TWM550355U - 摩擦阻尼式支承墊 - Google Patents

Description

摩擦阻尼式支承墊

本新型係關於一種支承墊，尤指一種設置於建築物或橋樑等大型物體上或儀器設備上用以吸收地震及環境震動的能量，並能防止溫度上升及具有自動調整阻尼及勁度功能之具有智慧的摩擦阻尼式支承墊。

按，現有的建築物、橋樑或機器等大型物體上，大都會設置有具吸震及隔震效果的支承墊，來吸收地震時所產生的能量與震動，如美國第5,665,756號專利案(以下簡稱為參考案)即揭示一種現有的支承墊結構，該參考案的支承墊(Lead Rubber Bearing，LRB，鉛心橡膠支承墊)主要係包含有一核心柱，於該核心柱的兩端分別設置有一支撐板，而兩支撐板係分別固設於地面及一大型物體上，並於兩支撐板間設置有多數個間隔交錯設置的金屬層及橡膠層，當地震發生時，可藉由交錯設置的橡膠層、金屬層及核心柱的變形來達到吸震的效果，進而降低地震所產生的傷害。

然而，現有如參考案的支承墊，其核心柱係以鉛所製成，該鉛製的核心柱雖具彎曲變形的效果，以吸收地震的能量，但因鉛為有毒的重金屬且其熔點約327℃，不僅會對於環境汙染造成重大影響，且鉛製的核心柱在地震中經反覆的彎曲變形時容易產生高熱，又因鉛的比熱低，故現有支承墊在吸震過程中所產生的熱很容易使核心柱超過300℃。如此容易導致核心柱及橡膠層的功能受損甚至熔化，造成支承墊功能受損，吸能效益降低，甚至造成支承墊的破壞，進而破壞現有支承墊的結構而影響其支撐強度，又縱然現有支承墊之溫度並未達到鉛的熔點，亦會因高溫造成支承墊的材料(包括鉛及橡膠材料)軟化，使現有支承墊的強度大幅降低，同時降低了支承墊的支撐能力及吸震效果。

有鑑於上述現有支承墊所存在的問題與不足，現有鉛製的支承墊已逐漸被禁止使用或者放棄使用，故世界各國極力思考其他吸震的材料或吸能機制，藉以解決吸能需求及環保等問題，其中一個方法是拿掉鉛製的核心柱，但其結果是所產生的阻尼效果不足，會造成現有支承墊太大的位移量，如果與油壓阻尼器等其他阻尼器結合使用時，其所需之費用昂貴，其不僅不符合經濟效益，而且需要較大的空間以同時容納阻尼器及支承墊，相對會造成使用上的困擾，誠有加以改進之處。

因此，本創作人有鑑於現有支承墊結構及使用上的缺失及不足，特經過不斷的研究與試驗，終於發展出一種可改進現有缺失之本新型。

本新型之主要目的在於提供一種摩擦阻尼式支承墊，其中各核心柱設有複數個滑動片，各滑動片以上、下堆疊方式進行排列，藉此透過各核心柱的滑動片相對滑動及摩擦，以及各第一、二材料層、的變形來達到吸震的效果，且非鉛製的滑動片可避免因反覆的彎曲變形時所產生高熱對於核心柱產生功能受損甚至熔化，而對於環境汙染造成重大影響，以提供一種結構穩定性及三向度吸震效果佳之支承墊者之目的者。

再者，利用上、下堆疊滑動片的垂直勁度以及第一、二材料層的垂直勁度的比值進行垂直載重的分配，進而調整滑動片摩擦力及阻尼的大小。進一步，亦可利用不同摩擦係數的滑動片，形成各滑動片可在不同摩擦力及不同時間點的情況下進行滑動，以達到摩擦阻尼式支承墊可自動調整阻尼及勁度的功能。

更進一步，將各滑動片局限於上下兩相鄰的第二材料層之間，藉以減少核心柱與第一、二材料層在垂直方向變形的差異性，使得各滑動片在水平方向的滑動更為順利，另外，透過核心柱的高度略低於第一、二材料層總高度的方式，藉以調適由於支承墊水平位移時核心柱與第一、二材料層造成垂直方向的高度差，使得滑動片在水平方向的滑動更加順利。

