TWM545948U - 智慧型工具機工廠系統 - Google Patents
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Description
本新型係涉及一種工廠連線管理系統,尤其是一種智慧型工具機工廠系統。
現代化的機械加工已經大量地採用電腦輔助機械製圖(CAD)及電腦輔助機械製造(CAM)來進行機械零件或設備的可程式化自動生產,透過各種不同的軟體輔助,能夠縮短設計的時間,並且透過電腦模擬加工生產的過程,來避免在加工時的誤差,進而提升整體生產的效率及品質。
然而,一般常用的機械製圖或者是機械加工模擬的軟體相當昂貴,在一般多數中小型的加工廠無力負擔,因此通常僅會添購少數的軟體供多人或多數機台使用,因此常常在使用時會有等待的狀況,而一般的中小型加工廠房通常是廠辦分離,在操作軟體時,工程師必須至辦公室操作軟體進行運算及模擬加工程式後,再將確認好的加工NC碼直接儲存至工具機所配置的機台電腦,並透過機台電腦傳送NC碼至加工機內並控制加工機進行加工,一方面,工程師在辦公室內無法即時瞭解目前加工機的加工狀況及誤差,因此需透過人為的訊息傳送或者是親自到廠方確認,才能夠瞭解加工現狀,另一方面,如果加工程式出現錯誤或誤差時,工程師進行程式調整時仍需工廠、辦公室兩地奔波,無法即時進行調整,費時且效率不彰,申請人有鑑於現況的不便,認為實有改善之必要。
為了解決現有工廠及辦公室間有距離因素,且無法直接監控生產狀況,恐易導致生產不順的問題,本新型的主要目的在於提供一種智慧型工具機工廠系統,其係透過網路雙向連通中控電腦及各機台電腦,中控電腦可即時傳遞加工程序至機台電腦,機台電腦亦可遠端操作中控電腦中的模擬程序,同時回傳加工機的加工數據及資訊,使中控電腦能夠即使進行各工具機的監管,同時提升生產及解決問題的效率。
本新型所運用的技術手段係在於提供一種智慧型工具機工廠系統,包括有一中控電腦、複數個機台電腦、複數個工具機及一連線資料庫,其中,該中控電腦與各機台電腦係以網路雙向連通,該中控電腦係安裝有一應用軟體,各機台電腦分別對應連線至各工具機,該中控電腦係可直接透過該應用軟體產生並傳輸一加工程式至各機台電腦,各機台電腦連線至各工具機運行該加工程式,並於各工具機的加工過程中回傳加工數據及各項生產參數經各機台電腦至該中控電腦,並由中控電腦儲存至該連線資料庫。
所述之智慧型工具機工廠系統,其中,各機台電腦逆向運行該中控電腦之應用軟體以進行加工模擬。
所述之智慧型工具機工廠系統,其中,各機台電腦具有智慧診斷的功能,各機台電腦係透過與各工具機進行數據連線,進行各工具機之控制器參數整合及生產參數紀錄。
所述之智慧型工具機工廠系統,其中,各機台電腦具有顫振抑制的功能,各機台電腦係監控各工具機的顫振狀態,並透過連線控制各工具機之一切削轉速。
所述之智慧型工具機工廠系統,其中,各機台電腦具有熱變形補償的功能,各機台電腦透過一溫度補償卡來進行各工具機的各軸溫度量測及誤差補償。如請求項1所述之智慧型工具機工廠系統,其中,各機台電腦透過指定網址搭配無線網路提供遠端監控,使一行動裝置能夠直接連線所指定的該機台電腦進行監管。
本新型可以獲得的功效增進包括: 1、本新型之中控電腦與各機台電腦以網路雙向連通,中控電腦可對各機台電腦直接輸出NC碼,使各機台電腦將NC碼輸入工具機進行加工,而各機台電腦亦可反向以中控電腦操作機械加工軟體來進行切削加工模擬,因此,工程師可以在辦公室或現場均能操作中控電腦來即時排除狀況或調整程序,不需兩處奔波,而能夠有效提升解決問題的效率。 2、各機台電腦係可即時偵測,如工具機的機台稼動率、控制器的各項參數等,或即時針對工具機的加工狀況進行調整,如溫度控制補償或加工機顫振抑制等功能,並將調整後的狀況即時回傳至中控電腦,並由中控電腦存入連線資料庫內,透過各項數據的收集及整理,而能夠更精準地調控加工程式,進而提升加工精度。 3、各機台電腦亦可提供遠端監控,除了以中控電腦進行監看外,亦可透過指定網址搭配無線網路,使手機或其他行動裝置能夠直接連線所指定的機台電腦,以進行生產數據監管。
