TWM548722U - 同時續接多條鋼筋的續接結構 - Google Patents

Description

同時續接多條鋼筋的續接結構

本創作係涉及一種鋼筋續接結構，尤其是一種用以同時續接多條鋼筋的續接結構。

鋼筋混凝土是一種十分適合用在建造高樓層建築物的樑柱的材料。在建造高樓層建築物的時候，每一個鋼筋組合是藉由多個鋼筋續接器續接多條鋼筋，使鋼筋不斷地延伸向上至所需搭建的樓層高度；然後將多個完成續接的鋼筋組合利用箍筋將其固定；最後於其中灌注混凝土，待混凝土凝固之後，即形成鋼筋混凝土，並且完成柱體的製造。

惟，習知的鋼筋續接器一次只能續接二條鋼筋，無法一次續接多條鋼筋，因而產生以下數種問題：

首先，組裝效率較差，拖長施工建造的工時，增加施工成本。

再者，由於每一個鋼筋組合的長度甚長，容易相對於柱體基座產生偏斜角度，導致後續製成的柱體歪斜，因此必須不斷地校調鋼筋的角度，然後還必須重新藉由箍筋將該等鋼筋固定，才能夠讓每一個鋼筋組合扶正而垂直於柱體基座，徒增施工成本。若同時有多個不同鋼筋組合產生偏斜角度，則校調角度以及重新固定鋼筋等工作的困難度將會更高。

此外，屬於不同鋼筋組合但位在同一個水平面上的該等鋼筋的間隔距離難以保持一致，造成後續製成的柱體的結構強度不平均。

本創作的主要目的在於提供一種同時續接多條鋼筋的續接結構，可同時續接多條鋼筋，組裝效率高，縮短組裝時間。

本創作的另一目的在於提供一種同時續接多條鋼筋的續接結構，所有的鋼筋都能夠垂直於柱體基座，不會產生偏斜角度，因而無須校調鋼筋的角度以及重新固定該等鋼筋，使得後續製成的柱體垂直於柱體基座，每組柱體可先在工廠製作，再運至工地現場組裝，節省施工成本。

本創作的再一目的在於提供一種同時續接多條鋼筋的續接結構，同一個水平面上的鋼筋的間隔距離易於保持一致，並且使箍筋先行綁紮在柱體上，使後續製成的柱體的結構強度較為平均。

為了達成前述的目的，本創作將提供一種同時續接多條鋼筋的續接結構，包括一上板體、一下板體以及複數套筒。

上板體開設複數上通孔，該等上通孔分別用以供複數條上鋼筋的底部穿過並且裸露於上板體的底面之外。

下板體開設複數下通孔，該等下通孔分別用以供複數條下鋼筋的頂部穿過並且裸露於下板體的頂面之外。

該等套筒分別開設一套筒軸孔，該等套筒軸孔分別用以供複數條上鋼筋的底部以及複數條下鋼筋的頂部設於其中。

較佳地，上、下板體的其中一者開設一引導孔，引導孔的一軸線垂直於上、下板體的其中一者的頂、底面；其中，同時續接多條鋼筋的續接結構更包含一引導桿，設於上、下板體的另一者，垂直於上、下板體的另一者，並且插設於引導孔。

較佳地，下板體開設引導孔，引導孔的軸線垂直於下板體的頂、底面；引導桿突出於上板體的底面並且垂直於上板體的底面。

較佳地，上板體包含複數上側板，該等上側板共同圍構一上中央孔，該等上通孔分別開設於該等上側板，各上側板的該等上通孔排列成至少一排，各上通孔與同一排相鄰的二上通孔的間隔距離相等，同時續接多條鋼筋的續接結構包含複數引導桿，該等引導桿分別突出於每二上側板的相接處的底面並且每一排上通孔介於每二個引導桿之間；其中，下板體包含複數下側板並且開設複數引導孔，該等下側板共同圍構一下中央孔，該等下通孔分別開設於該等下側板，各下側板的該等下通孔排列成至少一排，各下通孔與同一排相鄰的二下通孔的間隔距離相等，該等引導孔分別開設於每二下側板的相接處並且每一排下通孔介於每二個引導孔之間。