為達上述目的，本新型主要係提供一種摩擦阻尼式支承墊，其包含有： 至少一核心柱，該至少一核心柱設有複數個滑動片，其中所述複數個滑動片以上、下堆疊方式進行排列； 兩支撐板分別設置於該摩擦阻尼式支承墊的兩端；以及 複數個相互交錯設置於兩支撐板之間並包圍套設該至少一核心柱的第一材料層與第二材料層。

進一步，如前所述之摩擦阻尼式支承墊，該至少一核心柱的各滑動片的厚度相等。

再進一步，如前所述之摩擦阻尼式支承墊，該至少一核心柱的至少一滑動片的厚度不相等。

較佳的是，如前所述之摩擦阻尼式支承墊，該至少一核心柱具有至少兩種不同外徑的滑動片。

較佳的是，如前所述之摩擦阻尼式支承墊，該至少一核心柱設有可變形的至少一勁度調整柱，該至少一勁度調整柱與該至少一核心柱的滑動片相疊合，藉以調整該至少一核心柱的載重量。

較佳的是，如前所述之摩擦阻尼式支承墊，該至少一核心柱的至少一端設置有一用以封閉該至少一核心柱的該至少一端的端部開口的端蓋，並於其中一相對應的支撐板上設置有對應容置該至少一核心柱的該至少一端的端部之端蓋的容置孔。

較佳的是，如前所述之摩擦阻尼式支承墊，至少一支撐板係直接封閉該至少一核心柱相對應端的開口。

較佳的是，如前所述之摩擦阻尼式支承墊，至少一個滑動片的摩擦係數不一樣，藉以調整滑動片在不同摩擦力下及不同時間點滑動，以達到可自動調整阻尼及勁度的功能。

較佳的是，如前所述之摩擦阻尼式支承墊，該至少一核心柱的至少一端設置有一可變形的端蓋，藉以調適由於支承墊水平位移時核心柱與第一、二材料層造成的高度差，使得滑動片在水平方向的滑動更加順利。

較佳的是，如前所述之摩擦阻尼式支承墊，各第二材料層延伸設於該至少一核心柱的滑動片之間。

藉由上述之技術手段，本新型摩擦阻尼式支承墊係至少具有以下的優點及功效： 一、摩擦阻尼效果：本新型的摩擦阻尼式支承墊藉由在各核心柱內設置複數個上、下堆疊的滑動片的方式，使各滑動片可在地震發生時彼此之間產生相對滑動以及摩擦，進而提供一摩擦阻尼的效果，而且同時配合各第一、二材料層的變形來達到一較佳的吸震效果，避免地震的震動及能量直接傳遞至大型物體上而對物體造成損壞。 二、符合環保：本新型的摩擦阻尼式支承墊使用非鉛製的滑動片，可避免因反覆的彎曲變形時所產生高熱，對於各核心柱產生高溫致使鉛製核心柱的降伏點(Yield Point)降低進而導致吸能的功能受損，甚至造成材料的熔化而對於環境汙染造成重大影響。 三、調整載重效果：本新型進一步於各核心柱內設置至少一可變形的勁度調整柱的方式，調整各核心柱的載重量，進而調整各滑動片摩擦力的大小與摩擦阻尼式支承墊的阻尼大小以及減少核心柱與第一、二材料層在垂直方向變形的差異性，使得滑動片在水平方向的滑動更順利。另外，可透過搭配不同厚度、內徑及外徑的滑動片，讓各核心柱與兩材料層間具有環形間隙，且可於各環形間隙中填注一氣體，進而提供各滑動片一束制的效果。 四、自動調整阻尼及勁度的功能：本新型進一步利用不同摩擦係數的滑動片，形成各滑動片可在不同摩擦力及不同時間點的情況下進行相對滑動，以達到摩擦阻尼式支承墊可自動調整阻尼及勁度的功能，以解決近層地震可能造成一般的支承墊有太大位移的問題。 五、滑動片在水平方向的滑動更順利的功能：本新型將至少一部份的滑動片局限於上、下兩相鄰的第二材料層之間，藉以減少核心柱與第一、二材料層在垂直方向變形的差異性，使得各滑動片在水平方向的滑動更為順利。 六、調適因水平位移造成的高度差：本新型利用該核心柱的高度略低於第一、二材料層總高度的方式，藉以調適由於支承墊水平位移時核心柱與第一、二材料層造成的高度差，使得滑動片在水平方向的滑動更加順利。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效並可依照說明書的內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：

