TWM567665U - Rotary emulsifying device - Google Patents

Abstract

一種旋轉乳化裝置包含一外殼、一旋轉機構、一固定機構及至少一導管。該旋轉機構包括一中心轉軸，及一位在該外殼內的分散單元。該分散單元具有一分散基壁及數個旋轉環壁，每一旋轉環壁頂端低於相鄰且位於其外側的另一旋轉環壁頂端，該位於最內側的旋轉環壁與該分散基壁界定出一容液空間。該固定機構包括至少一內固定環壁。該至少一導管從該外殼外部延伸至該容液空間。本新型的旋轉乳化裝置可避免在該容液空間累積大量的液體，可使乳化過程中產生微觀混合的程度較高，且於乳化裝置操作完成後其容液空間內不易殘留混合流體。

Description

旋轉乳化裝置

本新型是有關於一種旋轉乳化裝置，特別是指一種包含一旋轉機構及一固定機構的旋轉乳化裝置。

利用旋轉乳化裝置使多種不互溶的物料進行乳化可以實現連續生產的目的，且所使用的設備便宜。

參閱圖1，一種現有能使多種物料乳化的旋轉乳化裝置1，包含一外殼11、一旋轉機構12、一固定機構13及三個導管14。該外殼11包括一出液口111。該旋轉機構12包括一能受外部驅動而旋轉的中心轉軸121，及一分散單元122。該分散單元122具有一連接該中心轉軸121的分散基壁1221，及二與該中心轉軸121共軸設置且高度相同的旋轉環壁1222。該固定機構13包括一設置於兩個相鄰的旋轉環壁1222間且與該中心轉軸121共軸設置的固定環壁131。該位於最內側的旋轉環壁1222與該分散基壁1221界定出一容液空間15。該等導管14從該外殼11外部延伸至該容液空間15。當使用者欲乳化多種物料時，會先使該中心轉軸121進行旋轉，同時從該等導管14通入欲乳化的多種物料至該容液空間15中進行混合而形成混合流體後，於該容液空間15內的混合流體會隨著離心力的驅動，由內到外依序在該位於最內側的旋轉環壁1222、該固定環壁131及該位於最外側的旋轉環壁1222上進行乳化而得到乳化液體，最後該乳化液體可由該出液口111排出。

雖然現有的旋轉乳化裝置1能使多種物料乳化，然而，乳化過程中，由於其越靠近內側(中心轉軸)的部分離心力越弱，而使混合流體會在位於最內側的該旋轉環壁1222之內壁面與該分散基壁1221鄰近該位於最內側之旋轉環壁1222的壁面上累積形成較厚的混合流體層後，才能向外越過該等旋轉環壁1222，造成微觀混合的程度偏低，此外，在乳化裝置操作完成後，該容液空間15內容易殘留部分混合流體，進而使原料耗損的成本增加，且會增加在後續操作程序中乳化液體被污染的風險。

因此，本新型之目的，即在提供一種於乳化過程中產生微觀混合的程度較高，且於乳化裝置操作完成後，其容液空間內不易殘留混合流體的旋轉乳化裝置。

於是，本新型旋轉乳化裝置包含一外殼、一旋轉機構、一固定機構及至少一導管。

該旋轉機構包括一在其軸向上延伸出該外殼的中心轉軸，及一位在該外殼內且與該外殼相間隔的分散單元，該分散單元具有一連接該中心轉軸的分散基壁，及數個彼此相間隔且與該中心轉軸共軸設置並分別由該分散基壁朝上延伸的旋轉環壁，每一旋轉環壁頂端低於相鄰且位於其外側的另一旋轉環壁頂端，該位於最內側的旋轉環壁與該分散基壁界定出一容液空間。

該固定機構包括至少一由該外殼朝下延伸的內固定環壁，該至少一內固定環壁圍繞設置於兩個相鄰的旋轉環壁間，並延伸超過相鄰且位於其內側的旋轉環壁頂端。

該至少一導管從該外殼外部延伸至該容液空間。

本新型之功效在於：由於離心力越靠近內側(中心轉軸)的部分越弱，所以本新型設計為每一旋轉環壁頂端低於相鄰且位於其外側的另一旋轉環壁頂端，因而乳化過程中，位於該容液空間內的混合流體只會在該等旋轉環壁之內壁面上形成較薄的混合流體膜，所以產生微觀混合的程度較高，且於乳化裝置操作完成後，混合流體也不易殘留在該容液空間內，故能減少原料耗損的成本且同時能降低後續操作程序中乳化液體被污染的風險。