較佳地，該等上側板排列成多邊形，該等下側板排列成多邊形對應該等上側板所排列出的多邊形。

較佳地，該等上、下側板均排列成矩形。

較佳地，該等上側板以及該等下側板均為鋼板。

較佳地，該等引導孔分別貫穿每二下側板的相接處的頂、底面，該等引導桿分別穿過該等引導孔並且延伸至每二下側板的相接處的底面之外。

較佳地，每二上側板的相接處開設一組裝孔，各組裝孔的一軸線垂直於每二上側板的相接處的頂、底面，該等引導桿的一端分別插入該等組裝孔中。

較佳地，該等引導桿分別一體成形於每二上側板的相接處的底面。

較佳地，該等上通孔、該等下通孔以及該等套筒軸孔均為螺孔而具有內螺紋，該等上鋼筋的底部的外周面以及該等下鋼筋的頂部的外周面均具有外螺紋，該等上鋼筋的底部分別螺設於該等上通孔與該等套筒軸孔，該等下鋼筋的頂部分別螺設於該等下通孔與該等套筒軸孔。

較佳地，同時續接多條鋼筋的續接結構更包含複數上螺帽以及複數下螺帽，該等上螺帽分別螺設於該等上鋼筋的底部的外周面並且分別抵靠於上板體的頂面及底面，該等下螺帽分別螺設於該等下鋼筋的頂部的外周面，並且一部分下螺帽分別抵靠於下板體的底面，另一部分下螺帽分別抵靠於該等套筒的底部。

較佳地，該等下鋼筋的頂部裸露於下板體的頂面之外的部分的長度比該等上鋼筋的底部裸露於上板體的底面之外的部分的長度長，該等套筒的長度小於上、下板體的間距，該等上鋼筋的底部裸露於上板體的底面之外的部分全部與該等下鋼筋的頂部裸露於下板體的頂面之外的部分局部同時設於該等套筒軸孔之中，該等下鋼筋的頂部裸露於下板體的頂面之外的部分局部裸露在該等套筒的底部與下板體的頂面之間。

本創作的功效在於，可同時續接多條鋼筋，組裝效率高，縮短組裝時間；再者，所有的鋼筋都能夠垂直於柱體基座，不會產生偏斜角度，因而無須校調鋼筋的角度以及重新固定該等鋼筋，使得後續製成的柱體垂直於柱體基座，每組柱體可先在工廠製作，在運至工地現場組裝，節省施工成本；此外，同一個水平面上的鋼筋的間隔距離易於保持一致，並且使箍筋先行綁紮在柱體上，使後續製成的柱體的結構強度較為平均。

以下配合圖式及元件符號對本創作的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱圖1至圖4，圖1為本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構的立體圖，圖2為本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構的分解圖，圖3為本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構的分解剖視圖，圖4為本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構的組合剖視圖。本創作係提供一種同時續接多條鋼筋的續接結構，包括一上板體10、一下板體20以及複數套筒30。

上板體10開設複數上通孔11，該等上通孔11分別用以供複數條上鋼筋A的底部穿過並且裸露於上板體10的底面12之外。更明確地說，上板體10包含複數上側板13，該等上側板13均為鋼板，共同圍構一上中央孔14，並且排列成多邊形，如圖1以及圖2所示；該等上通孔11分別開設於該等上側板13，各上側板13的該等上通孔11排列成至少一排，各上通孔11與同一排相鄰的二上通孔11的間隔距離相等，如圖1以及圖2所示。較佳地，該等上側板13排列成矩形，如圖1以及圖2所示；該等上通孔11均為螺孔而具有內螺紋，該等上鋼筋A的底部的外周面均具有外螺紋，該等上鋼筋A的底部分別螺設於該等上通孔11並且有一部分裸露於上板體10的底面12之外，如圖3以及圖4所示。

