CN102553357A - 金属线成形体与过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属线成形体与过滤器。金属线成形体(1a)通过对由金属线构成的网状体或块状体进行压缩使之发生塑性变形而成形，其整体成形为大致环状或大致筒状，具有由线直径互不相同的金属线构成并层叠(＝大致同心地层叠)的第一部分(11a)和第二部分(12a)，第一部分(11a)和第二部分(12a)通过在它们的接触部位使金属线互相交织而难以分离地结合成一体。

Description

金属线成形体与过滤器

技术领域

本发明涉及金属线成形体与过滤器，详细而言，涉及适合空气滤清器、机油滤清器或燃油滤清器等这样的各种过滤器的滤芯(过滤器滤芯)的、由金属线成形的金属线成形体、和将该金属线成形体用作过滤器滤芯的过滤器。

背景技术

在汽车的空气滤清器、机油滤清器、燃料滤清器、变速器油过滤器或家庭用的吸尘器的过滤器、空气净化器等这样的各种过滤器的过滤器滤芯中，滤纸、无纺布受到广泛应用(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

以滤纸、无纺布为原料的过滤器滤芯具有过滤效率高这样的优点。但是，以滤纸、无纺布为原料的过滤器滤芯难以重复利用，一般在使用后进行废弃处理。滤纸的原料是纸浆，为了获取原料就需要大量的木材。此外，在使用后一般进行焚烧处理或填埋处理。这样，以滤纸为原料的过滤器滤芯在从制造到废弃对环境造成的负担较大。另一方面，无纺布的原料是利用石油等制造的合成树脂，其在使用后的处理对环境造成的负担同样较大。

作为寿命较长、能够重复使用的过滤器滤芯，提出有由金属线构成的过滤器滤芯。例如，在专利文献3中记述有由金属网构成的过滤器滤芯。与滤纸、无纺布相比，金属的耐久性较高，因此，如果将其应用于过滤器滤芯，则能够延长过滤器滤芯的寿命。此外，由金属网构成的过滤器滤芯通过清洗能够重复使用。因此，能够减少废弃物的量，从而能够减轻对环境造成的负担。

可是，与由滤纸、无纺布构成的过滤器滤芯相比，由金属构成的过滤器滤芯具有过滤效率较低这样的问题。

专利文献1：日本特开2009-066531号公报

专利文献2：日本特开2009-220092号公报

专利文献3：日本特开2001-324422号公报

发明内容

鉴于上述的实际情况，本发明要解决的课题在于提供在应用于过滤器的滤芯的情况下能够实现过滤效率的提高的金属线成形体，并且提供能够实现过滤效率的提高的过滤器。

为了解决前述课题，本发明的金属线成形体是对由金属线构成的网状体或块状体进行压缩使其发生塑性变形而成形的金属线成形体，其特征在于，所述金属线成形体具有由线直径互不相同的金属线构成的多个部分，所述多个部分彼此结合成一体。

本发明的金属线成形体的特征在于，所述多个部分通过使所述金属线互相交织而彼此结合成一体。

本发明的金属线成形体的特征在于，所述多个部分彼此层叠。

本发明的金属线成形体的特征在于，所述金属线成形体成形为大致环状或筒状，所述金属线成形体通过使所述由线直径互不相同的金属线构成的部分层叠成同心状而成形。

本发明的金属线成形体的特征在于，在所述外周侧与所述内周侧的至少一方成形有凹凸。

此外，本发明的金属线成形体的特征在于，所述金属线成形体成形为大致板状，所述金属线成形体通过使所述由线直径互不相同的金属线成形的多个部分沿厚度方向层叠而成形。

本发明的金属线成形体的特征在于，在所述金属线成形体的厚度方向的至少一个面成形有凹凸。

本发明的过滤器的特征在于，所述过滤器具备所述金属线成形体作为过滤器滤芯。

本发明的过滤器的特征在于，所述金属线成形体以下述方式配设：所述由线直径互不相同的金属线构成的多个部分中的、由线直径大的金属线构成的部分位于作为过滤对象的流体的流动方向的上游侧，由线直径小的金属线构成的部分位于所述作为过滤对象的流体的流动方向的下游侧。

将本发明的金属线成形体用于过滤器滤芯的话，能够实现过滤器的过滤效率的提高。即，本发明的金属线成形体在多个由线直径互不相同的金属线构成的部分中的、由线直径较大的金属线构成的部分，将作为过滤对象的流体所包含的异物中的尺寸较大的异物捕获而除去，在由线直径较小的金属线构成的部分将尺寸较小的异物捕获而除去。因此，能够防止或抑制尺寸较大的异物到达由线直径较小的金属线构成的部分而造成筛眼堵塞。因此，能够使维持作为过滤器滤芯的功能的时间延长。并且，由于尺寸较小的异物在由线直径较小的金属线构成的部分被除去，因此能够实现过滤效率的提高。

附图说明

图1的(a)是示意性地示出本发明的第一实施方式的金属线成形体的结构的外观立体图，图1(b)是示意性地示出本发明的第二实施方式的金属线成形体的结构的外观立体图。

图2的(a)、(b)、(c)、(d)是示意性地示出本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体的制造方法的图。

图3的(a)是示意性地示出本发明的第一实施方式与第二实施方式的变形方式的金属线成形体的结构的外观立体图(局部剖视图)，图3的(b)是示意性地示出本发明的第一实施方式与第二实施方式的其他变形方式的金属线成形体的结构的外观立体图(局部剖视图)。

图4的(a)是示意性地示出本发明的第三实施方式的金属线成形体的结构的外观立体图，图4的(b)是示意性地示出本发明的第四实施方式的金属线成形体的结构的外观立体图。

图5的(a)、(b)、(c)、(d)是示意性地示出本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体的制造方法的图。

