TWM539258U - 鞋類物件平面樣板 - Google Patents

Description

鞋類物件平面樣板

本新型創作是有關於自平面樣板連續在線製造鞋類物件。

鞋的製造歷來都是涉及切割個別片件並將所述片件縫合在一起形成鞋的費力過程。然而，此製造過程為成批的，因為可由第一操作員對鞋的一部分執行一系列操作，且接著可由不同操作員執行時間上較後的另一系列操作。此開始及停止過程可導致過程的低效率。

此處的態樣是關於鞋類物件的連續在線製造。

第一態樣是有關於一種具有鞋面部分以及鞋床部分的鞋類物件平面樣板鞋面。鞋面部分及鞋床部分一體地共同延伸，以使得鞋面部分外側與鞋床外側匯聚。鞋床部分包括在鞋床腳趾端與鞋床鞋跟端之間沿鞋床內側延伸的凹形邊緣以及沿內側延伸的複數個成型孔。鞋面部分亦包括沿內側延伸的複數個成型孔。

第二態樣是有關於一種鞋類物件平面樣板鞋面部分。鞋 面部分具有在腳趾端頂點與鞋跟端上的中點之間延伸的中線參考線。鞋面部分亦包含位於鞋面部分的腳趾端與鞋跟端之間的中線參考線之10毫米內的原點孔。鞋面部分亦形成有同腳趾端與鞋跟端之間以及內側與外側之間的鞋面部分耦接的飾片。所述飾片具有與原點孔對準的對準孔。

第三態樣是有關於一種自平面樣板製造鞋類物件的方法。所述方法包括在第一材料中切出穿透第一材料的上表面及下表面的第一切口。所述方法繼續將飾片耦接至第一材料上表面上，以使得飾片在第一切口上延伸且遮蓋第一材料上表面。所述方法繼續將具有帶有第一切口的第一材料及飾片的平面樣板形成為經組態以容納腳的立體鞋類物件。第一材料下表面相較於上表面在立體鞋類物件的更內部。

第四態樣是有關於一種具有集成領襯的鞋類物件平面樣板。所述平面樣板具有平面鞋面，其中上表面形成立體鞋的外部且下表面朝向立體鞋的內腔。所述平面樣板亦包括在足踝開口處與平面鞋面耦接的領襯。所述領襯具有內表面及相對的外表面。外表面形成立體鞋的內腔的裸露表面，且內表面朝向立體鞋的內腔內的平面鞋面下表面。然而，領襯外表面朝向足踝開口耦接位置處的平面鞋面上表面。

提供此[新型內容]是以簡化形式引入在下文[實施方式]中進一步描述的概念選擇。此[新型內容]並非意欲識別所主張標的物的關鍵特徵或基本特徵，其亦並非意欲在判定所主張標的物的範疇過程中用作輔助。

100‧‧‧連續在線製造

101‧‧‧箭頭

102‧‧‧基板

104、106、108、110、112、114、116‧‧‧分組

118、120、122、124、126‧‧‧鞋面

200‧‧‧連續在線製造系統

202‧‧‧傳送系統

204、206、208、210、212‧‧‧處理站台

214‧‧‧平面樣板鞋面輪廓線

216‧‧‧部分

300‧‧‧平面樣板鞋面

302‧‧‧鞋面部分

304‧‧‧鞋床部分

306‧‧‧鞋面腳趾端

308‧‧‧鞋面內側鞋跟端

309‧‧‧接縫

310‧‧‧鞋面外側鞋跟端

311‧‧‧鞋面內側

312‧‧‧鞋床腳趾端

313‧‧‧鞋面外側

314‧‧‧鞋床鞋跟端

315‧‧‧鞋床內側

316‧‧‧腳趾端頂點

317‧‧‧鞋床外側

318‧‧‧最低點

319‧‧‧凹形邊緣

320‧‧‧鞋跟端頂點

322、324‧‧‧交叉點

326‧‧‧腳趾向內邊緣

328‧‧‧內板

329‧‧‧內板邊緣

330‧‧‧鞋面鞋跟向內邊緣

332‧‧‧鞋床第二孔

334‧‧‧鞋床第一孔

336‧‧‧鞋床第三孔

338‧‧‧鞋面第二孔

340‧‧‧鞋面第一孔

342‧‧‧鞋面第三孔

344、344'‧‧‧原點

345‧‧‧第一對準孔

346、346'‧‧‧第二原點

347‧‧‧第二對準孔

348‧‧‧鞋面鞋跟端

350‧‧‧鞋跟向外邊緣

352‧‧‧腳趾向外邊緣

402‧‧‧鞋面中線

404‧‧‧內參考線

406‧‧‧外參考線

408‧‧‧第一參考線

410‧‧‧第二參考線

412‧‧‧部分交叉線

414‧‧‧第三參考線

416‧‧‧第五參考線

418‧‧‧第四參考線

420‧‧‧內側跟交叉點

422‧‧‧外側跟交叉點

500‧‧‧飾片

600‧‧‧鞋眼飾片

700‧‧‧中足飾片

800‧‧‧領襯

802‧‧‧內表面

804‧‧‧外表面

805‧‧‧鞋舌耦接

806‧‧‧耦接位置

810‧‧‧嵌套式鞋舌

812‧‧‧上邊緣

814‧‧‧下邊緣

901‧‧‧中足開口區域

902‧‧‧足踝開口區域

904‧‧‧外開口邊緣

906‧‧‧內開口邊緣

1000‧‧‧對準工具

1002‧‧‧第一對準銷

1004‧‧‧第二對準銷

1006‧‧‧第三對準銷

1300‧‧‧楦頭

1400‧‧‧頂點

1402‧‧‧外下方位置

1600、1700、1800‧‧‧流程圖

1602、1604、1606、1608、1702、1704、1802、1804、1806、1808、1810、1812‧‧‧區塊

下文參考隨附圖式詳細地描述本新型創作的說明性態樣，所述圖式以引用的方式併入本文中且其中：

圖1描繪依照本新型創作的態樣的一系列鞋面的在基板上連續在線生產。

圖2描繪依照本新型創作的態樣的沿形成用於鞋面的連續在線製造系統的一系列製造處理站台傳送的圖1的基板。

圖3描繪依照本新型創作的態樣的由基板形成的平面樣板鞋面。

圖4描繪依照本新型創作的態樣的具有複數個說明性參考線的圖3的平面樣板鞋面。

圖5描繪依照本新型創作的態樣的定位在形成圖3的平面樣板鞋面的基板材料上的例示性飾片。

圖6描繪依照本新型創作的態樣的與圖5的平面樣板鞋面耦接的另一例示性飾片，鞋眼飾片。

圖7描繪依照本新型創作的態樣的定位於圖6的鞋眼飾片上方的中足飾片。

圖8描繪依照本新型創作的態樣的包含飾片、鞋眼飾片、中足飾片以及領襯的圖7的平面樣板鞋面。

圖9描繪依照本新型創作的態樣的具有足踝開口區域、中足開口區域以及自平面樣板鞋面移除的嵌套式鞋舌的圖8的平面樣板鞋面。

圖10描繪依照本新型創作的態樣的例示性對準工具。

圖11描繪依照本新型創作的態樣的已在圖9的鞋跟區域處 連結之後延伸穿過平面樣板鞋面的鞋床成型孔的圖10的對準工具的對準銷。

圖12描繪依照本新型創作的態樣的纏繞對準工具以使得內板的成型孔由對準銷機械地接合的圖11的鞋面部分。

圖13描繪依照本新型創作的態樣的插入至藉由將內板與鞋床部分耦接而產生的容積中的楦頭。

圖14描繪依照本新型創作的態樣的由圖3至9的平面樣板鞋面所形成的立體鞋。

圖15描繪依照本新型創作的態樣的足踝領的經簡化截面視圖。

圖16描繪依照本新型創作的態樣的表示自平面樣板製造具有飾片的鞋類物件的方法的流程圖。

圖17描繪依照本新型創作的態樣的表示自平面樣板製造具有飾片的鞋類物件的方法的流程圖。

圖18描繪依照本新型創作的態樣的表示製造具有平面樣板鞋面的集成領襯的鞋類物件的方法的流程圖。

本文中藉由特異性描述本新型創作的實施例的標的物以滿足法定要求。然而，描述自身並不意欲限制此專利的範疇。反之，發明人已預期所主張標的物亦可以其他方式體現，以包括不同步驟或類似於本文件中所描述的步驟的組合，以及其他目前或未來技術。