以下將就本新型內容進行詳細說明：

較佳地，每兩個旋轉環壁間皆僅設置有一個內固定環壁。

較佳地，該固定機構還包括一由該外殼朝下延伸的外固定環壁，該外固定環壁圍繞設置於該位於最外側的旋轉環壁外，並延伸超過該位於最外側的旋轉環壁頂端。

較佳地，該至少一內固定環壁與該外固定環壁的延伸長度是由內向外逐漸減少。

較佳地，該外殼包括一位在其底部並連通其內部與外部的出液口。

較佳地，該分散基壁是在該中心轉軸的徑向上延伸。

較佳地，每一旋轉環壁是在該中心轉軸的軸向上延伸。

較佳地，本新型的旋轉乳化裝置包含數個彼此相間隔的導管，以分別導入多種物料至該容液空間。

本新型將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明，而不應被解釋為本新型實施的限制。

在本新型被詳細描述前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2，本新型旋轉乳化裝置的第一實施例，於乳化裝置操作完成後，混合流體不易殘留在其容液空間內。該旋轉乳化裝置包含一外殼2、一旋轉機構3、一固定機構4及三個導管5。

該外殼2包括一位在其底部並連通其內部與外部的出液口21。

該旋轉機構3包括一在其軸向上延伸出該外殼2且能受外部驅動而旋轉的中心轉軸31，及一位在該外殼2內且與該外殼2相間隔的分散單元32。該分散單元32具有一連接該中心轉軸31且是在該中心轉軸31的徑向上延伸的分散基壁321，及二彼此相間隔且與該中心轉軸31共軸設置並分別由該分散基壁321朝上延伸的旋轉環壁322，該二旋轉環壁322依據設置關係由內向外分別依序為一第一旋轉環壁3221及一第二旋轉環壁3222。該第一旋轉環壁3221頂端低於相鄰且位於其外側的第二旋轉環壁3222頂端，並該第一與第二旋轉環壁3221,3222皆是在該中心轉軸31的軸向上延伸。該位於最內側的旋轉環壁322(即第一旋轉環壁3221)與該分散基壁321界定出一容液空間6。

該固定機構4包括一內固定環壁41及一外固定環壁42。該內固定環壁41與該外固定環壁42分別是由該外殼2的頂部朝下延伸並與該中心轉軸31共軸設置，且分別與該外殼2頂部垂直。該內固定環壁41的延伸長度大於該外固定環壁42的延伸長度。該內固定環壁41是圍繞設置於相鄰的該第一旋轉環壁3221與該第二旋轉環壁3222間，並延伸超過相鄰且位於其內側的第一旋轉環壁3221頂端。該外固定環壁42是圍繞設置於該外殼2與該位於最外側的旋轉環壁322(即第二旋轉環壁3222)間，並延伸超過該第二旋轉環壁3222頂端。

該等導管5彼此相間隔，且是從該外殼2外部延伸至該容液空間6，以分別導入多種物料至該容液空間6。

利用本新型第一實施例的旋轉乳化裝置乳化多種物料時，會先驅動該中心轉軸31進行旋轉，以使該分散單元32的該分散基壁321與該等旋轉環壁322相對於該外殼2旋轉。於旋轉同時，從該等導管5通入欲乳化的多種物料至該容液空間6中進行混合而形成混合流體。此時，於該容液空間6內的混合流體即會因旋轉所造成之離心力的驅動，由內到外依序與該第一旋轉環壁3221、該內固定環壁41、該第二旋轉環壁3222及該外固定環壁42接觸，並於接觸同時進行乳化而得到乳化液體。最後，該乳化液體再藉由該出液口21排出。由於本新型第一實施例的旋轉乳化裝置，其該第一旋轉環壁3221頂端較低，因而乳化過程中，位於該容液空間6內的混合流體容易隨著離心力向外越過該等旋轉環壁3221，而只會在該等旋轉環壁之內壁面上形成較薄的混合流體膜，所以產生微觀混合的程度較高，且於完成前述的乳化裝置操作後，混合流體也不易殘留在該容液空間6內，又其第二旋轉環壁3222由該分散基壁321朝上延伸的長度較長，也會產生較好的乳化效果。因此，本新型第一實施例的旋轉乳化裝置能有效解決現有的旋轉乳化裝置存在的問題，包含乳化過程中產生微觀混合的程度偏低，以及於乳化裝置操作完成後，容液空間內仍會殘留混合流體。

參閱圖3，本新型旋轉乳化裝置的第二實施例，與該第一實施例相似，其差別在於，本第二實施例的旋轉機構3包括三個旋轉環壁322，且該固定機構4包括兩個內固定環壁41。該等旋轉環壁322依據設置關係由內向外分別依序為一第一旋轉環壁3221、一第二旋轉環壁3222及一第三旋轉環壁3223。該等內固定環壁41依據設置關係由內向外分別依序為一第一內固定環壁411及一第二內固定環壁412。該第一內固定環壁411、該第二內固定環壁412與該外固定環壁42的延伸長度是由內向外逐漸減少。