图6的(a)是示意性地示出本发明的第三实施方式与第四实施方式的变形方式的金属线成形体的结构的外观立体图，图6的(b)是沿图6的(a)中的A-A线的剖视图，图6的(c)是示意性地示出本发明的第三实施方式与第四实施方式的其他变形方式的金属线成形体的结构的外观立体图，图6的(d)是沿图6的(c)中的B-B线的剖视图。

图7是示意性地示出本发明的第一实施方式的过滤器的结构的剖视图。

图8是示意性地示出本发明的第二实施方式的过滤器的结构的剖视图。

图9是示意性地示出将本发明的第一实施方式的金属线成形体用作缓冲件的汽车的发动机的排气管的结构的剖视图。

标号说明

1a、1b、1c、1d：本发明的各实施方式的金属线成形体；

11a、11b、11c、11d：第一部分(由线直径互不相同的金属线成形的部分的一方)；

12a、12b、12c、12d：第二部分(由线直径互不相同的金属线成形的部分的另一方)。

具体实施方式

下面，参照附图详细地说明本发明的实施方式。

图1的(a)是示意性地示出本发明的第一实施方式的金属线成形体1a的结构的外观立体图。图1的(b)是示意性地示出本发明的第二实施方式的金属线成形体1b的结构的外观立体图。

如图1的(a)所示，本发明的第一实施方式的金属线成形体1a整体具有大致环状(换而言之，大致筒状)的形状。并且，本发明的第一实施方式的金属线成形体1a具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分11a、12a。并且，这些多个由线直径互不相同的金属线构成的部分11a、12a具有沿环(筒)的半径方向层叠的结构。换而言之，多个由线直径互不相同的金属线构成的部分11a、12a具有以设置成大致同心的方式层叠的结构。在图1的(a)中示出了这样的结构：作为多个由线直径互不相同的金属线构成的部分11a、12a，成形有在环(或者筒)的外周侧成形的第一部分11a、和在内周侧成形的第二部分12a这两个部分。并且，第一部分11a和第二部分12a具有沿着环(或者筒)的半径方向层叠的结构(＝以设置成大致同心的方式层叠的结构)。

另外，对于构成第一部分11a的金属线的线直径与构成第二部分12a的金属线的线直径，并没有限定哪个大哪个小，可以适当地设定。例如，在将本发明的第一实施方式的金属线成形体1a用于过滤器滤芯的情况下，应用这样的结构：能够使由线直径较大的金属线成形的部分位于作为过滤对象的流体的通过方向的上游侧，使由线直径较小的金属线成形的部分位于下游侧。换而言之，应用使多个由线直径互不相同的金属线构成的部分11a、12a沿着作为过滤对象的流体的通过方向层叠的结构。例如，对于本发明的第一实施方式的金属线成形体1a，在使流体从环(或者筒)的外周侧向内周侧通过以进行过滤的情况下，与在内周侧成形的第二部分12a相比，在外周侧成形的第一部分11a由线直径较大的金属线成形。这样，在将本发明的第一实施方式的金属线成形体1a用于过滤器滤芯的情况下，只要根据作为过滤对象的流体的通过方向来决定分别构成第一部分11a和第二部分12a的金属线的直径的大小关系即可。

构成第一部分11a和第二部分12a(即，多个由线直径互不相同的金属线构成的部分)的金属线的材质并没有特别限定。例如，可以应用不锈钢线(例如，SUS303、SUS304、SUS430等)、镍基合金(例如，镍铬铁耐热耐蚀合金(インコネル)(注册商标)等)、或黄铜线等。另外，在应用于除去强磁体异物的过滤器滤芯的情况下，能够应用第一部分11a与第二部分12a的至少一方由强磁体成形的结构(后述)。此外，第一部分11a与第二部分12a的金属线的材质也可以不同。例如，能够应用这样的结构：第一部分11a与第二部分12a中的一方由不锈钢线成形，另一方由黄铜线成形。

此外，在应用于除去强磁体异物的过滤器滤芯的情况下，只要是由线直径互不相同的金属线构成的多个部分中的至少一个由强磁体成形的结构即可。

此外，只要构成第一部分11a和第二部分12a的金属线的线直径互不相同即可，并没有限定具体的线直径。

此外，由线直径互不相同的金属线构成的部分的数量也不限定。例如，可以是成形有三个以上由线直径互不相同的金属线构成的部分的结构。在这种情况下，可以采用从外周侧朝向内周侧使构成各部分的金属线的线直径逐步变小的结构、或从外周侧朝向内周侧使构成各部分的金属线的线直径逐步变大的结构。例如，能够应用这样的结构：在成形于最外周侧的部分与成形于最内周侧的部分之间设置由线直径处于它们中间的金属线成形的部分。即，在用于过滤器滤芯的情况下，本发明的第一实施方式的金属线成形体1a具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分沿着作为过滤对象的流体的通过方向层叠的结构，此外，能够应用这样的结构：所述各部分以构成所述各部分的金属线的线直径从所述通过方向的上游侧依次减小的方式层叠。

如图1的(b)所示，本发明的第二实施方式的金属线成形体1b整体上具有大致环状(大致筒状)的形状。并且，凹凸13成形在与环(或者筒)的外周面和内周面相当的部分。例如，如图1的(b)所示，环(或者筒)的壁厚方向(半径方向)的中心线具有连续弯折状(九十九折状)的形状。并且，通过沿着圆周方向连续地成形三角波状的凹凸13，在整体上具有凹凸13成形在与环(或者筒)的外周面和内周面相当的部分的结构。另外，凹凸13的形状并不限定于图1的(b)所示那样的三角波状的形状。例如，能够应用正弦波状或矩形波状的凹凸。此外，凹凸13也可以不是周期性地成形的结构，可以是沿着圆周方向以不规则的间隔成形的结构。