本新型創作的態樣是有關於鞋類物件的連續在線製造。

第一態樣是有關於一種具有鞋面部分以及鞋床部分的鞋類物件平面樣板鞋面。鞋面部分以及鞋床部分一體地共同延伸，以使得鞋面部分外側與鞋床外側匯聚。鞋床部分包括在鞋床腳趾端與鞋床鞋跟端之間沿鞋床內側延伸的凹形邊緣以及沿內側延伸的複數個成型孔。鞋面部分亦包括沿內側延伸的複數個成型孔。

第二態樣是有關於一種鞋類物件平面樣板鞋面部分。鞋面部分具有在腳趾端頂點與鞋跟端上的中點之間延伸的中線參考線。鞋面部分亦包含位於鞋面部分的腳趾端與鞋跟端之間的中線參考線的10毫米內的原點孔。鞋面部分亦形成有同腳趾端與鞋跟端之間以及內側與外側之間的鞋面部分耦接的飾片。所述飾片具有與原點孔對準的對準孔。

第三態樣是有關於一種自平面樣板製造鞋類物件的方法。所述方法包括在第一材料中切出穿透第一材料的上表面以及下表面的第一切口。所述方法繼續將飾片耦接至第一材料上表面上，以使得飾片在第一切口上方延伸且遮蓋第一材料上表面。所述方法繼續將具有帶有第一切口的第一材料以及飾片的平面樣板形成為經組態以容納腳的立體鞋類物件。第一材料下表面相較於上表面在立體鞋類物件的更內部。

第四態樣是有關於一種具有集成領襯的鞋類物件平面樣板。所述平面樣板具有平面鞋面，其中上表面形成立體鞋的外部且下表面朝向立體鞋的內腔。所述平面樣板亦包括在足踝開口處與平面鞋面耦接的領襯。所述領襯具有內表面以及相對的外表面。外表面形成立體鞋的內腔的裸露表面，且內表面朝向立體鞋的內腔內的平面鞋面下表面。然而，領襯外表面在足踝開口耦接位置處朝 向平面鞋面上表面。

鞋類物件可包括鞋子、靴子、涼鞋以及其類似物。術語「鞋子」將在本文中用以一般指鞋類物件。應理解，術語「鞋子」不限於傳統樣式的鞋子，而是可包括靴子、運動鞋、涼鞋、跑鞋、防滑鞋以及其他鞋類物件。一般而言，鞋子包含地面接觸部分，所述地面接觸部分可被稱作鞋底。鞋底可由多種材料及/或多種個別組件形成。舉例而言，鞋底可包含大底、中底及/或以及內底，如此項技術中已知。鞋子亦可包含足部緊固部分，其可有效地將使用者的足部緊固於鞋底。足部緊固部分可被稱作鞋面或在本文中簡稱為「鞋面(upper)」。鞋面可由一或多種材料及/或一或多個個別組件形成。在下文中更詳細地提供用於形成鞋面的例示性系統以及技術。

無論用於形成鞋面及/或鞋底的材料或技術為何，可使用額外的塑形以及成型以獲得所要的三維形狀(例如，立體鞋)。傳統上，被稱為補鞋匠的楦頭的工具作為模子，鞋子可圍繞所述模子形成為所要大小、形狀以及構造。如本文中所使用，術語「楦頭」將參考可圍繞其形成鞋面的工具形式。在一些態樣中，當鞋面入楦(亦即，使楦頭定位於鞋面的內部容積中)時，鞋底可耦接(例如，黏結、車縫)至鞋面。楦頭可定義所產生鞋子的輪廓、形狀、樣式以及其他特性。

本文中的態樣預期隨後形成為立體鞋的平面樣板。「平面樣板」為如圖3至圖9中大體描繪的材料的實質上平面的集合。雖然不同材料可以形成紋理、凸塊、壓紋、突起以及類似物的方式與彼此耦接，但材料之集合實質上仍為平面的，且因此即使沿表面 具有高度偏差，其仍為「平面的」。當圍繞楦頭以產生其中可固定使用者的腳的容納空腔時，平面樣板變成「立體」物品。舉例而言，三維鞋類物件為以可固定至穿戴者的一部分以及圍繞穿戴者的一部分的方式形成的物品。在例示性態樣中，與「立體」物品相反，「平面」樣板並不形成為容納穿戴者的一部分。由於用於形成鞋面的許多材料為其原始狀態為實質上平面(例如，薄片狀)組態的輥軋製品，因此平面樣板的概念有利於製造。因此，由於隨後諸如經由使用楦頭或訂製工具而轉化成立體物品的平面樣板，由平面組件的集合產生的鞋面的構造可經自動化以用於連續在線製造過程。

在較高層級處，態樣預期在連續在線製造過程中形成鞋面，所述過程允許用於形成為在線製造的一部分的鞋面部分中的每一者的不同樣式、大小及/或材料。預期製造可為自動的以使得沿連續線的一或多個過程藉由經程式化以完成一系列特定任務的機器執行。另外或可替代地，預期製造線的一或多個過程藉由人執行。因此，在例示性態樣中，可實施機器與人參與的任何組合以實現鞋面的形成以及作為整體的鞋子的潛在完成。

連續在線製造允許工程材料性質的戰略實施，所述性質諸如抗張強度、拉長特性以及以有效方式在平面樣板上的濕氣傳遞。相對於立體鞋面製造過程，平面樣板概念可提供更大的製造一致性以及實施較不複雜的機器以及邏輯以執行製造過程的部分的能力。

製造系統

圖1以及圖2提供依照本新型創作的態樣的鞋面的連續 在線製造的概貌。具體地，圖1描繪依照本新型創作的態樣的一系列鞋面118、120、122、124、126在基板102上的連續在線生產100。在例示性態樣中，基板102作為基座，而可在上面形成平面鞋面。在例示性態樣中，基板102具有允許應用於其上的材料的位置定位的最小拉伸。舉例而言，當基板102通過在線製造過程時，系統可追蹤其位置。在例示性態樣中，知道基板位置可提供應對基板執行何種過程以及在基板上的何處執行過程以產生平面樣板鞋面部分的導引。基板102可具有任何寬度及/或任何長度。在例示性態樣中，基板102為具有橫跨寬度足以形成至少一個、兩個、三個、四個、五個或六個鞋面平面樣板的寬度的輥軋製品。如圖1中所描繪，基板102具有足以形成至少兩個平面樣板鞋面的寬度，如由分組104以及分組106所描繪。在例示性態樣中，分組104以及分組106表示形成一雙鞋子的相匹配鞋面。例示性分組108、110、112、114、116可表示在完成之後將為協調鞋子的右邊以及左邊配對平面鞋面。分組中的每一者可表示與隨後分組不同的鞋面樣式、形狀、組態或其他偏差。舉例而言，在例示性態樣中，分組108可表示女性跑步鞋鞋面，而分組110可表示男性棒球防滑鞋鞋面。另外，在替代性例示性態樣中，預期分組中的每一者可表示鞋面的共同大小、形狀以及樣式。

基板102可為任何材料；然而，在例示性態樣中，基板102為薄片材料。舉例而言，基板102可為非織造纖維，所述非織造纖維為經由機械、熱及/或化學過程扭結纖維/長絲而形成的薄片狀或網狀結構。非織造材料可為既不是織造物亦不是編織物的平面、多孔材料。非織造材料可由回收材料，如自在線製造過程自身 所產生的廢棄材料，形成。

非織造物可為網狀材料，如藉由聚酯纖維的針軋縮絨(needle felting)製造的工業毛氈。預期如非織造物或其他材料(例如，織造物/編織物)的基板102可由任何合成或天然纖維形成。在例示性態樣中，可自製造過程自身作為廢物流的一部分捕獲纖維。舉例而言，不形成鞋面的基板102的部分可包括於形成鞋面之後的廢物流中。在例示性態樣中，廢物流基板102部分可被回收以再次形成基板102以用於後續製造過程。在例示性態樣中，相較於形成非織造材料的纖維的隨機扭結，當預期關於具有特定工程結構(例如，交錯、循環)的編織或織造結構的廢物流材料的回收時，非織造基板102可提供更大的經濟效率。

基板102可替代地由織造或編織材料形成。舉例而言，預期基板102可由在線編織或織造材料形成，以使得基板開始為紗線、纖維、絲線或其他原材料且隨後形成為薄片狀樣式作為在線製造過程的一部分。或者，預期基板102藉由在引入在線連續製造過程之前使用編織或織造而形成薄片狀樣式。

