TWM568251U - Belt conveyor anti-separation device - Google Patents

Abstract

一種皮帶輸送機的防割裂裝置，該皮帶輸送機包含二平行間隔的鋼架、多個間隔排列的支撐單元、一設置於該等支撐單元上的皮帶，及一動力源。該防割裂裝置適用於安裝於該等鋼架，並供對應之支撐單元架設，且包含二個分別固定於該等鋼架上的作用單元。每一作用單元包括一底板、二自該底板向上延伸的支撐件、一固定於該等支撐件間的轉軸、一套設於該轉軸上的軸承、一連接於該軸承上的頂板、一對該頂板形成緩衝效果的彈性元件，及一安裝於該底板與該頂板間的控制件。該控制件在該頂板朝該底板轉動一預設量時使該動力源關閉，防止該皮帶被割裂。

Description

皮帶輸送機的防割裂裝置

本新型是有關於一種皮帶輸送機的輔助設備，特別是指一種皮帶輸送機的防割裂裝置。

參閱圖1與圖2，為一現有的皮帶輸送裝置1，包含二彼此平行間隔且沿一輸送方向延伸的鋼架10、多個分別設置於該等鋼架10且沿該輸送方向間隔的緩衝塊11、多個分別架設於對應之緩衝塊11上且固定於該等鋼架10並沿該輸送方向間隔排列的支撐單元12、一設置於該等支撐單元12上的皮帶13，及一用以提供該皮帶13運轉之動力的馬達(圖未示)。每一支撐單元12包括一支架121，及多個設置於該支架121上的滾輪122，該等滾輪122用以在該皮帶13由該馬達帶動時，滾動而使該皮帶13移動，藉此輸送物料。

該皮帶輸送裝置1適用於配合一落料斗19使用，而該落料斗19所卸下的物料，有可能是不規則的形狀，也有可能超重或超長，當該落料斗19朝向正由該馬達帶動而移動的皮帶13落料時，若是有形狀較大或者較長的物料卡在該落料斗19與該皮帶13之間，且無法由正在移動的皮帶13往前輸送時，所述物料會卡在同一位置。若該馬達此時的帶動力道無法使皮帶13克服所述物料頂抵的力道而繼續移動，則有可能發生停機的情況。另一方面，若是該馬達的帶動力道夠大，而能在物料卡抵的情況下仍帶動該皮帶13繼續移動，則該皮帶13有可能持續受所述物料的摩擦而損壞，甚至發生該皮帶13被所述物料割裂或扯斷的情況。若是該皮帶13被割裂，則該皮帶輸送裝置1無法繼續運作，且更換該皮帶13也需要花費相當多的成本，在停機進行該皮帶13的更換作業期間，也會影響整個產線的運作。

目前針對上述該皮帶13被割裂的問題，使用有一種現有的防割裂裝置2，該防割裂裝置2的安裝，必須預先判斷物料可能落下的範圍，以該防割裂裝置2直接替換該皮帶輸送裝置1的至少其中一個支撐單元12。該防割裂裝置2包含二分別架設於該等鋼架10且用以產生緩衝效果的緩衝單元21、一樞設於該等緩衝單元21之間的連動桿22、二分別安裝於該等鋼架10且連接於該連動桿22的判斷單元23，及一安裝於該連動桿22與該等判斷單元23上，且用以取代其中一個支撐單元12之功能的滾輪模組24。每一個判斷單元23包括一連接於該連動桿22的連接件231、一設置於該連接件231相反於該連動桿22之一端的彈簧232，及一電連接於該馬達且用以判斷該彈簧232之壓縮量而控制該馬達關閉與否的控制件233。

當該皮帶13因物料的頂抵而受到向下壓力時，該滾輪模組24也會承受所述的壓力，並使得連接於該滾輪模組24之該連動桿22下沉，且一併帶動該等緩衝單元21與該等判斷單元23下沉；或者，當該滾輪模組24承受所述的壓力，使得該連動桿22相對於該等緩衝單元21樞轉時，該等連接件231都會因與該連動桿22一同下沉，或者與該連動桿22一同樞轉而壓縮該等彈簧232，當該等彈簧232的壓縮量過大時，則能判斷該滾輪模組24正承受過大的壓力，此時該等控制件232即能即時將該馬達關閉，防止該皮帶13被產生壓力的來源，也就是卡住的物料割裂。