下板體20開設複數下通孔21，該等下通孔21分別用以供複數條下鋼筋B的頂部穿過並且裸露於下板體20的頂面22之外。更清楚地說，下板體20包含複數下側板23，該等下側板23均為鋼板，共同圍構一下中央孔24，並且排列成多邊形對應該等上側板13所排列出的多邊形，如圖1以及圖2所示；該等下通孔21分別開設於該等下側板23，各下側板23的該等下通孔21排列成至少一排，各下通孔21與同一排相鄰的二下通孔21的間隔距離相等，如圖1以及圖2所示。較佳地，該等下側板23排列成矩形，如圖1以及圖2所示；該等下通孔21均為螺孔而具有內螺紋，該等下鋼筋B的頂部的外周面均具有外螺紋，該等下鋼筋B的頂部分別螺設於該等下通孔21並且有一部分裸露於下板體20的頂面22之外，如圖3以及圖4所示。

該等套筒30分別開設一套筒軸孔31，該等套筒軸孔31分別用以供該等上鋼筋A的底部以及該等下鋼筋B的頂部設於其中。較佳地，該等套筒軸孔31均為螺孔而具有內螺紋，該等上鋼筋A的底部裸露於上板體10的底面12之外的部分與該等下鋼筋B的頂部裸露於下板體20的頂面之外的部分分別螺設於該等套筒軸孔31，如圖3以及圖4所示。

請參考圖3以及圖4，本創作在續接多條鋼筋的時候，首先，將該等上鋼筋A的底部分別螺設於該等上通孔11並且一部分穿過該等上通孔11而裸露於上板體10的底面12之外，將該等下鋼筋B的頂部分別螺設於該等下通孔21並且一部分穿過該等下通孔21而裸露於下板體20的頂面22之外；接著，將該等下鋼筋B的頂部裸露於下板體20的頂面之外的部分螺設於該等套筒軸孔31的一部分；最後，將該等上鋼筋A的底部裸露於上板體10的底面12之外的部分分別對準該等套筒軸孔31，該等套筒30沿著該等上鋼筋A的底部旋轉向上，使該等上鋼筋A的底部裸露於上板體10的底面12之外的部分與該等下鋼筋B的頂部裸露於下板體20的頂面22之外的部分同時螺設在該等套筒軸孔31之中。藉此，本創作能夠同時續接多條鋼筋，組裝效率高，縮短組裝時間。重要的是，位在同一個水平面上的該等上鋼筋A的間隔距離易於保持一致，並且使箍筋先行綁紮在柱體上；同樣地，位在同一個水平面上的該等下鋼筋B的間隔距離易於保持一致，並且使箍筋先行綁紮在柱體上；使得後續製成的柱體的結構強度較為平均。值得一提的是，由於「該等下鋼筋B的頂部裸露於下板體20的頂面22之外的部分的長度」比「該等上鋼筋A的底部裸露於上板體10的底面12之外的部分的長度」長，而且該等套筒30的長度小於上、下板體10、20的間距，是以，該等套筒30沿著該等上鋼筋A的底部旋轉向上之後，該等上鋼筋A的底部裸露於上板體10的底面12之外的部分「全部」與該等下鋼筋B的頂部裸露於下板體20的頂面22之外的部分「局部」同時螺設在該等套筒軸孔31之中，該等下鋼筋B的頂部裸露於下板體20的頂面22之外的部分「局部」裸露在該等套筒的底部與下板體20的頂面22之間，如圖1及圖4所示。

較佳地，上、下板體10、20的其中一者開設一引導孔25，引導孔25的一軸線垂直於上、下板體10、20的其中一者的頂、底面；其中，本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構更包含一引導桿40，設於上、下板體10、20的另一者，垂直於上、下板體10、20的另一者並且插設於引導孔25。藉此，該等上鋼筋A的底部裸露於上板體10的底面12之外的部分能夠快速且準確地對準並且螺設於該等套筒軸孔31中，而且所有的上、下鋼筋A、B都能夠垂直於一柱體基座(圖未示)，不會產生偏斜角度，因此無論有多少條鋼筋藉由多少個本創作向上延伸搭接，皆能夠垂直於柱體基座，不會有歪斜的情形，完全不用校調鋼筋的角度以及重新固定該等鋼筋，使得後續製成的柱體直挺挺地聳立在柱體基座的上方，每組柱體可先在工廠製作，在運至工地現場組裝，節省施工成本。在本實施例中，下板體20開設該引導孔25，引導孔25的軸線垂直於下板體20的頂面22及底面26；引導桿40突出於上板體10的底面12並且垂直於上板體10的底面12。在其他實施例中，亦可將引導孔25改成開設在上板體10，引導孔25的軸線垂直於上板體10的頂面15及底面12；引導桿40則改成突出於下板體20的頂面22並且垂直於下板體20的頂面22。