本新型是一種安裝運用於建築物、橋樑、機器或儀器設備等物體上的摩擦阻尼式支承墊，如各圖式所揭露的實施例所示，請配合參看如圖1所示之第一較佳實施例，本新型的摩擦阻尼式支承墊主要係包含有一核心柱10、兩支撐板20、複數個第一材料層30以及複數個第二材料層40，其中該核心柱10可呈圓形、方形及其他任何可能的幾何形狀截面，該核心柱10設有複數個滑動片11A、11B、13，各滑動片11A、11B、13可由相同或不相同硬材料所製成，其可為鐵、鋁或銅等金屬所製成，亦可由硬橡膠、塑鋼(POM) 、聚酮材料(Polyether Ether Ketone─PEEK)、高分子材料(Polymeric Materials)或硬塑膠等材料所製成，各滑動片11A、11B、13係以上、下堆疊的方式進行排列而形成該核心柱10，且各滑動片11A、11B、13的厚度可相同或不同。

於第一較佳實施例中，各滑動片11具有相同的厚度，較佳的是，各滑動片11A、11B可使用高摩擦係數的材料製成或於各滑動片11A、11B的上表面、下表面或外表面塗佈一如鐵氟龍等的助滑材料層，且該核心柱10具有兩種不同外徑的滑動片11A、11B，並進一步於至少兩相鄰滑動片11A、11B之間設有另一滑動片13，其中各滑動片13與兩相鄰滑動片11A、11B形狀相符，進一步，該核心柱10於兩端分別設置有一用以封閉該核心柱10端部開口的端蓋12。

前述的兩支撐板20分別設於該核心柱10的兩端且相互平行設置，又兩支撐板20可呈圓形、方形及其他任何可能的幾何形狀，其分別可與地面及建築物、橋樑或機器等大型物體或儀器設備等小型物體相結合，並於兩支撐板20中心處分別設置有一對應容置該核心柱10端部或端蓋12的容置孔21。

前述的第一材料層30與第二材料層40係相互交錯地設置於兩支撐板20之間並包圍套設該核心柱10，且各材料層30、40與該核心柱10的各滑動片11A、11B呈交錯配置，亦即該核心柱10的各滑動片11A、11B係與至少兩材料層30、40相面對，其中各第一、二材料層30、40可為配合兩支撐板20呈圓形、方形或其他任何可能的幾何形狀之片體，亦可與兩支撐板20呈不同形狀，如兩支撐板20可呈方形，而第一、二材料層30、40可呈圓形，其中各第一材料層30與各第二材料層40係由可變形的材料所製成，並可選用不同的材料，較佳的是，各第一材料層30可為橡膠、金屬或複合材料等材質所製成，而各第二材料層40則可為金屬、橡膠或複合材料等材質所製成。

進一步，該核心柱10的滑動片11A、11B數量及厚度與兩材料層30、40的數量及厚度相同或不相同，於第一較佳實施中，該核心柱10各滑動片11A、11B的厚度介於兩材料層30、40的厚度之間，且各第二材料層40延伸設於兩滑動片11A、11B之間，再者，可在各第二材料層40位於滑動片11A、11B位置的上表面或下表面塗佈一如鐵氟龍等的助滑材料層。進一步，各滑動片11A、11B局限於上、下兩相鄰的第二材料層40之間，藉以減少核心柱10與第一、二材料層30、40在垂直方向變形的差異性，使得各滑動片11A、11B在水平方向的滑動更順利；進一步，各第二材料層40連續延伸設於該複數個滑動片11A、11B之間且穿過該核心柱10，使位於兩相鄰滑動片11A、11B之間的滑動片13係位於兩相鄰第二材料層40及相對應的第一材料層30之間。