該防割裂裝置2雖然得以在承受過大壓力時，藉由該判斷單元23的判斷而強制停止該馬達，達成防止該皮帶13被割裂的目的。然而，由於該防割裂裝置2必須取代其中一個支撐單元12，故在安裝時必須大幅修改既有的該皮帶輸送裝置1。況且，就實際經驗而言，由於所輸送之物料的形狀、大小不一，物料可能頂抵於該皮帶13而造成割裂的位置並無法精準判斷，但該防割裂裝置2的構件複雜，又因必須取代所述支撐單元12而不易安裝，施作成本也相對提高，自然也難以廣泛設置多個防割裂裝置2而增廣判斷的範圍，因此無法徹底達成防止該皮帶13被割裂的目的。

因此，本新型之目的，即在提供一種能依據既有設備安裝，並有利於相對增廣判斷範圍之皮帶輸送機的防割裂裝置。

於是，本新型皮帶輸送機的防割裂裝置，該皮帶輸送機包含二彼此平行間隔且沿一輸送方向延伸的鋼架、多個沿該輸送方向間隔排列的支撐單元、一設置於該等支撐單元上的皮帶，及一用以提供帶動該皮帶在該等支撐單元上運轉的動力源。該防割裂裝置適用於安裝於該等鋼架上，並供對應之支撐單元架設於上方。

該防割裂裝置包含二個分別固定於該等鋼架上的作用單元，每一作用單元包括一適用於固定在對應的鋼架上的底板、二以垂直該輸送方向之方向相間隔且分別自該底板向上延伸的支撐件、一固定於該等支撐件之間的轉軸、一套設於該轉軸上的軸承、一連接於該軸承上並適用於供對應之支撐單元架設於上方的頂板、一設置於該底板的彈性元件，及一安裝於該底板與該頂板之間，並適用於電連接該動力源的控制件。

該底板具有二彼此平行間隔且沿該輸送方向延伸的側邊，及分別銜接該等側邊之兩相反端，且沿該輸送方向相間隔排列的一前端邊及一後端邊。該等支撐件是設於該底板鄰近於後端邊的位置，而該彈性元件是設置於該底板鄰近於該前端邊的位置。

該頂板能在對應之支撐單元承受壓力時，以該轉軸為軸而相對於該底板轉動，而該彈性元件用以在該頂板朝向該底板之方向轉動時形成緩衝。該控制件在該頂板朝向該底板轉動一預設量時使該動力源關閉。

本新型之功效在於：能利用該皮帶輸送機既有的規格及空間來安裝，不須將既有的支撐單元整個取代，有利於廣泛裝設而增廣感測的範圍，而當該皮帶以及該等支撐單元因物料卡抵而承受過大的壓力，該等支撐單元因而受到向下外力，該作用單元的該頂板也將因此相對於該底板轉動，當該控制件感測該頂板相對於該底板轉動一定程度，即代表該皮帶已受到物料卡抵，此時該控制件控制該動力源關閉，避免該皮帶在受到物料卡抵的情況下繼續運轉而造成割裂。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3與圖4，本新型皮帶輸送機的防割裂裝置之一第一實施例，該皮帶輸送機9包含二彼此平行間隔且沿一輸送方向D延伸的鋼架90、多個在每一鋼架90上沿該輸送方向D間隔設置的緩衝塊91、多個沿該輸送方向D間隔排列且設置於該等緩衝塊91上的支撐單元92、一設置於該等支撐單元92上的皮帶93、一用以提供帶動該皮帶93在該等支撐單元92上運轉的動力源(圖未繪示)、多個用以將該第一實施例安裝於該等鋼架90上的第一連接件901，及多個用以將固定該等支撐單元92的第二連接件902。