為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效,並可依照說明書的內容來實現,玆進一步以如圖式所示的較佳實施例,詳細說明如后:
本新型係一種智慧型工具機工廠系統,請參閱圖X的較佳實施例,其係包括一中控電腦10、複數個機台電腦20、複數個工具機30及一連線資料庫40。
該中控電腦10係安裝有提供電腦輔助機械繪圖或電腦輔助機械製造的應用程式如UG NX, AutoCad, Catia , SolidWork, MasterCam, PowerMill,Vericut,Cut Pro, Mech Pro等軟體,使用者可直接操作或連線操作該中控電腦10來進行前述應用程式,同時輸出NC碼。
各機台電腦20係以網路雙向連通至該中控電腦10,且分別對應連線至相對應的各工具機30,各機台電腦20係具有一通用整合介面,可傳送由該中控電腦10所輸出的NC碼至各工具機30之控制器進行加工,亦可透過不同功能操作各工具機30進行各式加工補償作業,同時,各機台電腦20亦可反向連接至該中控電腦10進行前述應用程序之操作,經由前述的數據傳遞,該中控電腦10可將所接收的數據全數整合至以有線或無線方式進行連線的該連線資料庫40,透過該連線資料庫40來儲存所有的加工資訊,藉以進行大量的數據分析。
較佳的是,各機台電腦20具有智慧診斷的功能,各機台電腦20透過與各工具機30進行數據連線,能夠有效統計出各工具機30的作業時間,進而計算出各工具機30之稼動率,來調整機台的使用,並且可從各工具機30之控制器將資訊整合至各機台電腦20內,統計如各軸資料、進給速度、主軸轉向及軸向負載等訊息後,再傳遞至該中控電腦10進行數據控管後,存入該連線資料庫40。
較佳的是,各機台電腦20具有顫振抑制的功能,各機台電腦20連線至各工具機30後,當所連線的該工具機30發生顫振時,相對應的機台電腦20將會於螢幕上顯示警示,並透過軟體修改程式參數至最佳切削轉速來抑制顫振,同時,亦可將發生顫振的頻率及加工參數回傳至該中控電腦10,並存入該連線資料庫40。
較佳的是,各機台電腦20進一步亦具有熱變形補償的功能,各機台電腦20連線至各工具機30後,透過各機台電腦20可透過一溫度補償卡來進行各工具機30的各軸溫度量測及誤差補償,來降低加工時的誤差。
本新型透過該中控電腦10與各機台電腦20以網路雙向連通,使該中控電腦10可即時傳遞加工程序至各機台電腦20,各機台電腦20亦可遠端操作該中控電腦10的應用軟體中的模擬程序,同時由各機台電腦20回傳各加工機30的加工數據及資訊,使該中控電腦10能夠即時藉由各機台電腦20進行各工具機30的監管,因此,工程師可以在辦公室或現場均能操作該中控電腦10來即時排除狀況或調整程序,不需兩處奔波,而能夠有效提升解決問題的效率。
此外,各機台電腦20亦可即時偵測各工具機30的狀況,使各機台電腦20上即時呈現各工具機30的機台稼動率、控制器的各項參數等,或以各機台電腦20即時針對各工具機30的加工狀況進行調整,如智慧診斷、溫度控制補償或加工機顫振抑制等功能,並將調整後的狀況即時回傳至該中控電腦10,並由該中控電腦10存入該連線資料庫40內,透過各項數據的收集及整理,而能夠更精準地調控加工程式,進而提升加工精度。
最後,各機台電腦20亦可提供遠端監控,可透過指定網址搭配無線網路,使一行動裝置50如手機或平板電腦等裝置,能夠直接連線所指定的該機台電腦20或該連線資料庫40,以即時性地取得生產數據來進行生產監管。
以上所述,僅是本新型的較佳實施例,並非對本新型作任何形式上的限制,任何所屬技術領域中具有通常知識者,若在不脫離本新型所提技術特徵的範圍內,利用本新型所揭示技術內容所作出局部替換、更改、轉用、變動或修飾的等效實施例,均仍屬於本新型技術特徵的範圍內。
10‧‧‧中控電腦
20‧‧‧機台電腦
30‧‧‧工具機
40‧‧‧連線資料庫
50‧‧‧行動裝置
20‧‧‧機台電腦
30‧‧‧工具機
40‧‧‧連線資料庫
50‧‧‧行動裝置
圖1為本新型較佳實施例的系統連接示意圖。 圖2為本新型較佳實施例的系統連接示意圖。
10‧‧‧中控電腦
