TWM554723U - 具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機 - Google Patents

Abstract

本新型係一種具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其係包括至少一換楦模組，該換楦模組係設有一具有一轉軸的旋轉機構與一主支架，其中該主支架係與該旋轉機構的轉軸相連接，而可相對該旋轉機構旋轉，並於該主支架的頂端固設有一轉盤，再於該轉盤上設置兩直線相對的楦頭，藉由該至少一換楦模組，操作者可以直接在需要替換冷壓作業所使用的楦頭時，直接啟動該旋轉機構，使該主支架轉動，並將操作者需要的楦頭旋轉到作業定位，有效改善現有鞋面定型機在操作過程中，若需要更換冷壓作業所使用的楦頭，必須等到該楦頭回復至常溫之後才能替換，相對費時且費工，進而產生生產效率低落的問題。

Description

具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機

本新型涉及一種鞋面定型機，尤指一種具有自動替換楦頭功能，能有效提升生產效率的鞋面定型機。

製鞋的過程須經過一定型的步驟，而鞋面定型機便是為了此一步驟而被人們使用，現有的鞋面定型機係包括一熱壓楦頭模組及一冷壓楦頭模組，其中該熱壓楦頭模組係與一熱壓裝置相搭配，該熱壓裝置係包括一設有導熱管的熱壓模塊，藉以在熱壓作業的步驟，利用該熱壓楦頭模組與該熱壓模塊加熱一未定型的鞋面，並使該鞋面經加熱後軟化，該冷壓楦頭模組係與一冷壓裝置相搭配，其中該冷壓楦頭模組係包括一楦頭，該楦頭係與外部一製冷裝置相連接，而使該楦頭內部具有流動的冷媒，當熱壓作業完成後，操作者會將該鞋面裝設於該冷壓楦頭模組的楦頭上，並藉由冷壓作業的步驟使該鞋面定型。

然而，現有的鞋面定型機由於不具備自動替換楦頭的功能，當操作者需要更換楦頭以生產不同款式的鞋面時，由於楦頭在結冰時無法進行更換，必須先關閉該製冷裝置，並等待十數分鐘使該進行冷壓作業的楦頭回復至常溫，之後操作者才能替換楦頭，並等待換上的楦頭再次結冰後才可用以進行冷壓作業，此種方式造成現有的鞋面定型機，在操作者需要生產不同款式的鞋面時，必須耗費漫長的等待時間，嚴重影響生產效率，因此，現有鞋面定型機有其需加以改進之處。

為解決現有鞋面定型機替換冷壓作業用楦頭時，必須等待楦頭溫度回升，進而導致生產效率低落的缺點，本新型藉由一種換楦模組，在一轉盤上同時設置兩間隔且直立設置並直線相對的楦頭，當操作者需要更換楦頭時，可直接驅動轉盤，將所欲使用的楦頭旋轉至加工作業的位置，讓需等待溫度上升的楦頭於加工作業的同時，在後側逐漸回復至常溫，進一步說明如下。

本新型係一種具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，係包括一機體、至少一楦頭模組以及至少一換楦模組，其中： 該機體係設有一工作台，該工作台係橫向設置於該機體的內部； 該至少一楦頭模組係設於該機體的工作台上，且該至少一楦頭模組細與至少一熱壓模組可移動地相結合；以及 該至少一換楦模組係設於該機體的工作台上，且與該至少一楦頭模組間隔且相鄰的位置，該至少一換楦模組係與至少一冷壓模組可移動地相結合，該至少一換楦模組設有一旋轉機構、一主支架、一轉盤以及兩楦頭，其中該旋轉機構係固設於該機體的底部，並具有一轉軸，該主支架與該旋轉機構的轉軸相連接，而可相對該旋轉機構旋轉，該轉盤係固設於該主支架的頂端，而位於該工作台的上方，該兩楦頭係間隔且直立設於該轉盤上且直線相對。

上述具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其中該兩楦頭可具有不同的形狀或尺寸。

進一步，上述具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其中該兩楦頭係分別與一外部的製冷裝置相連接，而使該兩楦頭內部具有流動的冷媒。