本第一實施例適用於安裝於該等鋼架90上，並供對應之支撐單元92橫跨該等鋼架90地架設於上方。該第一實施例包含二個分別固定於該等鋼架90上的作用單元3，對應的一個支撐單元92是架設於分別固定於該等鋼架90的該等作用單元3上。也就是說，該第一實施例可以利用原本安裝該等緩衝塊91的空間來安裝，不需要將整個支撐單元92取代，故有利於廣泛裝設，藉由更多的本第一實施例來增廣感測的範圍。

每一作用單元3包括一適用於固定在對應的鋼架90上的底板31、二以垂直該輸送方向D之方向相間隔且分別自該底板31向上延伸的支撐件32、一固定於該等支撐件32之間的轉軸33、一套設於該轉軸33上的軸承34、一連接於該軸承34上並適用於供對應之支撐單元92架設於上方的頂板35、一設置於該底板31的彈性元件36、一安裝於該底板31與該頂板35之間並適用於電連接該動力源的控制件37、一連接於該底板31並供該彈性元件36設置的調整座38、一設置於該頂板35與該底板31之間的限位模組39，及一自該底板31向上延伸並供固定該控制件37的安裝板30。

該底板31具有二彼此沿該輸送方向D間隔且各自延伸的第一長形孔310、二彼此平行間隔且沿該輸送方向D延伸的側邊311，及分別銜接該等側邊311之兩相反端，且沿該輸送方向D相間隔排列的一前端邊312及一後端邊313。該等支撐件32是設於該底板31鄰近於後端邊313的位置，而該彈性元件36較佳是一個壓縮彈簧，且是設置於該底板31鄰近於該前端邊312的位置，故該頂板35是靠近後端的位置為支點，靠近前端的位置則可由該彈性元件36形成緩衝效果。

該調整座38具有一自該底板31向上延伸並供該彈性元件36套設的第一螺桿部381，及一螺設於該第一螺桿部381並抵接於該彈性元件36下方，且用以在該第一螺桿部381上移動而調整該彈性元件36之位置的第一螺帽部382。

同時參閱圖3至圖5，該限位模組39具有一自該底板31向上延伸的第二螺桿部391、一自該頂板35向下延伸的延伸板部392、一自該延伸板部392彎折而橫向延伸並具有一供該第二螺桿部391穿伸之通孔399的限位板部393，及一螺設於該第二螺桿部391並位於該頂板35與該限位板部393之間，並用以限制該頂板35與該底板31之相對位置的第二螺帽部394。由於該彈性元件36受到壓縮時會產生彈性回復力，為了防止在壓縮該彈性元件36之外力消失時，該頂板35因該彈性回復力彈起的情況，該第二螺帽部394會因限位該限位板部393的效果，連帶限制該頂板35相對於該底板31向上彈起的程度，避免該頂板35向上彈起而影響安裝於上方之支撐單元92的基本效果。

該安裝板30具有二彼此橫向間隔而呈上下延伸，且能供該控制件37在其中移動而調整相對該頂板35之位置的安裝孔301。該控制件37可透過該等安裝孔301的設計，依據規格、需求，調整相對於該頂板35適合的位置。

參閱圖6，該頂板35具有二沿該輸送方向D彼此間隔且各自延伸的第二長形孔350，安裝該第一實施例時，該等第一長形孔310適用於供對應的第一連接件901穿設，並使該等第一連接件901分別在該等第一長形孔310中移動，調整將對應之作用單元3固定於對應之鋼架90的位置。而該等第二長形孔350適用於供對應的第二連接件902穿設，並使該等第二連接件902分別在該等第二長形孔350中移動，調整固定對應之支撐單元92的位置。除了調整的功效之外，因各個元件在製作時難免形成部分公差，藉由該等第一長形孔310及該等第二長形孔350的設計，即能克服在一定範圍內的公差，確保該第一實施例可確實安裝。