返回至圖1，基板102描繪在藉由箭頭101指示的方向上對鞋面的連續分組實施的一系列製造過程。舉例而言，分組108的鞋面118描繪具有平面樣板形狀的輪廓以及一系列孔，如將在圖3至圖9更詳細地論述。基板102進行至具有鞋面120的分組110處的另一過程。鞋面120可具有施加於其上為平面鞋面提供所需機械及/或美觀性質的飾片(例如，下文中圖5的飾片500)。進程繼續至具有上面施加有另一飾片(例如，下文中圖6的鞋眼飾片600)的鞋面122的分組112。對基板102的連續軋輥的在線製造 可繼續至具有鞋面124的分組114，其中另一飾片(例如，下文中圖7的中足飾片700)施加至鞋面124的平面樣板。最後，在所描繪的在線製造過程的例示性序列中，將另一飾片(例如，下文中圖8的領襯800)施加於分組116的平面樣板鞋面126。在此過程中，有繪示車縫128，如亦將參照圖8更詳細地所論述。

根據本新型創作的態樣，雖然結合圖1描繪特定的組件以及過程，但應理解，任何過程(例如，切割、耦接、上色、印花、塗覆、成型以及其類似者)可以任何次序任何數目來執行。另外，在例示性態樣中，雖然描繪特定組件，但預期可實施組件的任何組合、形狀、次序、材料及/或組態。

方向術語在本文中用以提供一或多個特徵的相對定位。舉例而言，腳趾向或腳趾向地描述朝向組件的腳趾端的方向。類似地，鞋跟向或鞋跟向地描述朝向組件的鞋跟端的方向。內側以及外側為關於在使用者穿戴時的所形成的立體鞋子的方向術語。舉例而言，內側在被穿戴時朝向相對於使用者的腳的身體中線的內部部分，且外側在被穿戴時朝向相對於使用者的腳的身體中線的外部部分。

圖2描繪根據本新型創作的態樣的沿形成用於鞋面的連續在線製造系統200的一系列製造處理站台行進的基板102。具體地，系統200包含傳送系統202以及一系列處理站台204、206、208、210、212。傳送系統202以及處理站台本質上為例示性的且僅意欲說明連續在線製造系統。應理解，可以任何組合、間距、次序以及組態來實施不同系統以及站台，從而實現本文中所提供的態樣。例示性處理站台可包括，但不限於，印花站台、施加液體站 台、加熱站台、蒸氣站台、切割站台、打孔站台、澆築站台、縫合站台、黏結站台、焊接站台以及類似者。此外，預期一或多個站台可合併成在共同位置及/或同時執行兩個或大於兩個操作的共同站台。另外，預期一或多個站台可為人工操縱的，以使得藉由不在場的人或結合機器來執行所述操作。

在例示性態樣中，圖3至圖9描繪可由系統200的一或多個站台執行的一連串例示性過程。然而，由系統形成的特定的平面樣板鞋面將隨本文所提供的說明性實例變化。藉由設計，系統200的靈活性允許不同平面鞋面的不同製造，而無需對系統200組態進行材料改變。反之，預期可取決於傳送通過一或多個站台的特定平面樣板鞋面而啟動或停用所述一或多個站台。舉例而言，預期第一鞋面可利用印花站台在其上添加經印花的元件，而由於後續鞋面為不同樣式，因此形成於同一連續基板102上的後續鞋面不利用印花站台。類似地，預期第一鞋面利用一站台來執行第一任務(例如，特定切割圖案、特定車縫圖案、特定黏結圖案、特定印花圖案)，而不同樣式/組態的後續鞋面亦使用所述處理站台，但用於不同任務(例如，不同特定切割圖案、不同特定車縫圖案、不同特定黏結圖案、不同特定印花圖案)。

預期一或多個識別符可用於通知系統200應對給定平面樣板鞋面執行何種操作。舉例而言，預期可在處理站台中的一或多者處使用視覺識別系統以基於平面鞋面組件、標記(例如，條形碼、QR程式碼)或其他視覺上可偵測的特徵來識別特定平面樣板鞋面。亦預期，可實施射頻識別技術以在處理站台中的一或多者處識別平面樣板鞋面。舉例而言，預期可充分利用射頻識別(radio frequency identification；RFID)技術。亦預期其他技術，如對一或多個刺激(例如，電磁能量)作出反應的嵌入型反應性纖維。另外，預期可記錄平面樣板在基板上的位置，以使得當基板102行進至已知位置/距離時，亦知曉上面形成的特定平面樣板鞋面。以不同方式陳述，在一態樣中，與連續基板相關聯的較低彈性模數可提供足夠精確性以用於知曉當其行進通過系統200時上面形成的平面鞋面的位置。進一步預期，可以組合實施兩個或超過兩個識別系統以輔助連續在線系統中的鞋面的製造。

如圖2中所描繪，預期系統200可進行直至平面樣板鞋面自基板102的連續捲筒移除。由此，預期基板102的一部分形成經移除鞋面的一部分。圖2描繪自基板102提取的平面樣板鞋面輪廓線214。廢物流的剩餘部分藉由基板102的部分216描繪。在例示性態樣中，部分216可被回收以供在用於後續形成鞋面的基板的另一部分內使用。

圖3至9描繪根據本新型創作的態樣的形成平面樣板鞋面300的例示性次序。應注意，平面樣板鞋面300可為連續基板的一部分，如圖1及/或圖2中所描繪的非織造材料的捲筒。因此，雖然圖3至9中針對基板層描繪外部周邊，但事實上，直至平面樣板鞋面300自基板材料的更大集合移除，沒有可定界的此類周邊。可替代地，在例示性態樣中，預期在完成對平面樣板鞋面300執行後續過程之前的一或多個製造過程之前(或在此期間)將基板切割出形狀。在此替代性預期中，圖3所描繪的周邊可表示上面形成平面樣板鞋面300的基板材料的邊緣。另外，如先前所提供，組件(例如，形成平面樣板鞋面300的圖3的基板)的形狀、大 小以及組態可偏離，且所提供的圖示本質上為說明性的。舉例而言，在例示性態樣中，預期可分割鞋床部分304以使得一部分在鞋面部分302的鞋面內側311上，且鞋床部分的另一部分可在鞋面部分302的鞋面外側313上。另外，預期在替代態樣中，平面樣板鞋面可在沒有共同延伸的鞋床部分下形成。另外，雖然在圖3中描繪嵌套式鞋舌自鞋面鞋跟端348延伸，但在不脫離本新型創作的範疇的情況下可在態樣中忽略此類特徵。因此，預期平面樣板鞋面的一或多個特徵的替代組態、形狀、樣式以及定向，且不限於此處的例示性說明。

作為平面樣板鞋面的基板

具體地轉至圖3，描繪根據本新型創作的態樣的平面樣板鞋面300。平面樣板鞋面300包含鞋面部分302以及共同延伸的鞋床部分304。本文所使用的術語「共同延伸」指以整合方式與另一部分相連的部分。舉例而言，鞋面部分302由與鞋床部分304共同的相連材料(例如，圖1的基板102)形成。舉例而言，形成共同延伸的部分中的每一者的材料與彼此整合在一起以使得所述部分匯聚在一起，且隨後不藉由焊接、黏結或車縫而連結在一起。

鞋面部分包含形成凸形邊緣的鞋面腳趾端306以及鞋面鞋跟端348。鞋面鞋跟端348可進一步由鞋面內側鞋跟端308以及鞋面外側鞋跟端310定義。鞋面部分302進一步包含鞋面內側311以及相對的鞋面外側313。在所說明的實例中，鞋面內側311可進一步由腳趾向內邊緣326、內板邊緣329以及鞋跟向內邊緣330定義。另外，鞋面部分302包含內板328，將在下文中更詳細地論述所述內板。鞋面外側313可進一步由腳趾向外邊緣352以及鞋跟 向外邊緣350定義。如亦將在下文中論述，在所說明態樣中，鞋面部分302與接近鞋面外側313的至少一部分的鞋床部分304共同延伸。

鞋床部分304包含鞋床腳趾端312、鞋床鞋跟端314、鞋床外側317以及鞋床內側315。鞋床內側315可進一步由腳趾端頂點316、最低點318以及鞋跟端頂點320定義。腳趾端頂點316、最低點318以及鞋跟端頂點320定義鞋床內側315的凹形邊緣319。