請參考圖1以及圖2，在本實施例中，進一步地說，本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構包含複數引導桿40，該等引導桿40分別突出於每二上側板13的相接處的底面並且每一排上通孔11介於每二個引導桿40之間。下板體20開設複數引導孔25，該等引導孔25分別開設於每二下側板23的相接處並且每一排下通孔21介於每二個引導孔25之間。是以，相鄰的二引導桿40能夠輔助介於其中的同一排的上鋼筋A的底部裸露於上板體10的底面12之外的部分迅速且精準地對準該等套筒軸孔31，故在該等引導桿40分別插設於該等引導孔25之後，所有的上鋼筋A的底部裸露於上板體10的底面12之外的部分立即對準並螺設於該等套筒軸孔31，非常有效率。

較佳地，該等引導孔25分別貫穿每二下側板23的相接處的頂、底面，該等引導桿40分別穿過該等引導孔25並且延伸至每二下側板23的相接處的底面之外，如圖1以及圖4所示。

此外，在本實施例中，每二上側板13的相接處開設一組裝孔131，各組裝孔131的一軸線垂直於每二上側板13的相接處的頂、底面，該等引導桿40的一端分別插入該等組裝孔131中，藉以確保該等引導桿40垂直於每二上側板13的相接處的底面。在其他實施例中，該等引導桿40亦可一體成形於每二上側板13的相接處的底面，其優點在於，無須花費氣力將該等引導桿40插設入該等組裝孔131。

本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構更包含複數上螺帽50以及複數下螺帽60。該等上螺帽50分別螺設於該等上鋼筋A的底部的外周面並且分別抵靠於上板體10的頂面15及底面12，該等下螺帽60分別螺設於該等下鋼筋B的頂部的外周面，並且一部分下螺帽60分別抵靠於下板體20的底面26，另一部分下螺帽60分別抵靠於該等套筒30的底部，藉以提升該等上鋼筋A與上板體10的接合穩定性以及提升該等下鋼筋B與下板體20的接合穩定性。當該等套筒30沿著該等上鋼筋A的底部旋轉向上的時候，位於該等下板體20的頂面22的該等下螺帽60與該等套筒30同步旋轉向上。

以上所述者僅為用以解釋本創作的較佳實施例，並非企圖據以對本創作做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的創作精神下所作有關本創作的任何修飾或變更，皆仍應包括在本創作意圖保護的範疇。

10‧‧‧上板體
11‧‧‧上通孔
12‧‧‧底面
13‧‧‧上側板
131‧‧‧組裝孔
14‧‧‧上中央孔
15‧‧‧頂面
20‧‧‧下板體
21‧‧‧下通孔
22‧‧‧頂面
23‧‧‧下側板
24‧‧‧下中央孔
25‧‧‧引導孔
26‧‧‧底面
30‧‧‧套筒
31‧‧‧套筒軸孔
40‧‧‧引導桿
50‧‧‧上螺帽
60‧‧‧下螺帽
A‧‧‧上鋼筋
B‧‧‧下鋼筋

圖1為本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構的立體圖。 圖2為本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構的分解圖。 圖3為本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構的分解剖視圖。 圖4為本創作的同時續接多條鋼筋的續接結構的組合剖視圖。

10‧‧‧上板體

13‧‧‧上側板

131‧‧‧組裝孔

23‧‧‧下側板

30‧‧‧套筒

40‧‧‧引導桿

50‧‧‧上螺帽

60‧‧‧下螺帽

A‧‧‧上鋼筋

B‧‧‧下鋼筋

Claims (13)

