，且為減輕重量起見，都被設計成中空狀。施工人員需要準備長螺栓才能穿過中空的支架及相關的固定件，進行鎖固。因為螺栓很長，所以固定不牢靠(會晃動)、重量重，容易受強大剪力而斷裂，且對準螺栓及相關元件的定位孔相當費時費工。因此，傳統的支架組合著實有需要改進的空間。

此外，在具有近似圓形凸部的咬合式屋頂浪板安裝支架時，使用的固定連接件是用來夾持屋頂浪板，但是這些連接件無法抵禦強風吹襲，導致固定連接件脫離屋頂浪板或傾倒，使得支架上的太陽能板掉落損毀。

因此，本新型的一個目的是提供一種具有雙夾持件的支架組合，可夾持譬如一咬合式浪板的一彎曲物件，有效防止雙夾持件脫離彎曲物件，亦可讓施工人員達成快速定位組裝等優點。

為達成上述目的，本新型提供一種支架組合，包含：兩夾持件，各夾持件具有相對的一底部及一頂部、一彎曲部及一豎直部，彎曲部連接於底部與豎直部之間，豎直部連接於頂部與彎曲部之間，兩夾持件的此等豎直部彼此貼合，兩夾持件的此等彎曲部將一彎曲物件夾持固定於其間；一倒U形限位件，具有一限位凹槽，兩夾持件容置於限位凹槽中，且倒U形限位件頂抵兩夾持件的此等底部及此等頂部；一U形轉接件，與倒U形限位件背對背地固定在一起，並具有一轉接凹槽；一縱向支柱，具有一第一端與一第二端，縱向支柱之第一端設置於轉接凹槽中，並貼合至U形轉接件；一箱型固定結構，局部容納於轉接凹槽中，並貼合至縱向支柱及U形轉接件；以及一固定件組合，穿過U形轉接件、縱向支柱及箱型固定結構，以將U形轉接件、縱向支柱及箱型固定結構鎖固在一起。

藉由上述實施樣態，可以讓施工人員利用雙夾持件、倒U形限位件、U形轉接件及箱型固定結構來達成快速定位組裝一縱向支柱於一咬合式浪板上，進而強化整體結構，達到穩固固定的效果。倒U形限位件可以輕易固定住雙夾持件，並有效阻止雙夾持件分離而脫離咬合式浪板。U形轉接件及箱型固定結構可以有效且穩固地將倒U形限位件固定至縱向支柱上，同時減少縱向支柱的晃動。此外，箱型固定結構亦可有效卡緊轉接件的轉接開口及配接件的配接開口，並保護其中的螺帽，進而強化其結構，達到穩固固定的效果。

