TWM541528U - 具內螺紋件及內螺紋成型工具 - Google Patents

Description

具內螺紋件及內螺紋成型工具

本創作係關於一種鎖固元件與用以加工成型該鎖固元件的工具，尤其是一種具內螺紋件及內螺紋成型工具，以由該內螺紋成型工具加工成型該具內螺紋件的內螺紋。

常見的具內螺紋件包括螺帽及內牙管接頭(如直通、彎管或三通管接頭)等，以螺帽為例，請參照第1圖，其係一種習知的螺帽91與螺絲92，該螺帽91的內周面具有呈螺旋狀相連的數個內螺紋911，且各該內螺紋911的螺谷至該螺帽91的中心軸S1的距離相等；同樣地，該螺絲92的外周面具有呈螺旋狀相連的數個外螺紋921，各該外螺紋921的螺峰至該螺絲92的中心軸S2的距離相等，且各該外螺紋921的齒形及螺距亦相同。據此，該習知的螺帽91與螺絲92相螺合時，該螺帽91的中心軸S1與該螺絲92的中心軸S2共軸，該螺絲92的其中數個外螺紋921與該螺帽91的數個內螺紋911相螺合。

然而，由於該螺絲92的外螺紋921與該螺帽91的內螺紋911相螺合時，在該外螺紋921的螺峰與該內螺紋911的螺谷之間，以及在該內螺紋911的螺峰與該外螺紋921的螺谷之間，都會形成相同的微小間隙，故該習知螺帽91與螺絲92之鎖固易因震動而逐漸鬆脫。

為此，目前的作法都是在鎖固該習知螺帽91與螺絲92後，額外使用工具夾壓該螺帽91，使該螺帽91產生些微的變形，以縮小該螺 帽91與該螺絲92的間隙，進而延緩該螺帽91與該螺絲92因震動而逐漸鬆脫的情況，但每經一段時間仍要重新檢視及改善二者的鬆脫情況，致使長久以來都難以降低維護所需的人力與時間成本；且一旦疏於維護，還可能因螺帽91與螺絲92鬆脫而發生不必要的意外事件，故實有加以改善之必要。

相類似地，內牙管接頭與對應規格的具外螺紋件螺合時也會有前述的微小間隙，因而需要纏繞如防漏膠布等物品，才能確定兩者的密合以防漏液，故施工步驟較為繁瑣，成本也較高。再且，防漏膠布之類的物品還會隨使用時間變質老化，以致防漏效果逐漸變差，需要安排定期維護，故維護所需的人力、時間與消耗品等成本均難以降低。

為解決上述問題，本創作提供一種具內螺紋件，其內周面設有數個內螺紋，該具內螺紋件可以由其中至少一個內螺紋與具外螺紋件的外螺紋緊固卡掣，使得相螺合的具內螺紋件與具外螺紋件不易鬆脫或可達到良好的防漏效果。

本創作另提供一種內螺紋成型工具，用以加工成型前述具內螺紋件的內螺紋，使製得的具內螺紋件與具外螺紋件相螺合後不易鬆脫或可達到良好的防漏效果。

本創作的具內螺紋件具有一中心軸，在正交於該中心軸的方向上，一內螺紋最遠離該中心軸的相對兩側之間的距離本創作定義為「大徑」；一內螺紋最鄰近該中心軸的相對兩側之間的距離本創作定義為「小徑」；本創作另定義一內螺紋的大徑與小徑的平均值為「節徑(Pitch Diameter)」。

本創作的具內螺紋件，其內周面設有數個呈螺旋狀相連的內螺紋；其中至少一內螺紋形成特規螺紋，該特規螺紋的節徑與其他內螺紋 的節徑不同。

據此，本創作的具內螺紋件可以由該特規螺紋與具外螺紋件的外螺紋緊固卡掣，使得相螺合的具內螺紋件與具外螺紋件不易鬆脫，故當該具內螺紋件為螺帽時，安裝該螺帽後並不需要再夾壓該螺帽至變形；當該具內螺紋件為內牙管接頭時，安裝該內牙管接頭可不必再使用如防漏膠布等物品即可確保防漏效果良好，是以，本創作的具內螺紋件可提升組裝便利性及效率。再且，由於本創作的具內螺紋件與具外螺紋件螺合後能維持密接而不易鬆脫，故重新檢視及改善二者鬆脫情況的頻率將可降低，有助降低維護所需的人力與時間成本，解決長期存在且難以改善的問題。