上述具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其中該轉盤的外周緣向下環形凸設一凸緣。

再進一步，上述具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其中該至少一換楦模組設有一定位件，該定位件係固設於該機體的工作台上，呈環狀且其外徑小於該轉盤的凸緣的內徑，使該定位件的頂端伸入該凸緣的內側所形成的空間。

較佳的是，上述具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其係包括兩楦頭模組以及兩換楦模組，該兩楦頭模組係間隔設置於工作台上靠近中間的位置，而該兩換楦模組係分別設於工作台上遠離中間的位置，並分別與其中一楦頭模組相鄰。

藉由上述的技術特徵，本新型藉由設置該兩換楦模組，可以直接在需要替換冷壓作業所使用的楦頭時，直接啟動該旋轉機構，使該主支架轉動，並將操作者需要的楦頭旋轉到作業定位，有效改善現有鞋面定型機在操作過程中，若需要更換冷壓作業所使用的楦頭，必須等到該楦頭回復至常溫之後才能替換，費時、費工，而且造成生產效率低落的問題。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效並且能依照說明書的內容來實現，茲進一步以圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：

本新型係一種具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其較佳實施例係如圖1至3所示，係包括一機體10、兩楦頭模組20、兩換楦模組30、兩熱壓模組40以及兩冷壓模組50，其中：

該機體10係設有一工作台11、一安裝架12以及一窗口13，其中該工作台11係橫向設置於該機體10內部，將該機體10分隔成上、下兩空間，該安裝架12係橫向設置於該機體10內部且位於該機體10頂端及該工作台11之間，且與該工作台11相互平行設置，該窗口13係設於該機體10的前側面，且該窗口13的介於該工作台11與該安裝架12之間。

該兩楦頭模組20係設於該機體10內部，相互間隔地設於該工作台11上靠近中間的位置，且各楦頭模組20設有一楦頭21以及兩夾制塊22，該楦頭21設於相對應楦頭模組20的頂端，該兩夾制塊22分別位於該楦頭21下方的左、右兩側，且該兩夾制塊22可擺動地相互靠近或遠離，進一步，該兩夾制塊22能透過一驅動元件(圖未示)而相對擺動，讓操作者將一工件安裝在該楦頭21上時，可透過該兩夾制塊22將該工件固定。

該兩換楦模組30係設於該機體10底部，並向上貫穿而凸出於該工作台11上方遠離中間的位置，而分別與其中一楦頭模組20相鄰，亦即該兩楦頭模組20位於該兩換楦模組30之間，且該兩楦頭模組20及該兩換楦模組30係呈直線間隔設置，請配合參看如圖4及圖5所示，各換楦模組30係設有一旋轉機構31、一主支架32、一轉盤33、一定位件34、一第一楦頭35以及一第二楦頭36，其中該旋轉機構31固設於該機體10底部，其係一種習知的迴轉式氣壓缸，如圖5所示，該旋轉機構31具有一轉軸311，該轉軸311係與該旋轉機構31內的一齒輪(圖未示)相連接，且該齒輪係透過兩齒條而分別與一壓缸相連接，使該兩壓缸作動時，該齒輪受該兩齒條帶動而進一步驅使該轉軸311轉動，該主支架32係與該旋轉機構31的轉軸相連接，而可透過該轉軸311而相對該旋轉機構31轉動，且該主支架32的頂端向上延伸而凸出該工作台11，該轉盤33係固設於該主支架32的頂端，且如圖5所示，該轉盤33位於該工作台11的上方，該轉盤33的外周緣向下環形凸設一凸緣331。

