TWM560195U - 派皮壓製模具結構 - Google Patents

Abstract

本創作係有關於一種派皮壓製模具結構，係主要於第一模座凸設有一模頭，另於第二模座凹設有一相對應之模穴，藉此，當製作派皮時，係將麵團放置於一派模內，再將該派模及麵團置於該第二模座之模穴中，繼之，以派皮壓製機帶動第一模座朝第二模座進給，以使第一模座之模頭壓掣該派模內之麵團，而使麵團成型為派皮，另該麵團被擠壓出派模之部分係會由第一模座其模頭周側所設壓切面與派模上緣共同切除，而無須另使用刮刀刮除，據此，藉由本創作之派皮壓製模具輔助，俾大幅提高派皮製作效率及方便性者。

Description

派皮壓製模具結構

本創作係有關於一種派皮壓製模具結構，尤指一種可輔助派皮製作，以有效提高派皮製作效率及方便性之模具結構者。

按，隨著飲食的西化，蛋糕、水果塔、鹹派等西式點心廣受現代人青睞與喜愛，甚至會當正餐食用。該塔派類點心於製作上係主要將麵團擀成薄片狀派皮後，再將派皮鋪設於派模上，繼以手按壓派皮，以使派皮緊貼於派模內壁，而後再以擀麵棍於派模上緣處來回滾壓，以將露出派模外之多餘派皮切斷去除。

然，在派皮擀製過程中，工作人員係須將派皮與派模來回比對，以將派皮擀至大於派模為止，若工作人員作業技巧不夠純熟，除容易將派皮擀成厚薄不均外，當將派皮移放至派模處時，也常會因取拿不慎，而使派皮發生破損情況，另當進行派皮塑型時，作業人員係須以手沿著派模周側逐一將派皮各部位緊實按壓貼合於派模內壁，其製作過程不僅耗時費力，且若按壓力道不均，還會影響派皮烘培後口感及美觀性。

緣是，本創作人有鑑於現有塔派類點心於派皮製作上仍有上述諸多不便處，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，研創出本創作。

本創作係有關於一種派皮壓製模具結構，其主要目的係為了提供一種可輔助派皮製作，以有效提高派皮製作效率及方便性之模具結構者。

為了達到上述實施目的，本創作人乃研擬如下派皮壓製模具結構，係主要包含：

一第一模座，乃使該第一模座成型有一組立部，並使該組立部形成有相對第一端及第二端，且使該組立部第二端於其中央處凸設有一模頭，又使該組立部第二端位於該模頭周側形成一平坦壓切面；

一第二模座，係使該第二模座形成相對第一端及第二端，並使該第二模座於其第一端於其中央處凹設有一模穴，且使該模穴與第一模座之模頭位置相對應，又使該模穴與該第一模座之模頭形成相對契合之形狀。

如上所述之派皮壓製模具結構，其中，該第一模座係於其組立部第一端中央處成型有一螺孔。

如上所述之派皮壓製模具結構，其中，該第二模座第一端係於其模穴周側形成一平坦面。

如上所述之派皮壓製模具結構，其中，該第一模座之模頭係呈錐狀，乃使該錐狀模頭大徑一端與該組立部第二端相連接，並使該錐狀模頭小徑一端形成為一圓型平面，另使該第二模座之模穴形成錐狀，且使該錐狀模穴之穴口為大徑一端，而其穴底則為小徑一端，且使其穴底形成為一圓型平面。

如上所述之派皮壓製模具結構，其中，該第一模座之模頭係呈圓柱狀，另使該第二模座之模穴形成圓槽狀。

如上所述之派皮壓製模具結構，其中，該第一模座之模頭係呈錐狀，乃使該錐狀模頭大徑一端與該組立部第二端相連接，並使該錐狀模頭小徑一端形成為一紡錐型平面，另使該第二模座之模穴形成錐狀，且使該錐狀模穴之穴口為大徑一端，而其穴底則為小徑一端，並使其穴底形成為一紡錐型平面。