將平面樣板鞋面300轉化成具有合適的形狀以及舒適度的立體鞋子可在鞋跟端或腳趾端中的一或多者處實施共同延伸的鞋面部分302與鞋床部分304的分散。舉例而言，在腳趾向外邊緣352與鞋床部分304的外側317的交叉處形成交叉點322。鞋面部分302與鞋床部分304之間的交叉點322處形成銳角。銳角允許可接受地形成具有接近鞋類物件的腳趾端(例如，套頭)的彎曲複合表面的立體鞋。在例示性態樣中，例示性態樣中的鈍角可不利於將平面樣板鞋面轉化成具有共同延伸的鞋面以及鞋床部分的立體鞋類物件。類似地，朝向鞋跟端，平面樣板鞋面300在鞋跟向外邊緣350與靠近鞋床部分304的鞋跟端314的外側317的交叉處形成交叉點324。鞋面部分302與鞋床部分304之間的交叉點324處形成銳角。在例示性態樣中，出於就腳趾向銳角所論述的原因，鞋面與鞋床部分之間的鞋跟向銳角可實現類似益處。

如下文圖10至圖13中將說明，根據本新型創作的態樣，自平面樣板鞋面300形成立體鞋子可充分利用一或多個成型孔以允許鞋面與鞋床部分之間的恰當的對齊以及對準。預期，可利用任 何位置中的以及任何大小的任何數目個孔。圖3描繪孔的例示性組態；然而，可實施更少數目個孔、不同配置的孔及/或不同大小的孔。舉例而言，預期鞋床部分304上的單孔以及鞋面部分302上的單孔可用於將平面樣板鞋面形成為立體鞋子。亦預期，與鞋床部分304相關聯的兩個孔以及與鞋面部分302相關聯的兩個孔可用於將平面樣板鞋面形成為立體鞋子。另外，在例示性態樣中，如所描繪，預期鞋面以及鞋床部分兩者上的三個或超過三個孔可用於將平面樣板鞋面形成為立體鞋子。

鞋床部分304經描繪為具有鞋床第一孔334、鞋床第二孔332以及鞋床第三孔336。鞋面部分302經描繪為具有鞋面第一孔340，及鞋面第二孔338以及鞋面第三孔342。如將在圖10至13中所說明，預期以類似方式命名的鞋床以及鞋面部分的孔經對準至其各別對應命名的孔，以在形成立體鞋子時恰當地對準平面樣板鞋面300。適用於對準平面樣板鞋面300的部分的此等孔將在下文圖4及圖10至13中更詳細地加以論述。

亦在平面樣板鞋面300中描繪另一孔類型。原點344以及第二原點346經描繪於鞋面部分302內。如下文將論述，原點孔提供用於一或多個後續組件(例如，飾片)、特徵(例如，黏結、印花)、切割及/或對平面樣板鞋面300執行的其他過程的對準指示符。舉例而言，原點可提供飾片的物理對齊，以使得銷延伸穿過基板的原點且亦延伸穿過飾片的對準孔，從而確保飾片相對於基板的恰當定位。如將在圖4中所論述，在例示性態樣中，原點孔可定位於平面樣板鞋面300上或附近的任何位置。然而，在特定組態中，原點孔形成於中足開口區域(例如，圖9的中足開口區域 901)內，如運動鞋相對鞋眉之間的鞋幫口。藉由將原點定位在中足開口區域內，原點可居中地位於鞋面部分302內且亦在形成中足開口時移除。以不同方式陳述，在例示性態樣中，將原點定位在一或多個操作之後作為廢物流經移除的一位置內允許原點於在線製造期間發揮預期目的而不對最終的立體鞋子造成干擾。

如先前所論述，圖3的平面樣板鞋面300本質上為說明性的且並不限於本文所提供的概念。舉例而言，預期替代大小制定、塑形以及定向在本文所提供的特徵的範疇內。

參考線

轉至圖4，其描繪根據本新型創作的態樣的具有複數個說明性參考線的圖3的平面樣板鞋面300。所說明的參考線僅為證明性的且未必為可見劃界。因此，預期在線製造過程中的平面樣板鞋面300實際上將不描繪圖4的參考線。反之，圖4的參考線可自以下論述判定。

描繪鞋面中線402在鞋面腳趾端306與鞋面鞋跟端348之間延伸。具體而言，在例示性態樣中，預期鞋面中線402延伸穿過鞋面腳趾端306的頂點。亦預期鞋面中線402在內側鞋跟交叉點420與外側鞋跟交叉點422之間等距的位置處延伸穿過鞋面鞋跟端348。內側鞋跟交叉點420形成於鞋面鞋跟向內邊緣330與鞋面內側鞋跟端308的交叉點處。外側鞋跟交叉點422形成於鞋跟向外邊緣350與鞋面外側鞋跟端310的交叉點處。由於平面樣板鞋面的形狀以及組態可隨樣式變化，內側鞋跟交叉點420可定位於鞋面部分的內側與鞋跟端之間的交叉點處的最外位置處。類似地，由於平面樣板鞋面的形狀以及組態可隨樣式變化，外側鞋跟交 叉點422可定位於鞋面部分的外側與鞋跟端之間的交叉點處的最外位置處。

描繪內參考線404自內側鞋跟交叉點420延伸至鞋面中線402與腳趾端306的交叉點。描繪外參考線406自外側鞋跟交叉點422延伸至鞋面中線402與腳趾端306的交叉點。

描繪第一參考線408在鞋床部分304的腳趾端頂點316與鞋跟端頂點320之間延伸。描繪第二參考線410延伸穿過最低點318且平行於第一參考線408。

描繪部分交叉線412延伸穿過交叉點322且穿過交叉點324。在例示性態樣中，部分交叉線412劃界在例示性態樣中部分共同延伸的鞋面外側313以及鞋床外側317。舉例而言，預期在鞋床部分的一部分亦在鞋面內側311上的平面樣板鞋面的替代組態中，第二部分交叉線(未繪示)可形成於鞋面與內側鞋床部分的交叉區域之間。

描繪第三參考線414垂直於鞋面中線402延伸且延伸穿過交叉點322。描繪第四參考線418垂直於鞋面中線402延伸且穿過鞋床部分304的最低點318。描繪第五參考線416垂直於鞋面中線402且在第三參考線414與第四參考線418之間延伸。在例示性態樣中，第五參考線416在平面樣板鞋面300圍繞例示性態樣中的楦頭成型時沿所述平面樣板鞋面的球形寬度延伸。

成型孔

如先前結合圖3所介紹，平面樣板鞋面300包含當形成為立體鞋子時可有效地將鞋面部分302與鞋床部分304對準的兩個或大於兩個孔。鞋床部分304包含鞋床第一孔334、鞋床第二孔 332以及鞋床第三孔336。鞋面部分302包含鞋面第一孔340、鞋面第二孔338以及鞋面第三孔342。如先前所論述，預期任何數目個成型孔。

鞋床第一孔334接近最低點318附近的內邊緣。在例示性態樣中，鞋床第一孔334在第五參考線416的20毫米(「mm」)內且在鞋床內邊緣的20mm內。在另一例示性態樣中，鞋床第一孔在最低點318的20mm內。由於在圍繞楦頭成型時最低點318的相鄰點對平面樣板鞋面300施加的拉力，鞋床第一孔334的定位提供平面樣板鞋面300部分的可接受對準。另外，在例示性態樣中，預期鞋床第二孔332定位於第一參考線408與第二參考線410之間。

在例示性態樣中，鞋床第二孔332接近介於腳趾端頂點316與最低點318之間的鞋床內邊緣。具體而言，預期鞋床第二孔332以小於20mm接近鞋床部分304的凹形邊緣。在例示性態樣中，鞋床第二孔332在第三參考線414與第五參考線416之間。在又一例示性態樣中，鞋床第二孔在第三參考線414及/或第五參考線416的20mm內。鞋床第二孔332的定位提供接近立體鞋子的球形寬度的對準，其中楦頭可在藉由楦頭所形成的複合曲線的頂點處施加張力。

在例示性態樣中，鞋床第三孔336定位於鞋床第一孔334與鞋床鞋跟端之間。另外，預期鞋床第三孔336在鞋床內側的20mm內。在額外態樣中，預期鞋床第三孔336定位於例示性態樣中的接近鞋床部分304的內側的最低點318與鞋跟端頂點320之間。在例示性態樣中，預期鞋床第三孔336定位於第一參考線408與 第二參考線410之間。

