TWM561613U - 用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構 - Google Patents

Abstract

本創作是提供一種用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，其主要是藉由包括一金屬過濾本體表面貫設有複數過濾網孔，所述過濾網孔是藉由脈衝式雷射加工成型，其中該過濾網孔具有兩端分別界定一大徑孔及一小徑孔，該大徑孔及該小徑孔之間圍設形成有一環彎弧曲段；繼而該大徑孔外徑約為0.18~0.13mm，且該小徑孔外徑約為0.1~0.05mm；藉此創新獨特設計，使本創作可製出高密集之過濾網孔，並提高塑膠造粒機之過濾效果，以利於過濾更細微之雜質，進而使塑膠造粒機藉由該金屬過濾本體達到大幅連續生產造粒、去除雜質且不需換網者。

Description

用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構

本創作是有關一種用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，尤其是一種可製出高密集之過濾網孔之過濾網創新結構設計者。

按，塑膠擠出的過程中，塑膠熔體經長時間的塑化和受熱，熔體內將會產生分解殘物，加上原材料中的雜質，它們一旦進入擠出機頭中，就會造成流道阻塞，塑膠製品出現缺陷，乃至不能正常生產；為了濾除雜物，使純淨的熔體順利進入擠出成型機頭通常要在螺杆頭部和擠出成型機頭之間設置過濾網，用來阻止雜質和異物進入成型機頭之中；隨著擠出時間的延續，過濾網上的雜物逐漸積聚而造成機頭壓力升高流量下降，並且當超過一定的壓力時，過濾網即被擊破，濾網失效，此時就必須停機更換過濾網；從拆模頭、清洗、換新濾網、重新升溫、牽引坯料到正常生產擠出，該操作全過程少則幾十分鐘，多則幾小時，造成原材料損耗、能源浪費、生產成本增高；有鑑於此，遂有一金屬過濾元件產生，如第1~2圖所示，該金屬濾元件（1）表面貫設有複數過濾網孔（2），其中該過濾網孔（2）包含有一大徑孔（3）及一小徑孔（4）相對共構形成，該大徑孔（3）及該小徑孔（4）互呈一階狀槽孔形態，然而該大徑孔（3）及小徑孔（4）分別為機器鑽孔加工成型，其鑽孔加工後該大徑孔（3）之孔徑最小僅能達到1.7mm，且過濾網孔（2）相對該過濾元件（1）之開孔率僅能達到10％~12％，進而使該機器加工所產生之過濾網孔（2）孔徑無法更加細微化，且開孔率低，再者藉由機器加工之製程較繁瑣且極為耗時者。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實使用消費者所殷切企盼，亦是相關業者須努力研發突破之目標及方向。有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

即，本創作之主要目的，是在提供一種用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構；其所欲解決之問題點，是針對習知過濾元件藉由該機器加工所產生之過濾網孔孔徑無法更加細微化，且開孔率低，再者藉由機器加工之製程較繁瑣且極為耗時問題點加以改良突破；

而其解決問題之技術特點，主要是藉由包括一金屬過濾本體，表面貫設有複數過濾網孔，所述過濾網孔是藉由脈衝式雷射加工成型，其中該過濾網孔具有兩端分別界定一大徑孔及一小徑孔，該大徑孔及該小徑孔之間圍設形成有一環彎弧曲段；繼而該大徑孔外徑約為0.18~0.13mm，且該小徑孔外徑約為0.1~0.05mm；

藉此創新獨特設計，使本創作可製出高密集之過濾網孔，並提高塑膠造粒機之過濾效果，以利於過濾更細微之雜質，進而使塑膠造粒機藉由該金屬過濾本體達到大幅連續生產造粒、去除雜質且不需換網者。

請參閱第3～7圖所示，是本創作用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制，其是包括：

一金屬過濾本體（10），其材質為SKD61工具鋼（HRC55），該金屬過濾本體（10）之表面貫設有複數過濾網孔（20），該複數過濾網孔（20）相對該金屬過濾本體（10）之開孔率為10~20％，所述過濾網孔（20）是藉由脈衝式雷射加工成型，其中該過濾網孔（20）具有兩端分別界定一大徑孔（21）及一小徑孔（22），該大徑孔（21）及該小徑孔（22）之間圍設形成有一環彎弧曲段（23）；繼而該大徑孔（21）外徑約為0.18~0.13mm，且該小徑孔（22）外徑約為0.1~0.05mm，其中該金屬過濾本體（10）於本實施例是為圓板片體形態。

如第3～4圖所示，其中該複數過濾網孔（20）是聚集預定數量後再共構成一過濾區域（A）；

如第5～6圖所示，該金屬過濾本體（10）表面可為設有複數同面積之凹槽區域（B），令各該凹槽區域（B）內部表面貫設複數過濾網孔（20）者。

如第7圖所示，該金屬過濾本體（10）之該過濾網孔（20）是藉由一脈衝式雷射加工機對應同一孔徑作單點脈衝擊發，脈衝雷射一秒有35擊發次數，加工完成該大徑孔（21）及該小徑孔（22）周圍表面會熱成形一環凸緣（24），待該金屬過濾本體（10）完成該複數過濾網孔（20）之加工後，再藉由研磨加工該金屬過濾本體（10）表面以消除該環凸緣（24）者。