參閱圖7與圖8，該頂板35能在對應之支撐單元92承受壓力時，以該轉軸33為軸而相對於該底板31轉動，而該彈性元件36用以在該頂板35朝向該底板31之方向轉動時形成緩衝。該控制件37為一個近接開關，在該頂板35朝向該底板31轉動一預設量時，即會觸發而使該動力源關閉。因此，當該皮帶93上承載的物料產生卡抵現象時，會使對應的支撐單元92承受壓力，此時該支撐單元92下方的作用單元3也會一同承受所述壓力，該頂板35也因而以該轉軸33為軸而朝向該底板31轉動。當所述的壓力過大時，則該頂板35朝向該底板31轉動的量也越大，該控制件37預先設定的該預設量能配合該頂板35可能產生的移動量，對應一個承受之壓力的臨界值，在承受的壓力過大時，也就是可能產生物料卡抵而割裂該皮帶93的情況下，該控制件37則會觸發而關閉該動力源，避免持續運轉下造成該皮帶93被割裂。

要特別說明的是，在本實施例中，是以該控制件37為一個近接開關的情況來說明，但該控制件37也可以是一個能偵測該頂板35朝向該底板31移動之距離的距離感測器，也能以更直接的距離數值來設定，同樣能對該皮帶93達成相同的保護功效。

參閱圖9，由於該彈性元件36的規格可能有許多種，得以依照預計產生的緩衝效果而選用，為了配合該彈性元件36的長度、彈性係數、壓縮量等等參數，可藉由轉動該第一螺帽部382，改變該彈性元件36相對於該底板31的位置，以配合該彈性元件36的規格而產生預期的緩衝效果，也配合該控制件37之該預設量，也就是觸發距離的設定。另外，若是該彈性元件36使用過久而造成彈性疲乏時，也可藉由調整該第一螺帽部382的方式，改變該彈性元件36在尚未承受由該頂板35承受壓力而壓縮的初始狀態，使得該彈性元件36能繼續使用。

參閱圖10與圖11，由於該皮帶93通常可雙向運轉而往兩個方向輸送物料，為了提高該第一實施例的泛用性，可採用二個該第一實施例，在每一個鋼架90上間隔安裝二個作用單元3。其中，安裝於同一個鋼架90上的作用單元3，是以該等底板31之後端邊313朝向彼此的方向安裝。如圖11所示，當該皮帶93以相反於圖8之輸送方向D’運轉時，仍能利用相較於圖8所示之作用單元3以反向安裝的該作用單元3’，透過感測該頂板35因該皮帶93承受之壓力而樞轉的量，藉由該控制件37適時關閉該動力源。因此，在該皮帶93雙向運轉的狀況下，該第一實施例都能確實發揮良好的保護效果。

參閱圖12，為本新型皮帶輸送機的防割裂裝置之一第二實施例，該第二實施例與該第一實施例的差別在於：該第二實施例還包含二分別安裝於該等作用單元3並用以阻隔異物的阻隔單元4。其中，配合如圖3所呈現之相對於該皮帶輸送機9的安裝，定義每一作用單元3具有一朝向另一作用單元3的內側(A)，及一相反於該內側(A)的外側(B)，其中，每一阻隔單元4包括一連接於該底板31且位於該控制件37相對朝向該外側(B)處的下長條板41，及一套設於該下長條板41並用以阻隔外界之異物的護條49。

同時參閱圖12與圖13，該護條49的內部嵌設有一彈性夾491，使該護條49產生夾制固定於該下長條板41的力道，令該護條49能確實定位於該下長條板41，並且形成該控制件37朝向該外側(B)的阻隔，也藉此防止異物由該外側(B)的方向濺入而沾附該控制件37，確保該控制件37能發揮預期的效果。

參閱圖14，為本新型皮帶輸送機的防割裂裝置之一第三實施例，該第三實施例與該第二實施例的差別在於：每一阻隔單元4包括一連接於該底板31且位於該控制件37之相對外側(B)的下長條板42、一連接於該頂板35且位置對應該下長條板41的上長條板42，及二分別套設於該下長條板41及該上長條板42，並相互頂抵而用以阻隔異物的護條49。相較於該第二實施例而言，能由上下兩側各使用一個所述護條49，在所述護條49為規格品的情況下提供另一種選擇，同樣得以達成等同於該第二實施例之保護該控制件37的效果。