為了對本新型之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

1‧‧‧箱型固定結構

10‧‧‧底板

11‧‧‧第一邊緣

12‧‧‧第二邊緣

13‧‧‧第三邊緣

14‧‧‧第四邊緣

15‧‧‧底板開口

20‧‧‧第一側板

25、35、45、55‧‧‧空隙

30‧‧‧第二側板

40‧‧‧第三側板

50‧‧‧第四側板

60‧‧‧容置空間

70‧‧‧第一翼板

80‧‧‧第二翼板

100‧‧‧支架組合

120‧‧‧U形轉接件

121‧‧‧轉接底板

122‧‧‧第一轉接側板

123‧‧‧第二轉接側板

125‧‧‧轉接凹槽

126‧‧‧轉接邊緣

127‧‧‧第一轉接開口

128‧‧‧第二轉接開口

130‧‧‧縱向支柱

131‧‧‧第一端

132‧‧‧第二端

140‧‧‧固定件組合

141‧‧‧螺栓

142‧‧‧螺帽

143‧‧‧墊圈

160‧‧‧夾持件

161‧‧‧底部

162‧‧‧頂部

163‧‧‧彎曲部

164‧‧‧豎直部

166‧‧‧開口

168‧‧‧第一定位結構

169‧‧‧方形開口

170‧‧‧倒U形限位件

171‧‧‧限位頂板

172‧‧‧第一限位側板

173‧‧‧第二限位側板

175‧‧‧限位凹槽

176、177‧‧‧工作開口

178‧‧‧第二定位結構

179‧‧‧限位開口

180‧‧‧第二固定件組合

181‧‧‧螺栓

182‧‧‧螺帽

190‧‧‧第三固定件組合

191‧‧‧螺栓

192‧‧‧螺帽

220‧‧‧配接件

221‧‧‧配接頂板

222‧‧‧第一配接側板

223‧‧‧第二配接側板

224‧‧‧支撐板

225‧‧‧配接凹槽

226‧‧‧配接邊緣

227‧‧‧第一配接開口

228‧‧‧第二配接開口

230‧‧‧橫向支柱

240‧‧‧固定件組合

241‧‧‧螺栓

242‧‧‧螺帽

243‧‧‧墊圈

250‧‧‧壓板

300‧‧‧太陽能電池模組

400‧‧‧彎曲物件

圖1顯示依據本新型較佳實施例的支架組合的立體分解圖。

圖2顯示依據本新型較佳實施例的支架組合的前視分解圖。

圖3顯示依據本新型較佳實施例的支架組合的局部組合剖面圖。

圖4顯示依據本新型較佳實施例的箱型固定結構的立體圖。

圖5顯示圖4的箱型固定結構的側視圖。

圖1至圖3分別顯示依據本新型較佳實施例的支架組合100的立體分解圖、前視分解圖及局部組合剖面圖。如圖1至圖3所示，本實施例的支架組合100包含兩夾持件160、一倒U形限位件170、一U形轉接件120、一縱向支柱130、一個或多個箱型固定結構1以及一固定件組合140。

各夾持件160具有相對的一底部161及一頂部162、一彎曲部163及一豎直部164。彎曲部163連接於底部161與豎直部164之間，豎直部164連接於頂部162與彎曲部163之間。於本實施例中，夾持件160是由一金屬板一體成型，譬如是衝壓成型或抽出成型。組裝時，兩夾持件160的此等豎直部164彼此貼合，且兩夾持件160的此等彎曲部163將一彎曲物件400夾持固定於其間。彎曲物件400包含但不限於咬合式浪板。

倒U形限位件170具有一限位凹槽175。兩夾持件160容置於限位凹槽175中，且倒U形限位件170頂抵兩夾持件160的此等 底部161及此等頂部162。倒U形限位件170包含一限位頂板171、一第一限位側板172及一第二限位側板173，三者形成限位凹槽175，第一限位側板172與第二限位側板173相對，並且連接至限位頂板171。於本實施例中，倒U形限位件170是由一金屬板一體成型，譬如是衝壓成型或抽出成型。

U形轉接件120與倒U形限位件170背對背地固定在一起，並具有一轉接凹槽125。U形轉接件120包含一轉接底板121、一第一轉接側板122及一第二轉接側板123，三者連接在一起而形成轉接凹槽125。第一轉接側板122與第二轉接側板123相對，並連接至轉接底板121的兩個轉接邊緣126，第一轉接側板122具有一第一轉接開口127，第二轉接側板123具有一第二轉接開口128。第一轉接開口127為方形開口，讓箱型固定結構1可以設置於其中，達成頂抵、固定及強化結構的功能。第二轉接開口128為長孔，可以讓組裝人員有調整的空間。轉接底板121與限位頂板171固定在一起，也就是背對背的固定方式。

縱向支柱130具有一第一端131與一第二端132。縱向支柱130譬如是C型鋼。縱向支柱130之第一端131設置於轉接凹槽125中，並貼合至U形轉接件120。

箱型固定結構1局部容納於轉接凹槽125中，並貼合至縱向支柱130及U形轉接件120。

固定件組合140穿過U形轉接件120、縱向支柱130及箱型固定結構1，以將U形轉接件120、縱向支柱130及箱型固定結構1鎖固在一起。

圖4與圖5分別顯示依據本新型較佳實施例的箱型固定 結構1的立體圖及側視圖。如圖4與圖5所示，箱型固定結構1包含一底板10、第一至第四側板20、30、40、50、一第一翼板70與一第二翼板80。

底板10具有一底板開口15及第一至第四邊緣11至14。第一邊緣11與第二邊緣12相對，第三邊緣13與第四邊緣14相對。於本實施例中，第一至第四邊緣11至14連接構成一個矩形。第一至第四側板20、30、40、50分別連接至底板10的第一至第四邊緣11至14，以於底板10與第一至第四側板20、30、40、50之間形成一容置空間60。第一翼板70與第二翼板80位於同一平面上，第一翼板70與第一側板20的連接邊緣與第一邊緣11相對且平行，而第二翼板80與第二側板30的連接邊緣與第二邊緣12相對且平行。第一側板20與第二側板30相對，第三側板40與第四側板50相對。第一翼板70與第二翼板80分別連接於第一側板20與第二側板30，並位於容置空間60的外部。此外，第一至第四側板20、30、40、50分別垂直地連接至底板10的第一至第四邊緣11至14，且第一翼板70與第二翼板80分別垂直地連接於第一側板20與第二側板30，因而形成一個箱型結構。再者，第一至第四側板20、30、40、50之間形成有四個空隙25、35、45、55。值得注意的是，第一至第四側板20、30、40、50之間亦可不存在有任何空隙，或僅有部分空隙。上述箱型固定結構1可由一片金屬材料彎折衝壓成型，可以大量生產而降低成本，並強化結構。因此，第一至第四側板20、30、40、50是分別一體彎折地連接至底板10。