如上所述之派皮壓製模具結構，其中，該第一模座係於其壓切面位於該模頭相對二側各凸設有一導梢，另使該第二模座第一端於其模穴周側形成一平坦面，並使該第二模座之平坦面於其模穴相對二側各凹設有一導孔，且使該第一模座之二導梢與該第二模座之二導孔對應插接。

藉此，當製作派皮時，係將麵團放置於一派模內，再將該派模及麵團置於該第二模座之模穴中，繼之，以派皮壓製機帶動第一模座朝第二模座進給，以使第一模座之模頭壓掣該派模內之麵團，而使麵團成型為派皮，另該麵團被擠壓出派模之部分係會由第一模座其模頭周側所設壓切面與派模上緣共同切除，而無須另使用刮刀刮除，據此，藉由本創作之派皮壓製模具輔助，俾大幅提高派皮製作效率及方便性者。

而為令本創作之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

首先，請參閱第一圖所示，為本創作之派皮壓製模具結構，係主要包含：

一第一模座（１），乃使該第一模座（１）成型有一組立部（１１），並使該組立部（１１）形成有相對第一端及第二端，又使該組立部（１１）於第一端中央處成型有一螺孔（１２），另使該組立部（１１）第二端於其中央處凸設有一模頭（１３），該模頭（１３）係可呈錐狀，且使該錐狀模頭（１３）大徑一端與該組立部（１１）第二端相連接，並使該錐狀模頭（１３）小徑一端形成為一圓型平面，又使該組立部（１１）第二端於該模頭（１３）周側形成一平坦壓切面（１４）；

一第二模座（２），係使該第二模座（２）形成有相對第一端及第二端，並使該第二模座（２）於其第一端中央處凹設有一模穴（２１），且使該模穴（２１）與該第一模座（１）之模頭（１３）位置相對應，又使該模穴（２１）與第一模座（１）之模頭（１３）形成相對契合之形狀，以使該模穴（２１）呈錐狀，並使該錐狀模穴（２１）其穴口為大徑一端，而穴底為小徑一端，且使其穴底形成為圓型平面，另使該第二模座（２）第一端於其模穴（２１）周側形成一平坦面（２２）。

據此，當組裝使用時，請一併參閱第二、三圖所示，係可將本創作之派皮壓製模具與一派皮壓製機（３）組裝應用，乃使本創作之第二模座（２）設置於該派皮壓製機（３）其底座（３１）預設之定位槽（３１１）中，另將本創作之第一模座（１）所設螺孔（１２）與該派皮壓製機（３）之傳動軸（３２）底端之螺桿段（３２１）相螺接，以使第一模座（１）固接於該傳動軸（３２）底端。

於此，當欲進行派皮製作時，使用者係將一適當大小麵團放置於一為圓底平面之錐狀派模（４）［俗稱布丁模〕中，再將該派模（４）及麵團設置於本創作之第二模座（２）其模穴（２１）中，並可於其上鋪設一層保鮮膜〔圖中未示〕，請一併參閱第四圖所示，繼以手往下拉動該派皮壓製機（３）之手拉桿（３３），以使該手拉桿（３３）帶動相連結之傳動軸（３２）向下位移，以使固接於傳動軸（３２）底端之第一模座（１）朝第二模座（２）方向進給，隨之，該第一模座（１）所設模頭（１３）係會壓掣該第二模座（２）其模穴（２１）中放置於派模（４）內之麵團，以使該麵團平均受壓變形後，呈均勻薄片狀緊貼於派模（４）模壁，而形成所需形狀派皮（５），另多餘麵團係會被擠壓出派模（４）外，隨著第一模座（１）持續朝第二模座（２）進給，當第一模座（１）之模頭（１３）沒入派模（４）後，該第一模座（１）所呈平坦壓切面（１４）係會與派模（４）上緣壓合接觸，以與派模（４）上緣共同將被擠壓出派模（４）外之多餘麵團部分切斷。