綜上所述，本新型皮帶輸送機的防割裂裝置，能利用該皮帶輸送機9之既有元件以及空間，在無需替換整個支撐單元92的情況下安裝，有利於廣泛裝設而增廣感測範圍，並能透過該頂板35以該轉軸33為軸而相對於該底板31旋轉的機制，利用該控制件37偵測該頂板35之移動，判斷對應之支撐單元92以及該皮帶93所承受的壓力，適時停止該動力源而防止該皮帶93被割裂，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

3‧‧‧作用單元

30‧‧‧安裝板

301‧‧‧安裝孔

31‧‧‧底板

310‧‧‧第一長形孔

311‧‧‧側邊

312‧‧‧前端邊

313‧‧‧後端邊

32‧‧‧支撐件

33‧‧‧轉軸

34‧‧‧軸承

35‧‧‧頂板

350‧‧‧第二長形孔

36‧‧‧彈性元件

37‧‧‧控制件

38‧‧‧調整座

381‧‧‧第一螺桿部

382‧‧‧第一螺帽部

39‧‧‧限位模組

391‧‧‧第二螺桿部

392‧‧‧延伸板部

393‧‧‧限位板部

394‧‧‧第二螺帽部

399‧‧‧通孔

4‧‧‧阻隔單元

41‧‧‧下長條板

42‧‧‧上長條板

49‧‧‧護條

491‧‧‧彈性夾

9‧‧‧皮帶輸送機

90‧‧‧鋼架

901‧‧‧第一連接件

902‧‧‧第二連接件

91‧‧‧緩衝塊

92‧‧‧支撐單元

93‧‧‧皮帶

(A)‧‧‧內側

(B)‧‧‧外側

D‧‧‧輸送方向

D’‧‧‧輸送方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一側視圖，說明一現有的皮帶輸送裝置； 圖2是一立體圖，說明該皮帶輸送裝置的一防割裂裝置； 圖3是一立體圖，說明本新型皮帶輸送機的防割裂裝置之一第一實施例； 圖4是一局部放大的立體分解圖，說明該第一實施例之一個作用單元的元件； 圖5是一局部放大的側視圖，說明其中一個作用單元的一控制件與一安裝板； 圖6是一立體分解圖，說明其中一個作用單元配合該皮帶輸送機之一鋼架與一支撐單元安裝的情況； 圖7與圖8皆是示意圖，說明該第一實施例安裝於該皮帶輸送機上所能發揮的功效； 圖9是一類似圖7與圖8的示意圖，說明該第一實施例之一調整座的功效； 圖10是一類似圖2的立體圖，說明該第一實施例的另一種實施態樣； 圖11是一示意圖，輔助圖10說明該第一實施例可適用於該皮帶輸送機之一皮帶雙向運轉的情況； 圖12是一立體分解圖，說明本新型皮帶輸送機的防割裂裝置之一第二實施例； 圖13是一剖視圖，說明該第二實施例之一阻隔單元的一護條；及 圖14是一側視圖，說明本新型皮帶輸送機的防割裂裝置之一第三實施例。

Claims (10)