此外，除了凹凸13沿周向成形的结构之外，也可以是沿环或者筒的轴线方向成形的结构。例如，本发明的第二实施方式的金属线成形体1b也可以是在整体上具有波纹那样的形状的结构。此外，也可以是凹凸13沿着圆周方向与轴线方向双方成形的结构。

并且，在本发明的第二实施方式的金属线成形体1b中，作为由多根线直径互不相同的金属线构成的多个部分成形有第一部分11b和第二部分12b。第一部分11b和第二部分12b的结构分别与本发明的第一实施方式的金属线成形体1a的第一部分11a和第二部分12a相同。此外，对于线直径互不相同的部分的数量并不限定于两个的结构，也与本发明的第一实施方式的金属线成形体1a是相同的。因此省略说明。

此外，虽然在图2的(b)中示出了凹凸13在环(或者筒)的外周面与内周面两者成形的结构，但也可以是凹凸13仅在任意一方成形的结构。即，在成形有两个由线直径互不相同的金属线构成的部分(＝第一部分11b与第二部分12b)的结构中，可以是凹凸13在第一部分11b与第二部分12b的双方的表面成形的结构，也可以是凹凸13仅在一方的表面成形的结构。

并且，在将本发明的第二实施方式的金属线成形体1b用作过滤器滤芯的情况下，可以是凹凸13在作为过滤对象的流体的通过方向的上游侧成形的结构。在由线直径较大的金属线构成的部分位于作为过滤对象的流体的流动方向的上游侧的结构中，能够应用凹凸13在由线直径较大的金属线构成的部分的表面成形的结构。即，本发明的第二实施方式的金属线成形体1b也可以是这样的结构：具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分(＝第一部分11b与第二部分12b)，在由线直径较大的金属线构成的部分的表面成形有凹凸13。

本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b的整体性的尺寸与形状并不限定于图1的(a)和(b)所示的结构。在图1的(a)和(b)中示出了半径方向尺寸比轴线方向尺寸大的结构，但也可以是轴线方向尺寸比半径方向尺寸大的结构。此外，半径方向尺寸、第一部分11a、11b与第二部分12a、12b的半径方向尺寸比(厚度之比)也不限定。这些各部的具体尺寸能够适当设定。

下面，对本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b的制造方法进行说明。图2是示意性地示出了本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b的制造方法的图。本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b利用由金属线构成的网状体21或者由金属线构成的块状体制造。并且，在图2中示出利用由金属线构成的网状体21进行制造的方法。

对于由金属线构成的网状体21，能够应用将金属线编织成筒状的结构的网状体。金属线的编织方法并不特别限定，能够应用通过各种编织方法编成筒状的网状体。例如，能够优选应用通过所谓的“隔行正反针织法(メリヤス編み)”编成的网状体。通过所谓的“隔行正反针织法”编成的网状体在其端部不容易产生金属线的废料(端切れ)。此外，在筒的端部不会出现金属线的线材的线头(末端)(或者能够减少出现的数量)。因此，能够防止从本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b分离出金属线的废料而成为异物。此外，即使在本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b接触到其他部件等的情况下，也能够防止或抑制对该其他部件等造成损伤。另一方面，对于由金属线构成的块状体，应用将单条或多条金属线密集缠绕并成形为块状的部件。例如，能够应用具有市场上出售的各种“金属刷帚(金属たわし)”那样的结构的部件。

另外，本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b的材料只要是金属线即可，并不限定为由金属线构成的网状体21或块状体。例如，可以是由金属线构成的简单的薄板状的网状体。此外，也可以是使金属线密集成形的棒状体。

此外，构成网状体21或块状体的金属线的线直径并不特别限定，可以根据本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b的功能和用途适当设定。

在利用网状体21制造金属线成形体的情况下，首先，如图2的(a)所示，将网状体21从其一端上卷以重叠到其外侧(＝筒的外周面)。这样，如图2的(b)所示，能够得到环状体211、212(具体来说，是具有炸面圈那样的形状的结构体)。另一方面，在利用块状体制造金属线成形体的情况下，将块状体(通过例如如粘土工艺那样处理)成形为大致环状。然后，通过由线直径互不相同的金属线构成的网状体21来制作多个(在此，为两个)由线直径互不相同的金属线构成的环状体211、212。

接着，如图2的(c)所示，将多个环状体211、212重合成大致同心状。在利用两个环状体211、212来制造金属线成形体的情况下，将一个环状体212插入一个环状体211的内侧。另外，在图2的(c)中示出了插入到内侧的环状体212比外侧的环状体211小的结构，但这是为了便于说明，本发明并不限定于这样的结构。由金属线构成的环状体211、212容易变形，因此，不管制成时的大小、形状如何，都能够容易地将一个环状体212插入至另一个环状体211的内侧。

然后，利用模具等对将多个环状体211、212组合而成的部件进行压缩使其塑性变形。这样，将多个环状体211、212组合而成的部件在整体上成形为预定的形状(＝本发明的第一实施方式或第二实施方式的金属线成形体1a、1b的完成体的形状)。此外，在多个环状体211、212彼此的接触面处，金属线彼此由于压缩变形而互相交织(换而言之，互相啮合)。因此，多个环状体211、212互相难以分离地结合成一体。并且，在图2所示的例子中，一个由金属线构成的环状体212与另一个由金属线构成的环状体211分别成为第二部分12a、12b与第一部分11a、11b。这样，制造出本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b。