該定位件34係呈環狀且固設於該機體10的工作台11上而位於該轉盤33的下方處，該定位件34的外徑小於該轉盤33的凸緣331之內徑，使該定位件34的頂端伸入該凸緣331的內側所形成的空間，而可在該轉盤33發生傾斜的狀況時與該凸緣331相抵靠，藉以提供一定位的效果，該兩楦頭35、36係間隔且直立設置於該轉盤33上且直線相對，該兩楦頭35、36分別與一外部的製冷裝置(圖未示)相連接，而使該兩楦頭35、36的內部具有流動的冷媒，且該兩楦頭35、36能具有不同的形狀或尺寸，且分別搭配設有一對夾制塊351、361與一壓缸352、362，各對夾制塊351、361分別位於相對應楦頭35、36下方，而呈左、右相對設置，且各對夾制塊351、361可擺動地相互靠近或遠離，進一步，各對夾制塊351、361能透過一驅動元件(圖未示)而相對擺動，讓操作者將一工件安裝在其中一楦頭35、36上時，可透過相對應的一對夾制塊351、361將該工件固定，該兩壓缸352、362係分別樞設於主支架32上，且貫穿該轉盤33而分別與該兩楦頭35、36相連接，使該兩楦頭35、36可沿著該轉盤33的徑向方向朝外傾斜，而方便操作者從該窗口13的位置，將一工件安裝於其中靠近該窗口13的一楦頭35、36上。

如圖2及圖3所示，該兩熱壓模組40係分別設於該機體10的安裝架12上，並且分別向下延伸而位於其中一楦頭模組20的上方，該兩熱壓模組40分別在底端設有一熱壓模塊41，且各熱壓模組40可上、下移動，使該熱壓模塊41於相對應的楦頭模組20的位置產生上、下移動的作動，使該熱壓模塊41與相對應楦頭模組20相結合，各熱壓模塊41中設有至少一導熱管(圖未示)，藉以將該熱壓模塊41加熱，使該熱壓模塊41的熱能傳遞至相對應的楦頭模組20上。

該兩冷壓模組50係分別設於該機體10的安裝架12上，並且分別向下延伸而位於其中一換楦模組30的上方，該兩冷壓模組50分別在底端設有一冷壓模塊51，且各冷壓模組50可上、下移動，使該冷壓模塊51於相對應的換楦模組30的位置上、下移動的作動，使該冷壓模塊51與相對應換楦模組30上其中一楦頭35、36相結合。

有關本新型的操作方式係如圖6及圖7所示，以使用其中一第一楦頭35進行冷壓作業的過程為例，操作者先將一鞋面70套設在其中一楦頭模組20的楦頭21上，並使相對應熱壓模組40向下移動並進行熱壓，利用該楦頭21與該熱壓模塊41熱壓該鞋面70，讓該鞋面70受加熱而軟化，接著將該熱壓模組40向上移動，退出工作區，以便操作者將該鞋面70自該楦頭模組20取下，並裝設於鄰近該楦頭模組20的換楦模組30的第一楦頭35上，再使相對應冷壓模組50向下移動並進行冷壓，利用該第一楦頭35與該冷壓模塊51冷壓該鞋面70，在壓合的過程中，因該第一楦頭35內具有冷媒，會使該鞋面70溫度快速下降，即可使該鞋面70定型，進一步，如圖8及圖9所示，當操作者需要進行不同款式鞋面的冷壓作業時，可啟動該換楦模組30的旋轉機構31，使該主支架32旋轉，藉由該旋轉機構31內的齒條與壓缸的行程限制，使該主支架32旋轉180度，並讓該第二楦頭36轉到靠近該窗口13一側的定位，即可利用該第二楦頭36進行冷壓作業，進一步，當操作者利用該第二楦頭36進行加工時，該第一楦頭35位於後側同時逐漸回復至常溫，因此若操作者在利用第二楦頭36完成加工後，仍有替換第三種楦頭的需求時，即可直接拆卸已經回復至常溫的第一楦頭35，藉以提升生產效率。

藉由上述的技術特徵，本新型藉由該兩換楦模組30的操作方式，可以直接在需要替換冷壓作業所使用的楦頭35、36時，直接啟動該旋轉機構31，使該主支架32轉動，並將操作者需要的楦頭35、36旋轉到作業定位，有效改善現有鞋面定型機在操作過程中，若需要更換冷壓作業所使用的楦頭，必須等到該楦頭回復至常溫之後才能替換，費時、費工，而且造成生產效率低落的問題。