組裝固定時，箱型固定結構1穿過第一轉接開口127並局部容納於轉接凹槽125及縱向支柱130中，底板10貼合縱向支柱130，第一翼板70與第二翼板80貼合第一轉接側板122，第一側板20與第 二側板30頂抵第一轉接開口127，達成固定及強化結構的功能。。

因此，如圖1、2、4與5所示，固定件組合140穿過第二轉接開口128、縱向支柱130及底板開口15，以將底板10、縱向支柱130及第二轉接側板123鎖固在一起，同時使第一翼板70與第二翼板80貼緊第一轉接側板122及縱向支柱130。於本實施例中，固定件組合140包含一螺栓141及一螺帽142，螺帽142容置於容置空間60中並鎖固至螺栓141。當然，固定件組合140可以更包含一墊圈143，墊圈143設置於螺帽142與箱型固定結構1的底板10之間。墊圈143也適合用於其他處的螺帽與螺栓的鎖固。因此，螺栓141的長度不需大於箱型固定結構1的容置空間60的深度，組裝人員可以輕易組裝，且達成穩固鎖定而不晃動的效果。螺帽142可以受到箱型固定結構1的保護免受於雨水鏽蝕。

如圖1至圖3所示，支架組合100可以更包含兩第二固定件組合180，用以將此等豎直部164固定在一起。各第二固定件組合180包含一螺栓181及一螺帽182，螺帽182容置於限位凹槽175中並鎖固至螺栓181。譬如，馬車螺栓的螺栓181穿過豎直部164的方形開口169，並被方形開口169限制住而避免轉動，以利螺帽182的鎖緊。

於此情況下，第一限位側板172與第二限位側板173形成有相互對準的多個工作開口176與177，供第二固定件組合180置入鎖固用。

此外，各夾持件160的頂部162與豎直部164之間的形成有兩開口166及多個第一定位結構168(譬如是定位柱/孔)。兩夾持件160的四個開口166對接形成兩大開口。此等第一定位結構168與限位頂板171的多個第二定位結構178(譬如是定位孔/柱)定位結合。於 此情況下，支架組合100更包含兩第三固定件組合190，各第三固定件組合190包含一螺栓191及一螺帽192，螺栓191穿過此等夾持件160的此等頂部162與此等豎直部164之間形成的此等開口166，螺帽192容置於轉接凹槽125中並鎖固至螺栓191。譬如，螺栓191被兩個對接的開口166所形成的大開口及限位頂板171上的限位開口179限制住而避免轉動，以利螺帽192的鎖緊。

上述的支架組合100可以更包含一配接件220、一橫向支柱230、一壓板250、另一個箱型固定結構1以及一固定件組合240。配接件220具有一配接頂板221、一第一配接側板222、一第二配接側板223及一支撐板224。配接頂板221、第一配接側板222及第二配接側板223形成一配接凹槽225，讓縱向支柱130之第二端132設置於配接凹槽225中。第一配接側板222與第二配接側板223相對，並連接至配接頂板221的兩個配接邊緣226。第一配接側板222具有一第一配接開口227，第二配接側板223具有一第二配接開口228，支撐板224連接至第二配接側板223。配接件220的結構係類似於U形轉接件120的結構，類似之處不再贅述。

橫向支柱230設置於支撐板224並抵靠第二配接側板223。壓板250抵靠橫向支柱230的內側。箱型固定結構1穿過第一配接開口227並局部容納於配接凹槽225及橫向支柱230中。箱型固定結構1的底板10貼合橫向支柱230。箱型固定結構1的第一翼板70與第二翼板80貼合第一配接側板222。箱型固定結構1的第一側板20與第二側板30頂抵第一配接開口227。

固定件組合240穿過壓板250、第二配接開口228及箱型固定結構1的底板開口15，以將壓板250、箱型固定結構1的底板10、 橫向支柱230及第二配接側板223鎖固在一起。橫向支柱230上可以設置有太陽能電池模組300(可由多片太陽能電池連接而成)，達成太陽能發電的功能。固定件組合240包含一螺栓241及一螺帽242，螺帽242容置於容置空間60中並鎖固至螺栓241(鎖固時，螺栓頭容納至橫向支柱230的內部)。當然，固定件組合240可以更包含一墊圈243，墊圈243設置於螺帽242與箱型固定結構1的底板10之間，達成與固定件組合140類似的功能。