对多个环状体211、212的组合的加压能够使用例如由阴模和阳模构成的模具。并且，能够应用这样的方法：将两个由金属线构成的环状体211、212插入到成形于阴模的凹部内，将阳模向插入的两个环状体211、212按压。被阴模和阳模压缩了的多个环状体211、212发生塑性变形，从而成为预定的尺寸和形状(＝形成于阴模与阳模之间的空间的尺寸和形状)。因此，通过适当设定阴模与阳模的尺寸和形状，从而制造出具有各种尺寸和形状的金属线成形体。即，如果使用成形有单纯的大致圆形的凹部的阴模、和能够与所述阴模卡合的阳模，则能够制造出图2的(d)与图1的(a)所示那样的本发明的第一实施方式的金属线成形体1a。此外，如果使用成形有具有凹凸的大致圆形的凹部的阴模、和能够与所述阴模卡合的阳模，则能够制造出图2的(d)与图1的(b)所示那样的本发明的第二实施方式的金属线成形体1b。此外，通过适当设定模具的尺寸与形状，能够制造各种尺寸与形状的金属线成形体，而不限于图2的(d)、图1的(a)以及图1的(b)所示的形状。

另外，在制造具有三个以上的由线直径互不相同的金属线构成的部分的金属线成形体的情况下，只要利用三个以上的由直径互不相同的金属线构成的网状体或块状体来成形环状体，并将成形好的环状体呈同心状地组合起来，然后加压即可。这样，三个以上的环状体分别成为多个由线直径互不相同的金属线构成的部分。这样，由线直径互不相同的金属线构成的部分的数量并不限定。通过所述方法，能够制造出具有任意数量的由线直径互不相同的金属线构成的部分的金属线成形体。

此外，在压缩时施加于由金属线构成的环状体211、212的压力(换而言之，由金属线构成的环状体211、212的塑性变形的程度)可以根据金属线的直径、本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b所要具有的功能进行适当设定。

本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b起到下述这样的作用效果。

在由线直径互不相同的金属线构成的部分，在金属线彼此之间成形有能够供流体通过的间隙。并且，在由线直径较小的金属线构成的部分成形的间隙的尺寸比在由线直径较大的金属线构成的部分成形的间隙的尺寸小。即，在金属线彼此之间成形的间隙的尺寸根据金属线的直径来确定。而且，当金属线的直径变大时，则间隙的尺寸增大，当金属线的直径变小时，则间隙的尺寸减小。这样，由线直径互不相同的金属线构成的部分的“过滤器滤芯的过滤眼的细度”互不相同。因此，本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b具有将过滤眼的细度互不相同的多个过滤器滤芯层叠成一体的结构。

在将本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b用作过滤器滤芯时，首先，被过滤的流体所包含的异物(＝应除去的物体)中的尺寸较大的异物在由线直径较大的金属线构成的部分被捕获而除去，然后，尺寸较小的异物在由线直径较小的金属线构成的部分被捕获而除去。因此，能够防止或抑制由线直径较小的金属线构成的部分因尺寸较大的异物到达而造成筛眼堵塞。因此，能够将维持作为过滤器滤芯的功能的时间延长。并且，由于尺寸较小的异物在由线直径较小的金属线构成的部分被除去，因此也能够除去尺寸较小的异物，从而能够实现过滤效率的提高。此外，根据本发明的第二实施方式的金属线成形体1b，由于在表面成形有凹凸13，使得金属线成形体1b与作为过滤对象的流体接触的面积增大。因此，能够实现过滤效率的进一步提高。

此外，由于本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b是由金属线成形的结构，因此，与由滤纸或无纺布等制造的结构相比，其耐久性较高。因此，在用作过滤器滤芯的情况下，如果进行清洗，则能够重复使用。例如，通过使流体(例如清洗液)向过滤时流体的通过方向的反方向流动，能够除去残留在本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b内部的异物(被捕获的异物)。这样，在过滤能力降低的情况下，能够通过进行清洗来使过滤能力恢复，因此能够重复使用。并且，由于能够重复使用，因此，与一次性的结构相比，能够减少使用的数量，从而能够减小在制造工序中对环境造成的负担。此外，由于是金属而容易回收再利用，从而能够减少废弃物的量(或者几乎不产生废弃物)。因此，能够降低对环境造成的负担。

此外，由于多个由线直径互不相同的金属线构成的部分(＝第一部分11a与第二部分12a)难以分离地实现了一体化，因此不会在使用中或操作时分离，操作便利。此外，由于多个由线直径互不相同的金属线构成的部分通过压缩而使金属线彼此交织从而实现一体化，因此不需要用于将多个由线直径互不相同的金属线构成的部分彼此结合起来的另外的工序、材料。因此，能够防止或抑制制造成本的上升。因此，能够低价地进行制造。

下面，对本发明的第一实施方式与第二实施方式的变形方式的金属线成形体1a′进行说明。图3的(a)是示意性地示出本发明的第一实施方式与第二实施方式的变形方式的金属线成形体1a′的结构的局部剖视图。另外，对于与本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b相通的结构省略说明。

如图3的(a)所示，本发明的第一实施方式与第二实施方式的变形方式的金属线成形体1a′在整体上具有大致环状(换而言之，大致筒状)的形状。并且，在沿着半径方向剖切后的剖切面的角部形成有实施了倒角那样的形态的倾斜面C。当为这样的结构时，能够减少本发明的第一实施方式与第二实施方式的变形方式的金属线成形体1a′的制造所需的材料的量。由此能够实现材料费的低廉化。此外，当为形成有倾斜面C的结构时，与没有形成倾斜面C的结构相比较，其相对于机器等的组装变得容易。即，由于倾斜面C成为引导部，因此能够将本发明的第一实施方式与第二实施方式的变形方式的金属线成形体1a′顺畅地地嵌入狭窄的空间、例如尺寸和形状与该金属线成形体1a′大致相同的空间。

除此之外的结构能够应用与本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b相同的结构。此外，制造方法也能够应用与本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b相同的制造方法。在这种情况下，只要在压缩由线直径互不相同的金属线构成的多个环状体211、212的工序中一并形成倾斜面C即可。例如，只要使用具有形成倾斜面C的部分的模具即可。另外，在图3的(a)中示出了本发明的第一实施方式与第二实施方式的变形方式的金属线成形体1a′形成为大致环状的结构，但也可以是如图1的(b)所示那样形成有凹凸的结构。