續之，使用者係可將派皮壓製機（３）其手拉桿（３３）反向抵推，以使與手拉桿（３３）相連結之傳動軸（３２）帶動第一模座（１）上升復位，而後將派模（４）連同成型之派皮（５）等由第二模座（２）之模穴（２１）取出，再將鋪設於派皮（５）上之保鮮膜取下，而被擠壓出派模（４）外之麵團部分，由於已被第一模座（１）之壓切面（１４）及派模（４）上緣切斷，而與派模（４）內所需形狀之派皮（５）分離，因此，使用者係無須另以刮刀等工具將多餘麵團部分刮除，只須徒手便可將該多餘麵團部分剝除，藉此，利用本創作的輔助，即可大幅提高派皮（５）製作的效率及方便性，且使派皮（５）製作品質均一，以提高派皮（５）烘培後之口感及美觀性者。

再者，請一併參閱第五圖所示，為本創作之次一實施例，係可使該上述具圓型平面之錐狀模頭（１３）的第一模座（１），及該穴底為圓型平面呈錐狀模穴（２１）之第二模座（２），配合一為圓底平面且周壁凹凸相間之錐狀派模（４）［俗稱菊花模〕共同壓製出與該派模（４）相對應形狀之派皮（５）。又請一併參閱第六圖所示，為本創作之再一實施例，係可使本創作之第一模座（１）其模頭（１３）呈圓柱狀，另使該第二模座（２）之模穴（２１）呈相對契合之圓槽狀，藉此模具結構以提供一內部呈直角凹槽之圓柱狀派模（４）［俗稱直角模〕共同壓製出與該派模（４）相對應形狀之派皮（５）。

另請一併參閱第七圖所示，為本創作之另一實施例，係可使本創作之第一模座（１）其模頭（１３）呈錐狀，並使該錐狀模頭（１３）大徑一端與其組立部（１１）第二端相連接，且使該錐狀模頭（１３）小徑一端形成為一紡錐型平面，又使該第一模座（１）之壓切面（１４）於該模頭（１３）相對二側各凸設有一導梢（１５），另使該第二模座（２）之模穴（２１）形成錐狀，且使該錐狀模穴（２１）之穴口為大徑一端，而其穴底則為小徑一端，並使其穴底形成為一紡錐型平面，又使該第二模座（２）其平坦面（２２）於該模穴（２１）相對二側各凹設有一導孔（２３），以與該第一模座（１）之二導梢（１５）對應插接，藉此，當使用實施時，係將一模底呈紡錘型之錐狀派模（４）［俗稱船型模〕放置於第二模座（２）之模穴（２１）中，再使派皮壓製機（３）帶動第一模座（１）朝第二模座（２）方向進給，以使第一模座（１）之模頭（１３）壓掣該派模（４）內之麵團，而使麵團成型所需形狀派皮（５），當第一模座（１）之模頭（１３）壓掣該派模（４）內之麵團的同時，該第一模座（１）所設二導梢（１５）係會與該第二模座（２）之二導孔（２３）對應插接，以產生一導正定位作用，以確使所壓製出的派皮（５）厚度平均，依此，以提高該船型派皮（５）製作品質者。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之派皮壓製模具結構實施態樣，本創作之第一模座（１）之模頭（１３）與第二模座（２）之模穴（２１）亦可形成三角形、矩形、六角形等各種相對應契合之造型形狀，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

由上述結構及實施方式可知，本創作係具有如下優點：

1.本創作之派皮壓製模具結構係使第一模座之模頭壓掣設置於第二模座上之派模內麵團，以使該麵團簡便製成所需形狀派皮，據此，係可省略將麵團擀製成派皮，並以手按壓派皮貼合於派模等工序，以大幅提高派皮製作效率及方便性者。

2.本創作之派皮壓製模具結構係使第一模座於其模頭周側形成平坦壓切面，藉此壓切面設計，當模頭將麵團壓製成型派皮後，該壓切面係可與派模上緣共同將擠出派模外之多餘麵團切斷，而省略使用刮刀等進行刮除作業，以更提高派皮製作便利性。