以上所述，僅是本新型的較佳實施例，並非對本新型任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本新型所提技術方案的範圍內，利用本新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本新型的技術方案內容，均仍屬本新型的技術方案的範圍內。

10‧‧‧機體
11‧‧‧工作台
12‧‧‧安裝架
13‧‧‧窗口
20‧‧‧楦頭模組
21‧‧‧楦頭
22‧‧‧夾制塊
30‧‧‧換楦模組
31‧‧‧旋轉機構
32‧‧‧主支架
33‧‧‧轉盤
34‧‧‧定位件
35‧‧‧第一楦頭
351‧‧‧夾制塊
352‧‧‧壓缸
36‧‧‧第二楦頭
361‧‧‧夾制塊
362‧‧‧壓缸
40‧‧‧熱壓模組
41‧‧‧熱壓模塊
50‧‧‧冷壓模組
51‧‧‧冷壓模塊
70‧‧‧鞋面

圖1係本新型較佳實施例局部剖面的立體外觀圖。 圖2係本新型較佳實施例的外觀前視圖。 圖3係本新型較佳實施立局部放大的前視圖。 圖4係本新型較佳實施例的換楦模組的立體外觀圖。 圖5係本新型較佳實施例的換楦模組局部剖面的側視圖。 圖6及圖7係本新型較佳實施例的操作示意圖。 圖8及圖9係本新型較佳實施例的換楦模組作動示意圖。

Claims (10)

1. 一種具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，係包括： 一機體，其係設有一工作台，該工作台係橫向設置於該機體的內部； 至少一楦頭模組，其係設於該機體的工作台上，且該至少一楦頭模組係與至少一熱壓模組可移動地相結合；以及 至少一換楦模組，其係設於該機體的工作台上，且與該至少一楦頭模組間隔且相鄰的位置，該至少一換楦模組係與至少一冷壓模組可移動地相結合，該至少一換楦模組設有一旋轉機構、一主支架、一轉盤以及兩楦頭，其中該旋轉機構係固設於該機體的底部，並具有一轉軸，該主支架與該旋轉機構的轉軸相連接，而可相對該旋轉機構旋轉，該轉盤係固設於該主支架的頂端，而位於該工作台的上方，該兩楦頭係間隔且直立設於該轉盤上且直線相對。
2. 如請求項1所述之具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其中該兩楦頭可具有不同的形狀或尺寸。
3. 如請求項1或2所述之具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其中該兩楦頭係分別與一外部的製冷裝置相連接，而使該兩楦頭內部具有流動的冷媒。
4. 如請求項3所述之具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其中該轉盤的外周緣向下環形凸設一凸緣。
5. 如請求項4所述之具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其中該至少一換楦模組設有一定位件，該定位件係固設於該機體的工作台上，呈環狀且其外徑小於該轉盤的凸緣的內徑，使該定位件的頂端伸入該凸緣的內側所形成的空間。
6. 如請求項5所述之具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其係包括兩楦頭模組以及兩換楦模組，該兩楦頭模組係間隔設置於工作台上靠近中間的位置，而該兩換楦模組係分別設於工作台上遠離中間的位置，並分別與其中一楦頭模組相鄰。
7. 如請求項1或2所述之具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其中該轉盤的外周緣向下環形凸設一凸緣。
8. 如請求項7所述之具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其中該至少一換楦模組設有一定位件，該定位件係固設於該機體的工作台上，呈環狀且其外徑小於該轉盤的凸緣的內徑，使該定位件的頂端伸入該凸緣的內側所形成的空間。
9. 如請求項8所述之具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其係包括兩楦頭模組以及兩換楦模組，該兩楦頭模組係間隔設置於工作台上靠近中間的位置，而該兩換楦模組係分別設於工作台上遠離中間的位置，並分別與其中一楦頭模組相鄰。
10. 如請求項1或2所述之具有自動替換楦頭功能的鞋面定型機，其係包括兩楦頭模組以及兩換楦模組，該兩楦頭模組係間隔設置於工作台上靠近中間的位置，而該兩換楦模組係分別設於工作台上遠離中間的位置，並分別與其中一楦頭模組相鄰。