CN207538242U - 摩擦阻尼式支承垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种摩擦阻尼式支承垫，设有至少一核心柱、两支撑板、多个第一材料层及多个第二材料层，该至少一核心柱设有多个滑动片，其中所述多个滑动片以上、下堆叠方式进行排列，两支撑板分别设置于该摩擦阻尼式支承垫的两端，该多个第一材料层与第二材料层相互交错设置于两支撑板之间并包围套设该至少一核心柱，其中至少一第二材料层连续延伸于该多个滑动片之间且穿过该至少一核心柱，通过各核心柱的滑动片相对滑动及摩擦，以及各第一、二材料层的变形来达到吸震的效果，且使用非铅制的滑动片可避免因反复的弯曲变形时所产生高热对于核心柱产生功能受损甚至熔化，藉以提供一种结构稳定性及吸震效果佳的支承垫。

Description

摩擦阻尼式支承垫

技术领域

本实用新型是关于一种支承垫，尤指一种设置于建筑物或桥梁等大型物体上或仪器设备上用以吸收地震及环境震动的能量，并能防止温度上升及具有自动调整阻尼及劲度功能的具有智慧的摩擦阻尼式支承垫。

背景技术

现有的建筑物、桥梁或机器等大型物体上，大都会设置有具吸震及隔震效果的支承垫，来吸收地震时所产生的能量与震动，如美国第5,665,756号专利案 (以下简称为参考案)即揭示一种现有的支承垫结构，所述的支承垫(Lead Rubber Bearing，LRB，铅心橡胶支承垫)主要包含有一核心柱，在该核心柱的两端分别设置有一支撑板，而两支撑板分别固设于地面及一大型物体上，并在两支撑板间设置有多个间隔交错设置的金属层及橡胶层，当地震发生时，可藉由交错设置的橡胶层、金属层及核心柱的变形来达到吸震的效果，进而降低地震所产生的伤害。

然而，现有如前述的支承垫，其核心柱是以铅所制成，该铅制的核心柱虽具弯曲变形的效果，以吸收地震的能量，但因为铅是有毒的重金属且其熔点约 327℃，不仅会对于环境污染造成重大影响，且铅制的核心柱在地震中经反复的弯曲变形时容易产生高热，又因为铅的比热低，故现有支承垫在吸震过程中所产生的热很容易使核心柱超过300℃。如此容易导致核心柱及橡胶层的功能受损甚至熔化，造成支承垫功能受损，吸能效益降低，甚至造成支承垫的破坏，进而破坏现有支承垫的结构而影响其支撑强度，又纵然现有支承垫的温度并未达到铅的熔点，亦会因高温造成支承垫的材料(包括铅及橡胶材料)软化，使现有支承垫的强度大幅降低，同时降低了支承垫的支撑能力及吸震效果。

有鉴于上述现有支承垫所存在的问题与不足，现有铅制的支承垫已逐渐被禁止使用或者放弃使用，故世界各国极力思考其他吸震的材料或吸能机制，藉以解决吸能需求及环保等问题，其中一个方法是拿掉铅制的核心柱，但其结果是所产生的阻尼效果不足，会造成现有支承垫太大的位移量，如果与油压阻尼器等其他阻尼器结合使用时，其所需的费用昂贵，其不仅不符合经济效益，而且需要较大的空间以同时容纳阻尼器及支承垫，相对会造成使用上的困扰，诚有加以改进之处。

实用新型内容

因此，有鉴于现有支承垫结构及使用上的缺失及不足，本发明人经过不断的研究与试验，终于发展出一种可改进现有缺失的本实用新型。

本实用新型的主要目的在于提供一种摩擦阻尼式支承垫，其中各核心柱设有多个滑动片，各滑动片以上、下堆叠方式进行排列，藉此通过各核心柱的滑动片相对滑动及摩擦，以及各第一、二材料层的变形来达到吸震的效果，且非铅制的滑动片可避免因反复的弯曲变形时所产生高热对于核心柱产生功能受损甚至熔化，而对于环境污染造成重大影响，以提供一种结构稳定性及三向度吸震效果佳的支承垫。