20‧‧‧機台電腦
30‧‧‧工具機
40‧‧‧連線資料庫
50‧‧‧行動裝置
Claims (6)
- 一種智慧型工具機工廠系統,包括: 一中控電腦、複數個機台電腦、複數個工具機及一連線資料庫,其中,該中控電腦與各機台電腦係以網路雙向連通,該中控電腦係安裝有一應用軟體,各機台電腦分別對應連線至各工具機,該中控電腦係可直接透過該應用軟體產生並傳輸一加工程式至各機台電腦,各機台電腦連線至各工具機運行該加工程式,並於各工具機的加工過程中回傳加工數據及各項生產參數經各機台電腦至該中控電腦,並由中控電腦儲存至該連線資料庫。
- 如請求項1所述之智慧型工具機工廠系統,其中,各機台電腦逆向運行該中控電腦之應用軟體以進行加工模擬。
- 如請求項1所述之智慧型工具機工廠系統,其中,各機台電腦具有智慧診斷的功能,各機台電腦係透過與各工具機進行數據連線,進行各工具機之控制器參數整合及生產參數紀錄。
- 如請求項1所述之智慧型工具機工廠系統,其中,各機台電腦具有顫振抑制的功能,各機台電腦係監控各工具機的顫振狀態,並透過連線控制各工具機之一切削轉速。
- 如請求項1所述之智慧型工具機工廠系統,其中,各機台電腦具有熱變形補償的功能,各機台電腦透過一溫度補償卡來進行各工具機的各軸溫度量測及誤差補償。
- 如請求項1所述之智慧型工具機工廠系統,其中,各機台電腦透過指定網址搭配無線網路提供遠端監控,使一行動裝置能夠直接連線所指定的該機台電腦進行監管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW106205525U TWM545948U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 智慧型工具機工廠系統 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW106205525U TWM545948U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 智慧型工具機工廠系統 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TWM545948U true TWM545948U (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=60049600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW106205525U TWM545948U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 智慧型工具機工廠系統 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TWM545948U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11754472B2 (en) | 2021-11-30 | 2023-09-12 | Industrial Technology Research Institute | Process diagnosis system and operation method thereof |
-
2017
- 2017-04-20 TW TW106205525U patent/TWM545948U/zh unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US11754472B2 (en) | 2021-11-30 | 2023-09-12 | Industrial Technology Research Institute | Process diagnosis system and operation method thereof |
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