TWM548075U - 加工設備 - Google Patents

Description

加工設備

本新型是有關於一種加工設備，且特別是有關於一種裁剪或壓合設備。

目前，具大工作面積與大出力特點的裁剪或壓合設備已廣泛地應用在成衣業、皮包業、沙發業、製鞋業、包裝業、紙製品業、合板工廠與橡塑膠等產業。

一般的裁剪或壓合設備10，如圖1所示，主要係由工作台12、壓台16、動力馬達(未繪示)、油壓系統(未繪示)與行程調變機構18所構成。工作台12可供放置欲裁剪或壓合之物件，例如皮件、布料、紙板或合板等。壓台16則設置在工作台12的上方或左右方，且壓台16可被驅動地朝下方或由左右兩邊朝工作台12的方向往復移動。油壓系統之一端與壓台16連接，另一端則與動力馬達連接。動力馬達驅動油壓系統，油壓系統受到動力馬達的驅動後，轉而驅動壓台16作動。行程調變機構18設置在機台上，藉由調整行程調變機構18，可控制壓台16朝工作台12的工作行程的大小，達到不同加工模組14，如刀具模組與不同待加工物件的需求。

在這樣的加工設備中，為了配合不同加工模組14與不同待加工材料的需求，一般裁剪或壓合設備10係透過調整壓台16到工作台12的工作行程所產生的作用力，來控制待加工材料是否可加工完全。

當工作人員變更加工模組14時，因原先設定的工作行程所產生的作用力，相對於新的加工模組14有可能過大或不足，此時，工作人員需要透過多次手動調整機台上的行程調變機構18，方能使壓台16到工作台12的行程產生的作用力，符合待加工材料與加工模組14的需求。而這樣的調整方式繁瑣又費時，不具經濟效益。

然而，由於通常不只一個工作人員使用加工設備，且二次相鄰的工作程序也可能相隔一段時間，如此常導致目前使用此加工設備的工作人員無法確定此加工設備的行程設定現況。舉例而言，工作人員可能無法確定先前加工的材料或加工模組14為何，或者壓台16到工作台12的行程止於何處。這樣的情況會導致目前使用此加工設備的工作人員需要透過多次手動調整機台上的行程調變機構18，方能使壓台16到工作台12的行程符合待加工料件與加工模組14的需求。而這樣的調整方式繁瑣又費時，不具經濟效益。

此外，使用此加工設備時，有時雖然壓台16到工作台12的行程足夠使加工模組14可抵住甚至超過工作台12之頂面，但若作用力道不足，很可能因待加工的材料有彈性或有韌性，而導致待加工材料加工不完全。

工作人員使用相同加工模組14、布料加工時，經常遇到工作台12不平穩，導致在同一個工作行程下，有些布料可以完整的加工，有些布料可能加工不完全。這種情況下，工作人員需多次手動調整機台上的行程調變機構18加長工作行程，增大作用力，讓每次加工成功，但這容易使加工模組14、工作台12磨損，壽命減少，並且更耗電。

因此，本新型之一目的就是在提供一種加工設備，其係透過控制作用力的方式，來控制工作程序，如此可避免因作用力不足所造成之加工不完全。

本新型之另一目的是在提供一種加工設備，其可透過鍵盤搭配顯示器、條碼機裝置(一維或二維以上)、觸控螢幕、無線通訊或可攜式裝置等操作介面，直接設定作用力，而無需如習知技術要透過行程調變機構來進行工作行程的調整。因此，本加工設備具有可量化機台之作用力、機構簡化、操作容易、作用力不受工作行程、加工模組尺寸的影響等優勢。