先前介紹的鞋面部分302上的成型孔包括鞋面第一孔340、鞋面第二孔338以及鞋面第三孔342。然而，如先前所論述，預期任何數目個成型孔可存在於平面樣板鞋面上。具體地，預期兩個成型孔存在於第一側(例如，鞋面部分的內側)上且兩個相對應的成型孔存在於相對的第二側(例如，鞋床部分的內側)上。

鞋面部分302的成型孔經描繪為形成於圖3的內板328中。內板328可沿鞋面部分302的內側延伸以使得意欲覆蓋鞋床部分304在腳趾端頂點316與鞋跟端頂點320之間的一部分。藉由在鞋床部分內邊緣的凸形區域內的覆蓋，當形成為立體鞋子時，內板328定位在穿戴者的腳的足弓區域下方。在例示性態樣中，此區域中基板的覆蓋可被使用者最小程度地偵測且提供比當在立體鞋子中形成時板延伸至使用者的球形部位或後根的情況下更大的舒適度。

鞋面第一孔340定位於接近內邊緣的鞋面部分302上。在例示性態樣中，鞋面第一孔340定位於接近圖3的內板邊緣329的內板處。舉例而言，鞋面第一孔340在內邊緣的20mm內。在例示性態樣中，鞋面第一孔340接近第五參考線416。在例示性態樣中，預期鞋面第一孔在第五參考線416的20mm內。

在例示性態樣中，鞋面第二孔338定位於接近內邊緣的鞋面部分302上且在鞋面第一孔340與鞋面腳趾端306之間。預期鞋面第二孔定位於接近圖3的內板邊緣329的內板上。在例示性態樣中，鞋面第二孔338可定位於第三參考線414與第五參考線416之間。另外，預期鞋面第二孔338在外邊緣(例如，圖3的 內板邊緣329)的20mm內。

鞋面第三孔342定位於接近內邊緣的鞋面上且在鞋面第一孔340與鞋面內側鞋跟端308之間。在例示性態樣中，鞋面第三孔342定位於自鞋面第一孔340朝向鞋跟的內板上。亦預期鞋面第三孔342定位於鞋面部分302內邊緣的20mm內。

在邊緣的至少20mm內具有各種成型孔允許足夠的基板材料在成型孔與邊緣之間延伸以支援在成型(例如，入楦)過程期間對基板材料施加的張力，同時最小化重疊的基板材料的量。預期在例示性態樣中利用超過20mm。另外，在例示性態樣中，預期在成型孔與邊緣之間延伸的基板材料可在將鞋面部分302與鞋床部分304耦接(例如，黏結、車縫、焊接)之後經移除。

下文圖10至13中將說明利用成型孔以將鞋面部分302與鞋床部分304連結，從而圍繞楦頭或其他形式形成立體鞋子。由此，預期鞋面第一孔340以及鞋床第一孔334的位置經定位成在使鞋面部分302內側與鞋床部分304內側鄰接且對準第一孔時，平面樣板鞋面300相對於楦頭恰當地成型。類似地，鞋面第二孔338以及鞋床第二孔332(若利用)經定位成在使鞋面部分302內側與鞋床部分304內側鄰接且對準第二孔時，平面樣板鞋面300相對於楦頭恰當地成型。鞋面第三孔342以及鞋床第三孔336的位置經類似地定位以允許平面樣板鞋面302恰當地形成立體鞋子。

雖然成型孔經描繪為延伸穿過基板材料的園形孔洞，但預期其可為任何結構。在例示性態樣中，成型孔甚至不是延伸穿過基板的孔洞，而是替代地為指示對準銷(例如，圖10的第一對準銷1002)將延伸穿過基板的位置的標記，由此至少暫時地形成孔。 因此，成型孔作為對齊工具以確保平面樣板鞋面部分在形成為立體鞋子時的恰當定位。

原點

如先前圖3中所介紹，原點344提供過程及/或組件可自其定向的位置以確保恰當的定位及/或對準。舉例而言，如將在圖5中所描繪，飾片500定位於基板材料上。飾片500的位置是基於原點344與飾片500的對準孔345的物理對齊來判定的。可在連接中使用兩個或大於兩個原點孔的組合以提供兩個或大於兩個組件/層之間的位置對準以及旋轉對準。另外，預期原點，如原點344孔，為待執行的一或多個過程提供定位導引。舉例而言，經由與原點的機械相互作用及/或原點的光學偵測，機械部件可對平面樣板鞋面300的一或多個部分執行本文中所預期的過程(例如，切割、縫合、膠合、焊接、定位)。

原點344定位於基板上的鞋面腳趾端306與鞋面鞋跟端348之間。在例示性態樣中，原點344定位於鞋面中線402的10mm內。在例示性態樣中，10mm容許度(tolerance)允許原點344維持於隨後將自平面樣板鞋面300移除的中足開口區域(例如，圖9的中足開口區域901)內。如此，在此實例中，原點344可為平面樣板鞋面300的成型提供功能輔助而不對完成的立體鞋子造成損壞。

在例示性態樣中，原點344定位於第三參考線414的鞋跟向。另外，在例示性態樣中，原點344定位於第四參考線418的腳趾向。預期原點定位於第三參考線414與第四參考線418之間。亦預期，原點344定位於鞋面中線402與第五參考線416之間的 交叉點的10mm內。再者，預期原點344在腳趾至鞋跟方向上定位於第三參考線414與第四參考線418之間，且在內側至外側方向上定位於內參考線404與外參考線406之間。

在例示性態樣中，第二原點346定位於原點344與鞋面鞋跟端348之間。另外，在例示性態樣中，預期第二原點在鞋面中線402的10mm內。再者，在例示性態樣中，預期第二原點在腳趾至鞋跟方向上定位於原點344與鞋面鞋跟端348之間，且在內側至外側方向上定位於內參考線404與外參考線406之間。另外或可替代地，預期第二原點346定位於平面樣板鞋面300上的中足開口區域內(例如，圖9的中足開口區域901)。

如同成型孔一般，雖然將原點描繪為延伸穿過基板的圓形孔洞，但預期原點可替代地為任何形狀或組態。舉例而言，原點可為對準銷延伸穿過以用於一或多個飾片的對準的視覺標記。對準銷穿過基板的延伸可至少臨時地形成孔。可替代地，預期基於形成為視覺標記的位置的視覺對準。又，預期可利用任何組態以及任何位置中的任何數目的原點以實現本文中所預期的態樣。

飾片以及預切割遮蓋材料

轉至圖5，根據本新型創作的態樣，例示性飾片500定位於形成平面樣板鞋面300的基板材料上。飾片500或任何飾片可由任何材料形成且可為任何形狀、定向、大小及/或位置。在例示性態樣中，飾片500或任何飾片由編織材料形成。在替代例示性態樣中，飾片500或任何飾片由織造材料形成。在又一替代例示性態樣中，飾片500或任何飾片由薄片狀或薄膜狀材料形成。飾片可為減振元件、抗張元件、塑膠元件、橡膠元件或例示性態樣中 的任何材料或功能部分。預期飾片500或任何飾片可由合成或天然材料形成。舉例而言，飾片可由聚合類材料、棉類材料、羊毛類材料、皮革類材料以及適合於構造鞋子的任何其他材料形成。

如先前所論述，出於說明的目的，圖式表示具有實線周邊的平面樣板鞋面300。然而，若平面樣板鞋面由基板以連續方式形成，則平面樣板鞋面300基板材料的周邊元件中的一些在已對基板材料執行一或多個過程(例如，飾片的耦接、印花、中足開口的切割、縫合)之前可能並未形成(例如，切割)。延遲平面樣板鞋面300的基板部分自更大的基板源分離允許平面樣板鞋面在其通過連續在線製造系統時維持在更大基板材料的已知相對位置中，如先前所論述的圖1以及圖2中所描繪。

然而，由於材料可分層堆積在諸如基板的其他材料上，因此在遮蓋待處理的材料之前執行諸如切割的過程。舉例而言，圖5描繪具有基板未由飾片500遮蓋的實線周邊標記的平面樣板鞋面300的基板材料部分。然而，基板因被覆蓋而被遮蔽以及與飾片500的部分以虛線描繪。舉例而言，鞋跟向內邊緣330、腳趾向內邊緣326、腳趾向外邊緣352、鞋跟向外邊緣350以及自與鞋面部分的交叉點(例如，交叉點322、324)延伸的鞋床外邊緣的部分都以虛線描繪。