再者，端蓋12可使用材質比兩支撐板20較軟的可變形材料或使核心柱10的高度略低於第一、二材料層30、40的總高度，藉以減少因水平方向的運動而造成核心柱10與第一、二材料層30、40在垂直方向變形的差異性，使得各滑動片11A、11B、13在水平方向的滑動更順利。

藉此本新型摩擦阻尼式支承墊於使用時，兩支撐板20係分別固設於地面及物體上，當地震發生時，可透過該核心柱10的各滑動片11A、11B、13相對滑動及摩擦，以及各第一、二材料層30、40的變形來達到吸震的效果，不僅可有效避免地震或環境的震動及能量直接傳遞至大型物體上而對物體造成損壞，以提供建築物、橋樑或機器等大型物體一吸震的效果，且由複數個上、下層疊的非鉛製的滑動片11A、11B、13所組成之核心柱10，可避免因反覆的彎曲變形時所產生高熱對於核心柱10產生功能受損甚至熔化，而對於環境汙染造成重大影響。另外，本新型不需與油壓阻尼器等其他阻尼器結合使用，即可提供足夠的阻尼效果，可大幅降低所需之費用而符合經濟效益，而且不需要額外的空間即可進行安裝，使用上相對方便。再者，利用上、下堆疊的滑動片11A、11B、13的垂直勁度以及第一、二材料層30、40的垂直勁度的比值進行垂直載重的分配，進而調整滑動片11A、11B摩擦力及阻尼的大小。進一步，利用不同摩擦係數的滑動片11A、11B、13，形成各滑動片11A、11B、13可在不同摩擦力及不同時間點的情況下進行相對滑動，以達到摩擦阻尼式支承墊可自動調整阻尼及勁度的功能，以強化摩擦阻尼式支承墊的減震功效。

如圖2所示的第二較佳實施例，該第二較佳實施例與圖1所示第一較佳實施例的差別在於：本較佳實施例的摩擦阻尼式支承墊設有至少兩種不同材質所製成的滑動片11A、11B、11C、13，藉以提供不同的摩擦及阻尼效果。

如圖3所示的第三較佳實施例，該第三較佳實施例與圖2所示第二較佳實施例的差別在於：部分的第一材料層30及第二材料層40延伸設於該核心柱10的上段部；其中當水平力(小位移)比較小時，只有上段部的第一材料層30及第二材料層40產生變形而發揮減震功能，而下段部的第一材料層30、第二材料層40及滑動片11A、11B、11C、13的功能尚未啟動，故支承墊的勁度(Stiffness)及阻尼(damping)只有上段部的第一材料層30及第二材料層40產生貢獻。而當水平力達到克服滑動片11A、11B、11C、13的摩擦力時，下段部的滑動片11A、11B、11C、13才開始滑動，同時下段部的第一材料層30及第二材料層40才開始產生變形而發揮減震功能，而且上段部的第一材料層30及第二材料層40也同時產生變形而發揮減震功能，故支承墊的勁度是由上段部及下段部的第一材料層30及第二材料層40的串聯結果，而阻尼是由所有第一材料層30、第二材料層40的變形及滑動片11A、11B、11C、13滑動摩擦產生的阻尼之總合。

因此，支承墊由小水平力(小位移)到大水平力(大位移)的勁度變化可以非常平順，不會因激烈的變化而造成可能的高頻率的震盪。再者，支承墊從小水平力(小位移)至大水平力(大位移)的阻尼比降低量也比較和緩，使支承墊的材料有較佳的組合與應用

如圖4至6所示的第四、五及六較佳實施例，該第四、五及六較佳實施例係分別與圖1至3所示第一、二及三較佳實施例的差別在於：該核心柱10並未另外設置兩端蓋12以封閉兩端的開口，而係以兩支撐板20A直接封閉該核心柱10兩端的開口，可簡化支承墊的整體結構；如圖7至9所示的第七、八及九較佳實施例，該第七、八及九較佳實施例分別與圖1至3所示第一、二及三較佳實施例的差別在於：第七、八及九較佳實施例中的該核心柱10的各滑動片11D、11E、11F的厚度大於該第二材料層40的厚度，且各滑動片11D、11E、11F與一第二材料層相對應，使得兩滑動片11D、11E、11F之間的滑動片13位於該兩滑動片11D、11E、11F及該第一材料層30之間。