根據本新型之上述目的，提出一種加工設備。此加工設備包含工作台、加工模組、壓台以及伺服動力系統。工作台配置以供待加工物件放置。加工模組設置以便於對待加工物件加工。壓台設置在工作台之一側。伺服動力系統與壓台連結，且配置以驅動壓台對加工模組施加作用力來加工待加工物件。伺服動力系統包含控制介面、馬達控制器 以及伺服馬達。控制介面配置以輸出作用力訊號。馬達控制器與控制介面訊號連接，且配置以接收控制介面輸出之作用力訊號，並根據此作用力訊號來調整壓台所施加之作用力。伺服馬達與馬達控制器電性連接，且配置以提供伺服動力系統的能量。

依據本新型之一實施例，上述之控制介面係鍵盤搭配顯示器。

依據本新型之一實施例，上述之控制介面係條碼機裝置(一維或二維以上)。

依據本新型之另一實施例，上述之控制介面係觸控螢幕。

依據本新型之又一實施例，上述之控制介面係無線通訊裝置或可攜式裝置。

依據本新型之再一實施例，上述之加工設備更包含力量轉換單元，其中力量轉換單元連接伺服動力系統與壓台，且力量轉換單元配置以將伺服動力系統所輸出之功率轉換為壓台之作用力。

依據本新型之再一實施例，上述之加工模組與壓台結合或直接置放於待加工物件之上方、左方或右方。

依據本新型之再一實施例，上述之伺服馬達係有刷馬達或無刷馬達。

10‧‧‧裁剪或壓合設備

12‧‧‧工作台

14‧‧‧加工模組

16‧‧‧壓台

18‧‧‧行程調變機構

100‧‧‧加工設備

102‧‧‧工作台

104‧‧‧加工模組

106‧‧‧壓台

108‧‧‧伺服動力系統

110‧‧‧伺服馬達

112‧‧‧控制介面

114‧‧‧馬達控制器

116‧‧‧底座

118‧‧‧力量轉換單元

為讓本新型之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：〔圖1〕係繪示一種傳統裁剪或壓合設備的裝置示意圖；〔圖2〕係繪示依照本新型之一實施方式的一種加工設備的立體示意圖；以及〔圖3〕係繪示依照本新型之一實施方式的一種加工設備之裝置方塊圖。

有鑑於習知裁剪或壓合設備都是透過控制工作行程的方式來控制待加工材料的加工程序，因而有時會導致待加工材料的加工不完全，而且加工設備需考量加工模組尺寸大小、工作台的平穩度來調整行程調變機構，每次需手動微調行程，操作繁複、不便利等問題。因此，本新型之實施方式提出一種加工設備，其可透過鍵盤搭配顯示器、條碼機裝置(一維或二維以上)、觸控螢幕、無線通訊或可攜式裝置等操作介面直接設定作用力，因此本加工設備具有可加工完全、可量化加工之作用力、機構簡化、操作容易及作用力不受工作行程、加工模組尺寸的影響等優勢。

請參照圖2與圖3，其係分別繪示依照本新型之一實施方式的一種加工設備的立體示意圖與裝置方塊圖。加工設備100可用以裁剪或壓合單層材料或多層複合材料。舉例而言，加工設備100可用來裁剪或壓合皮件、布料、紙板與合板等。在一些例子中，如圖2與圖3所示加工設備100 主要可包含工作台102、加工模組104、壓台106以及伺服動力系統108，其中伺服動力系統108主要可包含伺服馬達110、馬達控制器114以及控制介面112。在一些示範例子中，伺服動力系統108中的伺服馬達110以及馬達控制器114係設置在加工設備100之底座116的內部空間中。

工作台102可設置在壓台106的一側，例如設置在壓台106之下方、或者設置在壓台106之左方或右方。舉例而言，圖2所示之加工設備100即為工作台102設置於壓台106下方的例子。請再次參照圖2，工作台102可為平台狀結構，且待加工物件可以例如平舖方式放置在工作台102上，以利加工。加工模組104則可設置在工作台102上之待加工物件的一側，例如上方或左、右方。壓台106與加工模組104均設置在待加工物件的同一側。在一些例子中，加工模組104可直接放置在待加工物件上方或左右方。在一些示範例子中，加工模組104係設置在待加工物件上方或左右方之壓台106的底部。壓台106設置在工作台102之上方或左右方，同時也位於待加工物件之上或左右方。壓台106可被驅動，而朝下方或壓台106由左右兩邊朝工作台102的方向往復移動。當壓台106壓在設置於待加工物件上的加工模組104上方或左右方、或壓台106帶著底面所設置的加工模組104壓在待加工物件上時，加工模組104可利用壓台106所提供之作用力，來加工待加工物件。