該第一旋轉環壁3221頂端低於相鄰且位於其外側的第二旋轉環壁3222頂端，該第二旋轉環壁3222頂端低於相鄰且位於其外側的第三旋轉環壁3223頂端，並該第一、第二與第三旋轉環壁3221,3222,3223皆是在該中心轉軸31的軸向上延伸。該第一內固定環壁411是圍繞設置於兩個相鄰的第一旋轉環壁3221與第二旋轉環壁3222間，並延伸超過相鄰且位於其內側的第一旋轉環壁3221頂端。該第二內固定環壁412是圍繞設置於兩個相鄰的第二旋轉環壁3222與第三旋轉環壁3223間，並延伸超過相鄰且位於其內側的第二旋轉環壁3222頂端。該外固定環壁42是圍繞設置於該外殼2與該最外側的第三旋轉環壁3223間。

利用本新型第二實施例的旋轉乳化裝置乳化多種物料與利用該第一實施例的旋轉乳化裝置乳化多種物料之操作差異在於，本第二實施例於該容液空間6內的混合流體會因旋轉所造成之離心力的驅動由內到外依序與該第一旋轉環壁3221、該第一內固定環壁411、該第二旋轉環壁3222、該第二內固定環壁412、該第三旋轉環壁3223及該外固定環壁42接觸，並於接觸同時進行乳化。

需再補充說明的是，本新型旋轉乳化裝置的旋轉環壁322與內固定環壁41之數量不侷限於該第一實施例與第二實施例所示例的數量，其可依據需求再增加其旋轉環壁322與內固定環壁41的數量。舉例說明，本新型旋轉乳化裝置之旋轉環壁322的數量可增加為四個，其內固定環壁41的數量同時可增加為三個。

綜上所述，本新型的旋轉乳化裝置由於每一旋轉環壁322頂端低於相鄰且位於其外側的另一旋轉環壁322頂端，因而乳化過程中，位於該容液空間內的混合流體隨著離心力向外越過該等旋轉環壁，而會在該等旋轉環壁之內壁面上形成較薄的混合流體膜，所以產生微觀混合的程度較高，且於乳化裝置操作完成後，混合流體也較不易殘留在該容液空間6內，故除了能減少原料耗損的成本外，也能降低後續操作程序中乳化液體被污染的風險。因此，確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧外殼

42‧‧‧外固定環壁

21‧‧‧出液口

5‧‧‧導管

3‧‧‧旋轉機構

6‧‧‧容液空間

31‧‧‧中心轉軸

32‧‧‧分散單元

321‧‧‧分散基壁

322‧‧‧旋轉環壁 3221‧‧‧第一旋轉環壁 3222‧‧‧第二旋轉環壁 3223‧‧‧第三旋轉環壁 4‧‧‧固定機構 41‧‧‧內固定環壁 411‧‧‧第一內固定環壁 412‧‧‧第二內固定環壁

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 　圖1是一現有旋轉乳化裝置的剖視示意圖； 　圖2是本新型旋轉乳化裝置之一第一實施例的剖視示意圖；及 圖3是本新型旋轉乳化裝置之一第二實施例的剖視示意圖。

Claims (8)

1. 一種旋轉乳化裝置，包含： 一外殼； 一旋轉機構，包括一在其軸向上延伸出該外殼的中心轉軸，及一位在該外殼內且與該外殼相間隔的分散單元，該分散單元具有一連接該中心轉軸的分散基壁，及數個彼此相間隔且與該中心轉軸共軸設置並分別由該分散基壁朝上延伸的旋轉環壁，每一旋轉環壁頂端低於相鄰且位於其外側的另一旋轉環壁頂端，該位於最內側的旋轉環壁與該分散基壁界定出一容液空間； 一固定機構，包括至少一由該外殼朝下延伸的內固定環壁，該至少一內固定環壁圍繞設置於兩個相鄰的旋轉環壁間，並延伸超過相鄰且位於其內側的旋轉環壁頂端；及 至少一導管，從該外殼外部延伸至該容液空間。
2. 如請求項1所述的旋轉乳化裝置，其中，每兩個旋轉環壁間皆僅設置有一個內固定環壁。
3. 如請求項1所述的旋轉乳化裝置，其中，該固定機構還包括一由該外殼朝下延伸的外固定環壁，該外固定環壁圍繞設置於該位於最外側的旋轉環壁外，並延伸超過該位於最外側的旋轉環壁頂端。
4. 如請求項3所述的旋轉乳化裝置，其中，該至少一內固定環壁與該外固定環壁的延伸長度是由內向外逐漸減少。
5. 如請求項1所述的旋轉乳化裝置，其中，該外殼包括一位在其底部並連通其內部與外部的出液口。
6. 如請求項1所述的旋轉乳化裝置，其中，該分散基壁是在該中心轉軸的徑向上延伸。
7. 如請求項1所述的旋轉乳化裝置，其中，每一旋轉環壁是在該中心轉軸的軸向上延伸。
8. 如請求項1所述的旋轉乳化裝置，包含數個彼此相間隔的導管，以分別導入多種物料至該容液空間。