另外，即使对于不具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分的金属线成形体(换而言之，由单一线直径的金属线构成的金属线成形体)，也能够应用形成倾斜面C的结构。图3的(b)是示意性地示出本发明的第一实施方式与第二实施方式的其他变形方式的金属线成形体1a″的结构的局部剖视图。该其他变形方式的金属线成形体1a″具有由单一线直径的金属线构成的单一部分，不具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分。该其他变形方式的金属线成形体1a″形成为大致环状，并在沿着半径方向剖切后的剖切面的角部形成有实施了倒角那样的形态的倾斜面C。除此之外的结构能够应用与本发明的第一实施方式和第二实施方式的金属线成形体1a、1b相同的结构。

这样，形成有实施了倒角那样的形态的倾斜面C的结构也能够应用于由单一线直径的金属线构成而不具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分的金属线成形体1a″。并且，根据这样的结构，能够起到与所述变形方式的金属线成形体1a′相同的作用效果。

除了将具有单一线直径的金属线作为材料应用这样的结构外，该其他变形方式的金属线成形体1a″的制造方法能够应用与所述变形方式的金属线成形体1a′相同的制造方法。

下面，对本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d进行说明。图4的(a)是示意性地示出本发明的第三实施方式的金属线成形体1c的结构的外观立体图。图4的(b)是示意性地示出本发明的第四实施方式的金属线成形体1d的结构的外观立体图。

如图4的(a)和(b)所示，本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d分别在整体上具有大致平板状或者大致块状的形状。本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d分别具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分11c、11d、12c、12d。这些多个由线直径互不相同的金属线构成的部分11c、11d、12c、12d具有沿板的厚度方向或块的预定方向层叠的结构。在图4的(a)和(b)中示出了这样的结构：作为多个由线直径互不相同的金属线构成的部分，成形有第一部分11c、11d和第二部分12c、12d这两个部分。并且，第一部分11c、11d和第二部分12c、12d具有沿着板的厚度方向(或块的预定方向)层叠的结构。即，第一部分11c、11d成形在板的厚度方向的一侧(或块的预定方向的一端侧)，第二部分12c、12d成形在板的厚度方向的另一侧(或块的预定方向的另一端侧)。

第一部分11c、11d和第二部分12c、12d(＝多个由线直径互不相同的金属线构成的部分)的结构能够应用分别与本发明的第一实施方式和第二实施方式的金属线成形体1a、1b的第一部分11a和第二部分12a相同的结构。因此省略说明。在将本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d用于过滤器滤芯的情况下，优选是这样的结构：能够使由线直径较大的金属线成形的部分位于过滤对象的通过方向的上游侧，使线直径较小的金属线位于下游侧。具体而言，对于本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d，在使流体从第一部分11c、11d所在的一侧向第二部分12c、12d所在的一侧通过并进行过滤的情况下，应用这样的结构：与第二部分12c、12d相比，第一部分11c、11d由线直径较大的金属线成形。

此外，在本发明的第四实施方式的金属线成形体1d的表面成形有凹凸14。例如，如图4的(b)所示，以使厚度方向的中心线具有连续弯折状的形状的方式成形。此外，虽然在图4的(b)中示出了使凹凸14成形在厚度方向的面的双方(或块的互相背对(背合わせ)的面的双方)的结构，但也可以是使凹凸14仅成形在任意一方的结构。即，在成形有两个由线直径互不相同的金属线构成的部分(＝第一部分11d与第二部分12d)的结构中，可以是使凹凸14成形于第一部分11d与第二部分12d的双方的表面的结构，也可以是使凹凸14仅成形于一方的表面的结构。

在将本发明的第四实施方式的金属线成形体1d用作过滤器滤芯的情况下，所述金属线成形体1d可以是使凹凸14成形在作为过滤对象的流体的通过方向的上游侧的结构。并且，如果是使由线直径较大的金属线构成的部分位于作为过滤对象的流体的流动方向的上游侧的结构，则能够应用使凹凸14成形在由线直径较大的金属线构成的部分的表面的结构。这样，本发明的第四实施方式的金属线成形体1d在整体上可以是这样的结构：具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分(＝第一部分11d与第二部分12d)，在由线直径较大的金属线构成的部分的表面成形有凹凸14。

下面，对本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d的制造方法进行说明。另外，对于与本发明的第一实施方式和第二实施方式的金属线成形体1a、1b的制造方法相同的部分省略说明。图5是示意性地示出本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d的制造方法的图。本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d利用网状体21或块状体制造。在图5中示出利用网状体21进行制造的方法。网状体21和块状体能够应用与在本发明的第一实施方式和第二实施方式的金属线成形体1a、1b的制造方法中已经说明了的网状体和块状体相同的网状体和块状体。

在利用网状体21来制造所述金属线成形体的情况下，首先，如图5的(a)所示，将网状体21从其一端向其外侧(＝筒的外周面)折叠。这样，制成具有预定的壁厚的筒状体。然后，通过从侧方对制成的筒状体进行压缩，来制成具有预定的厚度的板状体或块状体213、214。然后，通过由线直径互不相同的金属线构成的网状体21来制作所述多个(在此为两个)由线直径互不相同的金属线构成的板状体或块状体213，214。另一方面，在利用块状体制造的情况下保持原状即可。

接着，如图5的(c)所示，将多个由线直径互不相同的金属线构成的板状体或块状体213、214重叠。然后，利用压力机等沿重叠的方向对重叠的板状体或块状体213、214进行压缩。这样，使多个板状体或块状体213、214塑性变形，从而在整体上成形为板状或块状的形状(＝本发明的第三实施方式或第四实施方式的金属线成形体1c、1d的完成体的形状)。此外，在板状体或块状体213、214彼此的接触面处，金属线彼此由于压缩变形而互相交织(换而言之，互相啮合)。由此，多个板状体或块状体213、214互相难以分离地结合成一体。并且，在利用两个板状体或块状体213、214进行制造的情况下，两个板状体或块状体213、214中的一方成为第一部分11c、11d，另一方成为第二部分12c、12d。这样，制造出本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d。