本實施方式之加工設備100不受壓台106的工作行程、以及加工模組104之尺寸大小的影響，操作人員只 要設定控制介面112的作用力量，伺服動力系統108會輸出功率，透過力量轉換單元換成壓台106的作用力。操作人員會依照待加工材料所需的作用力，透過控制介面112設定作用力。

如圖3所示，伺服動力系統108與壓台106連結。加工設備100可選擇性地包含力量轉換單元118。舉例而言，伺服動力系統108可透過力量轉換單元118而與壓台106連結，即力量轉換單元118之一端連接伺服動力系統108，另一端則連接壓台106。因此，伺服動力系統108所產生之功率可透過力量轉換單元118轉換為對應之作用力而傳送到壓台106，藉此來驅動壓台106。壓台106受到伺服動力系統108的驅動後，對加工模組104施加作用力，加工模組104再以此作用力來加工待加工物件。在一些例子中，伺服動力系統108可為氣壓伺服系統或液壓伺服系統，例如油壓伺服系統。

請再次參照圖3，伺服動力系統108之伺服馬達110與壓台106連結，或者透過力量轉換單元118而與壓台106連結。伺服馬達110配置以提供伺服動力系統108之輸出能量。伺服動力系統108之伺服馬達110輸出能量後，輸出功率傳送給壓台106。伺服馬達110之輸出功率可隨控制介面112的作用力需求而調整，因此伺服馬達110之輸出功率並非固定不變。伺服馬達110之輸出的功率會影響伺服動力系統108所提供之動力的大小，而伺服動力系統108之動力的大小又會影響壓台106之作用力。因此，透過調整伺服 馬達110之輸出功率，可控制壓台106之作用力。在一些示範例子中，伺服馬達110可為有刷馬達或無刷馬達。

控制介面器112可供工作人員設定作用力而產生作用力訊號，且可將此作用力訊號輸出給馬達控制器114。馬達控制器114接收到控制介面器112所輸出之作用力訊號後，可根據作用力訊號來調整壓台106要施加之作用力。伺服馬達110之一端與馬達控制器114電性連接，另一端則與壓台106連結。馬達控制器114驅動伺服馬達110。伺服馬達110經驅動後，會產生伺服動力系統108欲輸出之能量，此能量透過力量轉換單元118而轉換為壓台106的作用力，而提供給壓台106。

利用加工設備100來加工待加工物件時，線上工作人員可根據待加工物件與所使用之加工模組104種類，而選擇此加工程序所需之作用力，並在控制介面112上輸入所需作用力。此作用力之單位可例如為公斤數或壓力數。控制介面112則可根據線上工作人員的輸入操作，而輸出對應所輸入作用力數值的作用力訊號。在一些例子中，控制介面112為鍵盤搭配顯示器、條碼機裝置(一維或二維以上)、觸控螢幕、旋轉鈕、無線通訊裝置或可攜式裝置等操作者介面。舉例而言，無線通訊裝置可為藍牙通訊裝置或Zigbee傳輸裝置，可攜式裝置可為手機或平板電腦等。此外，條碼機裝置為可辨識一維或二維以上之各種類型之可辨識性條碼的裝置。

如圖3所示，馬達控制器114之一端與伺服馬達110電性連接，另一端則與控制介面112訊號連接。藉此，控制介面112可將作用力訊號傳送給馬達控制器114，馬達控制器114則可控制伺服馬達110的輸出功率。

