TWM569658U - Drilling tail mold structure - Google Patents

Abstract

本創作一種鑽尾螺絲之鑽尾模結構，包含：相對之兩模塊，該兩模塊設有相對之模面，該兩模塊的模面上分別設有一成型模穴，該成型模穴底端設有一半鑽削成型面，該兩模塊的模面對合時，於該兩模塊的成型模穴底端間形成一由該兩半鑽削成型面對合形成一完整鑽削成型面；藉此，而可利用兩模塊之成型模穴沖壓成型出鑽尾螺絲之鑽尾， 該鑽尾末端設有一鑽錐部，該鑽錐部末端設有一中間較寬往兩端漸縮之鑽削面，而可藉由該鑽削面增加結構強度，避免鑽削時發生崩裂損壞，使得鑽尾螺絲的螺鎖速度快並且省力。

Description

鑽尾螺絲之鑽尾模結構

本創作係有關於一種螺絲成型模具，尤指一種裝設於螺絲成型機上，藉以衝擊螺絲加工件，使其成型鑽尾的鑽尾螺絲之鑽尾模結構。

按，一般螺絲表面設有螺紋，讓螺絲可應用螺旋機制緊鎖著螺絲帽(螺母)或其他物體，這些物體需預先設置和螺絲相對應的螺孔，方可供螺絲順利螺鎖，於是有一種具鑽孔、攻牙及旋鎖功能的鑽尾螺絲被創作出，該鑽尾螺絲可在物體無法預先設置螺孔的場合下，提供快速攻入物體並螺鎖之用，而廣泛應用於金屬材質物件之螺鎖結合。

如第十一圖及第十二圖所示，即為一種習知鑽尾螺絲，該鑽尾螺絲90包含：一螺頭91及一鑽尾92，該鑽尾92係由鑽尾模沖壓成型，該鑽尾模包含有兩模塊，該兩模塊設有相對之模面，該兩模塊的模面上分別設有一成型模穴，習知鑽尾模所沖壓成型之鑽尾92，末端設有一鑽錐部921，該鑽錐部921末端設有一線狀鑽尖9211，另該鑽尾92周緣設有對稱之兩排屑槽922延伸至該鑽錐部921，該兩排屑槽922與該鑽錐部921相接處形成兩鑽切刃923，該兩鑽切刃923與該線狀鑽尖9211兩端銜接，該兩排屑槽922與該鑽尾92周緣相接處形成兩切削刃924。

惟，該習知鑽尾模所沖壓成型之鑽尾螺絲90的鑽尾92，使用時係利用線狀鑽尖9211抵靠於工件80表面上進行鑽削動作，於該線狀鑽尖9211鑽入工件80表面後，配合鑽切刃923及切削刃924進行鑽削動作；然而，由於該線狀鑽尖9211係呈線狀，結構強度差，因此該線狀鑽尖9211進行鑽削時，兩側端部會產生應力集中，以致該線狀鑽尖9211兩側端部易如第十三圖所示產生崩裂損壞，造成該線狀鑽尖9211的鑽削能力降低，進而使得鑽尾螺絲90的螺鎖速度慢並且費力，螺鎖作業所需時間長。

本創作人有鑑於習知鑽尾螺絲之鑽尾模所沖壓型出的鑽尾具有上述缺點，是以乃思及創作的意念，經多方探討與試作樣品試驗，及多次修正改良後，遂推出本創作。

本創作提供一種鑽尾螺絲之鑽尾模結構，包含：相對之兩模塊，該兩模塊設有相對之模面，該兩模塊的模面上分別設有一成型模穴，該成型模穴之兩側分別設有一第一導料凹部與一第二導料凹部，該成型模穴之下側設有至少一擋料溝槽，該成型模穴底端設有一半鑽削成型面，該兩模塊的模面對合時，於該兩模塊的成型模穴底端間由兩半鑽削成型面對合形成一中間較寬往兩端漸縮的完整鑽削成型面；藉此，而可利用兩模塊之成型模穴沖壓成型出鑽尾螺絲之鑽尾，並且使該鑽尾之鑽錐部末端成型一中間較寬往兩端漸縮之鑽削面。

本創作鑽尾螺絲之鑽尾模結構之主要目的，在於其沖壓成型之鑽尾螺絲的鑽尾末端設有一鑽錐部，該鑽錐部末端設有一中間較寬往兩端漸縮之鑽削面，而可藉由該鑽削面增加結構強度，避免鑽削時發生崩裂損壞，確保該鑽削面的鑽削能力，使得鑽尾螺絲的螺鎖速度快並且省力。

請參閱第一圖、第二圖、第三圖、第四圖及第五圖，本創作鑽尾螺絲之鑽尾模結構，包含：相對之兩模塊10，該兩模塊10設有相對之模面11，該兩模塊10的模面11上分別設有一成型模穴12，該成型模穴12之兩側分別設有一第一導料凹部13與一第二導料凹部13A，該成型模穴12之下側設有至少一擋料溝槽14，該成型模穴12底端設有一半鑽削成型面121。

該兩模塊10的模面11對合時，於該兩模塊10的成型模穴12底端間由兩半鑽削成型面121對合形成一完整鑽削成型面122，該完整鑽削成型面122係呈中間較寬往兩端漸縮之長菱形，以及於該兩模塊10的相對第一導料凹部13與第二導料凹部13A對合形成一斷面概呈直角梯形之導料空間A。