对多个板状体或块状体213、214的加压能够应用各种公知的冲压装置。如果使用表面形成为大致平面的冲压模(プレス型)，则如图5的(d)与图4的(a)所示那样，成形出大致平板状或表面为大致平面的块状的本发明的第三实施方式的金属线成形体1c。另一方面，如果使用在表面形成有凹凸的冲压模，则冲压模的表面的凹凸的形状被转印，如图5的(d)与图4的(b)所示那样，制造出在表面形成有凹凸的本发明的第四实施方式的金属线成形体1d。这样，通过适当设定冲压模的表面的形状，能够分开制作本发明的第三实施方式的金属线成形体1c和本发明的第四实施方式的金属线成形体1d。此外，通过适当设定冲压模的表面的凹凸，能够适当设定本发明的第四实施方式的金属线成形体1d的凹凸14的尺寸和形状。

本发明的第三实施方式和第四实施方式的金属线成形体1c、1d发挥与本发明的第一实施方式和第二实施方式的金属线成形体1a、1b相同的作用效果。因此省略对作用效果的说明。

接着，对本发明的第三实施方式与第四实施方式的变形方式的金属线成形体1c′进行说明。图6的(a)是示意性地示出本发明的第三实施方式与第四实施方式的变形方式的金属线成形体1c′的结构的外观立体图，图6的(b)是沿图6的(a)中的A-A线的剖视图。另外，对于与本发明的第三实施方式和第四实施方式的金属线成形体1c、1d相通的结构省略说明。

如图6的(a)所示，本发明的第三实施方式与第四实施方式的变形方式的金属线成形体1c′在整体上具有大致平板状或者大致块状的形状。本发明的第三实施方式与第四实施方式的变形方式的金属线成形体1c′具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分11c、11d。并且，这些多个由线直径互不相同的金属线构成的部分11c、11d具有沿板的厚度方向或块的预定方向层叠的结构。此外，在本发明的第三实施方式与第四实施方式的变形方式的金属线成形体1c′的周缘部形成有与其他部分相比厚度较薄的部分19。与其他部分相比，该厚度较薄的部分19的金属线的压缩变形的程度大。例如，在厚度较薄的部分19处，金属线以被铆接的形态互相结合。

除此之外的结构能够应用与本发明的第三实施方式和第四实施方式的金属线成形体1c、1d相同的结构。此外，制造方法也能够应用同本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d相同的制造方法。在这种情况下，只要在对由线直径互不相同的金属线构成的多个板状体或块状体213、214进行压缩的工序中使周缘部的压缩变形量比其他部分的压缩变形量大即可。例如，能够应用下述方法：使用具有用于形成厚度较薄的部分19的阶梯面的模具来压缩多个板状体或块状体213、214。另外，在图6的(a)中示出了本发明的第三实施方式与第四实施方式的变形方式的金属线成形体1c′形成为大致平板状的结构，但也可以是如图4的(b)所示那样形成有凹凸的结构。

如果是这样的结构，则能够提高线直径互不相同的多个部分之间的结合强度。即，在厚度较薄的部分，能够使金属线彼此以互相铆接(力シメゐ)的状态结合。因此，与其他部分相比较，能够提高金属线之间的结合强度。因此，根据本发明的第三实施方式与第四实施方式的变形方式的金属线成形体1c′，能够防止线直径互不相同的多个部分分开。进而，能够防止金属线从周缘部松脱。

此外，即使对于不具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分的金属线成形体(换而言之，由单一线直径的金属线构成的金属线成形体)，也能够应用形成有厚度较薄的部分的结构。图6的(c)是示意性地示出本发明的第三实施方式与第四实施方式的其他变形方式的金属线成形体1c″的结构的外观立体图，图6的(d)是沿图6的(c)中的B-B线的剖视图。该其他变形方式的金属线成形体1c″由单一线直径的金属线构成，不具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分。即，如图6的(d)所示，其他变形方式的金属线成形体1c″在整体上具有单一的部分11c、11d，所述单一的部分11c、11d由具有单一的线直径的金属线构成。

这样，在周缘部形成厚度比其他部分薄的部分19的结构也能够应用于由单一线直径的金属线构成而不具有多个由线直径互不相同的金属线构成的部分的金属线成形体1c″。并且，根据这样的结构，能够起到与所述变形方式的金属线成形体1c′相同的作用效果。

除了将由具有单一线直径的金属线构成的板状体或块状体作为材料应用的结构外，该其他变形方式的金属线成形体1c″的制造方法能够应用与所述变形方式的金属线成形体1c′相同的制造方法。

接着，对本发明的各实施方式的过滤器5a、5b进行说明。图7是示意性地示出本发明的第一实施方式的过滤器5a的结构的剖视图。图8是示意性地示出本发明的第二实施方式的过滤器5b的结构的剖视图。本发明的第一实施方式的过滤器5a选择性地具备本发明的第一实施方式和第二实施方式的金属线成形体1a、1b中的一方作为过滤器滤芯。本发明的第二实施方式的过滤器5b选择性地具备本发明的第三实施方式和第四实施方式的金属线成形体1c、1d中的一方作为过滤器滤芯。

另外，本发明的各实施方式的过滤器5a、5b的种类(即，作为过滤对象的流体的种类)并不特别限定。例如，能够应用于汽车的空气滤清器、机油滤清器、燃料滤清器、变速器油过滤器、冷却液过滤器、或家庭用的吸尘器的过滤器、空气净化器的过滤器、或机床的润滑油的过滤器、冷却油的过滤器、冷却水的过滤器等各种过滤器(各种流体)。