再者，利用上、下堆叠滑动片的垂直劲度以及第一、二材料层的垂直劲度的比值进行垂直载重的分配，进而调整滑动片摩擦力及阻尼的大小。进一步，亦可利用不同摩擦系数的滑动片，形成各滑动片可在不同摩擦力及不同时间点的情况下进行滑动，以达到摩擦阻尼式支承垫可自动调整阻尼及劲度的功能。

更进一步，将各滑动片局限于上下两相邻的第二材料层之间，藉以减少核心柱与第一、二材料层在垂直方向变形的差异性，使得各滑动片在水平方向的滑动更为顺利，另外，通过核心柱的高度略低于第一、二材料层总高度的方式，藉以调适由于支承垫水平位移时核心柱与第一、二材料层造成垂直方向的高度差，使得滑动片在水平方向的滑动更加顺利。

为达上述目的，本实用新型主要提供一种摩擦阻尼式支承垫，其包含有：

至少一核心柱，该至少一核心柱设有多个滑动片，其中所述多个滑动片以上、下堆叠方式进行排列；

两支撑板分别设置于该摩擦阻尼式支承垫的两端；以及

多个相互交错设置于两支撑板之间并包围套设该至少一核心柱的第一材料层与第二材料层。

进一步，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，该至少一核心柱的各滑动片的厚度相等。

再进一步，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，该至少一核心柱的至少一滑动片的厚度不相等。

较佳的是，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，该至少一核心柱具有至少两种不同外径的滑动片。

较佳的是，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，该至少一核心柱设有可变形的至少一劲度调整柱，该至少一劲度调整柱与该至少一核心柱的滑动片相叠合，藉以调整该至少一核心柱的载重量。

较佳的是，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，该至少一核心柱的至少一端设置有一用以封闭该至少一核心柱的该至少一端的端部开口的端盖，并于其中一相对应的支撑板上设置有对应容置该至少一核心柱的该至少一端的端部的端盖的容置孔。

较佳的是，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，至少一支撑板直接封闭该至少一核心柱相对应端的开口。

较佳的是，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，至少一个滑动片的摩擦系数不一样，藉以调整滑动片在不同摩擦力下及不同时间点滑动，以达到可自动调整阻尼及劲度的功能。

较佳的是，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，该至少一核心柱的至少一端设置有一可变形的端盖，藉以调适由于支承垫水平位移时核心柱与第一、二材料层造成的高度差，使得滑动片在水平方向的滑动更加顺利。

较佳的是，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，各第二材料层延伸设于该至少一核心柱的滑动片之间。

较佳的是，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，至少一第二材料层连续延伸于该多个滑动片之间且穿过该至少一核心柱。

较佳的是，如前所述的摩擦阻尼式支承垫，至少一个滑动片具有不同的摩擦力。

藉由上述的技术手段，本实用新型摩擦阻尼式支承垫至少具有以下的优点及功效：

一、摩擦阻尼效果：本实用新型的摩擦阻尼式支承垫藉由在各核心柱内设置多个上、下堆叠的滑动片的方式，使各滑动片可在地震发生时彼此之间产生相对滑动以及摩擦，进而提供一摩擦阻尼的效果，而且同时配合各第一、二材料层的变形来达到一较佳的吸震效果，避免地震的震动及能量直接传递至大型物体上而对物体造成损坏。

二、符合环保：本实用新型的摩擦阻尼式支承垫使用非铅制的滑动片，可避免因反复的弯曲变形时所产生高热，对于各核心柱产生高温致使铅制核心柱的降伏点(YieldPoint)降低进而导致吸能的功能受损，甚至造成材料的熔化而对于环境污染造成重大影响。