本創作鑽尾模進行沖壓成型作業時，如第六圖及第七圖所示，將一桿件20一端先成型一螺頭21，再將該桿件20另一端置於該兩模塊10間，對正該兩模塊10之成型模穴12，受該兩模塊10之成型模穴2進行沖壓，配合該兩模塊10之第一導料凹部13與第二導料凹部13A對合形成之斷面概呈直角梯形導料空間A的導料與擋料及該擋料溝14的擋料，將桿件20另一端沖壓成型出帶毛邊之鑽尾22，並且由於該概呈直角梯形導料空間A的導料與擋料，使得該沖壓成型之鑽尾22密度與硬度增加，接著於桿件20之螺頭21與鑽尾22間加工成型外螺紋23，及將鑽尾22之毛邊去除，即製成鑽尾螺絲20A。

本創作鑽尾模沖壓成型出之鑽尾22如第八圖、第九圖及第十圖所示於末端設有一鑽錐部221，該鑽錐部221末端設有一鑽削面2211，該鑽削面2211係呈中間較寬往兩端漸縮之長菱形，該鑽削面2211周緣形成相對之兩鑽削刃2212，另該鑽尾22周緣形成有兩排屑槽222延伸至該鑽錐部221，該兩排屑槽222與該鑽錐部221相接處形成兩鑽切刃223，該兩鑽切刃223與該鑽削面2211之兩鑽削刃2212銜接，該兩排屑槽222與該鑽尾22周緣相接處形成兩切削刃224。

上述鑽尾螺絲20A進行鎖入作業時，利用鑽尾螺絲20A鑽尾22之鑽削面2211抵靠於工件表面上定位，以工具與鑽尾螺絲20螺頭21套合或夾持相接，而由該工具帶動鑽尾螺絲20A旋轉，使得該鑽削面2211周緣的兩鑽削刃2212對工件表面進行鑽削動作，於該鑽削面2211鑽入工件表面後，配合鑽尾22之鑽切刃223及切削刃224進行鑽削動作，同時在鑽削過程中所產生之切屑，利用排屑槽222順著鑽尾22往上移動排出，接著導引外螺紋23鎖入工件，快速、省力完成鑽尾螺絲20A之螺鎖作業。

由上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：

本創作鑽尾螺絲之鑽尾模結構，其沖壓成型之鑽尾螺絲20A的鑽尾22末端設有一鑽錐部221，該鑽錐部221末端設有一中間較寬往兩端漸縮之鑽削面2211，而可藉由該鑽削面2211增加結構強度，避免鑽削時發生崩裂損壞，確保該鑽削面2211的鑽削能力，使得鑽尾螺絲20A的螺鎖速度快並且省力。

〔習知〕

80‧‧‧工件

90‧‧‧鑽尾螺絲

91‧‧‧螺頭

92‧‧‧鑽尾

921‧‧‧鑽錐部

9211‧‧‧線狀鑽尖

922‧‧‧排屑槽

923‧‧‧鑽切刃

924‧‧‧切削刃

〔本創作〕

10‧‧‧模塊

11‧‧‧模面

12‧‧‧成型模穴

121‧‧‧半鑽削成型面

122‧‧‧完整鑽削成型面

13‧‧‧第一導料凹部

13A‧‧‧第二導料凹部

14‧‧‧擋料溝槽

20‧‧‧桿件

20A‧‧‧螺尾螺絲

21‧‧‧螺頭

22‧‧‧鑽尾

221‧‧‧鑽錐部

2211‧‧‧鑽削面

2212‧‧‧鑽削刃

222‧‧‧排屑槽

223‧‧‧鑽切刃

224‧‧‧切削刃

23‧‧‧外螺紋

A‧‧‧導料空間

第一圖係本創作鑽尾模之立體圖。 第二圖係第一圖圈起部分之放大圖。 第三圖係本創作鑽尾模之模面平面圖。 第四圖係本創作鑽尾模之合模狀態俯視平面圖。 第五圖係第四圖圈起部分之放大圖。 第六圖係本創作進行沖壓成型之動作示意圖。 第七圖係本創作鑽尾螺絲之成型流程示意圖。 第八圖係本創作之鑽尾螺絲立體圖。 第九圖係第八圖圈起部分之放大圖。 第十圖係本創作之鑽尾螺絲的鑽尾端視平面圖。 第十一圖係習知鑽尾螺絲之立體圖。 第十二圖係習知鑽尾螺絲之鑽尾端視平面圖。 第十三圖係習知鑽尾螺絲鎖入工件之示意圖。

Claims (5)

1. 一種鑽尾螺絲之鑽尾模結構，包含：相對應之兩模塊，該兩模塊設有相對之模面，該兩模塊的模面上分別設有一成型模穴，該成型模穴底端設有一半鑽削成型面，該兩模塊的模面對合時，於該兩模塊的成型模穴底端間由兩半鑽削成型面對合形成一中間較寬往兩端漸縮的完整鑽削成型面； 藉此，而可利用兩模塊之成型模穴沖壓成型出鑽尾螺絲之鑽尾，並且使該鑽尾之鑽錐部末端成型一中間較寬往兩端漸縮之鑽削面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲之鑽尾模結構，其中該完整鑽削成型面係呈長菱形。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲之鑽尾模結構，其中該成型模穴之兩側各設有一導料斜面。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲之鑽尾模結構，其中該成型模穴之下側設有至少一擋料溝槽。
5. 如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲之鑽尾模結構，其中該兩模塊的模面對合時，該兩模塊的相對第一導料凹部與第二導料凹部對合形成一斷面概呈直角梯形之導料空間。