藉由上述實施例，可以讓施工人員利用雙夾持件、倒U形限位件、U形轉接件及箱型固定結構來達成快速定位組裝一縱向支柱於一咬合式浪板上，進而強化整體結構，達到穩固固定的效果。倒U形限位件可以輕易固定住雙夾持件，並有效阻止雙夾持件分離而脫離咬合式浪板。U形轉接件及箱型固定結構可以有效且穩固地將倒U形限位件固定至縱向支柱上，同時減少縱向支柱的晃動。此外，箱型固定結構亦可有效卡緊轉接件的轉接開口及配接件的配接開口，並保護其中的螺帽，進而強化其結構，達到穩固固定的效果。

在較佳實施例之詳細說明中所提出之具體實施例僅用以方便說明本新型之技術內容，而非將本新型狹義地限制於上述實施例，在不超出本新型之精神及以下申請專利範圍之情況，所做之種種變化實施，皆屬於本新型之範圍。

Claims (10)

1. 一種支架組合，包含：兩夾持件，各該夾持件具有相對的一底部及一頂部、一彎曲部及一豎直部，該彎曲部連接於該底部與該豎直部之間，該豎直部連接於該頂部與該彎曲部之間，該兩夾持件的該等豎直部彼此貼合，該兩夾持件的該等彎曲部將一彎曲物件夾持固定於其間；一倒U形限位件，具有一限位凹槽，該兩夾持件容置於該限位凹槽中，且該倒U形限位件頂抵該兩夾持件的該等底部及該等頂部；一U形轉接件，與該倒U形限位件背對背地固定在一起，並具有一轉接凹槽；一縱向支柱，具有一第一端與一第二端，該縱向支柱之該第一端設置於該轉接凹槽中，並貼合至該U形轉接件；一箱型固定結構，局部容納於該轉接凹槽中，並貼合至該縱向支柱及該U形轉接件；以及一固定件組合，穿過該U形轉接件、該縱向支柱及該箱型固定結構，以將該U形轉接件、該縱向支柱及該箱型固定結構鎖固在一起。
2. 如請求項1所述的支架組合，其中該倒U形限位件包含一限位頂板、一第一限位側板及一第二限位側板，三者形成該限位凹槽，該第一限位側板與該第二限位側板相對，並且連接至該限位頂板。
3. 如請求項2所述的支架組合，其中該U形轉接件包含一轉接底板、一第一轉接側板及一第二轉接側板，三者連接在一起而形成該轉接凹槽，該第一轉接側板與該第二轉接側板相對，並連接至該轉接底板的兩個轉接邊緣，該第一轉接側板具有一第一轉接開口，該第二轉接側板具有一第二轉接開口，該轉接底板與該限位頂板固定在一起。
4. 如請求項3所述的支架組合，其中該箱型固定結構包含：一底板，具有一底板開口及第一至第四邊緣，其中該第一邊緣與該第二邊緣相對，該第三邊緣與該第四邊緣相對；第一至第四側板，分別連接至該底板的該第一至第四邊緣，以於該底板與該第一至第四側板之間形成一容置空間，其中該第一側板與該第二側板相對，該第三側板與該第四側板相對；以及一第一翼板與一第二翼板，分別連接於該第一側板與該第二側板，並位於該容置空間的外部，其中該箱型固定結構穿過該第一轉接開口並局部容納於該轉接凹槽及該縱向支柱中，該底板貼合該縱向支柱，該第一翼板與該第二翼板貼合該第一轉接側板，該第一側板與該第二側板頂抵該第一轉接開口。
5. 如請求項4所述的支架組合，其中該固定件組合穿過該第二轉接開口、該縱向支柱及該底板開口，以將該底板、該縱向支柱及該第二轉接側板鎖固在一起。
6. 如請求項4所述的支架組合，其中該固定件組合包含一螺栓及一螺帽，該螺帽容置於該容置空間中並鎖固至該螺栓。
7. 如請求項3所述的支架組合，更包含兩第二固定件組合，將該等豎直部固定在一起，各該第二固定件組合包含一螺栓及一螺帽，該螺帽容置於該限位凹槽中並鎖固至該螺栓。
8. 如請求項7所述的支架組合，其中該第一限位側板與該第二限位側板形成有相互對準的多個工作開口，供該第二固定件組合置入鎖固用。
9. 如請求項3所述的支架組合，其中該限位頂板包含多個第二定位結構，各該夾持件的該頂部與該豎直部之間形成有兩開口及多個第一定位結構，該等第一定位結構與該等第二定位結構定位結合。
10. 如請求項9所述的支架組合，更包含兩第三固定件組合，各該第三固定件組合包含一螺栓及一螺帽，該螺栓穿過該等夾持件的該等頂部與該等豎直部之間形成的該等開口，該螺帽容置於該轉接凹槽中並鎖固至該螺栓。