三、调整载重效果：本实用新型进一步于各核心柱内设置至少一可变形的劲度调整柱的方式，调整各核心柱的载重量，进而调整各滑动片摩擦力的大小与摩擦阻尼式支承垫的阻尼大小以及减少核心柱与第一、二材料层在垂直方向变形的差异性，使得滑动片在水平方向的滑动更顺利。另外，可通过搭配不同厚度、内径及外径的滑动片，使各核心柱与两材料层间具有环形间隙，且可于各环形间隙中填注一气体，进而提供各滑动片一束制的效果。

四、自动调整阻尼及劲度的功能：本实用新型进一步利用不同摩擦系数的滑动片，形成各滑动片可在不同摩擦力及不同时间点的情况下进行相对滑动，以达到摩擦阻尼式支承垫可自动调整阻尼及劲度的功能，以解决近层地震可能造成一般的支承垫有太大位移的问题。

五、滑动片在水平方向的滑动更顺利的功能：本实用新型将至少一部份的滑动片局限于上、下两相邻的第二材料层之间，藉以减少核心柱与第一、二材料层在垂直方向变形的差异性，使得各滑动片在水平方向的滑动更为顺利。

六、调适因水平位移造成的高度差：本实用新型利用该核心柱的高度略低于第一、二材料层总高度的方式，藉以调适由于支承垫水平位移时核心柱与第一、二材料层造成的高度差，使得滑动片在水平方向的滑动更加顺利。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的侧视剖面图。

图2为本实用新型第二较佳实施例的侧视剖面图。

图3为本实用新型第三较佳实施例的侧视剖面图。

图4为本实用新型第四较佳实施例的侧视剖面图。

图5为本实用新型第五较佳实施例的侧视剖面图。

图6为本实用新型第六较佳实施例的侧视剖面图。

图7为本实用新型第七较佳实施例的侧视剖面图。

图8为本实用新型第八较佳实施例的侧视剖面图。

图9为本实用新型第九较佳实施例的侧视剖面图。

图10为本实用新型第十较佳实施例的立体剖面图。

图11为本实用新型第十一较佳实施例的立体剖面图。

图12为本实用新型第十二较佳实施例的立体剖面图。

图13为本实用新型第十三较佳实施例的立体剖面图。

图14为本实用新型第十四较佳实施例的立体剖面图。

图15为本实用新型第十五较佳实施例的侧视剖面图。

图16为本实用新型第十六较佳实施例的侧视剖面图。

图17为本实用新型第十七较佳实施例的侧视剖面图。

图18为本实用新型第十八较佳实施例的侧视剖面图。

图19为本实用新型第十九较佳实施例的侧视剖面图。

图20为本实用新型第二十较佳实施例的侧视剖面图。

图21为本实用新型第二十一较佳实施例的侧视剖面图。

图22为本实用新型第二十二较佳实施例的侧视剖面图。

图23为本实用新型第二十三较佳实施例的侧视剖面图。

图24为本实用新型第二十四较佳实施例的侧视剖面图。

图25为本实用新型第二十五较佳实施例的侧视剖面图。

图26为本实用新型第二十六较佳实施例的侧视剖面图。

主要组件符号说明：

10 核心柱 11A、11B 滑动片

12 端盖 13 滑动片

20 支撑板 21 容置孔

30 第一材料层 40 第二材料层

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型是一种安装运用于建筑物、桥梁、机器或仪器设备等物体上的摩擦阻尼式支承垫，如各图式所揭露的实施例所示，请配合参看如图1所示的第一较佳实施例，本实用新型的摩擦阻尼式支承垫主要包含有一核心柱10、两支撑板20、多个第一材料层30以及多个第二材料层40，其中该核心柱10可呈圆形、方形及其他任何可能的几何形状截面，该核心柱10设有多个滑动片11A、11B、13，各滑动片11A、11B、13可由相同或不相同硬材料所制成，其可为铁、铝或铜等金属所制成，亦可由硬橡胶、塑钢(POM)、聚酮材料(PolyetherEther Ketone─PEEK)、高分子材料(Polymeric Materials)或硬塑胶等材料所制成，各滑动片11A、11B、13是以上、下堆叠的方式进行排列而形成该核心柱10，且各滑动片11A、11B、13的厚度可相同或不同。