如圖10及11所示的第十及十一較佳實施例，該第十及十一較佳實施例與圖1、8及9所示第一、八及九較佳實施例的差別在於：於該核心柱10內相同外徑的滑動片11A、11D、11F、11B、11E具有至少兩種不同的厚度及材質，進而調整各滑動片11A、11D、11F、11B、11E摩擦力及阻尼的大小，且該核心柱10於上段部設有一實心可變形的勁度(stiffness)調整柱50，該勁度調整柱50設於該核心柱10的上段部而位於各滑動片11A、11D、11F、11B、11E的上方與其中一端蓋12之間，其中該勁度調整柱50可由銅、錫、鉛、鋁、軟鋼、高分子材料、塑鋼或橡膠等材料所製成，藉以調整該核心柱10的載重量，進而調整各滑動片11A、11D、11F、11B、11E的摩擦力及阻尼大小，以及調整因水平位移造成該核心柱10與材料層30、40間的高度差，使各滑動片11A、11D、11F、11B、11E能夠滑動順暢。

如圖12所示的第十二較佳實施例，該第十二較佳實施例與圖11所示第十一較佳實施例的差別在於：部分的第一材料層30及第二材料層40A延伸設於該核心柱10的中段部；如圖13所示的第十三較佳實施例，該第十三較佳實施例與圖7所示第七較佳實施例：本較佳實施例部分的第一材料層30及第二材料層40延伸設於該核心柱10的上段部，且於該核心柱10的下段部設有一勁度調整柱50，該核心柱10的滑動片11D位於該核心柱10的中段部且具有相同的厚度及外徑。

如圖14所示的第十四較佳實施例，該第十四較佳實施例與圖13所示第十三較佳實施例的差別在於：本較佳實施例的該核心柱10的滑動片11D、11F具有相同的厚度但不同的材質，藉以調整各滑動片11D、11F的摩擦力及阻尼大小；如圖15、16及17所示的第十五、十六及十七較佳實施例，該第十五、十六及十七較佳實施例，與圖1、2及3所示第一、二及三較佳實施例的差別在於：該核心柱10於兩相鄰第二材料層40間設有兩相貼靠的滑動片11A、11B、11C。

如圖18至23所示的第十八、十九、二十、二十一、二十二及二十三較佳實施例，其分別與圖1至6所示第一、二、三、四、五及六較佳實施例的差別在於：部分的第一材料層30及第二材料層40延伸設於該核心柱10的下段部；如圖24及25所示的第二十四及二十五較佳實施例，其與圖4及5所示第四及五較佳實施例的差別在於：部分的第一材料層30及第二材料層40延伸設於該核心柱10的上段部及下段部；如圖26所示的第二十六較佳實施例，其與圖4所示的第四較佳實施例的差別在於：該核心柱10於兩相鄰第二材料層40之間的滑動片11A、11B具有不同的外徑。

藉由上述的技術特徵，本新型的摩擦阻尼式支承墊，主要係藉由在各核心柱10內設置複數上、下堆疊的滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13的方式，使各滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13可在地震發生時彼此之間產生相對滑動以及摩擦，進而提供一摩擦阻尼的效果，而且同時配合各第一、二材料層30、40的變形來達到一較佳的吸震效果，避免地震的震動及能量直接傳遞至大型物體上及儀器設備等小型物體上而對物體造成損壞，且非鉛製的滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13可避免因反覆的彎曲變形時所產生高熱及高溫，對於各核心柱10產生功能受損甚至熔化而對於環境汙染造成重大影響。

另外，本新型進一步藉由於各核心柱10內設置至少一可變形的勁度調整柱50或藉由可變形的端蓋12之方式，調整各核心柱10的載重量，進而調整各滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13摩擦力及阻尼的大小，以及調整因水平位移造成該核心柱10與材料層30、40間的高度差，使各滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13能夠滑動順暢，並且可透過搭配不同厚度及外徑的滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13，讓各核心柱10與兩材料層30、40間具有間隙，且可於各間隙中填注一氣體或一液體，進而提供各滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13一束制的效果。