其中，可選擇使各該內螺紋的大徑相等，該特規螺紋的小徑小於其他內螺紋的小徑；該結構簡易而便於製造成型，且可確保本創作具內螺紋件能與具外螺紋件緊固卡掣。

其中，該特規螺紋的螺峰處具有一凸出部，該凸出部凸出於形成該特規螺紋的螺峰兩側的至少一表面，使該特規螺紋的凸出部可以被具外螺紋件的外螺紋擠壓變形甚至破壞，以提升該具內螺紋件與該具外螺紋件的螺合緊密度。

或者，也可選擇使各該內螺紋的小徑相等，而該特規螺紋的大徑小於其他內螺紋的大徑；該結構簡易而便於製造成型，且可確保本創作具內螺紋件能與具外螺紋件緊固卡掣。

其中，該特規螺紋的螺谷處具有一凹入部，該凹入部凹陷於形成該特規螺紋的螺谷兩側的至少一表面，使對位在該特規螺紋處的外螺紋的螺峰可受到該特規螺紋的擠壓變形甚至破壞，以填入該特規螺紋的凹入部中，達到該具內螺紋件與該具外螺紋件螺合緊密度的效果。

其中，該具內螺紋件具有一中心軸，該數個內螺紋以該中心軸為中心呈螺旋狀相連，該特規螺紋設於該具內螺紋件在該中心軸方向上 的一端，以便提升螺合時的操作便利性。

又，本創作的內螺紋成型工具，包含：一刀柄，該刀柄具有一中心軸；及一刀頭，該刀頭同軸連接於該刀柄的一端，該刀頭的環周面設有數個切削刃，各該切削刃具有二斜面及最遠離該中心軸的一外端緣，其中至少一切削刃形成特規刃，在正交於該中心軸的方向上，各該切削刃的最大徑寬相等，而該特規刃的最小徑寬小於其他切削刃的最小徑寬。

或者，本創作的另一種內螺紋成型工具，包含：一刀柄，該刀柄具有一中心軸；及一刀頭，該刀頭同軸連接於該刀柄的一端，該刀頭的環周面設有數個切削刃，各該切削刃具有二斜面及最遠離該中心軸的一外端緣，其中至少一切削刃形成特規刃，在正交於該中心軸的方向上，各該切削刃的最小徑寬相等，而該特規刃的最大徑寬小於其他切削刃的最大徑寬。

據此，本創作的內螺紋成型工具可用以加工成型前述具內螺紋件的內螺紋，且該內螺紋成型工具本身的結構簡易而便於製造，具有降低製造成本等功效。

其中，該數個切削刃呈等間距設置於該刀頭的環周面，該數個切削刃並未呈螺旋狀相連接；或者，該數個切削刃呈螺旋狀相連地設於該刀頭的環周面。據此，本創作的內螺紋成型工具可以由不同的加工方式成型出前述具內螺紋件的內螺紋。

其中，該特規刃在最鄰近該中心軸處設有朝該中心軸凹陷的一凹入部，使加工成型的具內螺紋件的特規螺紋的螺峰處能形成對應的凸出部。

其中，該特規刃在最遠離該中心軸處設有一凸出部，使加工成型的具內螺紋件的特規螺紋的螺谷處能形成對應的凹入部。

其中，該凸出部較佳凸出於該特規刃的至少一斜面，使成型 出的具內螺紋件的特規螺紋的凸出部可以被具外螺紋件的外螺紋擠壓變形甚至破壞，以提升該具內螺紋件與該具外螺紋件的螺合緊密度。