在第一较佳实施例中，各滑动片11具有相同的厚度，较佳的是，各滑动片 11A、11B可使用高摩擦系数的材料制成或于各滑动片11A、11B的上表面、下表面或外表面涂布一如铁氟龙等的助滑材料层，且该核心柱10具有两种不同外径的滑动片11A、11B，并进一步于至少两相邻滑动片11A、11B之间设有另一滑动片13，其中各滑动片13与两相邻滑动片11A、11B形状相符，进一步，该核心柱10于两端分别设置有一用以封闭该核心柱10端部开口的端盖12。

前述的两支撑板20分别设于该核心柱10的两端且相互平行设置，又两支撑板20可呈圆形、方形及其他任何可能的几何形状，其分别可与地面及建筑物、桥梁或机器等大型物体或仪器设备等小型物体相结合，并于两支撑板20中心处分别设置有一对应容置该核心柱10端部或端盖12的容置孔21。

前述的第一材料层30与第二材料层40相互交错地设置于两支撑板20之间并包围套设该核心柱10，且各材料层30、40与该核心柱10的各滑动片11A、 11B呈交错配置，亦即该核心柱10的各滑动片11A、11B是与至少两材料层30、 40相面对，其中各第一、二材料层30、40可为配合两支撑板20呈圆形、方形或其他任何可能的几何形状的片体，亦可与两支撑板20呈不同形状，如两支撑板20可呈方形，而第一、二材料层30、40可呈圆形，其中各第一材料层30与各第二材料层40是由可变形的材料所制成，并可选用不同的材料，较佳的是，各第一材料层30可为橡胶、金属或复合材料等材质所制成，而各第二材料层40 则可为金属、橡胶或复合材料等材质所制成。

进一步，该核心柱10的滑动片11A、11B数量及厚度与两材料层30、40 的数量及厚度相同或不相同，在第一较佳实施中，该核心柱10各滑动片11A、 11B的厚度介于两材料层30、40的厚度之间，且各第二材料层40延伸设于两滑动片11A、11B之间，再者，可在各第二材料层40位于滑动片11A、11B位置的上表面或下表面涂布一如铁氟龙等的助滑材料层。进一步，各滑动片11A、11B 局限于上、下两相邻的第二材料层40之间，藉以减少核心柱10与第一、二材料层30、40在垂直方向变形的差异性，使得各滑动片11A、11B在水平方向的滑动更顺利；进一步，各第二材料层40连续延伸设于该多个滑动片11A、11B 之间且穿过该核心柱10，使位于两相邻滑动片11A、11B之间的滑动片13位于两相邻第二材料层40及相对应的第一材料层30之间。

再者，端盖12可使用材质比两支撑板20较软的可变形材料或使核心柱10 的高度略低于第一、二材料层30、40的总高度，藉以减少因水平方向的运动而造成核心柱10与第一、二材料层30、40在垂直方向变形的差异性，使得各滑动片11A、11B、13在水平方向的滑动更顺利。

藉此本实用新型摩擦阻尼式支承垫于使用时，两支撑板20分别固设于地面及物体上，当地震发生时，可通过该核心柱10的各滑动片11A、11B、13相对滑动及摩擦，以及各第一、二材料层30、40的变形来达到吸震的效果，不仅可有效避免地震或环境的震动及能量直接传递至大型物体上而对物体造成损坏，以提供建筑物、桥梁或机器等大型物体一吸震的效果，且由多个上、下层叠的非铅制的滑动片11A、11B、13所组成的核心柱10，可避免因反复的弯曲变形时所产生高热对于核心柱10产生功能受损甚至熔化，而对于环境污染造成重大影响。另外，本实用新型不需与油压阻尼器等其他阻尼器结合使用，即可提供足够的阻尼效果，可大幅降低所需的费用而符合经济效益，而且不需要额外的空间即可进行安装，使用上相对方便。再者，利用上、下堆叠的滑动片11A、11B、 13的垂直劲度以及第一、二材料层30、40的垂直劲度的比值进行垂直载重的分配，进而调整滑动片11A、11B摩擦力及阻尼的大小。进一步，利用不同摩擦系数的滑动片11A、11B、13，形成各滑动片11A、11B、13可在不同摩擦力及不同时间点的情况下进行相对滑动，以达到摩擦阻尼式支承垫可自动调整阻尼及劲度的功能，以强化摩擦阻尼式支承垫的减震功效。