1. 一種皮帶輸送機的防割裂裝置，該皮帶輸送機包含二彼此平行間隔且沿一輸送方向延伸的鋼架、多個沿該輸送方向間隔排列的支撐單元、一設置於該等支撐單元上的皮帶，及一用以提供帶動該皮帶在該等支撐單元上運轉的動力源，該防割裂裝置適用於安裝於該等鋼架上，並供對應之支撐單元架設於上方，該防割裂裝置包含二個分別固定於該等鋼架上的作用單元，每一作用單元包括： 一底板，適用於固定在對應的鋼架上，並具有二彼此平行間隔且沿該輸送方向延伸的側邊，及分別銜接該等側邊之兩相反端，且沿該輸送方向相間隔排列的一前端邊及一後端邊； 二支撐件，在該底板鄰近於後端邊的位置，以垂直該輸送方向之方向相間隔且分別自該底板向上延伸； 一轉軸，固定於該等支撐件之間； 一軸承，套設於該轉軸上； 一頂板，連接於該軸承上並適用於供對應之支撐單元架設於上方，並能在對應之支撐單元承受壓力時，以該轉軸為軸而相對於該底板轉動； 一彈性元件，設置於該底板鄰近於該前端邊的位置，用以在該頂板朝向該底板之方向轉動時形成緩衝；及 一控制件，安裝於該底板與該頂板之間，並適用於電連接該動力源，且在該頂板朝向該底板轉動一預設量時使該動力源關閉。
2. 如請求項1所述皮帶輸送機的防割裂裝置，其中，每一個作用單元還包括一連接於該底板並供該彈性元件設置的調整座，該調整座具有一自該底板向上延伸並供該彈性元件套設的第一螺桿部，及一螺設於該第一螺桿部並抵接於該彈性元件下方，且用以在該第一螺桿部上移動而調整該彈性元件之位置的第一螺帽部。
3. 如請求項1所述皮帶輸送機的防割裂裝置，其中，每一個作用單元還包括一設置於該頂板與該底板之間的限位模組，該限位模組具有一自該底板向上延伸的第二螺桿部、一自該頂板向下延伸的延伸板部、一自該延伸板部彎折而橫向延伸並具有一供該第二螺桿部穿伸之通孔的限位板部，及一螺設於該第二螺桿部並位於該頂板與該限位板部之間，並用以限制該頂板與該底板之相對位置的第二螺帽部。
4. 如請求項1所述皮帶輸送機的防割裂裝置，其中，該控制件為一近接開關，或者一個能偵測該頂板朝向該底板移動之距離的距離感測器。
5. 如請求項1所述皮帶輸送機的防割裂裝置，其中，每一個作用單元還包括一自該底板向上延伸並供固定該控制件的安裝板，該安裝板具有至少一呈上下延伸，且能供該控制件在其中移動而調整相對該頂板之位置的安裝孔。
6. 如請求項1所述皮帶輸送機的防割裂裝置，還包含二分別安裝於該等作用單元並用以阻隔異物的阻隔單元。
7. 如請求項6所述皮帶輸送機的防割裂裝置，定義每一作用單元具有一朝向另一作用單元的內側，及一相反於該內側的外側，其中，每一阻隔單元包括一連接於該底板且位於該控制件外側的下長條板，及一套設於該下長條板並用以阻隔外界之異物的護條。
8. 如請求項6所述皮帶輸送機的防割裂裝置，定義每一作用單元具有一朝向另一作用單元的內側，及一相反於該內側的外側，其中，每一阻隔單元包括一連接於該底板且位於該控制件外側的下長條板、一連接於該頂板且位置對應該下長條板的上長條板，及二分別套設於該下長條板及該上長條板，並相互頂抵而用以阻隔外界之異物的護條。
9. 如請求項1所述皮帶輸送機的防割裂裝置，該皮帶輸送機還包含多個用以將該等作用單元固定於該等鋼架上的第一連接件，其中，每一個作用單元的底板具有至少一沿該輸送方向延伸的第一長形孔，該至少一第一長形孔適用於供對應的第一連接件穿設，並使對應的第一連接件在該至少一第一長形孔中移動，調整將對應之作用單元固定於對應之鋼架的位置。
10. 如請求項1所述皮帶輸送機的防割裂裝置，該皮帶輸送機還包含多個用以將該等支撐單元固定於該等作用單元之頂板上的第二連接件，其中，每一個作用單元的頂板具有至少一沿該輸送方向延伸的第二長形孔，該至少一第二長形孔適用於供對應的第二連接件穿設，並使對應的第二連接件在該至少一第二長形孔中移動，調整固定對應之支撐單元的位置。