其中，該特規刃設於該刀頭上較遠離該刀柄的一端，使成型出的具內螺紋件與具外螺紋件螺合時的操作便利性較佳。

〔本創作〕

1‧‧‧具內螺紋件

11‧‧‧內螺紋

12‧‧‧凸出部

2‧‧‧內螺紋成型工具

2a‧‧‧刀柄

2b‧‧‧刀頭

21‧‧‧切削刃

211‧‧‧斜面

212‧‧‧外端緣

22‧‧‧排屑槽

23‧‧‧凹入部

3‧‧‧內螺紋成型工具

3a‧‧‧刀柄

3b‧‧‧刀頭

31‧‧‧切削刃

311‧‧‧斜面

312‧‧‧外端緣

32‧‧‧排屑槽

33‧‧‧凹入部

4、4’‧‧‧具內螺紋件

41、41’‧‧‧內螺紋

42、42’‧‧‧凹入部

5‧‧‧內螺紋成型工具

5a‧‧‧刀柄

5b‧‧‧刀頭

51‧‧‧切削刃

511‧‧‧斜面

512‧‧‧外端緣

52‧‧‧凸出部

6‧‧‧內螺紋成型工具

6a‧‧‧刀柄

6b‧‧‧刀頭

61‧‧‧切削刃

611‧‧‧斜面

612‧‧‧外端緣

62‧‧‧凸出部

7‧‧‧具外螺紋件

71‧‧‧外螺紋

8‧‧‧具外螺紋件

81‧‧‧外螺紋

A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7‧‧‧中心軸

B‧‧‧特規刃

D1、D2、D2’、D3、D4、D4’‧‧‧距離

P、P’‧‧‧節徑

S‧‧‧特規螺紋

W1、W3、W6、W6’‧‧‧最大徑寬

W2、W2’、W4、W4’、W5‧‧‧最小徑寬

θ、α‧‧‧夾角

〔習用〕

91‧‧‧螺帽

911‧‧‧內螺紋

92‧‧‧螺絲

921‧‧‧外螺紋

S1、S2‧‧‧中心軸

第1圖：一種習知螺帽與螺絲相螺合的側剖結構示意圖。

第2圖：本創作第一實施例具內螺紋件的局部剖視立體結構示意圖。

第3圖：本創作第一實施例具內螺紋件的側剖結構示意圖。

第4圖：本創作第一實施例具內螺紋件與具外螺紋件相螺合的側剖結構示意圖。

第5圖：第4圖的局部放大結構示意圖。

第6圖：本創作第一實施例內螺紋成型工具的立體結構示意圖。

第7圖：本創作第一實施例內螺紋成型工具的側剖結構示意圖。

第8圖：以本創作第一實施例內螺紋成型工具加工具內螺紋件內周面的實施示意圖。

第9圖：本創作第一實施例另一種內螺紋成型工具的立體結構示意圖。

第10圖：本創作第一實施例另一種內螺紋成型工具的側剖結構示意圖。

第11圖：以本創作第一實施例另一種內螺紋成型工具加工具內螺紋件內周面的實施示意圖。

第12圖：本創作第二實施例具內螺紋件的局部側剖結構示意圖。

第13圖：本創作第二實施例具內螺紋件與具外螺紋件相螺合的側剖結構示意圖。

第14圖：第13圖的局部放大結構示意圖。

第15圖：本創作第二實施例內螺紋成型工具的側剖結構示意圖。

第16圖：本創作具內螺紋件形成錐狀內螺紋時的側剖結構示意圖。

為讓本創作之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本創作之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第2、3圖，其係本創作具內螺紋件1的第一實施例，在本實施例中，該具內螺紋件1係以螺帽型態呈現，但不以此為限。該具內螺紋件1具有一中心軸A1，該具內螺紋件1的內周面設有數個內螺紋11，該數個內螺紋11以該中心軸A1為中心呈螺旋狀相連。該具內螺紋件1的內周面在設有該數個內螺紋11的部位可概呈等徑之直筒狀或擴徑之錐狀型態；本實施例先以等徑之直筒狀為例說明，而擴徑之錐狀則容後詳述。

該具內螺紋件1的其中至少一內螺紋11形成特規螺紋S，該特規螺紋S的節徑P’與其他內螺紋11的節徑P不同。本實施例選擇使各該內螺紋11的大徑相等，而該特規螺紋S的小徑小於其他內螺紋11的小徑，以使該特規螺紋S的節徑P’不同於其他內螺紋11的節徑P。

詳言之，本實施例可使各該內螺紋11的螺紋角(thread angle)相等，且在正交於該中心軸A1的方向上，各該內螺紋11最遠離該中心軸A1的相對兩側(各該內螺紋11的螺谷處)之間的距離D1相等；即，各該內螺紋11的大徑相等。另，該特規螺紋S的螺峰處具有一凸出部12，該凸出部12凸出於形成該特規螺紋S的螺峰兩側的至少一表面，較佳對稱凸出於形成該特規螺紋S的螺峰兩側的上表面及下表面；且在正交於該中心軸A1的方向上，該特規螺紋S最鄰近該中心軸A1的相對兩側(該凸出部12)之間的距離D2’小於其他內螺紋11的最鄰近該中心軸A1的相對兩側(其他內螺紋11的螺峰處)之間的距離D2；即，該特規螺紋S的小徑 小於其他內螺紋11的小徑。其中，該特規螺紋S較佳設於該具內螺紋件1在該中心軸A1方向上的一端。