1. 一種同時續接多條鋼筋的續接結構，包括： 一上板體，開設複數上通孔，該等上通孔分別用以供複數條上鋼筋的底部穿過並且裸露於該上板體的底面之外； 一下板體，開設複數下通孔，該等下通孔分別用以供複數條下鋼筋的頂部穿過並且裸露於該下板體的頂面之外；以及 複數套筒，分別開設一套筒軸孔，該等套筒軸孔分別用以供複數條上鋼筋的底部以及複數條下鋼筋的頂部設於其中。
2. 如申請專利範圍第1項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，該上、下板體的其中一者開設一引導孔，該引導孔的一軸線垂直於該上、下板體的其中一者的頂、底面； 其中，該同時續接多條鋼筋的續接結構更包含一引導桿，設於該上、下板體的另一者，垂直於該上、下板體的另一者，並且插設於該引導孔。
3. 如申請專利範圍第2項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，該下板體開設該引導孔，該引導孔的軸線垂直於該下板體的頂、底面；該引導桿突出於該上板體的底面並且垂直於該上板體的底面。
4. 如申請專利範圍第3項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，該上板體包含複數上側板，該等上側板共同圍構一上中央孔，該等上通孔分別開設於該等上側板，各上側板的該等上通孔排列成至少一排，各上通孔與同一排相鄰的二上通孔的間隔距離相等，該同時續接多條鋼筋的續接結構包含複數引導桿，該等引導桿分別突出於每二上側板的相接處的底面並且每一排上通孔介於每二個引導桿之間； 其中，該下板體包含複數下側板並且開設複數引導孔，該等下側板共同圍構一下中央孔，該等下通孔分別開設於該等下側板，各下側板的該等下通孔排列成至少一排，各下通孔與同一排相鄰的二下通孔的間隔距離相等，該等引導孔分別開設於每二下側板的相接處並且每一排下通孔介於每二個引導孔之間。
5. 如申請專利範圍第4項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，該等上側板排列成多邊形，該等下側板排列成多邊形對應該等上側板所排列出的多邊形。
6. 如申請專利範圍第5項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，該等上、下側板均排列成矩形。
7. 如申請專利範圍第4項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，該等上側板以及該等下側板均為鋼板。
8. 如申請專利範圍第4項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，該等引導孔分別貫穿每二下側板的相接處的頂、底面，該等引導桿分別穿過該等引導孔並且延伸至每二下側板的相接處的底面之外。
9. 如申請專利範圍第4項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，每二上側板的相接處開設一組裝孔，各組裝孔的一軸線垂直於每二上側板的相接處的頂、底面，該等引導桿的一端分別插入該等組裝孔中。
10. 如申請專利範圍第4項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，該等引導桿分別一體成形於每二上側板的相接處的底面。
11. 如申請專利範圍第1項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，該等上通孔、該等下通孔以及該等套筒軸孔均為螺孔而具有內螺紋，該等上鋼筋的底部的外周面以及該等下鋼筋的頂部的外周面均具有外螺紋，該等上鋼筋的底部分別螺設於該等上通孔與該等套筒軸孔，該等下鋼筋的頂部分別螺設於該等下通孔與該等套筒軸孔。
12. 如申請專利範圍第11項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，更包含複數上螺帽以及複數下螺帽，該等上螺帽分別螺設於該等上鋼筋的底部的外周面並且分別抵靠於該上板體的頂面及底面，該等下螺帽分別螺設於該等下鋼筋的頂部的外周面，並且一部分下螺帽分別抵靠於該下板體的底面，另一部分下螺帽分別抵靠於該等套筒的底部。
13. 如申請專利範圍第1項所述的同時續接多條鋼筋的續接結構，其中，該等下鋼筋的頂部裸露於該下板體的頂面之外的部分的長度比該等上鋼筋的底部裸露於該上板體的底面之外的部分的長度長，該等套筒的長度小於該上、下板體的間距，該等上鋼筋的底部裸露於該上板體的底面之外的部分全部與該等下鋼筋的頂部裸露於該下板體的頂面之外的部分局部同時設於該等套筒軸孔之中，該等下鋼筋的頂部裸露於該下板體的頂面之外的部分局部裸露在該等套筒的底部與該下板體的頂面之間。