如图2所示的第二较佳实施例，该第二较佳实施例与图1所示第一较佳实施例的差别在于：本较佳实施例的摩擦阻尼式支承垫设有至少两种不同材质所制成的滑动片11A、11B、11C、13，藉以提供不同的摩擦及阻尼效果。

如图3所示的第三较佳实施例，该第三较佳实施例与图2所示第二较佳实施例的差别在于：部分的第一材料层30及第二材料层40延伸设于该核心柱10 的上段部；其中当水平力(小位移)比较小时，只有上段部的第一材料层30及第二材料层40产生变形而发挥减震功能，而下段部的第一材料层30、第二材料层40及滑动片11A、11B、11C、13的功能尚未启动，故支承垫的劲度(Stiffness) 及阻尼(damping)只有上段部的第一材料层30及第二材料层40产生贡献。而当水平力达到克服滑动片11A、11B、11C、13的摩擦力时，下段部的滑动片11A、11B、11C、13才开始滑动，同时下段部的第一材料层30及第二材料层40才开始产生变形而发挥减震功能，而且上段部的第一材料层30及第二材料层40也同时产生变形而发挥减震功能，故支承垫的劲度是由上段部及下段部的第一材料层30及第二材料层40的串联结果，而阻尼是由所有第一材料层30、第二材料层40的变形及滑动片11A、11B、11C、13滑动摩擦产生的阻尼的总合。

因此，支承垫由小水平力(小位移)到大水平力(大位移)的劲度变化可以非常平顺，不会因激烈的变化而造成可能的高频率的震荡。再者，支承垫从小水平力(小位移)至大水平力(大位移)的阻尼比降低量也比较和缓，使支承垫的材料有较佳的组合与应用

如图4至6所示的第四、五及六较佳实施例，该第四、五及六较佳实施例分别与图1至3所示的第一、二及三较佳实施例的差别在于：该核心柱10并未另外设置两端盖12以封闭两端的开口，而是以两支撑板20A直接封闭该核心柱 10两端的开口，可简化支承垫的整体结构；如图7至9所示的第七、八及九较佳实施例，该第七、八及九较佳实施例分别与图1至3所示第一、二及三较佳实施例的差别在于：第七、八及九较佳实施例中的该核心柱10的各滑动片11D、 11E、11F的厚度大于该第二材料层40的厚度，且各滑动片11D、11E、11F与一第二材料层相对应，使得两滑动片11D、11E、11F之间的滑动片13位于该两滑动片11D、11E、11F及该第一材料层30之间。

如图10及11所示的第十及十一较佳实施例，该第十及十一较佳实施例与图1、8及9所示第一、八及九较佳实施例的差别在于：在该核心柱10内相同外径的滑动片11A、11D、11F、11B、11E具有至少两种不同的厚度及材质，进而调整各滑动片11A、11D、11F、11B、11E摩擦力及阻尼的大小，且该核心柱 10于上段部设有一实心可变形的劲度(stiffness)调整柱50，该劲度调整柱50设于该核心柱10的上段部而位于各滑动片11A、11D、11F、11B、11E的上方与其中一端盖12之间，其中该劲度调整柱50可由铜、锡、铅、铝、软钢、高分子材料、塑钢或橡胶等材料所制成，藉以调整该核心柱10的载重量，进而调整各滑动片11A、11D、11F、11B、11E的摩擦力及阻尼大小，以及调整因水平位移造成该核心柱10与材料层30、40间的高度差，使各滑动片11A、11D、11F、 11B、11E能够滑动顺畅。