請參照第3、4、5圖，據由前述結構，本創作具內螺紋件1的各該內螺紋11可分別與一習知具外螺紋件7上對應的數個外螺紋71相螺合，且鎖固的過程中，只要使用氣動機械或其他旋轉工具強制轉動該具內螺紋件1或具外螺紋件7，即可使其中的數個外螺紋71通過該特規螺紋S。據此，相螺合的具內螺紋件1與具外螺紋件7，可以藉由對位在該特規螺紋S處的外螺紋71擠壓變形甚至破壞該特規螺紋S的凸出部12，以填補該特規螺紋S與對應外螺紋71之間的縫隙，從而使該外螺紋71與該特規螺紋S成緊固卡掣，故即使該具內螺紋件1的其他內螺紋11與該具外螺紋件7的外螺紋71之間仍留有微小的間隙，仍可確保該具內螺紋件1與該具外螺紋件7緊密而穩固地螺合。

是以，當相螺合的具內螺紋件1與具外螺紋件7受到震動，以致該具內螺紋件1欲由該具外螺紋件7上自行鬆轉時，由於該具內螺紋件1之特規螺紋S與該具外螺紋件7之外螺紋71緊密螺合，使得該具內螺紋件1不易因震動而相對於該具外螺紋件7形成鬆轉，即該具內螺紋件1會因為受到相互緊固卡掣的外螺紋71與該特規螺紋S之擋止，使相螺合的具內螺紋件1與具外螺紋件7不易因震動而鬆脫。如此一來，安裝本創作的具內螺紋件1後並不需要再夾壓該具內螺紋件1至變形，可提升組裝便利性及效率。且本創作的具內螺紋件1與具外螺紋件7螺合後，由於不易因震動而鬆脫，故重新檢視及改善二者鬆脫情況的頻率將可降低，有助降低維護所需的人力與時間成本。

特別是，當該具內螺紋件1的特規螺紋S數量為數個，且該數個特規螺紋S呈螺旋狀相連時，防止該具外螺紋件7鬆脫的效果將可大幅提升，使得相螺合的具內螺紋件1與具外螺紋件7幾乎不會因震動而鬆 脫。其中，該特規螺紋S的數量應視該特規螺紋S的節徑P’與其他內螺紋11的節徑P差而定，當二節徑P’、P差較大時，該特規螺紋S的數量應減少，例如可以為二個；當二節徑P’、P差較小時，該特規螺紋S的數量可以增加，例如可以為四、五個，如此可以避免該具外螺紋件7與具內螺紋件1螺合時的操作困難度。

此外，請參照第6、7圖，本創作另揭示一種內螺紋成型工具2，用以加工成型前述第一實施例的具內螺紋件1的數個內螺紋11；該內螺紋成型工具2大致上包含一刀柄2a及一刀頭2b，該刀頭2b連接於該刀柄2a的一端。

該刀柄2a具有一中心軸A2，該刀柄2a可供夾掣在車床或銑床等旋轉加工工具機的夾頭上，使該內螺紋成型工具2的刀頭2b能準確地與工件對位，並對工件進行切削螺紋的加工作業。

該刀頭2b同軸連接於該刀柄2a的一端，以由該刀柄2a帶動而同步旋轉。該刀頭2b的環周面凸設有等間距設置的數個切削刃21，即該數個切削刃21分別為該刀頭2b環周面上的一凸環，該數個切削刃21並未呈螺旋狀相連接。該刀頭2b另設有至少一排屑槽22，該排屑槽22由該刀頭2b的自由端面通過該數個切削刃21並向該刀柄2a延伸，使切削工件時所產生的屑料能通過該排屑槽22而排除，藉以維持切削加工的順暢性。