如第8圖所示，其是本創作之另一實施例，其中該金屬過濾本體（10A）可為中空圓筒形態，令該金屬過濾本體（10A）表面貫設有複數過濾網孔（20A）者。

補充說明的是，若欲使該大徑孔（21）外徑擴大約為0.4~0.3mm，令該小徑孔（22）外徑擴大約為0.3~0.2mm，需藉由一脈衝式雷射加工機對應同一孔徑作繞孔脈衝擊發成型者。

藉此，本創作可製出高密集之過濾網孔（20），並提高塑膠造粒機之過濾效果，以利於過濾更細微之雜質，進而使塑膠造粒機藉由該金屬過濾本體（10）達到大幅連續生產造粒、去除雜質且不需換網者。

歸納上述的說明，藉由本創作上述結構的設計，可有效克服習式新型所面臨的缺失，進一步具有上述眾多的優點及實用價值，因此本創作為一創意極佳之新型創作，且在相同的技術領域中未見相同或近似的產品創作或公開使用，故本創作已符合新型專利有關『新穎性』與『進步性』的要件，乃依法提出申請。

〔習知結構〕
１‧‧‧過濾元件
２‧‧‧過濾網孔
３‧‧‧大徑孔
４‧‧‧小徑孔
〔本創作〕
１０‧‧‧金屬過濾本體
２０‧‧‧過濾網孔
２１‧‧‧大徑孔
２２‧‧‧小徑孔
２３‧‧‧環彎弧曲段
２４‧‧‧環凸緣
１０Ａ‧‧‧金屬過濾本體
２０Ａ‧‧‧過濾網孔
Ａ‧‧‧過濾區域
Ｂ‧‧‧凹槽區域

第１圖：是習知過濾網結構之俯視圖。 第２圖：是習知過濾網結構之局部放大剖視圖。 第３圖：是本創作用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構之俯視圖。 第４圖：是本創作用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構之局部放大剖視圖。 第５圖：是本創作用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構設有複數同面積之凹槽區 　　　　域之俯視圖。 第６圖：是本創作用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構設有複數同面積之凹槽區 　　　　域之局部放大剖視圖。 第７圖：是本創作用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構之消除加工後所產生 　　　　環凸緣之示意圖。 第８圖：是本創作用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構另一實施例之立體圖。

Claims (10)

1. 一種用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，包括： 一金屬過濾本體，表面貫設有複數過濾網孔，所述過濾網孔是藉由脈衝式雷射加工成型，其中該過濾網孔具有兩端分別界定一大徑孔及一小徑孔，該大徑孔及該小徑孔之間圍設形成有一環彎弧曲段；繼而該大徑孔外徑約為0.18~0.13mm，且該小徑孔外徑約為0.1~0.05mm者。
2. 如請求項1所述之用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，其中該金屬過濾本體之材質為SKD61工具鋼（HRC55），且該複數過濾網孔相對該金屬過濾本體之開孔率為10~20％者。
3. 如請求項1所述之用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，其中該複數過濾網孔聚集預定數量後再共構成一過濾區域；亦或者該金屬過濾本體表面設有複數凹槽區域，令各該凹槽區域內部表面貫設有複數過濾網孔者。
4. 如請求項1所述之用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，其中該金屬過濾本體可為圓板片體形態，亦可為中空圓筒形態者。
5. 如請求項1所述之用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，其中該金屬過濾本體之該過濾網孔是藉由一脈衝式雷射加工機對應同一孔徑作單點脈衝擊發，加工完成該大徑孔及該小徑孔周圍表面會熱成形一環凸緣，待該金屬過濾本體完成該複數過濾網孔之加工後，再藉由研磨加工該金屬過濾本體表面以消除該環凸緣者。
6. 一種用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，包括： 一金屬過濾本體，表面設具有複數過濾網孔，所述過濾網孔是藉由脈衝式雷射繞孔加工成型，其中該過濾網孔具有兩端分別界定一大徑孔及一小徑孔，該大徑孔及該小徑孔之間圍設形成有一環彎弧曲段；繼而該大徑孔外徑約為0.4~0.3mm，且該小徑孔外徑約為0.3~0.2mm者。
7. 如請求項6所述之用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，其中該金屬過濾本體之材質為SKD61工具鋼（HRC55），且該複數過濾網孔相對該金屬過濾本體之開孔率為10~20％者。
8. 如請求項6所述之用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，其中該複數過濾網孔聚集預定數量後再共構成一過濾區域；亦或者該金屬過濾本體表面設有複數凹槽區域，令各該凹槽區域內部表面貫設有複數過濾網孔者。
9. 如請求項6所述之用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，其中該金屬過濾本體可為圓板片體形態，亦可為中空圓筒形態者。
10. 如請求項6所述之用於塑膠造粒機之金屬過濾網結構，其中該金屬過濾本體之該過濾網孔是藉由一脈衝式雷射加工機對應同一孔徑作繞孔脈衝擊發，可加工成較大孔徑形態，加工完成該大徑孔及該小徑孔周圍表面會熱成形一環凸緣，待該金屬過濾本體完成該複數過濾網孔之加工後，再藉由研磨加工該金屬過濾本體表面以消除該環凸緣者。