如图12所示的第十二较佳实施例，该第十二较佳实施例与图11所示第十一较佳实施例的差别在于：部分的第一材料层30及第二材料层40A延伸设于该核心柱10的中段部；如图13所示的第十三较佳实施例，该第十三较佳实施例与图7所示第七较佳实施例：本较佳实施例部分的第一材料层30及第二材料层 40延伸设于该核心柱10的上段部，且于该核心柱10的下段部设有一劲度调整柱50，该核心柱10的滑动片11D位于该核心柱10的中段部且具有相同的厚度及外径。

如图14所示的第十四较佳实施例，该第十四较佳实施例与图13所示第十三较佳实施例的差别在于：本较佳实施例的该核心柱10的滑动片11D、11F具有相同的厚度但不同的材质，藉以调整各滑动片11D、11F的摩擦力及阻尼大小；如图15、16及17所示的第十五、十六及十七较佳实施例，该第十五、十六及十七较佳实施例，与图1、2及3所示第一、二及三较佳实施例的差别在于：该核心柱10于两相邻第二材料层40间设有两相贴靠的滑动片11A、11B、11C。

如图18至23所示的第十八、十九、二十、二十一、二十二及二十三较佳实施例，其分别与图1至6所示第一、二、三、四、五及六较佳实施例的差别在于：部分的第一材料层30及第二材料层40延伸设于该核心柱10的下段部；如图24及25所示的第二十四及二十五较佳实施例，其与图4及5所示第四及五较佳实施例的差别在于：部分的第一材料层30及第二材料层40延伸设于该核心柱10的上段部及下段部；如图26所示的第二十六较佳实施例，其与图4所示的第四较佳实施例的差别在于：该核心柱10在两相邻第二材料层40之间的滑动片11A、11B具有不同的外径。

藉由上述的技术特征，本实用新型的摩擦阻尼式支承垫，主要是藉由在各核心柱10内设置多个上、下堆叠的滑动片11A、11B、11C、11D、11E、11F、 13的方式，使各滑动片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13可在地震发生时彼此之间产生相对滑动以及摩擦，进而提供一摩擦阻尼的效果，而且同时配合各第一、二材料层30、40的变形来达到一较佳的吸震效果，避免地震的震动及能量直接传递至大型物体上及仪器设备等小型物体上而对物体造成损坏，且非铅制的滑动片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13可避免因反复的弯曲变形时所产生高热及高温，对于各核心柱10产生功能受损甚至熔化而对于环境污染造成重大影响。

另外，本实用新型进一步藉由在各核心柱10内设置至少一可变形的劲度调整柱50或藉由可变形的端盖12的方式，调整各核心柱10的载重量，进而调整各滑动片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13摩擦力及阻尼的大小，以及调整因水平位移造成该核心柱10与材料层30、40间的高度差，使各滑动片11A、 11B、11C、11D、11E、11F、13能够滑动顺畅，并且可通过搭配不同厚度及外径的滑动片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13，使各核心柱10与两材料层30、40间具有间隙，且可于各间隙中填注一气体或一液体，进而提供各滑动片 11A、11B、11C、11D、11E、11F、13一束制的效果。

因此，本实用新型的摩擦阻尼式支承垫，可灵活且方便地根据使用者或者运用于建筑物、桥梁或机器等大型物体上的类型及仪器设备等小型物体上的类型，搭配本实用新型的各种较佳实施例进行使用，藉此提供一种结构稳定性及吸震效果佳的摩擦阻尼式支承垫。进一步，利用不同摩擦系数的滑动片11A、 11B、11C、11D、11E、11F、13，形成各滑动片11A、11B、11C、11D、11E、 11F、13可在不同摩擦力及不同时间点的情况下进行相对滑动，以达到摩擦阻尼式支承垫可自动调整阻尼及劲度的功能。更进一步，各滑动片11A、11B、11C、11D、11E、11F、13局限于上下两相邻的第二材料层40之间，藉以减少核心柱 10与第一、二材料层30在垂直方向变形的差异性，使得滑动片11A、11B、11C、 11D、11E、11F、13在水平方向的滑动更顺利。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (22)