因此，本新型的摩擦阻尼式支承墊，可靈活且方便地根據使用者或者運用於建築物、橋樑或機器等大型物體上的類型及儀器設備等小型物體上的類型，搭配本新型的各種較佳實施例進行使用，藉此提供一種結構穩定性及吸震效果佳的摩擦阻尼式支承墊。進一步，利用不同摩擦係數的滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13，形成各滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13可在不同摩擦力及不同時間點的情況下進行相對滑動，以達到摩擦阻尼式支承墊可自動調整阻尼及勁度的功能。更進一步，各滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13局限於上下兩相鄰的第二材料層40之間，藉以減少核心柱10與第一、二材料層30在垂直方向變形的差異性，使得滑動片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13在水平方向的滑動更順利。

以上所述，僅是本新型的較佳實施例，並非對本新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本新型所提技術方案的範圍內，利用本新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本新型的技術方案內容，均仍屬於本新型技術方案的範圍內。

10‧‧‧核心柱
11A、11B、11C、11D、11E、11F‧‧‧滑動片
12‧‧‧端蓋
13‧‧‧滑動片
20、20A‧‧‧支撐板
21‧‧‧容置孔
30‧‧‧第一材料層
40‧‧‧第二材料層
50‧‧‧勁度調整柱

圖1係本新型第一較佳實施例之側視剖面圖。 圖2係本新型第二較佳實施例的側視剖面圖。 圖3係本新型第三較佳實施例的側視剖面圖。 圖4係本新型第四較佳實施例的側視剖面圖。 圖5係本新型第五較佳實施例的側視剖面圖。 圖6係本新型第六較佳實施例的側視剖面圖。 圖7係本新型第七較佳實施例的側視剖面圖。 圖8係本新型第八較佳實施例的側視剖面圖。 圖9係本新型第九較佳實施例的側視剖面圖。 圖10係本新型第十較佳實施例之立體剖面圖。 圖11係本新型第十一較佳實施例之立體剖面圖。 圖12係本新型第十二較佳實施例之立體剖面圖。 圖13係本新型第十三較佳實施例之立體剖面圖。 圖14係本新型第十四較佳實施例之立體剖面圖。 圖15係本新型第十五較佳實施例之側視剖面圖。 圖16係本新型第十六較佳實施例之側視剖面圖。 圖17係本新型第十七較佳實施例之側視剖面圖。 圖18係本新型第十八較佳實施例之側視剖面圖。 圖19係本新型第十九較佳實施例之側視剖面圖。 圖20係本新型第二十較佳實施例之側視剖面圖。 圖21係本新型第二十一較佳實施例之側視剖面圖。 圖22係本新型第二十二較佳實施例之側視剖面圖。 圖23係本新型第二十三較佳實施例之側視剖面圖。 圖24係本新型第二十四較佳實施例之側視剖面圖。 圖25係本新型第二十五較佳實施例之側視剖面圖。 圖26係本新型第二十六較佳實施例之側視剖面圖。

10‧‧‧核心柱

11A、11B‧‧‧滑動片

12‧‧‧端蓋

13‧‧‧滑動片

20‧‧‧支撐板

21‧‧‧容置孔

30‧‧‧第一材料層

40‧‧‧第二材料層

Claims (24)