預期在將飾片500置放於基板材料上之前，執行切割過程以在鞋跟向內邊緣330、腳趾向內側326、腳趾向外邊緣352、鞋跟向外邊緣350以及鞋床外邊緣的部分的虛線處切割基板。在平面樣板鞋面300以實質上平面的方式延伸通過連續在線製造系統時，切割材料的遮蓋部分可包括在對準飾片之後移位或移動可 干擾對準的飾片。因此，在置放及潛在地固定飾片之前，一旦對準下層材料，便切割下層材料(例如，基板)的遮蓋部分，以限制所述飾片的移動。

暫時地轉至圖17，其說明根據本新型創作的態樣的表示自平面樣板製造具有飾片的鞋類物件的方法的流程圖1700。在第一個區塊1702處，第一材料被切出具有上表面以及相對的下表面的第一切口。第一切口延伸穿過上表面以及下表面。第一材料可為任何材料，如平面樣板鞋面的基板或另一層(例如，額外飾片)。舉例而言，可穿透基板作出切口。基板具有上表面以及相對的下表面兩者。可經由任何手段作出第一切口，如刀、模具、穿孔機、雷射器、噴水器、噴氣器、媒介噴射器、熱刀口以及本領域中已知的類似者。切口可為線性的，如定義周邊(諸如鞋床部分的周邊或鞋面部分的周邊)的至少一部分。切口可形成孔，如原點孔或成型孔。在例示性態樣中，切口可定位於平面樣板鞋面的內部位置處或切口可出現於平面樣板鞋面的周邊處。

在區塊1704處，在穿透第一材料切割第一切口之後，將飾片耦接於第一材料上表面上。飾片在第一材料上表面上的第一切口上延伸且遮蓋第一材料上表面上的第一切口。如此，若欲在飾片定位於第一材料上之後作出第一切口，則將需要重新定位或以其他方式移動飾片的至少一部分以接近第一材料，從而作出第一切口而不切割到飾片。因此，在將飾片置放於第一材料上之前，切割欲切割的第一材料的部分，而不亦切割飾片的相對應覆蓋部分。將飾片耦接至第一材料可使用縫合、黏結、焊接、機械緊固以及類似方式來將飾片與第一材料耦接。

可在圖5的交叉點322及/或交叉點324處形成的銳角處作出第一切口。如先前圖3中所提供，銳角可表示允許鞋床部分以及鞋面部分圍繞工具(例如，楦頭)恰當地成型，同時避免非所要的基板的變形、起皺及/或摺疊的平面樣板組態。然而，在例示性態樣中，預期飾片(例如，圖5的飾片500)遮蓋交叉點322及/或交叉點324處的銳角以便形成所形成的鞋子的美觀性上所預期的外表面。

在例示性態樣中，將飾片耦接至第一材料不包括在第一切口處連接/耦接飾片與第一材料。反之，預期第一材料可在第一切口處獨立於飾片而移動。舉例而言，如將在圖12中所描繪，在應用飾片500之前經預切割的基板的一部分在預切割部分處圍繞楦頭延伸以允許基板圍繞楦頭的成型。因此，為了限制對基板圍繞楦頭的固定以及對準的干擾，飾片並未固定在預切割位置中的一或多者處。

在額外態樣中，預期流程圖1700中描繪的方法視情況包括切割第二切口，所述第二切口延伸穿透第一材料以及飾片。第二切口可在區塊1702之後形成。第二切口可在區塊1704之前或之後執行。第二切口在將由在圖5的飾片上表面502以及區塊1702的第一材料上延伸的第二飾片遮蓋的位置處加以執行。亦預期，此可選態樣中的第二飾片與飾片耦接。耦接可為任何方式，如縫合、焊接、黏結以及類似者。

在區塊1706處，具有第一切口的第一材料形成立體鞋子。如先前所指示且如將關於圖12及圖13所論述，預期上面可作出第一切口的平面樣板鞋面可形成立體鞋子。立體鞋子的形成可包 括將第一切口延伸穿透的基板材料纏繞於楦頭或其他成型工具周圍。第一切口允許基板自更大的基板源(例如，基板的連續線)移除而不切割延伸超出基板的周邊的一或多個飾片。因此，雖然可切割基板以圍繞楦頭成型，但不必在相同位置處切割飾片以允許不由下層基板的所要塑形限制的所要美觀修飾。

返回至圖5，飾片500定位於形成平面樣板鞋面300的基板上。在此實例中，飾片相對於平面樣板鞋面300的恰當定位由分別與第一對準孔345以及第二對準孔347對準的原點344以及第二原點346完成。第一對準孔345延伸穿透飾片500且定位於飾片500上以允許相對於下層材料(例如，基板)的恰當定位。類似地，第二對準孔347延伸穿透飾片500且定位於飾片500上以允許相對於下層材料(例如，基板)的恰當定位。

如圖5中所描繪，原點344與第一對準孔345對準。亦在圖5中所描繪的是與第二對準孔347對準的第二原點346。如先前所提供，使用原點孔以及對準孔在在線製造過程期間提供兩個或大於兩個組件的機械對準。然而，預期在替代性態樣中可忽略原點孔以及對準孔，例如當連續基板(例如，經捲動製品)形成平面樣板鞋面的基座時。在此實例中，預期連續基板的已知位置提供足以對準上面的一或多個飾片的位置資訊。

暫時地轉至圖16，其說明根據本新型創作的態樣的表示自平面樣板製造具有飾片的鞋類物件的方法的流程圖1600。在區塊1602處，原點經形成延伸穿透平面樣板鞋面的鞋面部分。原點可定位於鞋子的中足開口區域中。如先前所提供，原點可由任何合適的方式形成，如切割、壓印、燒築以及類似方式。

在區塊1604處，具有對準孔的飾片與鞋面部分(例如，基板材料)耦接。飾片與鞋面部分對準，使得對準孔與原點對準，以使得共同部件延伸穿過原點以及對準孔中的每一者。如先前所提供，飾片可藉由任何合適的方式(如縫合、黏結、焊接以及類似方式)耦接。

在區塊1606處，自具有原點孔的鞋面部分移除中足區域開口。中足區域(如圖9的中足開口區域901處)包括原點孔，且飾片一旦與下層材料(例如，基板)耦接，則可不再需要原點且因此可與中足開口區域材料一起經移除。

在區塊1608處，將具有耦接至其的飾片以及經移除的中足開口區域的鞋面部分形成立體鞋子。

轉至圖6，其描繪根據本新型創作的態樣的與平面樣板鞋面300耦接的另一例示性飾片，鞋眼飾片600。在此實例中，鞋眼飾片600耦接至飾片500的上表面502。然而，預期飾片可與形成平面樣板鞋面300的任何其他材料(例如，基板自身)耦接。鞋眼飾片包括與原點344以及第二原點346對準的對準孔以實現恰當的定位、定向以及旋轉。在例示性態樣中，鞋眼飾片600由耐用材料形成，所述材料如皮革或聚合類材料(例如，熱塑性聚胺甲酸酯)。鞋眼飾片600可作為強化材料，經由所述強化材料形成一或多個鞋眼以用於系帶結構。鞋眼飾片600表明經工程改造的在經在線製造鞋子上的功能材料的放置。又，鞋眼飾片600的位置強調上文所提供的平面樣板鞋面300上的位置中具有原點344的益處，以使得其可作為接近中足開口區域的組件的定位導引，同時在必要時又經移除。

轉至圖7，其描繪根據本新型創作的態樣的定位於圖6的鞋眼飾片600上方的中足飾片700。如可理解，平面樣板鞋面300可由經定位、固定以及對準以形成所要產生的平面樣板鞋面300的複數個層形成。在此實例中，預期鞋眼飾片600以及中足飾片700尚未永久地固定至下層材料(例如，基板)。替代地，在執行耦接過程之前一或多個對準銷可維持恰當的對準，所述耦接過程可同時耦接多個飾片。可替代地，預期可在應用另一飾片之前將一飾片耦接至下層材料。因此，在此實例中，在例示性態樣中，鞋眼飾片600可在應用中足飾片700之前與飾片500耦接。

在例示性態樣中，中足飾片700可作為鞋眉修飾材料如下文將論述，中足飾片700在經移除之後可形成中足開口的周邊邊緣。另外，如圖8中將說明，中足飾片可作為嵌套式鞋舌810的上邊緣812處的嵌套式鞋舌810修飾材料。因此，共同飾片可在平面樣板鞋面300結構中作為多個角色。