請再次參照圖3，當線上工作人員根據所使用之加工模組與待加工之物件的性質，而透過控制介面112輸入所需之作用力數值後，控制介面112產生對應之作用力訊號並將此作用力訊號傳送給馬達控制器114。馬達控制器114即根據此作用力訊號來調整伺服馬達110的輸出功率。伺服馬達110以對應於作用力訊號的功率輸出，來提供伺服動力系統108之能量。力量轉換單元118則將伺服動力系統108傳來之功率轉換成對應之作用力，並將此作用力傳送至壓台106。如圖2所示，壓台106即可對加工模組104施加此作用力，而使加工模組104利用此作用力來加工工作台102上之待加工物件。

加工設備100係根據所使用之加工模組104與待加工物件來選用適當之作用力，而非透過調整壓台106朝工作台102之行程的方式來控制加工程序，因此可避免習知裁剪或壓合設備雖壓台的工作行程夠長但作用力不足所導致的加工不完全。此外，可透過控制介面112輕鬆設定作用力，因此加工設備100的應用可有效簡化加工操作，大幅縮短調整時間。而且，加工設備100無需設置如同習知技術的行程調變機構，因此機構相對單純。

由上述之實施方式可知，本新型之一優點就是因為本新型之加工設備係透過控制作用力的方式，來控制加工程序，因此可避免因作用力道不足所造成之加工不完全。

由上述之實施方式可知，本新型之另一優點就是因為本新型之加工設備可透過鍵盤搭配顯示器、條碼機裝置(一維或二維以上)、觸控螢幕、無線通訊或可攜式裝置等操作介面，直接設定作用力，而無需如習知技術要透過行程調變機構來進行工作行程的調整。因此，本加工設備有可量化機台之作用力、機構簡化、操作容易、以及作用力不受工作行程、加工模組尺寸的影響等優勢。

雖然本新型已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何在此技術領域中具有通常知識者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

106‧‧‧壓台

108‧‧‧伺服動力系統

110‧‧‧伺服馬達

112‧‧‧控制介面

114‧‧‧馬達控制器

118‧‧‧力量轉換單元

Claims (9)

1. 一種加工設備，包含：一工作台，配置以供待加工物件放置；一加工模組，設置以便於對該待加工物件加工；以及一壓台，設置在該工作台之一側；以及一伺服動力系統，與該壓台連結，且配置以驅動該壓台對該加工模組施加一作用力來加工該待加工物件，其中該伺服動力系統包含：一控制介面，配置以輸出一作用力訊號；一馬達控制器，與該控制介面訊號連接，且配置以接收該控制介面輸出之該作用力訊號，並根據該作用力訊號來調整該壓台所施加之該作用力；以及一伺服馬達，與該馬達控制器電性連接，且配置以提供該伺服動力系統的能量。
2. 如申請專利範圍第1項之加工設備，其中該控制介面係一鍵盤搭配顯示器。
3. 如申請專利範圍第1項之加工設備，其中該控制介面係一條碼機裝置。
4. 如申請專利範圍第1項之加工設備，其中該控制介面係一觸控螢幕。
5. 如申請專利範圍第1項之加工設備，其中該控制介面係一無線通訊裝置或一可攜式裝置。
6. 如申請專利範圍第1項之加工設備，更包含一力量轉換單元，其中該力量轉換單元連接該伺服動力系統與該壓台，且該力量轉換單元配置以將該伺服動力系統所輸出之功率轉換為該作用力。
7. 如申請專利範圍第1項之加工設備，其中該加工模組與該壓台結合或直接置放於該待加工物件之上方、左方或右方。
8. 如申請專利範圍第1項之加工設備，其中該伺服馬達係一有刷馬達或一無刷馬達。
9. 如申請專利範圍第3項之加工設備，其中該條碼機裝置為可辨識一維或二維以上之可辨識性條碼之一裝置。