各該切削刃21包含二斜面211，該二斜面211之間形成一夾角θ，且各該切削刃21的夾角θ較佳相等。各該切削刃21具有最遠離該中心軸A2的一外端緣212。其中至少一切削刃21形成特規刃B，在正交於該中心軸A2的方向上，各該切削刃21的最大徑寬W1相等，而該特規刃B的最小徑寬W2’小於其他切削刃21的最小徑寬W2；例如，使該特規刃B在最鄰近該中心軸A2處設有朝該中心軸A2凹陷的一凹入部23。其 中，該特規刃B較佳設於該刀頭2b上較遠離該刀柄2a的一端。

請參照第3、8圖，據由前述結構，本創作的內螺紋成型工具2可用以對一待切削內螺紋之具內螺紋件1的內周面加工，以於該待切削內螺紋之具內螺紋件1的內周面成型出前述的數個內螺紋11。詳言之，該內螺紋成型工具2可被置入該待切削內螺紋之具內螺紋件1內周面所圈圍出的空間中，由高速旋轉的內螺紋成型工具2以其刀頭2b的特規刃B及數個切削刃21的外端緣212接觸該待切削內螺紋之具內螺紋件1的內周面，並控制該待切削內螺紋之具內螺紋件1緩慢旋轉一周，且在該具內螺紋件1旋轉一周的期間內，控制該內螺紋成型工具2相對於該具內螺紋件1軸向位移一螺距(pitch)；如此，即可在該具內螺紋件1的內周面切削出前述呈螺旋狀相連的數個內螺紋11與特規螺紋S。

又，請參照第9圖，本創作再揭示另一種內螺紋成型工具3，該內螺紋成型工具3可類似於習知的螺絲攻工具，其同樣可用以加工成型前述第一實施例的具內螺紋件1的數個內螺紋11；該內螺紋成型工具3大致上包含一刀柄3a及一刀頭3b，該刀頭3b連接於該刀柄3a的一端。

請參照第9、10圖，該刀柄3a具有一中心軸A3，該刀柄3a可供夾掣在車床或銑床等旋轉加工工具機的夾頭上，使該內螺紋成型工具3的刀頭3b能準確地與工件對位，並對工件進行切削螺紋的加工作業。

該刀頭3b同軸連接於該刀柄3a的一端，以由該刀柄3a帶動而同步旋轉。該刀頭3b的環周面凸設有呈螺旋狀相連的數個切削刃31，該刀頭3b另設有至少一排屑槽32以便排屑。其中，該刀頭3b的自由端呈縮徑狀，以提升鑽削孔洞的順暢性。

各該切削刃31包含二斜面311，該二斜面311之間形成一夾角α，且各該切削刃31的夾角α較佳相等。各該切削刃31具有最遠離該中心軸A3的一外端緣312，其中至少一切削刃31形成特規刃B，在正交 於該中心軸A3的方向上，各該切削刃31的最大徑寬W3相等，而該特規刃B的最小徑寬W4’小於其他切削刃31的最小徑寬W4；例如，使該特規刃B在最鄰近該中心軸A3處設有朝該中心軸A3凹陷的一凹入部33；該特規刃B較佳設於該刀頭3b上較遠離該刀柄3a的一端。

請參照第9、11圖，據由前述結構，本創作的內螺紋成型工具3可用以對一待切削內螺紋之具內螺紋件1的內周面加工，以於該待切削內螺紋之具內螺紋件1的內周面成型出前述的數個內螺紋11。詳言之，高速旋轉的內螺紋成型工具3可由其刀頭3b的自由端接觸該待切削內螺紋之具內螺紋件1的頂面並向內部攻牙，由其刀頭3b的特規刃B及數個切削刃31的外端緣312鑽削出具內螺紋件1的內周面，同時在該內周面切削出前述呈螺旋狀相連的數個內螺紋11與特規螺紋S。

請參照第12圖，其係本創作具內螺紋件4的第二實施例，本創作第二實施例與上述的第一實施例的主要差異在於：本創作第二實施例的具內螺紋件4選擇使各該內螺紋41的小徑相等，而該特規螺紋S的大徑小於其他內螺紋41的大徑，以使該特規螺紋S的節徑P’不同於其他內螺紋41的節徑P。此外，本實施例將該具內螺紋件4以內牙管接頭型態呈現，但不以此為限。