現轉至圖8，其描繪根據本新型創作的態樣的包含飾片500、鞋眼飾片(未繪示)、中足飾片700以及領襯800的平面樣板鞋面300。領襯800為例示性飾片。在例示性態樣中，領襯由提供使用者的足踝可接觸的舒適表面的編織或織造材料形成。如圖14以及圖15中將描述，領襯800可延伸穿過中足開口(以及足踝開口)至立體鞋子的內腔，從而形成腔的襯裡。因此，在例示性態樣中，如將論述，領襯800可經反轉以自平面樣板狀態轉變成立體鞋子狀態。

在例示性態樣中，領襯800亦可作為嵌套式鞋舌810的鞋舌襯裡。然而，如本文中所提供，平面樣板鞋面300的組態、形 狀以及尺寸為例示性的且預期態樣可省略一或多個特徵，如嵌套式鞋舌810。

在此實例中，領襯800經定位成具有遠離下層材料的內表面802以及朝向下層材料的外表面804(圖8中未繪示，但繪示於圖15中)。在形成為立體鞋子時，內表面802朝向平面樣板鞋面的下表面，如基板的下表面。在形成為立體鞋子時，外表面804形成立體鞋子的腳接觸表面，如下文中圖15中所描述。

領襯800在腳趾向方向上自接近鞋面內鞋跟端308以及鞋面外鞋跟端310延伸。領襯800可延伸跨越中足開口區域的一部分，如圖8中所描繪。領襯800可延伸跨越中足飾片700的一部分，但不是至腳趾向末端的所有範圍，如亦在圖8中所描繪。領襯800可在內側至外側方向上以共同延伸方式延伸跨越平面樣板鞋面的鞋面部分的內側以及外側。內側至外側方向上的此延伸寬度提供充足的領襯材料從而在足踝開口處沿立體鞋子的內腔的內側壁向下延伸。此允許領襯800作為立體鞋子的領襯。

領襯諸如經由車縫、焊接及/或黏結與平面樣板鞋面300的下層材料耦接。耦接位置806(例如，接縫)以虛線描繪。耦接位置806耦接領襯800與接近足踝開口區域以及中足開口區域的平面樣板鞋面300。在例示性態樣中，耦接位置806可形成定義足踝開口的周邊以及中足開口的一部分的接縫，如圖9中所描繪。

如圖8中所描繪，具有下邊緣814以及上邊緣812的可選嵌套式鞋舌810亦可沿鞋舌耦接805與領襯800耦接。鞋舌耦接將意欲自足踝開口區域移除的領襯800的一部分固定至接近上邊緣812的嵌套式鞋舌810。以此方式，當經整合成立體鞋子時， 領襯可作為嵌套式鞋舌的襯墊物。舉例而言，預期領襯800與中足飾片700的一部分在上邊緣處耦接在一起的嵌套式鞋舌810可自鄰近於鞋舌耦接805的平面樣板鞋面移除。在例示性態樣中，下邊緣814可使用鞋幫區域(例如，中足開口的腳趾向區域)固定且上邊緣812可朝立體鞋子的足踝開口延伸。

圖9描繪根據本新型創作的態樣的足踝開口區域902、中足開口區域901以及嵌套式鞋舌810自平面樣板鞋面移除的平面樣板鞋面。耦接位置806經描繪為虛線，所述虛線指示領襯800在何處與接近新近形成的延伸至中足開口區域901中的足踝開口902的下層材料固定。出於說明的目的，將原點344'以及第二原點346'描繪為其作為自中足開口區域901以及足踝開口902移除的材料的一部分經移除。如先前所提供，可選擇原點344以及第二原點346的位置以使得在材料的耦接之後，原點孔可經移除以便不干擾立體鞋子的功能及/或美觀性。足踝開口902以及中足開口區域901部分地由外開口邊緣904以及內開口邊緣906定義。預期外開口邊緣904以及內開口邊緣906由允許移除足踝開口902處的材料的切割操作形成。另外，如圖15中將描繪，在例示性態樣中，在反轉領襯800以形成立體鞋子的領襯時，可遮蓋外開口邊緣904以及內開口邊緣906。

暫時地轉至圖18，其說明根據本新型創作的態樣的表示製造將領襯整合至平面樣板鞋面的鞋類物件的方法的流程圖1800。在區塊1802處，形成具有上表面以及相對的下表面的平面樣板鞋面。在例示性態樣中，此形成可包括提供一或多個過程，如切割以及耦接。舉例而言，圖3至圖7中描繪形成鞋面部分的實 例。

在區塊1804處，領襯上覆於在區塊1802中形成的鞋面部分。所述領襯具有內表面以及外表面。領襯定位於鞋面部分上，以使得當處於平面組態時，領襯外表面朝向鞋面部分上表面。

在區塊1806處，固定領襯與鞋面部分從而形成領襯接縫。如本文所提供，可經由焊接、黏結、粗縫、縫合以及類似方式來完成固定。在例示性態樣中，電腦可控機器(例如，長臂絎縫機器)可在領接縫處將領襯與形成鞋面部分的其他組件縫合在一起。

在區塊1808處，自平面樣板鞋面移除領襯以及鞋面部分靠近領接縫的的一部分。舉例而言，可自鞋面部分的剩餘部分移除(如切割掉)足踝開口區域以及中足開口區域中的材料。材料的移除可形成待形成的立體鞋子的足踝開口以及中足開口。如先前就圖8所論述，亦預期經移除材料可包括隨後可經處理以包括在立體鞋子中的嵌套式鞋舌。

在區塊1810處，相對於鞋面部分反轉領襯。此過程可包括連結鞋面內側鞋跟端308與鞋面外側鞋跟端310(如下文中圖11中所描繪)。另外，亦可連結對應於鞋面內側鞋跟端308以及鞋面外側鞋跟端310的領襯的邊緣。可藉由多個接縫技術(例如，針腳齒形車縫)完成連結。然而，預期其他技術，如焊接、黏結以及類似技術。如圖15中所描繪，現可反轉領襯部分，以使得領襯的外表面轉變成在遠離耦接位置(例如，領接縫)的位置處背對下層材料的上表面。此反轉使得領襯形成正在形成中的立體鞋子中的襯裡。換言之，領襯的反轉使得領襯從將為立體鞋子的外部的地方延伸至立體鞋子的內腔。

在區塊1812處，具有經反轉領襯的鞋面部分形成為立體鞋子，如圖14中描繪的鞋子。

形成立體鞋子

轉至圖10，其描繪根據本新型創作的態樣的例示性對準工具1000。雖然描繪對準工具1000具有特定大小以及形狀，但預期對準工具可為足以對準兩個或大於兩個成型孔的任何大小以及形狀。對準工具1000經描繪為具有第一對準銷1002、第二對準銷1004以及第三對準銷1006。對準銷的數目、位置以及大小可變化，且圖10中的描繪並不是限制性的。

轉至圖11，其描繪根據本新型創作的態樣的分別延伸穿過鞋床第一孔334、鞋床第二孔332以及鞋床第三孔336的對準銷1004、1002、1006。先前在圖3至圖9中論述的鞋床部分304的成型孔經由對準銷與成型孔的機械接合而對準對準工具1000。

亦如圖11中所描繪，鞋面內側鞋跟端308以及鞋面外側鞋跟端310已經接合為接縫309。如先前所論述，接縫309可經縫合、密封、黏結、焊接等。雖然接縫309以垂直接縫309組合鞋面部分302的第一部分(例如，內側)與鞋面部分302的第二部分(例如，外側)，但預期鞋面部分302的第一部分以及第二部分可在任何位置處連結。舉例而言，連結可發生於腳趾端、外側、內側處，延伸跨越多個區域，等等。另外，預期連結接縫可以非垂直方式延伸。舉例而言，在例示性態樣中，連結接縫可以成角度的方式自中足開口區域901及/或足踝開口902在腳趾向或鞋跟向方向上朝外邊緣(例如，內側周邊或外側周邊)延伸。

雖然領襯800經描繪為接近足踝開口902固定，但預期 在態樣中，領襯亦與一或多個層(例如，基板、飾片、自身)固定，所述層可或可不接近接縫309。另外，如所描繪，圖11中的領襯800尚未經反轉以延伸至待形成的容納腳的腔中。然而，在例示性態樣中，預期可在形成接縫309之前、在與對準工具1000對準之前及/或在下文中圖12的描繪之前反轉領襯800。