1.一种摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，其包含有：

至少一核心柱，该至少一核心柱设有多个滑动片及可变形的至少一劲度调整柱，其中所述多个滑动片以上、下堆叠方式进行排列，该至少一劲度调整柱与该至少一核心柱的滑动片相叠合，藉以调整该至少一核心柱的载重量；

两支撑板分别设置于该摩擦阻尼式支承垫的两端；以及

多个相互交错设置于两支撑板之间并包围套设该至少一核心柱的第一材料层与第二材料层。

2.根据权利要求1所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，该至少一核心柱的各滑动片的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，该至少一核心柱的至少一滑动片的厚度不相等。

4.根据权利要求1、2或3所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，该至少一核心柱具有至少两种不同外径的滑动片。

5.根据权利要求1所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，该至少一核心柱的至少一端设置有一用以封闭该至少一核心柱的该至少一端的端部开口的端盖，并于其中一相对应的支撑板上设置有对应容置该至少一核心柱的该至少一端的端部的端盖的容置孔。

6.根据权利要求4所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，该至少一核心柱的至少一端设置有一用以封闭该至少一核心柱的该至少一端的端部开口的端盖，并于其中一相对应的支撑板上设置有对应容置该至少一核心柱的该至少一端的端部的端盖的容置孔。

7.根据权利要求1、2或3所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，至少一支撑板直接封闭该至少一核心柱相对应端的开口。

8.根据权利要求5所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，至少一支撑板直接封闭该至少一核心柱相对应端的开口。

9.根据权利要求6所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，至少一支撑板直接封闭该至少一核心柱相对应端的开口。

10.根据权利要求1、2或3所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，至少一个滑动片的摩擦系数不一样，藉以调整滑动片在不同摩擦力下及不同时间点滑动，以达到可自动调整阻尼及劲度的功能。

11.根据权利要求8所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，至少一个滑动片的摩擦系数不一样，藉以调整滑动片在不同摩擦力下及不同时间点滑动，以达到可自动调整阻尼及劲度的功能。

12.根据权利要求9所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，至少一个滑动片的摩擦系数不一样，藉以调整滑动片在不同摩擦力下及不同时间点滑动，以达到可自动调整阻尼及劲度的功能。

13.根据权利要求1、2或3所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，该至少一核心柱的至少一端设置有一可变形的端盖，藉以调适由于支承垫水平位移时核心柱与第一、二材料层造成的高度差，使得滑动片在水平方向的滑动更加顺利。

14.根据权利要求11所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，该至少一核心柱的至少一端设置有一可变形的端盖，藉以调适由于支承垫水平位移时核心柱与第一、二材料层造成的高度差，使得滑动片在水平方向的滑动更加顺利。

15.根据权利要求12所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，该至少一核心柱的至少一端设置有一可变形的端盖，藉以调适由于支承垫水平位移时核心柱与第一、二材料层造成的高度差，使得滑动片在水平方向的滑动更加顺利。

16.根据权利要求1、2或3所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，各第二材料层延伸设于该至少一核心柱的滑动片之间。

17.根据权利要求1、2或3所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，至少一第二材料层连续延伸于该多个滑动片之间且穿过该至少一核心柱。

18.根据权利要求14所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，各第二材料层延伸设于该至少一核心柱的滑动片之间。

19.根据权利要求15所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，各第二材料层延伸设于该至少一核心柱的滑动片之间。

20.根据权利要求1、2或3所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，至少一个滑动片具有不同的摩擦力。

21.根据权利要求8或9所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，至少一个滑动片具有不同的摩擦力。

22.根据权利要求17所述的摩擦阻尼式支承垫，其特征在于，至少一个滑动片具有不同的摩擦力。