本发明的第一实施方式的过滤器5a具有腔体51a、和本发明的第一实施方式或第二实施方式的金属线成形体1a、1b。另外，在此，使本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b具有这样的结构：在外周侧成形的第一部分11a、11b由线直径较大的金属线构成，在内周侧成形的第二部分12a、12b由线直径较小的金属线构成。

如图7所示，腔体51a是在内部形成有空洞的容器，在其内部选择性地配设本发明的第一实施方式和第二实施方式的金属线成形体1a、1b中的一方。因此，在腔体51a的内部，在本发明的第一实施方式或第二实施方式的金属线成形体1a、1b的外周侧与内周侧分别形成室(空间)511a、512a。并且，在腔体51a设有入口513a和出口514a。入口513a将本发明的第一实施方式或第二实施方式的金属线成形体1a、1b的第一部分11a(＝由线直径较大的金属线构成的部分)所面对的室(在图7中，是外周侧的室)511a和腔体51a的外部连通。出口514a将本发明的第一实施方式或第二实施方式的金属线成形体1a、1b的第二部分12a(＝由线直径较小的金属线构成的部分)所面对的室(在图7中，是内周侧的室)512a和腔体51a的外部连通。

根据这样的结构，首先，流体通过入口513a流入在本发明的第一实施方式或第二实施方式的金属线成形体1a、1b的外侧形成的室511a。流入的流体通过本发明的第一实施方式或第二实施方式的金属线成形体1a、1b。通过的流体流入在本发明的第一实施方式或第二实施方式的金属线成形体1a、1b的内周侧形成的室512a，进而从出口514a流出至腔体51a的外部。并且，在流体通过本发明的第一实施方式或第二实施方式的金属线成形体1a、1b时，混入流体的异物被除去。即，流体被本发明的第一实施方式或第二实施方式的金属线成形体1a、1b过滤。

本发明的第二实施方式的过滤器5b具有腔体51b、和本发明的第三实施方式或第四实施方式的金属线成形体1c、1d。在此，使本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d具有这样的结构以进行说明：第一部分11c、11d由线直径较大的金属线构成，第二部分12c、12d由线直径较小的金属线构成。

如图8所示，腔体51b是在内部形成有空洞的容器，在其内部配设本发明的第三实施方式或第四实施方式的金属线成形体1c、1d。并且，在腔体51b的内部形成两个室(空间)511b、512b，该两个室(空间)511b、512b由本发明的第三实施方式或第四实施方式的金属线成形体1c、1d分隔而成。此外，在腔体51b设有入口513b和出口514b。入口513b将本发明的第三实施方式或第四实施方式的金属线成形体1c、1d的第一部分11c、11d(＝由线直径较大的金属线构成的部分)所面对的室511b和腔体51b的外部连通。出口514b将第二部分12c、12d(＝由线直径较小的金属线构成的部分)所面对的室512b和腔体51b的外部连通。

根据这样的结构，流体从入口513b流入腔体51b的一个室511b的内部，并通过本发明的第三实施方式或第四实施方式的金属线成形体1c、1d，到达另一个室512b的内部，然后从出口514b流出至腔体51b的外部。并且，在流体通过本发明的第三实施方式或第四实施方式的金属线成形体1c、1d时，混入流体的异物被除去。即，流体被本发明的第三实施方式或第四实施方式的金属线成形体1c、1d过滤。

这样，本发明的各实施方式的过滤器5a、5b设有本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d作为过滤器滤芯。由此，本发明的各实施方式的过滤器5a、5b能够提高过滤效率、减少废弃物的量等。即，能够起到所述本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d的作用效果。

另外，关于本发明的各实施方式的过滤器5a、5b，除了应用本发明的第一实施方式～第四实施方式中的任一个的金属线成形体1a、1b、1c、1d作为过滤器滤芯的结构外，其余能够应用与以往的普通过滤器相同的结构。因此省略结构的详细说明。

此外，本发明的各实施方式的过滤器5a、5b也可以是使用多个本发明的第一实施方式～第四实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d的结构。例如，在本发明的第一实施方式的过滤器5a，能够应用将多个本发明的第一实施方式与第二实施方式的金属线成形体1a、1b大致同心(换而言之，大致同轴)地配设在腔体51a的内部的结构。此外，在本发明的第二实施方式的过滤器5b，能够应用将多个本发明的第三实施方式与第四实施方式的金属线成形体1c、1d大致平行地配设在腔体51b的内部的结构(沿着流体的通过方向排成直线列的结构)。根据这样的结构，能够实现过滤效率的提高。

此外，本发明的各实施方式的过滤器5a、5b也可以是将本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d与其他种类的过滤器滤芯(例如，由滤纸或无纺布构成的过滤器滤芯)并用的结构。具体而言，例如，能够应用这样的结构：将由滤纸或无纺布构成的过滤器滤芯配设在本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d的作为过滤对象的流体的通过方向的下游侧。即，能够应用将由滤纸或无纺布构成的过滤器滤芯设置(例如，粘贴)在由线直径较小的金属线构成的部分的表面的结构。

根据这样的结构，流体在被本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d过滤后，进一步被滤纸或无纺布等过滤。因此，能够实现过滤效率的进一步提高。并且，由于能够减少利用由滤纸或无纺布构成的过滤器滤芯除去的异物的量，因此能够延长由滤纸或无纺布构成的过滤器滤芯的寿命。因此，与仅使用由滤纸或无纺布构成的过滤器滤芯的结构相比，能够减少由滤纸或无纺布构成的过滤器滤芯的使用量，能够减少废弃物的量。