圖12描繪根據本新型創作的態樣的纏繞對準工具1000以使得內板的成型孔由對準銷機械地接合的鞋面部分。舉例而言，第二對準銷1004延伸穿過鞋床第一孔334以及鞋面第一孔340兩者。第一對準銷1002延伸穿過鞋床第二孔332及鞋面第二孔338兩者。第三對準銷1006延伸穿過鞋床第三孔336以及鞋面第三孔342兩者。基於由對準工具提供的對準，內板(或鞋面部分的其他部分)與鞋床部分耦接。舉例而言，焊接或黏結可用於將部分耦接在一起以使得在移除對準工具1000之後，成型孔保持於可接受相對位置中。

類似於圖11關於領襯800的論述，領襯800經描繪為不反轉至正在形成立體鞋子的內腔中；然而，在經描繪階段處的領襯800可經反轉至將作為立體鞋子的腳容納腔的內腔中。進一步而言，可接合的鞋跟端邊緣在圖12中以非接合方式來描繪；然而，亦預期，可在鞋面部分纏繞對準工具1000周圍之前或之後接合鞋跟端邊緣以使得內板的成型孔藉由對準銷機械地接合，如圖12中所描繪。

圖13描繪根據此處的態樣的插入至中藉由將內板328與鞋床部分304耦接而產生的體積中的楦頭1300。與依賴於對準工具1000來對準用於與鞋床部分304耦接的內板328的圖12不同， 楦頭1300為意欲形成立體鞋的形狀的工具。如所描繪，預期楦頭1300可有效地將領襯800定位、設定以及對準於藉由楦頭1300佔據的空腔內。因此，領襯800經反轉以使得自足踝開口及中足開口的一部分延伸至藉由楦頭1300佔據的內腔中。由於此反轉，如下文中圖14中所描繪，領襯800形成足踝開口的邊緣。在例示性態樣中，領襯的鞋跟端邊緣(或待耦接的任何邊緣)在插入楦頭1300之前被固定在一起。然而，在例示性態樣中，亦預期黏結劑或其他黏合劑應用於領襯800或立體鞋子的內部以將領襯800維持於內腔的經定位位置中。

預期平面樣板鞋面的一或多個部分接著圍繞楦頭1300成型。舉例而言，一或多個部分可具有當裸露於熱量下時增大其中應用試劑的材料的硬度的熱激活試劑。舉例而言，在立體鞋子的套頭區域中，預期試劑經應用且熱量經引入以在所插入楦頭1300周圍形成套頭區域。一旦移除楦頭1300，由於試劑已經固化且幫助維持所述形狀，套頭區域維持由楦頭1300引導的形狀。試劑可應用於其他部分(例如，腳跟區域)以提供在其經應用的彼等區域中類似的特性。

類似地，預期形成立體鞋子的材料的一或多個部分可經耦接在一起，而楦頭1300經維持於內腔內。舉例而言，當呈現楦頭1300時，黏結劑可沿一或多個飾片的周邊部分應用以將飾片固定至一或多個其他材料(例如，基板)。此允許立體鞋子自實質上平面鞋面形成為具有所要形狀、大小以及曲率的立體鞋子。在另一實例中，在例示性態樣中，在楦頭1300周圍延伸的腳趾端及/或鞋跟端中形成鞋面部分302的飾片的部分(或基板)可經固定到鞋 床部分304以大致上封閉含有楦頭1300的內腔。

另外，又預期可將鞋底應用於入楦的鞋面。因此，預期平面樣板鞋面(當在楦頭1300周圍形成時)可具有如本領域中已知的所應用的鞋底。

圖14描繪根據本新型創作的態樣的自圖3至圖9的平面樣板鞋面形成的立體鞋子。如可見，領襯800自接近足踝開口902的外部位置延伸至藉由楦頭1300佔據的內腔中。領襯在轉回鞋子的內部容納腳的腔中之前自外下方位置1402延伸至頂點1400。圖15中提供沿圖14的切割線15的簡化截面。圖15的截面說明領襯800的外表面804在耦接位置806(接近外下方位置1402)處初始地朝向飾片500的上表面502。圖15的截面進一步描繪外表面804轉變(例如，在頂點1400處)成背對飾片500的上表面502。此構造允許領襯800作為腳容納腔以及足踝開口處的上邊緣兩者，其中成品接縫將領襯耦接至形成立體鞋子的外部的一或多個材料。

在不脫離本新型創作的精神以及範疇的情況下，所描繪的各種組件以及未繪示的組件的許多不同組態是可能的。已描述了本新型創作的實施例，旨在說明而非限制。對於熟習此項技術者而言，不脫離本創作範疇的替代實施例將變得顯而易見。熟習此項技術者可開發出實施前述改良而不脫離本創作的範疇的替代構件。

將理解，某些特徵以及子組合具有實用性，且可不參考其他特徵以及子組合而加以使用，且預期在申請專利範圍的範疇內。並非列於各種圖式中的所有步驟皆需要按所描述的特定次序來進 行。

102‧‧‧基板

200‧‧‧連續在線製造系統

202‧‧‧傳送系統

204‧‧‧處理站台

206‧‧‧處理站台

208‧‧‧處理站台

210‧‧‧處理站台

212‧‧‧處理站台

214‧‧‧平面圖鞋面概述

216‧‧‧部分

Claims (13)

1. 一種鞋類物件平面樣板，具有集成領襯，所述鞋類物件平面樣板包含：一平面鞋面，具有腳趾端及相對的鞋跟端、內側及相對的外側，所述平面鞋面具有上表面及相對的下表面，所述上表面自所述平面鞋面形成以立體方式形成的鞋類物件的外部，且所述下表面朝向所述以立體方式形成的鞋類物件的內腔；一領襯，與所述平面鞋面在足踝開口處耦接，所述領襯具有內表面及相對的外表面，所述外表面形成所述以立體方式形成的鞋類物件的所述內腔的裸露表面，且所述內表面朝向所述以立體方式形成的鞋類物件的所述內腔內的所述平面鞋面的所述下表面，其中所述領襯的所述外表面在足踝開口耦接位置處朝向所述平面鞋面的所述上表面。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鞋類物件平面樣板，其中所述領襯在所述鞋跟端處自所述內側至所述外側重疊所述平面鞋面。
3. 如申請專利範圍第1項至第2項中任一項所述的鞋類物件平面樣板，其中所述領襯藉由車縫、黏結或焊接的方式與所述平面鞋面耦接。
4. 如申請專利範圍第1項所述的鞋類物件平面樣板，其中所述領襯及所述平面鞋面延伸跨越至少部分地由所述領襯與所述平面鞋面的耦接定義的足踝開口區域。
5. 如申請專利範圍第1項所述的鞋類物件平面樣板，其中在自所述鞋類物件平面樣板移除足踝開口區域之前，接近所述平 面鞋面的所述內側的領襯與接近所述平面鞋面的所述外側的領襯共同延伸。
6. 如申請專利範圍第5項所述的鞋類物件平面樣板，其中自所述鞋類物件平面樣板移除的所述足踝開口區域至少部分地由所述領襯與所述平面鞋面的所述耦接定義。
7. 如申請專利範圍第1項所述的鞋類物件平面樣板，其中所述領襯延伸跨越所述鞋類物件平面樣板的中足開口區域。
8. 如申請專利範圍第7項所述的鞋類物件平面樣板，其中在自所述鞋類物件平面樣板移除所述中足開口區域之前，所述領襯在所述中足開口區域的內側以及外側上共同延伸。
9. 如申請專利範圍第8項所述的鞋類物件平面樣板，其中被所述領襯佔據的所述中足開口區域至少部分地由所述領襯與所述平面鞋面的所述耦接定義。
10. 如申請專利範圍第1項所述的鞋類物件平面樣板，其中所述領襯的內邊緣延伸超出所述平面鞋面的所述內側且所述領襯的外邊緣延伸超出所述平面鞋面的所述外側。
11. 如申請專利範圍第1項所述的鞋類物件平面樣板，其中所述平面鞋面包含一中足開口飾片，所述領襯自所述平面鞋面的所述鞋跟端朝向所述平面鞋面的所述腳趾端延伸至被所述中足開口飾片佔據的位置。
12. 如申請專利範圍第11項所述的鞋類物件平面樣板，其中所述領襯亦在所述中足開口飾片處與所述平面鞋面耦接。
13. 如申請專利範圍第11項所述的鞋類物件平面樣板，其中所述領襯不延伸至所述中足開口飾片的腳趾向端。