3.本創作之派皮壓製模具結構係於第一模座其組立部成型有一螺孔，當第一模座與派皮壓製機組裝時，即可藉此螺孔設置使第一模座與派皮壓製機其傳動軸底端之螺桿段簡便螺接或拆離，依此，以提高第一模座與派皮壓製機組拆方便性。

4.本創作之派皮壓製模具結構係使第一模座於其模頭相對二側設有導梢，另使第二模座於其模穴相對二側設有導孔，藉此，當第一模座、第二模座與派模共同壓製派皮時，利用第一模座所設二導梢與第二模座之二導孔之導正設計，即可使製成派皮厚度平均，以提高派皮製作品質者。

綜上所述，本創作之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（１）‧‧‧第一模座

（１１）‧‧‧組立部

（１２）‧‧‧螺孔

（１３）‧‧‧模頭

（１４）‧‧‧壓切面

（１５）‧‧‧導梢

（２）‧‧‧第二模座

（２１）‧‧‧模穴

（２２）‧‧‧平坦面

（２３）‧‧‧導孔

（３）‧‧‧派皮壓製機

（３１）‧‧‧底座

（３１１）‧‧‧定位槽

（３２）‧‧‧傳動軸

（３２１）‧‧‧螺桿段

（３３）‧‧‧手拉桿

（４）‧‧‧派模

（５）‧‧‧派皮

第一圖：本創作之立體分解圖

第二圖：本創作之與派皮壓製機組裝狀態立體分解圖

第三圖：本創作之與派皮壓製機組裝狀態立體圖

第四圖：本創作之使用狀態剖視圖

第五圖：本創作之次一實施例立體分解圖

第六圖：本創作之再一實施例立體分解圖

第七圖：本創作之另一實施例立體分解圖

Claims (7)

1. 一種派皮壓製模具結構，係主要包含： 一第一模座，乃使該第一模座成型有一組立部，並使該組立部形成有相對第一端及第二端，且使該組立部第二端於其中央處凸設有一模頭，又使該組立部第二端位於該模頭周側形成一平坦壓切面； 一第二模座，係使該第二模座形成相對第一端及第二端，並使該第二模座於其第一端於其中央處凹設有一模穴，且使該模穴與第一模座之模頭位置相對應，又使該模穴與該第一模座之模頭形成相對契合之形狀。
2. 如申請專利範圍第1項所述派皮壓製模具結構，其中，該第一模座係於其組立部第一端中央處成型有一螺孔。
3. 如申請專利範圍第1項所述派皮壓製模具結構，其中，該第二模座第一端係於其模穴周側形成一平坦面。
4. 如申請專利範圍第1項所述派皮壓製模具結構，其中，該第一模座之模頭係呈錐狀，乃使該錐狀模頭大徑一端與該組立部第二端相連接，並使該錐狀模頭小徑一端形成為一圓型平面，另使該第二模座之模穴形成錐狀，且使該錐狀模穴之穴口為大徑一端，而其穴底則為小徑一端，且使其穴底形成為一圓型平面。
5. 如申請專利範圍第1項所述派皮壓製模具結構，其中，該第一模座之模頭係呈圓柱狀，另使該第二模座之模穴形成圓槽狀。
6. 如申請專利範圍第1項所述派皮壓製模具結構，其中，該第一模座之模頭係呈錐狀，乃使該錐狀模頭大徑一端與該組立部第二端相連接，並使該錐狀模頭小徑一端形成為一紡錐型平面，另使該第二模座之模穴形成錐狀，且使該錐狀模穴之穴口為大徑一端，而其穴底則為小徑一端，並使其穴底形成為一紡錐型平面。
7. 如申請專利範圍第1或6項所述派皮壓製模具結構，其中，該第一模座係於其壓切面位於該模頭相對二側各凸設有一導梢，另使該第二模座第一端於其模穴周側形成一平坦面，並使該第二模座之平坦面於其模穴相對二側各凹設有一導孔，且使該第一模座之二導梢與該第二模座之二導孔對應插接。