詳言之，本實施例可使各該內螺紋41的螺紋角(thread angle)相等，且在正交於中心軸A4的方向上，各該內螺紋41最鄰近該中心軸A4的相對兩側(各該內螺紋41的螺峰處)之間的距離D3相等；即，各該內螺紋41的小徑相等。另，該特規螺紋S的螺谷處具有一凹入部42，該凹入部42凹陷於形成該特規螺紋S的螺谷兩側的至少一表面，較佳對稱凸出於形成該特規螺紋S的螺谷兩側的上表面及下表面；在正交於該中心軸A4的方向上，該特規螺紋S最遠離該中心軸A4的相對兩側(該凹入部42)之間的距離D4’小於其他內螺紋41的最遠離該中心軸A4的相對兩側 (其他內螺紋41的螺谷處)之間的距離D4；即，該特規螺紋S的大徑小於其他內螺紋11的大徑。其中，該特規螺紋S較佳設於該具內螺紋件1在該中心軸A4方向上的一端。

請參照第13、14圖，據由前述結構，本創作第二實施例的具內螺紋件4與一習知的具外螺紋件8相螺合時，對位在該特規螺紋S處的外螺紋81的螺峰將受到該特規螺紋S的擠壓變形甚至破壞，以填入該特規螺紋S的凹入部42中，從而使該外螺紋81與該特規螺紋S成緊固卡掣，故即使該具內螺紋件4的其他內螺紋41與該具外螺紋件8的外螺紋81之間仍留有微小的間隙，仍可確保該具內螺紋件4與該具外螺紋件8緊密而穩固地螺合。據此，當相螺合的具內螺紋件4與具外螺紋件8受到震動時，也會因為受到相互緊固卡掣的外螺紋81與該特規螺紋S之擋止，使相螺合的具內螺紋件4與具外螺紋件8不易因震動而鬆脫，從而達到與前述實施例相同的提升組裝便利性、提升組裝效率、降低維護所需的人力與時間成本等功效。

同樣地，當該具內螺紋件4的特規螺紋S數量為數個，且該數個特規螺紋S呈螺旋狀相連時，其防止具外螺紋件8鬆脫的效果將可大幅提升，使得相螺合的具內螺紋件4與具外螺紋件8幾乎不會因震動而鬆脫。

此外，請參照第15圖，本創作另揭示一種內螺紋成型工具5，用以加工成型前述第二實施例的具內螺紋件4的數個內螺紋41。該內螺紋成型工具5大致上包含一刀柄5a及一刀頭5b，該刀頭5b連接於該刀柄5a的一端。該刀柄5a具有一中心軸A5，該刀頭5b同軸連接於該刀柄5a的一端，以由該刀柄5a帶動而同步旋轉。該刀頭5b的環周面凸設有等間距設置的數個切削刃51，即該數個切削刃51分別為該刀頭5b環周面上的一凸環，該數個切削刃51並未呈螺旋狀相連接，該刀頭5b另設有至少 一排屑槽以便排屑。其中，該刀頭6b的自由端呈縮徑狀，以提升鑽削孔洞的順暢性。

各該切削刃51包含二斜面511，該二斜面511之間形成一夾角θ，各該切削刃51的夾角θ較佳相等。各該切削刃51具有最遠離該中心軸A5的一外端緣512，其中至少一切削刃51形成特規刃B，在正交於該中心軸A5的方向上，各該切削刃51的最小徑寬W5相等，而該特規刃B的最大徑寬W6’小於其他切削刃51的最大徑寬W6；例如，使該特規刃B在最遠離該中心軸A6處設有一凸出部52，該凸出部52凸出於該特規刃B的至少一斜面511，較佳對稱凸出於該特規刃B的二斜面511。該特規刃B較佳設於該刀頭5b上較遠離該刀柄5a的一端。

請參照第12、15圖，據由前述的內螺紋成型工具5，本創作可以對一待切削內螺紋之具內螺紋件4的內周面加工，以於該待切削內螺紋之具內螺紋件4的內周面成型出前述的數個內螺紋41與特規螺紋S。

值得一提的是，上述各實施例的具內螺紋件的內周面雖均以等徑之直筒狀呈現，但本創作的具內螺紋件的內周面實際上也可以是擴徑之錐狀型態。即，請參照第16圖，該具內螺紋件4’的各該內螺紋41’的螺紋角仍相等，但各該內螺紋41’的大徑及小徑均朝開口端遞增，使該具內螺紋件4’的內周面形成錐狀。該具內螺紋件4’可以是螺帽或內牙管接頭，而仍可使其數個內螺紋41’中的特規螺紋S具有不同於其他內螺紋41’的節徑，以達到與前述各實施例相同的功效，於此不再詳述。