此外，在应用于除去强磁体异物(受磁铁吸引的异物)的过滤器的情况下，能够应用这样的结构：使本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d利用为强磁体的金属线成形，并且设有使本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d起磁的磁铁。根据这样的结构，由于本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d通过磁铁发生磁化，因此，使得包含在流体内部的强磁体异物附着到本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d。因此，例如能够除去比由直径较小的金属线构成的部分的金属线彼此的间隙小的异物。由此，能够实现过滤效率的进一步提高。这样的结构例如能够优选应用于在需要除去铁粉等的机械的润滑油的过滤中使用的过滤器。

另外，本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d的应用对象并不限定于过滤器滤芯。因此，下面对将本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d用作汽车发动机的排气管的缓冲件的结构进行说明。本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d由金属线构成，在金属线彼此之间成形有间隙。因此，本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d能够发生弹性变形。因此，利用能够弹性变形这一特性，能够将其用作缓冲件。

图9是示意性地示出将本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d用作汽车发动机的排气管6的缓冲件的状态的剖视图。如图9所示，排气管6具有将内侧管61与外侧管62配设成大致同轴的双重结构。关于排气管6之间的连接部分，一个内侧管61的端部重叠在另一个内侧管61的外侧，一个外侧管62的端部重叠在另一个外侧管62的外侧。并且，本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d配设在排气管6之间的连接部分。即，本发明的实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d介于内侧管61之间的重叠部位与外侧管62之间的重叠部位之间。

如果是这样的结构，则内侧管61的振动等被本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d吸收。因此，能够防止或抑制内侧管61的振动或冲击传递至外侧管62。特别地，本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d具有由线直径互不相同的金属线构成的部分，这些部分的机械特性不同。例如，由线直径较大的金属线构成的部分和由线直径较小的金属线构成的部分的弹性系数等不同。因此，由线直径互不相同的金属线构成的部分能够分别吸收互不相同的振幅或振动频率的振动或冲击。此外，由于本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d由金属线成形，因此，与由树脂等成形的结构相比，其耐热性较高。因此，能够应用于汽车的排气管等这样的高温的部位。这样，能够将本发明的各实施方式的金属线成形体1a、1b、1c、1d用作缓冲件。

此外，如果是将本发明的第一实施方式与第二实施方式的变形方式和其他变形方式的金属线成形体1a′、1a″用作该缓冲件的结构，则能够顺畅地进行金属线成形体1a′、1a″的组装。即，在将金属线成形体1a′、1a″插入排气管6的内侧管61与外侧管62之间的时候，能够将倾斜面C作为引导部。因此，与没有形成倾斜面C的结构相比，插入变得顺畅。

以上，参照附图对本发明的各实施方式详细地进行了说明，但本发明不受上述实施方式的任何限定，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变化。

例如，在所述实施方式中示出了大致环状(大致筒状)和大致板状的金属线成形体，但形状并不限定于此。此外，由线直径互不相同的金属线构成的部分的数量也不限定于两个。也可以是成形有三个以上由线直径互不相同的金属线构成的部分的结构。

并且，在将本发明的实施方式的金属线成形体用作过滤器滤芯的情况下，只要是使由线直径互不相同的金属线成形的层沿着作为过滤对象的流体的通过方向层叠的结构即可。并且，在该情况下，优选是使线直径从流体的通过方向的上游侧向下游侧变小的结构。

此外，金属线的材质和线直径可以根据应用对象适当设定。例如，如果是用作过滤器的结构，则根据作为过滤对象的流体的种类、要过滤的异物的种类和大小等适当地进行选择。

此外，要应用的过滤器的种类或作为过滤对象的流体的种类也并不特别限定。除了汽车的机油滤清器、空气滤清器、燃料滤清器、或家庭用的吸尘器、空气净化器等之外，还能够应用于各种机床的润滑油的过滤器或冷却油的过滤器、净水器的过滤器。

产业上的可利用性

本发明的金属线成形体的应用对象并不限定于过滤器滤芯。如前所述，能够应用于缓冲件等各种机械要素。此外，作为本发明的过滤器的过滤对象的流体的种类并不限定。

Claims (9)

1.一种金属线成形体，其通过对由金属线构成的网状体或块状体进行压缩使之发生塑性变形而成形，

所述金属线成形体的特征在于，

所述金属线成形体具有由线直径互不相同的金属线构成的多个部分，所述由线直径互不相同的金属线构成的多个部分彼此结合成一体。

2.根据权利要求1所述的金属线成形体，其特征在于，

所述由线直径互不相同的金属线构成的多个部分通过使所述金属线互相交织而彼此结合成一体。

3.根据权利要求1或2所述的金属线成形体，其特征在于，

所述由线直径互不相同的金属线构成的多个部分彼此层叠。

4.根据权利要求3所述的金属线成形体，其特征在于，

所述金属线成形体成形为大致环状或筒状，所述金属线成形体通过使所述由线直径互不相同的金属线构成的部分沿半径方向层叠而成形。

5.根据权利要求4所述的金属线成形体，其特征在于，

在所述金属线成形体的外周侧与内周侧的至少一方成形有凹凸。

6.根据权利要求1或2所述的金属线成形体，其特征在于，

所述金属线成形体成形为大致板状，所述金属线成形体通过使所述由线直径互不相同的金属线构成的多个部分沿厚度方向层叠而成形。

7.根据权利要求6所述的金属线成形体，其特征在于，

在所述金属线成形体的厚度方向的至少一个面成形有凹凸。

8.一种过滤器，其特征在于，

所述过滤器具备权利要求1至7中的任一项所述的金属线成形体作为过滤器滤芯。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，

所述金属线成形体以下述方式配设：

所述由线直径互不相同的金属线构成的多个部分中的、由线直径大的金属线构成的部分位于作为过滤对象的流体的通过方向的上游侧，由线直径小的金属线构成的部分位于所述作为过滤对象的流体的通过方向的下游侧。

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