1. 一種摩擦阻尼式支承墊，其包含有： 至少一核心柱，該至少一核心柱設有複數個滑動片，其中所述複數個滑動片以上、下堆疊方式進行排列； 兩支撐板分別設置於該摩擦阻尼式支承墊的兩端；以及 複數個相互交錯設置於兩支撐板之間並包圍套設該至少一核心柱的第一材料層與第二材料層。
2. 如請求項1所述之摩擦阻尼式支承墊，其中該至少一核心柱的各滑動片的厚度相等。
3. 如請求項1所述之摩擦阻尼式支承墊，其中該至少一核心柱的至少一滑動片的厚度不相等。
4. 如請求項1、2或3所述之摩擦阻尼式支承墊，其中該至少一核心柱具有至少兩種不同外徑的滑動片。
5. 如請求項1、2或3所述之摩擦阻尼式支承墊，其中該至少一核心柱設有可變形的至少一勁度調整柱，該至少一勁度調整柱與該至少一核心柱的滑動片相疊合，藉以調整該至少一核心柱的載重量。
6. 如請求項4所述之摩擦阻尼式支承墊，其中該至少一核心柱設有可變形的至少一勁度調整柱，該至少一勁度調整柱與該至少一核心柱的滑動片相疊合，藉以調整該至少一核心柱的載重量。
7. 如請求項5所述之摩擦阻尼式支承墊，其中該至少一核心柱的至少一端設置有一用以封閉該至少一核心柱的該至少一端的端部開口的端蓋，並於其中一相對應的支撐板上設置有對應容置該至少一核心柱的該至少一端的端部之端蓋的容置孔。
8. 如請求項6所述之摩擦阻尼式支承墊，其中該至少一核心柱的至少一端設置有一用以封閉該至少一核心柱的該至少一端的端部開口的端蓋，並於其中一相對應的支撐板上設置有對應容置該至少一核心柱的該至少一端的端部之端蓋的容置孔。
9. 如請求項1、2或3所述之摩擦阻尼式支承墊，其中至少一支撐板係直接封閉該至少一核心柱相對應端的開口。
10. 如請求項7所述之摩擦阻尼式支承墊，其中至少一支撐板係直接封閉該至少一核心柱相對應端的開口。
11. 如請求項8所述之摩擦阻尼式支承墊，其中至少一支撐板係直接封閉該至少一核心柱相對應端的開口。
12. 如請求項1、2或3所述之摩擦阻尼式支承墊，其中至少一個滑動片的摩擦係數不一樣，藉以調整滑動片在不同摩擦力下及不同時間點滑動，以達到可自動調整阻尼及勁度的功能。
13. 如請求項10所述之摩擦阻尼式支承墊，其中至少一個滑動片的摩擦係數不一樣，藉以調整滑動片在不同摩擦力下及不同時間點滑動，以達到可自動調整阻尼及勁度的功能。
14. 如請求項11所述之摩擦阻尼式支承墊，其中至少一個滑動片的摩擦係數不一樣，藉以調整滑動片在不同摩擦力下及不同時間點滑動，以達到可自動調整阻尼及勁度的功能。
15. 如請求項1、2或3所述之摩擦阻尼式支承墊，其中該至少一核心柱的至少一端設置有一可變形的端蓋，藉以調適由於支承墊水平位移時核心柱與第一、二材料層造成的高度差，使得滑動片在水平方向的滑動更加順利。
16. 如請求項13所述之摩擦阻尼式支承墊，其中該至少一核心柱的至少一端設置有一可變形的端蓋，藉以調適由於支承墊水平位移時核心柱與第一、二材料層造成的高度差，使得滑動片在水平方向的滑動更加順利。
17. 如請求項14所述之摩擦阻尼式支承墊，其中該至少一核心柱的至少一端設置有一可變形的端蓋，藉以調適由於支承墊水平位移時核心柱與第一、二材料層造成的高度差，使得滑動片在水平方向的滑動更加順利。
18. 如請求項1、2或3所述之摩擦阻尼式支承墊，其中各第二材料層延伸設於該至少一核心柱的滑動片之間。
19. 如請求項1、2或3所述之摩擦阻尼式支承墊，其中至少一第二材料層連續延伸於該複數個滑動片之間且穿過該至少一核心柱。
20. 如請求項16所述之摩擦阻尼式支承墊，其中各第二材料層延伸設於該至少一核心柱的滑動片之間。
21. 如請求項17所述之摩擦阻尼式支承墊，其中各第二材料層延伸設於該至少一核心柱的滑動片之間。
22. 如請求項1、2或3所述之摩擦阻尼式支承墊，其中至少一個滑動片具有不同的摩擦力。
23. 如請求項10或11所述之摩擦阻尼式支承墊，其中至少一個滑動片具有不同的摩擦力。
24. 如請求項19所述之摩擦阻尼式支承墊，其中至少一個滑動片具有不同的摩擦力。