綜上所述，本創作的具內螺紋件可以由其中至少一個內螺紋與具外螺紋件的外螺紋緊固卡掣，使得相螺合的具內螺紋件與具外螺紋件不易鬆脫，故當該具內螺紋件為螺帽時，安裝該螺帽後並不需要再夾壓該螺帽至變形；當該具內螺紋件為內牙管接頭時，安裝該內牙管接頭可不必再使用如防漏膠布等物品即可確保防漏效果良好，是以，本創作的具內螺 紋件可提升組裝便利性及效率。再且，由於本創作的具內螺紋件與具外螺紋件螺合後能維持密接而不易鬆脫，故重新檢視及改善二者鬆脫情況的頻率將可降低，有助降低維護所需的人力與時間成本，解決長期存在且難以改善的問題。

此外，本創作的內螺紋成型工具可用以加工成型前述具內螺紋件的內螺紋，該內螺紋成型工具本身的結構簡易而便於製造，具有降低製造成本等功效。

雖然本創作已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者在不脫離本創作之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本創作所保護之技術範疇，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧具內螺紋件

11‧‧‧內螺紋

12‧‧‧凸出部

A1‧‧‧中心軸

D1、D2、D2’‧‧‧距離

P、P’‧‧‧節徑

S‧‧‧特規螺紋

Claims (14)

1. 一種具內螺紋件，該具內螺紋件的內周面設有數個呈螺旋狀相連的內螺紋；其中至少一內螺紋形成特規螺紋，該特規螺紋的節徑與其他內螺紋的節徑不同。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具內螺紋件，其中，各該內螺紋的大徑相等，該特規螺紋的小徑小於其他內螺紋的小徑。
3. 如申請專利範圍第2項所述之具內螺紋件，其中，該特規螺紋的螺峰處具有一凸出部，該凸出部凸出於形成該特規螺紋的螺峰兩側的至少一表面。
4. 如申請專利範圍第1項所述之具內螺紋件，其中，各該內螺紋的小徑相等，而該特規螺紋的大徑小於其他內螺紋的大徑。
5. 如申請專利範圍第4項所述之具內螺紋件，其中，該特規螺紋的螺谷處具有一凹入部，該凹入部凹陷於形成該特規螺紋的螺谷兩側的至少一表面。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之具內螺紋件，其中，該具內螺紋件具有一中心軸，該數個內螺紋以該中心軸為中心呈螺旋狀相連，該特規螺紋設於該具內螺紋件在該中心軸方向上的一端。
7. 一種內螺紋成型工具，包含：一刀柄，該刀柄具有一中心軸；及一刀頭，該刀頭同軸連接於該刀柄的一端，該刀頭的環周面設有數個切削刃，各該切削刃具有二斜面及最遠離該中心軸的一外端緣，其中至少一切削刃形成特規刃，在正交於該中心軸的方向上，各該切削刃的最大徑寬相等，而該特規刃的最小徑寬小於其他切削刃的最小徑寬。
8. 一種內螺紋成型工具，包含：一刀柄，該刀柄具有一中心軸；及 一刀頭，該刀頭同軸連接於該刀柄的一端，該刀頭的環周面設有數個切削刃，各該切削刃具有二斜面及最遠離該中心軸的一外端緣，其中至少一切削刃形成特規刃，在正交於該中心軸的方向上，各該切削刃的最小徑寬相等，而該特規刃的最大徑寬小於其他切削刃的最大徑寬。
9. 如申請專利範圍第7或8項所述之內螺紋成型工具，其中，該數個切削刃呈等間距設置於該刀頭的環周面，該數個切削刃並未呈螺旋狀相連接。
10. 如申請專利範圍第7項所述之內螺紋成型工具，其中，該數個切削刃呈螺旋狀相連地設於該刀頭的環周面。
11. 如申請專利範圍第7項所述之內螺紋成型工具，其中，該特規刃在最鄰近該中心軸處設有朝該中心軸凹陷的一凹入部。
12. 如申請專利範圍第8項所述之內螺紋成型工具，其中，該特規刃在最遠離該中心軸處設有一凸出部。
13. 如申請專利範圍第12項所述之內螺紋成型工具，其中，該凸出部凸出於該特規刃的至少一斜面。
14. 如申請專利範圍第7或8項所述之內螺紋成型工具，其中，該特規刃設於該刀頭上較遠離該刀柄的一端。